CN111605496B - 管线固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管线固定结构，涉及管线配件技术领域。所述管线固定结构包括：第一夹持臂；第二夹持臂，与所述第一夹持臂转动连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间形成用于夹持管线且大小可调节的夹持空间；以及管径调节件，包括定位部以及固定部，所述定位部设于所述第一夹持臂，并在所述第一夹持臂上形成有多个定位点，所述固定部设于所述第二夹持臂，用于与各所述定位点定位配合，以使所述夹持空间的大小适应不同管径的管线。本发明提出的管线固定结构，能够固定不同管径的管线，结构简单、通用性强。

Description

管线固定结构

技术领域

本发明涉及管线配件技术领域，特别涉及一种管线固定结构。

背景技术

工业生产中经常遇到需要将管线固定的情况，以汽车生产为例，汽车上管线路非常多，包括粗的管线路如空调管路、整车线束、气管等，还有一些比较细的，如油管、拉丝等。这些管线路从车辆的中部到前部，甚至还有的是从车辆后部到车辆前部，贯穿了车辆的前后，所以管线路的固定就非常重要。如果管线路固定出现问题，会导致管路磨损，轻则部件功能不正常，重则会出现线束短路，或油管漏油的情况，产生较严重的损失。

现有的管线固定结构能固定的管线路直径单一，不能适用其它直径的管线路，通用性不强。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种管线固定结构，旨在提供一种通用性强、结构简单的管线固定结构。

为实现上述目的，本发明提出一种管线固定结构，包括：

第一夹持臂；

第二夹持臂，与所述第一夹持臂转动连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间形成用于夹持管线且大小可调节的夹持空间；以及，

管径调节件，包括定位部以及固定部，所述定位部设于所述第一夹持臂，并在所述第一夹持臂上形成有多个定位点，所述固定部设于所述第二夹持臂，用于与各所述定位点定位配合，以使所述夹持空间的大小适应不同管径的管线。

可选地，所述定位部包括多个定位凹槽，且多个所述定位凹槽间隔设置在所述第一夹持臂的一侧上，多个所述定位凹槽对应形成多个所述定位点，所述固定部包括与每一所述定位凹槽配合的定位凸起。

可选地，所述第一夹持臂具有第一端和第二端，所述定位部设于所述第一端，且自所述第一端向第二端的方向为第一方向，所述定位部设于所述第一夹持臂的内侧，所述固定部对应设于所述第二夹持臂的外侧；

每一所述定位凹槽具有导向壁，所述导向壁在所述第一方向上向所述第一夹持臂的内侧倾斜设置，以引导所述定位凸起沿所述第一方向退出所述定位凹槽；和/或，

每一所述定位凹槽具有抵接壁，所述抵接壁用于与所述定位凸起抵接配合，以限制所述定位凸起沿背离所述第一方向的方向与所述定位凹槽脱离。

可选地，所述管线固定结构还包括扣持部和配合部，所述扣持部可拆卸地安装于所述第一夹持臂，所述配合部设于所述第二夹持臂，在所述固定部与所述定位点定位配合时，所述扣持部和所述配合部配合，以限制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对运动。

可选地，所述配合部形成有多个间隔分布在所述第二夹持臂上的配合槽，所述扣持部具有连接所述第一夹持臂的连接端以及与所述连接端相对的自由端，所述自由端形成有与所述配合槽配合的扣持钩。

可选地，所述配合部包括：

长形槽，设于所述第二夹持臂的外侧壁，且沿所述第二夹持臂的长度方向延伸，在所述第二夹持臂的宽度方向上，所述长形槽具有两个相对的槽壁；以及，

多个跨杆，沿所述长形槽的延伸方向并行且间隔布置，每一所述跨杆连接所述长形槽的两个所述槽壁，以在所述跨杆的下侧面和所述长形槽的底壁之间间隔形成所述配合槽。

可选地，所述扣持部的连接端设有连接块，所述第一夹持臂上设有连接凹槽，所述连接块卡接于所述连接凹槽。

可选地，所述连接块具有上端和下端，且所述连接块的至少一侧设有弹性卡扣，所述弹性卡扣的一端与所述连接块的下端连接，另一端与所述连接块的上端之间形成间隙，所述弹性卡扣背离所述连接块的一侧凸设有扣耳，所述连接凹槽具有与所述弹性卡扣对应的侧壁，所述侧壁上开设卡槽，所述扣耳与所述卡槽卡接配合。

可选地，所述管线固定结构还包括与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂其中之一连接的底座，用于将所述管线固定结构固定至特定位置。

可选地，所述特定位置设置有安装部，所述底座包括：

底座本体，具有相对的上端和下端，所述底座本体的上端与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂其中之一连接；以及，

