CN111604862A - 空气压力式工具 - Google Patents

Abstract

一种空气压力式工具，其特征在于，具备：通过压缩空气的空气压力进行动作的驱动机构、内置有上述驱动机构的主体外壳、连接于上述主体外壳的握柄外壳及用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给的电磁阀，沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置于上述主体外壳的相反侧。

Description

空气压力式工具

技术领域

本发明涉及通过压缩空气的空气压力进行动作的空气压力式工具，特别涉及使用电磁阀的空气压力式工具。

背景技术

作为通过压缩空气的空气压力进行动作的空气压力式工具，各种各样的工具被广泛地使用。例如，在拉动操作扳机时压缩空气急剧地流入活塞上部从而通过压缩空气的压力使活塞冲击式动作以将钉打入的打钉机已供于实际应用。这样的打钉机如下构成，通过将机头部按压于被打入材料上而使作为安全装置的接触部件进行滑动，在接触部件滑动后的状态下操作扳机时钉被打出。

但是，在这样的打钉机中，构成为，在接触部件、扳机移动至预定的位置时，阀以机械方式进行动作，来切换压缩空气的流入路径。因此，存在如下的问题：根据如何配置接触部件、扳机、或作业者对接触部件、扳机进行操作时的速度等，压缩空气的流入时机会受到影响，而难以控制打入的时机。例如，在进行所谓“接触击打”、即在拉动操作扳机的状态下将接触部件压靠在被打入材料上而将钉打入的情况下，根据在接触部件被压入到何种程度时钉被打入，作业者对反作用的感觉和操作性会变化。为了改善这样的作业者的感觉、操作性，希望对设备的动作时机进行精细控制。

为了满足这样的要求，例如可以考虑使用如专利文献1所记载的那样的电磁阀。即，如果使用通过开关以电气方式进行动作的电磁阀，则设备在开关被按下的瞬间进行动作，所以可以容易地控制设备的动作时机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利第3287172号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

在如专利文献1所述地在空气压力式工具中使用电磁阀的情况下，将电磁阀等电气元件配置在哪个位置这一点成为问题。根据电气元件的配置部位的不同，有可能因设备动作时的冲击而导致元件的破损或断线等故障。

而且，如果将电磁阀配置在易于受到冲击的部位，则也有可能因冲击使电磁阀的可动铁心移动而发生误动作。这样的误动作虽然可通过较大地设定按压可动铁心的弹簧等的载荷来防止，但如果增大弹簧载荷，则需要较大的力来克服弹簧载荷以使可动铁心动作，因而存在导致电磁阀(线圈)大型化、耗电增加的问题。

在如专利文献1所述地在空气压力式工具中使用电磁阀的情况下，需要对以往的空气压力工具追加电磁阀、控制基板等电气元件。但是，目前关于电气元件的配置、配线的方法尚未找到解决对策，难以实现使用电磁阀的空气压力式工具。

例如，存在组装性、维护性根据电气元件的配置、配线的方式而显著变差的问题。而且，由于较大地改变了未使用电气元件的现有空气压力式工具的构造，所以存在导致生产效率降低、成本升高的问题。

在如专利文献1所述地在空气压力式工具中使用电磁阀的情况下，当电子元件由于某种原因而发生误动作时，即使作业者没有进行操作，空气压力式工具也有可能动作。

在如专利文献1所述地在空气压力式工具中使用电磁阀的情况下，在使用时需要预先将用于控制电磁阀的动作的控制基板设为通电状态。不过，若始终预设为通电状态，则即使在不使用时也会消耗待机电力，因此，为了抑制电力消耗，存在能够对主电源进行通/断操作的设备、或在不使用时移至节电状态的设备。

但是，在作业者对主电源进行通/断操作的设备中，作业者有可能会忘记切断主电源。而且，在不使用时移至节电状态的设备中，即使在不使用时也会有微弱的电流持续流过控制基板，因而存在浪费电力的问题。

本发明的课题在于提供一种空气压力式工具，通过使用电磁阀而易于控制设备的动作时机，并且可以在不导致电磁阀大型化的情况下防止误动作。

本发明的课题在于提供一种空气压力式工具，能够在不导致组装性、维护性较大程度地变差的情况下实现利用电磁阀进行的动作时机的控制。

本发明的课题在于提供一种空气压力式工具，在使用电磁阀来控制向驱动机构的压缩空气的供给的构造中，可以防止意外的动作而提高安全性。

本发明的课题在于提供一种空气压力式工具，在使用了电磁阀的结构中，可以抑制未使用时的不必要的通电，能够节省电力。

【用于解决课题的手段】

本发明是为了解决上述的课题而提出的，其特征在于，具备：驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；主体外壳，内置有上述驱动机构；握柄外壳，连接于上述主体外壳；及电磁阀，用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给，沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置于上述主体外壳的相反侧。

