CN111607197A - 一种透波罩用树脂、预浸料、制备装置和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透波罩用树脂、预浸料、制备装置和方法,涉及透波罩制造领域,该发明的透波罩所用树脂的粘度较低、工艺适用期长、玻璃化转变温度较高,且具有非常低的蒸气压,充分降低了挥发物对人体的伤害,采用该树脂和制备方法制作的透波罩其蒙皮树脂含量分布均匀、孔隙率较低、玻璃化转变温度较高,制作的透波罩具有较低的电磁波传输损耗并可以承受较为严酷的高低温冲击。
Description
技术领域
本发明属于透波罩制造技术领域,特别涉及一种透波罩用树脂、预浸料、制备装置和制备方法。
背景技术
透波罩主要功能是为罩内天线提供一定带宽的电磁透明窗口,保证天线的辐射性能、保护天线不受外界恶劣环境影响同时保持结构安全性。树脂基复合材料透波罩除了具备一般复合材料的基本特点外,还有一个重要特征是电磁波的传输特性。制造透波罩所用的材料电参数对电磁波传输特性有较大的影响。透波罩设计选材除了需要考虑使用温度范围,同时应考虑罩体受高能微波辐射后的温升,通常在地面环境使用的透波罩应可以长期耐受的温度在90℃~100℃,所选用的树脂玻璃化转变温度Tg应在120℃以上。
传统的夹层结构透波罩采用干法预浸料和芳纶纸蜂窝制造,缺点是材料成本和制造成本较高;另一种方法是采用无碱玻璃布和聚氨酯泡沫室温手糊成型(或真空导入)制作夹层结构透波罩,虽然具有较低的成本,但是其罩体透波区域树脂均匀性差,造成电磁信号传输指向出现偏差,通常所用的树脂耐热性较差,树脂玻璃化转变温度Tg小于120℃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述问题的技术方案,本发明所用树脂粘度较低、玻璃化转变温度较高,且具有非常低的蒸气压,充分降低了挥发物对人体的伤害,采用该树脂和制备方法制作的透波罩其蒙皮树脂含量分布均匀、孔隙率较低、玻璃化转变温度较高,制作的透波罩具有较低的电磁波传输损耗并可以承受较为严酷的高低温冲击。
本发明具体采用如下方案:
一种透波罩用树脂,包括如下组分重量份:
组分A:双酚A环氧树脂55~70份;双酚F环氧树脂20~35份;纳米二氧化硅-环氧树脂分散液5~10份;二官能团活性稀释剂5~15份;双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的粘度均为2000mPa·s~7000mPa·s;
组分B:固化剂:所述固化剂选自胺类固化剂或二甲基二氨基二环己基甲烷中的一种或多种;
所述组分A和组分B质量配比为100:19~38,体积配比范围为:100:21~46。
所述“二官能团活性稀释剂”指的是含有两个醚链的环氧树脂。所述纳米二氧化硅-环氧树脂分散液是指的采用纳米级二氧化硅分散于环氧树脂中,具体采用的是10~30nm范围内的二氧化硅粉末溶于双酚A或F环氧树脂中,纳米二氧化硅和环氧树脂的比例是2~6:100
优选的,所述二官能团稀释剂包括1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或多种;所述纳米二氧化硅-环氧树脂分散液包括纳米二氧化硅-双酚A环氧树脂分散液、纳米二氧化硅-双酚F环氧树脂分散液的一种或多种;所述固化剂包括甲基环己胺、二甲基二氨基二环己基甲烷中的一种或多种。
一种透波罩用湿法预浸料,包括增强纤维,以及涂覆在增强纤维上的前述所述的复合环氧树脂。
一种透波罩湿法预浸料的制备装置,包括装置旋转模板和湿法预浸料底部隔离膜辊,底部隔离膜辊上的隔离膜、上方的玻璃布辊的玻璃布与装置旋转模板一同向前运转;玻璃布上方还设置有湿法预浸料用环氧树脂混合涂布头;还包括湿法预浸料上部隔离膜辊,上部隔离膜覆盖在涂覆环氧树脂的玻璃布上。
优选的,所述装置包括组分A树脂桶和组分B固化剂桶,所述组分A树脂桶和组分B固化剂桶分别与环氧树脂混合涂布头通过管路连接,管路上分别设置有树脂计量泵、固化剂计量泵。也即,组分A树脂与组分B固化剂分别通过计量泵泵入到环氧树脂混合涂布头中,混合均匀的树脂通过涂布头涂覆在玻璃布上。