多个支撑臂，设于所述底座本体的一侧，且所述支撑臂的下端与所述底座本体的下端连接，上端与所述底座本体的上端之间形成有间隙，所述支撑臂背离所述底座本体的侧面形成连接部，用以与所述安装部配合，以将所述管线固定结构固定至所述特定位置。

本发明的技术方案中，设计一种管线固定结构，设置管径调节件，实现了第一夹持臂和第二夹持臂之间的夹持空间大小可调节，管径调节件包括定位部和固定部，定位部在第一夹持臂上形成多个定位点，通过第二夹持臂上的固定部与不同定位点的定位配合，实现夹持空间大小的变化，以适应不同管径的管线的固定。本发明提出的管线固定结构，能够固定不同管径的管线，结构简单、通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的管线固定结构的一实施例的示意图；

图2为图1所示的第一夹持臂的结构示意图；

图3为图2所示的第一夹持臂的侧视图；

图4为图1所示的第二夹持臂的结构示意图；

图5为图4所示的第二夹持臂的侧视图；

图6为图1所示的扣持部的结构示意图；

图7为图1所示的定位部和固定部配合的示意图；

图8为图1所示的扣持部与第一夹持臂配合的示意图；

图9为图1所示的扣持部与配合部配合的示意图；

图10为图1所示的底座的结构示意图。

附图标号说明：

100	管线固定结构	511	连接块
				1	第一夹持臂	5111	弹性卡扣
11	连接凹槽	5111a	扣耳
				111	卡槽	52	自由端
2	第二夹持臂	521	扣持钩
				3	夹持空间	6	配合部
4	管径调节件	61	配合槽
				41	定位部	62	长形槽
411	定位点	63	跨杆
				412	导向壁	7	底座
413	抵接壁	71	底座本体
				42	固定部	72	支撑臂
5	扣持部	721	连接部
				51	连接端	8	弧形连接结构

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的管线固定结构能固定的管线路直径单一，不能适用其它直径的管线路，通用性不强。

鉴于此，本发明提出一种管线固定结构，旨在提供一种通用性强、结构简单的管线固定结构。图1为本发明提供的管线固定结构的一实施例的示意图；图2为图1所示的第一夹持臂的结构示意图；图3为图2所示的第一夹持臂的侧视图；图4为图1所示的第二夹持臂的结构示意图；图5为图4所示的第二夹持臂的侧视图；图6为图1所示的扣持部的结构示意图；图7为图1所示的定位部和固定部配合的示意图；图8为图1所示的扣持部与第一夹持臂配合的示意图；图9为图1所示的扣持部与配合部配合的示意图；图10为图1所示的底座的结构示意图。

请参照图1，本发明实施例提供的管线固定结构100，包括第一夹持臂1、第二夹持臂2和管径调节件4，其中，第二夹持臂2与第一夹持臂1转动连接，第一夹持臂1和第二夹持臂2之间形成用于夹持管线且大小可调节的夹持空间3；管径调节件4包括定位部41以及固定部42，定位部41设于第一夹持臂1，并在第一夹持臂1上形成有多个定位点411，固定部42设于第二夹持臂2，用于与各定位点411定位配合，以使夹持空间3的大小适应不同管径的管线。

管线固定结构100包括设置管径调节件4，实现了第一夹持臂1和第二夹持臂2之间的夹持空间3大小可调节，管径调节件4包括定位部41和固定部42，定位部41在第一夹持臂1上形成多个定位点411，通过第二夹持臂2上的固定部42与不同定位点411的定位配合，实现夹持空间3大小的变化，以适应不同管径的管线的固定。本发明提出的管线固定结构100，能够固定不同管径的管线，结构简单、通用性强。

需要说明的是，第一夹持臂1、第二夹持臂2以及夹持空间3的形状并不限于图1所示，可以根据管线的形状，设置如方形、椭圆形等各种形状的夹持空间3，使得管线固定结构100将管线夹持得更加紧密。

对于固定部42和定位点411的具体配合形式，本发明不做限制，优选地，请参照图3和图7，定位部41包括多个定位凹槽，且多个定位凹槽间隔设置在第一夹持臂1的一侧上，多个定位凹槽对应形成多个定位点411，固定部42包括与每一定位凹槽配合的定位凸起。

为了便于固定部42在不同定位点411之间的切换，请参照图3和图7，第一夹持臂1具有第一端和第二端，定位部41设于第一端，且自第一端向第二端的方向为第一方向，图7中箭头方向为第一方向，定位部41设于第一夹持臂1的内侧，固定部42对应设于第二夹持臂2的外侧；每一定位凹槽具有导向壁412，导向壁412在第一方向上向第一夹持臂1的内侧倾斜设置，以引导定位凸起沿第一方向退出定位凹槽，导向壁412的设置使得定位凸起从定位凹槽中退出时，更加流畅灵活。