附图说明

图1是本发明涉及的空气压力式工具的外观图。

图2(a)、图2(b)是电磁阀的剖视图，图2(a)是电磁阀为关闭状态的图，图2(b)是电磁阀为打开状态的图。

图3是驱动机构动作前的本发明的第一实施方式涉及的空气压力式工具的剖视图。

图4是驱动机构动作前的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图5是驱动机构动作中的空气压力式工具的剖视图。

图6是驱动机构动作中的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图7是拆下了控制单元及起动单元的空气压力式工具的剖视图。

图8是第一实施方式的变形例1涉及的图，是工具主体的剖视图。

图9(a)、图9(b)是变形例1涉及的操作部附近的局部放大剖视图，图9(a)是表示操作前的状态的图，图9(b)是表示操作后的状态的图。

图10是第一实施方式的变形例2涉及的图，是工具主体的剖视图。

图11(a)、图11(b)是变形例2涉及的图，图11(a)是控制单元的剖视图，图11(b)是空气式控制单元的剖视图。

图12是变形例2涉及的图，是安装了控制单元的空气压力式工具的剖视图。

图13是变形例2涉及的图，是安装了空气式控制单元的空气压力式工具的剖视图。

图14是第一实施方式的变形例3涉及的图，是使用外部电源的空气压力式工具的剖视图。

图15是驱动机构动作前的本发明的第二实施方式涉及的空气压力式工具的剖视图。

图16是驱动机构动作前的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图17是驱动机构动作中的空气压力式工具的剖视图。

图18是驱动机构动作中的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图19是电磁阀误动作时的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图20是说明接触开关的按下时机的图，是操作前的局部放大剖视图。

图21是说明接触开关的按下时机的图，是接触臂移动过程中的局部放大剖视图。

图22是说明接触开关的按下时机的图，是接触臂移动至里面时的局部放大剖视图。

图23是驱动机构动作前的本发明的第三实施方式涉及的空气压力式工具的剖视图。

图24是驱动机构动作前的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图25是驱动机构动作中的空气压力式工具的剖视图。

图26是驱动机构动作中的空气压力式工具的局部放大剖视图。

图27(a)是说明安全机构的工作状态的模式图，图27(b)是说明安全机构被解除的状态的模式图。

图28是本发明的第四实施方式涉及的空气压力式工具的剖视图。

图29(a)、图29(b)是装配插头前或低压状态下的图，图29(a)是空气压力式工具的局部放大剖视图，图29(b)是进一步放大了开关按下机构的图。

图30(a)、图30(b)是适当压力状态下的图，图30(a)是空气压力式工具的局部放大剖视图，图30(b)是进一步放大了开关按下机构的图。

图31(a)、图31(b)是高压状态下的图，图31(a)是空气压力式工具的局部放大剖视图，图31(b)是进一步放大了开关按下机构的图。

图32(a)、图32(b)是表示第四实施方式的变形例涉及的管接头附近的构造的图，图32(a)是装配插头前的图，图32(b)是装配插头后的图。

图33是从前方观察本发明的第五实施方式涉及的便携式动力驱动工具时的外观图。

图34是从侧方观察便携式动力驱动工具时的外观图。

图35(a)、图35(b)、图35(c)是亮度传感器附近的局部放大剖视图，图35(a)是亮度传感器露出的状态的图，图35(b)是以手指覆盖亮度传感器的状态的图，图35(c)是以罩覆盖亮度传感器的状态的图。

图36(a)、图36(b)是第五实施方式的变形例1涉及的亮度传感器附近的局部放大剖视图，图36(a)是亮度传感器露出的状态的图，图36(b)是以滑动部件覆盖亮度传感器的状态的图。

图37(a)、图37(b)是第五实施方式的变形例2涉及的亮度传感器附近的局部放大剖视图，图37(a)是使亮度传感器露出于开口的状态的图，图37(b)是以滑动部件覆盖亮度传感器的状态的图。

具体实施方式

1.实施方式的辅助装置1的结构

(第一实施方式)

参照图1～14对本发明的第一实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，将钉的打出方向(图3中的下方)作为下方、将下方的相反方向(图3中的上方)作为上方、沿握柄外壳25的延伸方向D1观察时将主体外壳12的方向(图3中的左方)作为前方、将前方的相反方向(图3中的右方)作为后方来进行说明。

本实施方式涉及的空气压力式工具10通过从外部供给的压缩空气的空气压力进行动作，例如是图1所示的打钉机。另外，在本实施方式中，作为空气压力式工具10以打钉机为例进行说明，但作为空气压力式工具10不限于打钉机，也可以是其他工具。例如，也可以是利用压缩空气进行动作的螺钉紧固机等工具。