优选的,还包括设置于玻璃布上方的第一压辊和设置于上部隔离膜上方的第二压辊。压辊用于将上一层玻璃布或隔离膜与下一层的玻璃布或隔离膜压实。
一种透波罩的制备装置,包括依次设置的如下辅料工艺装置:
模板;
无孔脱模布;
预制透波罩,包括两层预浸料中插入一层泡沫板所形成的夹心结构;
有孔脱模布;
吸胶毡;
无孔隔离膜;
工艺均压板;
透气毡;
真空膜袋,与模板形成封闭空间以封闭前述结构;
吸真空装置,与封闭空间相连。
优选的,还包括边挡结构,边挡结构包围预制透波罩四周,用于控制预制透波罩外形尺寸以及透波罩周边在固化过程中的形变。
一种透波罩的制备方法,包括:
(1)制备透波罩:两层前述所述的湿法预浸料与泡沫板组合形成有上下蒙皮,中间泡沫板的夹层复合结构;
(2)固化:在-92kPa~-96kPa真空度下,将步骤(1)所得预制透波罩在在50~60℃下固化4h~6h;后在100℃~110℃下固化4h~6h;后在130℃~140℃下固化2h~4h。
优选的,采用前述所述的透波罩的制备装置来进行第(2)步的固化步骤。优选的,透波罩制备方法包括如下步骤:
(1)辅料工艺组合:将上述所述的辅料工艺装置依次组装,预制透波罩(21)仅一面铺设了预浸料,铺设预浸料的一面朝上;
(2)第一步固化:在-92kPa~-96kPa真空度下,在50~60℃下固化4h~6h;
(3)翻面:拆除所有辅料,重复步骤(1),不同的是在预制透波罩(21)另一面铺设预浸料,铺设预浸料的一面朝上;
(4)第二部固化:在-92kPa~-96kPa真空度下,在50~60℃下固化4h~6h;
(5)后固化:在-92kPa~-96kPa真空度下,在100℃~110℃下固化4h~6h;后在130℃~140℃下固化2h~4h。
基于上述技术方案,本发明采用透波罩预浸料的制备装置,将树脂按照配方确定体积比通过混合涂布头自动混合后均匀涂布在玻璃布织物上,制成湿法预浸料,透波罩用预浸料的树脂含量依据不同要求控制在40%~48%,此处的透波罩用树脂含量指的是树脂的质量/(玻璃布的质量+树脂的质量)*100%,设备控制参数依据下述所列公式:
式中:
LR:树脂泵流量(ml/min)
LH:固化剂泵流量(ml/min)
Fv:玻璃布行进速度(m/min)
F1:玻璃布面密度(g/m2)
Fw:玻璃布幅宽(m)
V:预浸料树脂含量(质量百分比,树脂的质量/(玻璃布的质量+树脂的质量)*100%)
a:b=组分A:组分B(质量比)
D1:组分A密度(g/cm3)
D2:组分B密度(g/cm3)
有益效果:
(1)该发明的透波罩所用树脂的粘度较低、工艺适用期长、玻璃化转变温度较高;具有非常低的蒸气压,充分降低了挥发物对人体的伤害。
(2)本发明的透波罩蒙皮树脂分布均匀、孔隙率较低、玻璃化转变温度较高,可以承受较为严酷的高低温冲击。
(3)本发明透波罩制备所需成本更低。
(4)本发明的预浸料的制备装置可以精确控制树脂涂覆的量,保证了透波罩电磁波传输的指向特性。
(5)本发明透波罩的制备装置,通过各铺层及工艺的组合,通过特殊的阶梯温度进行固化,得到的透波罩力学性能和环境适应性更高并具有稳定的介电特性。
附图说明
图1本发明预浸料的制备装置示意图
图2透波罩制备流程图
图3透波罩制备装置图
其中:1-底部隔离膜辊;2-玻璃布辊;3-第一压辊;4-第二压辊;5-组分A树脂桶;6-组分B固化剂桶;7—树脂计量泵,8—固化剂计量泵;9—上部隔离膜辊,10—控制单元,11—混合涂布头,12-装置旋转模板;
13—真空袋膜;14—透气毡;15—工艺均压板;16—无孔隔离膜;17—吸胶毡;18—有孔脱模布;19-模板;20-带背胶脱模布;21-预制透波罩;22-边挡结构;23-真空气嘴;24-密封胶带;
具体实施方式
通过下列实施例可以进一步说明本发明,实施例是为了说明而非限制本发明的。本领域的任何普通技术人员都能够理解这些实施例不以任何方式限制本发明,可以对其做适当的修改和数据变换而不违背本发明的实质和偏离本发明的范围。
除非另有说明,化学品均购自商业化产品并且不用经进一步处理。