进一步地，请参照图3和图7，每一定位凹槽具有抵接壁413，抵接壁413用于与定位凸起抵接配合，以限制定位凸起沿背离第一方向的方向与定位凹槽脱离。抵接壁413的设置可有效防止定位凸起脱离定位凹槽，增加了结构的稳定性。

为了优化管线固定结构100对管线的固定效果，请参照图1，管线固定结构100还包括扣持部5和配合部6，扣持部5可拆卸地安装于第一夹持臂1，配合部6设于第二夹持臂2，在固定部42与定位点411定位配合时，扣持部5和配合部6配合，以限制第一夹持臂1和第二夹持臂2相对运动。通过固定部42与定位点411定位配合，以及扣持部5和配合部6配合，两方面的协同作用，同时限制第一夹持臂1和第二夹持臂2相对运动，进一步增加了管线固定结构100的稳定性。

对于扣持部5和配合部6的具体配合形式，本发明不做限制，可以是扣持部5和配合部6设置为磁性相反的两个磁极，在固定部42与定位点411定位配合时，两磁极相互吸引抵接，实现配合，也可以是，请参照图6、图7和图9，配合部6形成有多个间隔分布在第二夹持臂2上的配合槽61，扣持部5具有连接第一夹持臂1的连接端51以及与连接端51相对的自由端52，自由端52形成有与配合槽61配合的扣持钩521。通过扣持钩521钩入配合槽61实现配合。

进一步地，请参照图4和图5，配合部6包括长形槽62和多个跨杆63，其中，长形槽62设于第二夹持臂2的外侧壁，且沿第二夹持臂2的长度方向延伸，在第二夹持臂2的宽度方向上，长形槽62具有两个相对的槽壁；多个跨杆63沿长形槽62的延伸方向并行且间隔布置，每一跨杆63连接长形槽62的两个槽壁，以在跨杆63的下侧面和长形槽62的底壁之间间隔形成配合槽61。这种设置一方面便于加工，另一方面美观大方。

需要说明的是，为了防止在管线固定结构100安装完毕之后，第二夹持臂2沿与第一方向相反的方向运动，使得扣持钩521脱离配合槽61，影响固定效果，在本发明实施例中，优选地，扣持钩521的横向长度应大于两个跨杆63之间的距离，这样，两个跨杆63会阻挡扣持钩521脱离配合槽61。

对于扣持部5和第一夹持臂1可拆卸连接的具体方式，本发明也不做限制，优选地，请参照图2和图6，扣持部5的连接端51设有连接块511，第一夹持臂1上设有连接凹槽11，连接块511卡接于连接凹槽11。结构简单，便于加工。

进一步地，请参照图6、图8和图9，连接块511具有上端和下端，且连接块511的至少一侧设有弹性卡扣5111，弹性卡扣5111的一端与连接块511的下端连接，另一端与连接块511的上端之间形成间隙，弹性卡扣5111背离连接块511的一侧凸设有扣耳5111a，连接凹槽11具有与弹性卡扣5111对应的侧壁，侧壁上开设卡槽111，扣耳5111a与卡槽111卡接配合。

扣持部5具体安装于第一夹持臂1时，向靠近连接块511的方向按压弹性卡扣5111，同时推动连接块511进入连接凹槽11中，完全进入之后，松开弹性卡扣5111，使得扣耳5111a卡入到卡槽111中，限制连接块511脱离连接凹槽11；需要拆卸时，向靠近连接块511的方向按压弹性卡扣5111，使得扣耳5111a脱离卡槽111，此时限位作用消失，拉动连接块511脱离连接凹槽11，实现扣持部5脱离第一夹持臂1，结构简单，稳定性强。

在固定管线时，根据管线的直径，将固定部42与适合的定位点411定位配合，实现第一夹持臂1和第二夹持臂2的初步固定，之后，将扣持部5的扣持钩521放入到位于第二夹持臂2的配合槽61中，再将扣持部5的连接块511卡入到位于第一夹持臂1的连接凹槽11中，实现第一夹持臂1和第二夹持臂2的进一步固定，操作方便，流畅灵活。

此外，请参照图1，管线固定结构100还包括弧形连接结构8，弧形连接结构8分别与第一夹持臂1和第二夹持臂2的端部连接，实现第一夹持臂1和第二夹持臂2的转动连接，弧形连接结构8的设置，使得在将管线放入到夹持空间3中时，可以使第一夹持臂1和第二夹持臂2张开的角度尽量大，方便操作。