双酚A环氧树脂:又称双酚A二缩水甘油醚,简称BPA,结构式:
双酚F环氧树脂:又称双酚F二缩水甘油醚,简称BPF,结构式:
甲基环己胺,结构式:
二甲基二氨基二环己基甲烷
下述实施例中,湿法预浸料的制备过程包括:
湿法预浸料的制备过程包括:如图1所示为预浸料的制备装置,包括装置旋转模板12和底部隔离膜辊1,底部隔离膜辊1上的隔离膜沿装置旋转模板12向前运转,玻璃布辊2设置于底部隔离膜辊1上方,玻璃布随隔离膜向前运转;玻璃布上方设置有第一压辊3,玻璃布上方设置有混合涂布头11;还包括上部隔离膜辊9,上部的隔离膜覆盖在涂覆复合环氧树脂的玻璃布上,上部的隔离膜上方设置有第二压辊4。
在混合涂布头11上方还设置有组分A树脂桶5和组分B固化剂桶6,所述组分A树脂桶5和组分B固化剂桶6分别与混合涂布头11通过管路连接,管路上设置有相应的树脂计量泵7和固化剂计量泵8。
与各个计量泵和混合涂布头11相连的控制单元10,控制树脂在各管路上的流量。
下述实施例中辅料工艺组合具体包括如下步骤:
如图3所示为透波罩制备过程中的辅料工艺组合图:
真空膜袋13与模板19通过密封胶带24形成封闭空间,封闭空间内依次在模板19上铺设如下:
带背胶脱模布20;本实施例采用带背胶的聚四氟乙烯脱模布。
前述步骤(3)所制备的预制透波罩21,铺设有预浸料的一侧朝上,在预制透波罩21的四周均设置有边挡结构22,以防止预制透波罩的变形;
有孔脱模布18;
吸胶毡17;吸胶毡面密度为:70g/m2,可将蒙皮树脂含量降低2%;
无孔隔离膜16;
工艺均压板15;使得透波罩的表面平整;
透气毡14;
吸真空装置,与封闭空间相连。如图3所示,在真空袋膜13上设置有真空气嘴23,与吸真空装置连接。
如图2所示为本发明透波罩的制备流程图。
实施例1
透波罩用树脂:透波罩用树脂由组分A和组分B组成:
组分A中双酚A环氧树脂采用DER332(Dow),占组分A质量分数为59%,双酚F环氧树脂采用NPEF-170(南亚电子材料有限公司),占组分A质量分数为25%,稀释剂采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚,占组分A质量分数为9%,纳米二氧化硅-环氧树脂分散液选用LT-EP(常州龙涂新材料科技有限公司),占组分A质量分数为7%。
组分B固化剂组分中甲基环己胺质量分数为5%,二甲基二氨基二环己基甲烷95%。
组分A与组分B的质量比为100:37。
组分A与组分B混合后所形成的透波罩用树脂的粘度为450mPa·s;
本实施例中组分A树脂组分与组分B固化剂组分混合后所形成的透波罩用树脂的适用期为300min;树脂混合后固化物玻璃化转变温度Tg为132℃。
湿法预浸料的制备工艺条件为:湿法预浸料涂布树脂含量设定为45%,自动涂布机玻璃布织物行进速度为20m/min,树脂密度为1.16g/cm3,固化剂密度为0.93g/cm3,高强玻璃布SW220D,幅宽1m,面密度236g/m2,计算得出树脂泵流量设定为2497ml/min,固化剂流量泵设定为1152g/ml:
预浸料制备得当后,采用下述步骤开始制备透波罩:
吸胶毡17的面密度选用70g/m2可将蒙皮树脂含量降低3%;
将本实施例的透波罩用26mm±0.2mm厚、密度为52kg/m3的聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料芯材平铺在模板19上,开始制作上蒙皮:在泡沫芯材上面铺覆本实施例按照图1制作的湿法预浸料(SW220D湿法预浸料铺覆3层)后,再按照图3进行辅料铺层,然后进行抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第一次固化,固化条件50℃/6h,然后去除铺覆在透波罩表面的各种辅料,完成上蒙皮制作。
制作下蒙皮:将制作完成上蒙皮的透波罩翻面后(上蒙皮贴近模具)重新按照上述方式铺覆SW220D湿法预浸料3层,铺覆辅料,抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第二次固化,固化条件50℃固化6h,完成下蒙皮制作。
对制作完成的泡沫夹层结构透波罩进行阶梯式后固化处理,阶梯式后固化的条件为:真空度维持在-92~-96kPa之间,温度100℃/5h+135℃/3h。后固化完成后去除各种辅料进行脱模,最后加工得到厚度为27.2mm的泡沫夹层透波罩。最后测量本实施例制得的透波罩蒙皮介电常数为4.07,透波罩在L波段电磁波插入损耗小于0.2db。
实施例2
透波罩用树脂:透波罩用树脂由组分A和组分B组成
组分A中双酚A环氧树脂采用DER332,在组分A中质量分数为59%;双酚F环氧树脂采用NPEF-170,在组分A中质量分数为25%;稀释剂采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚,在组分A中质量分数为9%;纳米二氧化硅-环氧树脂分散液选用LT-EP,在组分A中质量分数为7%;
组分B固化剂组分中甲基环己胺质量分数为95%,二甲基二氨基二环己基甲烷质量分数为5%。
组分A与组分B的质量比为100:20。
组分A与组分B混合后所形成的透波罩用树脂的粘度为250mPa·s;适用期为150min,树脂混合后固化物玻璃化转变温度Tg为132℃;
湿法预浸料涂布树脂含量设定为43%,自动涂布机玻璃布织物行进速度为20m/min,树脂密度为1.16g/cm3,固化剂密度为0.93g/cm3,高强玻璃布SW220D,幅宽1m,面密度236g/m2,计算得出树脂泵流量设定为2497ml/min,固化剂流量泵设定为1152g/ml。
预浸料制备得当后,采用下述步骤开始制备透波罩:
吸胶毡17面密度选用70g/m2可将蒙皮树脂含量降低2%;
将本实施例的透波罩用13.8mm±0.2mm厚,密度为,70kg/m3的聚酯(PET)泡沫塑料芯材平铺在模板19上,开始制作上蒙皮:在泡沫芯材上面铺覆本实施例按照图1制作的湿法预浸料(SW220D湿法预浸料铺覆4层)后,再按照图3进行辅料铺层,然后进行抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第一次固化,固化条件60℃/4h,然后去除铺覆在透波罩表面的各种辅料,完成上蒙皮制作。
制作下蒙皮:将制作完成上蒙皮的透波罩翻面后(上蒙皮贴近模具)重新按照上述方式铺覆SW220D湿法预浸料4层,铺覆辅料,抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第二次固化,固化条件60℃固化4h,完成下蒙皮制作。
对制作完成的泡沫夹层结构透波罩进行阶梯式后固化处理,阶梯式后固化的条件为:真空度维持在-92~-96kPa之间,温度110℃/4h+140℃/2h。后固化完成后去除各种辅料进行脱模,最后加工得到厚度为15.4mm的泡沫夹层透波罩。最后测量本实施例制得的透波罩蒙皮介电常数为4.10,在S波段电磁波插入损耗小于0.4db。
实施例3
透波罩用树脂:透波罩用树脂由组分A和组分B组成;
组分A中双酚A环氧树脂采用DER332,在组分A中质量分数为60%,双酚F环氧树脂采用NPEF-170,在组分A中质量分数为25%,稀释剂采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚,在组分A中质量分数为9%,纳米二氧化硅-环氧树脂分散液选用LT-EP,在组分A中质量分数为6%。
组分B固化剂组分中甲基环己胺质量分数为30%,二甲基二氨基二环己基甲烷质量分数为70%。
组分A与组分B的质量比为100:29。
组分A与组分B混合后所形成的透波罩用树脂的粘度为300mPa·s;适用期为210min,树脂混合后固化物玻璃化转变温度Tg为132℃;
湿法预浸料涂布树脂含量设定为43%,自动涂布机玻璃布织物行进速度为20m/min,树脂密度为1.16g/cm3,固化剂密度为0.93g/cm3,高强玻璃布SW220D,幅宽1m,面密度236g/m2,计算得出树脂泵流量设定为2497ml/min,固化剂流量泵设定为1152g/ml:高强玻璃布SW110C,幅宽1m,面密度110g/m2,计算得出树脂泵流量设定为2497ml/min,固化剂流量泵设定为1152g/ml