实际应用中，在将管线固定之后，常常还需要将固定了管线的管线固定结构100再固定到特定位置，为了方便上述操作，在本发明实施例中，请参照图1和图10，管线固定结构100还包括与第一夹持臂1和第二夹持臂2其中之一连接的底座7，用于将管线固定至特定位置。

进一步地，请参照图10，特定位置设置有安装部，底座7包括底座本体71和多个支撑臂72，其中底座本体71具有相对的上端和下端，底座本体71的上端与第一夹持臂1和第二夹持臂2其中之一连接；多个支撑臂72设于底座本体71的一侧，在底座7上间隔设置，且支撑臂72的下端与底座本体71的下端连接，上端与底座本体71的上端之间形成有间隙，支撑臂72背离底座本体的侧面形成连接部721，用以与安装部配合，以将管线固定结构100固定至特定位置，结构简单、稳定性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种管线固定结构，其特征在于，包括：

第一夹持臂；

第二夹持臂，与所述第一夹持臂转动连接，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间形成用于夹持管线且大小可调节的夹持空间；以及，

管径调节件，包括定位部以及固定部，所述定位部设于所述第一夹持臂，并在所述第一夹持臂上形成有多个定位点，所述固定部设于所述第二夹持臂，用于与各所述定位点定位配合，以使所述夹持空间的大小适应不同管径的管线；

所述管线固定结构还包括扣持部和配合部，所述扣持部可拆卸地安装于所述第一夹持臂，所述配合部设于所述第二夹持臂，在所述固定部与所述定位点定位配合时，所述扣持部和所述配合部配合，以限制所述第一夹持臂和所述第二夹持臂相对运动；

所述配合部形成有多个间隔分布在所述第二夹持臂上的配合槽，所述扣持部具有连接所述第一夹持臂的连接端以及与所述连接端相对的自由端，所述自由端形成有与所述配合槽配合的扣持钩；

所述配合部包括：

长形槽，设于所述第二夹持臂的外侧壁，且沿所述第二夹持臂的长度方向延伸，在所述第二夹持臂的宽度方向上，所述长形槽具有两个相对的槽壁；以及，

多个跨杆，沿所述长形槽的延伸方向并行且间隔布置，每一所述跨杆连接所述长形槽的两个所述槽壁，以在所述跨杆的下侧面和所述长形槽的底壁之间间隔形成所述配合槽；

所述扣持部的连接端设有连接块，所述第一夹持臂上设有连接凹槽，所述连接块卡接于所述连接凹槽；

所述连接块具有上端和下端，且所述连接块的至少一侧设有弹性卡扣，所述弹性卡扣的一端与所述连接块的下端连接，另一端与所述连接块的上端之间形成间隙，所述弹性卡扣背离所述连接块的一侧凸设有扣耳，所述连接凹槽具有与所述弹性卡扣对应的侧壁，所述侧壁上开设卡槽，所述扣耳与所述卡槽卡接配合。

2.如权利要求1所述的管线固定结构，其特征在于，所述定位部包括多个定位凹槽，且多个所述定位凹槽间隔设置在所述第一夹持臂的一侧上，多个所述定位凹槽对应形成多个所述定位点，所述固定部包括与每一所述定位凹槽配合的定位凸起。

3.如权利要求2所述的管线固定结构，其特征在于，所述第一夹持臂具有第一端和第二端，所述定位部设于所述第一端，且自所述第一端向第二端的方向为第一方向，所述定位部设于所述第一夹持臂的内侧，所述固定部对应设于所述第二夹持臂的外侧；

每一所述定位凹槽具有导向壁，所述导向壁在所述第一方向上向所述第一夹持臂的内侧倾斜设置，以引导所述定位凸起沿所述第一方向退出所述定位凹槽；和/或，

每一所述定位凹槽具有抵接壁，所述抵接壁用于与所述定位凸起抵接配合，以限制所述定位凸起沿背离所述第一方向的方向与所述定位凹槽脱离。

4.如权利要求1所述的管线固定结构，其特征在于，所述管线固定结构还包括与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂其中之一连接的底座，用于将所述管线固定结构固定至特定位置。

5.如权利要求4所述的管线固定结构，其特征在于，所述特定位置设置有安装部，所述底座包括：

底座本体，具有相对的上端和下端，所述底座本体的上端与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂其中之一连接；以及，

多个支撑臂，设于所述底座本体的一侧，且所述支撑臂的下端与所述底座本体的下端连接，上端与所述底座本体的上端之间形成有间隙，所述支撑臂背离所述底座本体的侧面形成连接部，用以与所述安装部配合，以将所述管线固定结构固定至所述特定位置。

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