预浸料制备得当后,采用下述步骤开始制备透波罩:
吸胶毡17面密度选用70g/m2可将蒙皮树脂含量降低2%;
将本实施例的透波罩用15.5mm±0.2mm厚,密度为,52kg/m3的甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料芯材平铺在模板19上,开始制作上蒙皮:在泡沫芯材上面铺覆本实施例按照图1制作的湿法预浸料(SW220D湿法预浸料铺覆3层和SW110C湿法预浸料1层)后,再按照图3进行辅料铺层,然后进行抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第一次固化,固化条件60℃/4h,然后去除铺覆在透波罩表面的各种辅料,完成上蒙皮制作。制作下蒙皮:将制作完成上蒙皮的透波罩翻面后(上蒙皮贴近模具)重新按照上述方式铺覆SW220D湿法预浸料3层和SW110C湿法预浸料1层,铺覆辅料,抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第二次固化,固化条件60℃固化4h,完成下蒙皮制作。对制作完成的泡沫夹层结构透波罩进行阶梯式后固化处理,阶梯式后固化的条件为:真空度维持在-92~-96kPa之间,温度110℃/4h+140℃/2h。后固化完成后去除各种辅料进行脱模,最后加工得到厚度为16.9mm的泡沫夹层透波罩。最后测量本实施例制得的透波罩蒙皮介电常数为4.08,在C波段电磁波插入损耗小于0.3db。
实施例4
透波罩用树脂:透波罩用树脂由组分A和组分B组成;
组分A中双酚A环氧树脂采用DER332,在组分A中质量分数为60%,双酚F环氧树脂采用NPEF-170,在组分A中质量分数为25%,稀释剂采用1,4-丁二醇二缩水甘油醚,在组分A中质量分数为9%,纳米二氧化硅-环氧树脂分散液选用LT-EP,在组分A中质量分数为6%。
组分B中甲基环己胺质量分数为30%,二甲基二氨基二环己基甲烷质量分数为70%。
组分A与组分B的质量比为100:29。
本实施例中组分A与固化剂组分混合粘度为320mPa·s;
本实施例中树脂组分与固化剂组分混合后适用期为210min,树脂混合后固化物玻璃化转变温度Tg为133℃;
湿法预浸料涂布树脂含量设定为43%,自动涂布机玻璃布织物行进速度为20m/min,树脂密度为1.16g/cm3,固化剂密度为0.93g/cm3,计算得出树脂泵流量设定为2497ml/min,固化剂流量泵设定为1152g/ml。
预浸料制备得当后,采用下述步骤开始制备透波罩:
吸胶毡17面密度选用70g/m2可将蒙皮树脂含量降低2%;
将本实施例的透波罩用6.5mm±0.2mm厚,密度为,52kg/m3的甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料芯材平铺在模板19上,开始制作上蒙皮:在泡沫芯材上面铺覆本实施例按照图1制作的湿法预浸料(SW220D湿法预浸料铺覆3层和SW110C湿法预浸料1层)后,再按照图3进行辅料铺层,然后进行抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第一次固化,固化条件60℃/4h,然后去除铺覆在透波罩表面的各种辅料,完成上蒙皮制作。
制作下蒙皮:将制作完成上蒙皮的透波罩翻面后(上蒙皮贴近模具)重新按照上述方式铺覆SW220D湿法预浸料3层和SW110C湿法预浸料1层,铺覆辅料,抽真空,真空度维持在-92~-96kPa之间,然后进行第二次固化,固化条件60℃固化4h,完成下蒙皮制作。
对制作完成的泡沫夹层结构透波罩进行阶梯式后固化处理,阶梯式后固化的条件为:真空度维持在-92~-96kPa之间,温度110℃/4h+140℃/2h。后固化完成后去除各种辅料进行脱模,最后加工得到厚度为7.7mm的泡沫夹层透波罩。最后测量本实施例制得的透波罩蒙皮介电常数为4.08,在X波段电磁波插入损耗小于0.4db。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种透波罩用树脂,其特征在于,包括如下组分重量份:
组分A:双酚A环氧树脂55~70份,双酚F环氧树脂20~35份,双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的粘度均为2000cps~7000cps;纳米二氧化硅-环氧树脂分散液5~10份;二官能团活性稀释剂5~15份;
组分B:固化剂:所述固化剂选自胺类固化剂或二甲基二氨基二环己基甲烷中的一种或多种;
所述组分A与组分B质量配比为100:19~38,体积配比范围为:100:21~46。
2.根据权利要求1所述的透波罩用树脂,其特征在于,所述二官能团稀释剂选自1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚或新戊二醇二缩水甘油醚中的一种或多种;所述纳米二氧化硅-环氧树脂分散液包括纳米二氧化硅-双酚A环氧树脂分散液、纳米二氧化硅-双酚F环氧树脂分散液的一种或多种;所述固化剂选自甲基环己胺、二甲基二氨基二环己基甲烷中的一种或多种。
3.一种透波罩用湿法预浸料,其特征在于,包括增强纤维,以及涂覆在增强纤维上的权利要求1所述的透波罩用环氧树脂。
4.一种权利要求3所述的透波罩湿法预浸料的制备装置,其特征在于,包括装置旋转模板(12)和底部隔离膜辊(1),底部隔离膜辊(1)上的隔离膜、上方的玻璃布辊(2)上的玻璃布与装置旋转模板(12)一同向前运转;玻璃布上方还设置有混合涂布头(11);还包括湿法预浸料上部隔离膜辊(9),上部隔离膜覆盖在涂覆环氧树脂的玻璃布上。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述装置包括组分A树脂桶(5)和组分B
固化剂桶(6),所述组分A树脂桶(5)和组分B固化剂桶(6)分别与混合涂布头(11)通过管路连接,管路上分别设置有树脂计量泵(7)、固化剂计量泵(8)。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,还包括设置于玻璃布上方的第一压辊(3)和设置于上部隔离膜上方的第二压辊(4)。
7.一种透波罩的制备装置,其特征在于,包括依次设置的:
模板(19);
带背胶脱模布(20);
预制透波罩(21),包括权利要求3所述的预浸料与泡沫板所形成的复合结构;
有孔脱模布(18);
吸胶毡(17);
无孔隔离膜(16);
工艺均压板(15);
透气毡(14);
真空膜袋(13),与模板(19)形成封闭空间以封闭前述结构;
吸真空装置,与封闭空间相连。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,还包括边挡结构(22),边挡结构(22)包围预制透波罩(21)。
9.一种透波罩的制备方法,其特征在于,包括:
(1)制备透波罩:权利要求3所述的湿法预浸料与泡沫板组合形成有上下蒙皮,中间泡沫板的夹层复合结构;
(2)固化:在-92KPa~-96KPa真空度下,将步骤(1)所得预制透波罩(21)在50~60℃下固化4h~6h;后在100℃~110℃下固化4h~6h;后在130℃~140℃下固化2h~4h。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
(1)辅料工艺组合:将权利要求7中所述装置依次组装,预制透波罩(21)仅一面铺设了预浸料,铺设预浸料的一面朝上;
(2)第一步固化:在-92KPa~-96KPa真空度下,在50~60℃下固化4h~6h;
(3)翻面:拆除所有辅料,重复步骤(1),不同的是在预制透波罩(21)另一面铺设预浸料,铺设预浸料的一面朝上;
(4)第二步固化:在-92KPa~-96KPa真空度下,在50~60℃下固化4h~6h;
(5)后固化:在-92KPa~-96KPa真空度下,在100℃~110℃下固化4h~6h;后在130℃~140℃下固化2h~4h。
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