如图1所示，该空气压力式工具10具备在主体外壳12上大致垂直地连结握柄外壳25而成的工具主体11。

主体外壳12是在内部收纳有驱动机构13的筒状部件。在该主体外壳12的前端部，设有被按压于被打入材料上的机头部20。在该机头部20上连接有收纳有连结钉的钉仓23，装填于钉仓23中的连结钉的前头的钉由供给装置向机头部20供给。在驱动机构13动作时，供给到机头部20的钉由后述的打入器16从设置于机头部20的前端的射出口20a打出。

在该机头部20上，安装能够沿着钉的打出方向滑动的接触部件21。接触部件21在自然状态下被施力而从机头部20突出，在将机头部20按压于被打入材料上时接触部件2被向里侧压入而进行滑动。当该接触部件21滑动时，连结于接触部件21的接触臂22一体地进行滑动。如图4及图6所示，接触臂22延伸至能够将后述的接触开关43按下的位置。因此，当接触部件21被压入而使接触臂22滑动时，接触臂22将接触开关43按下，由此检测到机头部20被按压于被打入材料上。

如图3及图5所示，本实施方式涉及的驱动机构13通过压缩空气的空气压力使活塞15滑动而动作。活塞15以能够滑动的方式配置于气缸14内，并在压缩空气流入到活塞15的上部时向机头部20的方向进行冲击式滑动。在该活塞15的下部，连结有与活塞15一体地滑动的打入器16。该打入器16配置成能够在机头部20内滑动，从而能够将在机头部20内待机的钉向射出口20a的方向打出。

上述的用于使活塞15动作的压缩空气的流入由以覆盖气缸14的上部开口的方式配置的缸盖阀17来控制。在驱动机构13未动作的状态下，如图3所示，缸盖阀17位于下方，由此阻止压缩空气向活塞15的上部流入。另一方面，在驱动机构13动作时，如图5所示，缸盖阀17向上移动，由此使气缸14与主腔室26(后文描述)连通，压缩空气向活塞15的上部流入。当压缩空气向活塞15的上部流入时，活塞15通过压缩空气的压力而向下方进行冲击式滑动，从而通过连结于活塞15的打入器16将钉打出。

连接于该主体外壳12的握柄外壳25形成为能够由作业者把持的棒状。而且，在作业者握住握柄外壳25时作业者的食指所搭挂的位置，设置能够以食指进行拉动操作的操作部44。当该操作部44被操作时，并设于驱动机构13的电磁阀用开关41接通，操作信号被输出至后述的控制基板34。控制基板34以该操作信号作为触发信号而使后述的电磁阀32进行动作。

该握柄外壳25的内部如图3所示地成为空间，由该空间形成用于贮存压缩空气的主腔室26。从外部供给的压缩空气被贮存于该主腔室26中，以用于钉的打出等。

而且，在该握柄外壳25的后端部(与主体外壳12相反一侧的端部)，安装将主腔室26封闭的握柄末端部件30。该握柄末端部件30以能够相对于握柄外壳25进行拆装的方式设置。在握柄末端部件30上，设有能够拆装软管55的插头56的管接头30a。通过对该管接头30a连接与外部的空气供给源(空气压缩机等)相连的软管55，可以向主腔室26供给压缩空气。

在本实施方式中，在该握柄末端部件30上一体地安装控制单元31。控制单元31用于对驱动机构13进行控制，如图3所示，其具备电磁阀32、阀杆33、控制基板34、电源供给端子35及电连接棒38。另外，作为控制单元31的构成，只要至少具备电磁阀32、控制基板34、电源供给端子35即可，其余的构成可以考虑元件配置等适当改变。

电磁阀32用于控制向驱动机构13的压缩空气的供给。如图2所示，该电磁阀32具备线圈32a、固定铁心32b、可动铁心32c及空气流路32e。

空气流路32e是用于使压缩空气通过电磁阀32的内部的流路。作为该空气流路32e的上游侧开口的空气入口32f与主腔室26连通。因此，贮存于主腔室26内的压缩空气始终向空气入口32f供给。而且，作为空气流路32e的下游侧开口的空气出口32g与后述的杆气缸33b连通。此外，以从该空气流路32e分支的方式形成与排气口32h连通的路径。排气口32h以与空气压力式工具10的外部(大气)连通的方式形成。

在线圈32a中没有电流流过的状态下，如图2(a)所示，可动铁心32c被弹簧向远离固定铁心32b的方向施力，由此，与可动铁心32c联动的阀体32d将空气流路32e设为关闭状态。在该关闭状态下，从上游侧的空气入口32f供给的压缩空气不能向下游侧的空气出口32g供给。

另一方面，当线圈32a中流有电流时，如图2(b)所示，可动铁心32c克服弹簧的作用力而向接近固定铁心32b的方向移动。由此，阀体32d与可动铁心32c联动地进行移动，使空气流路32e移至打开状态。在该打开状态下，从上游侧的空气入口32f供给的压缩空气被供给到下游侧的空气出口32g。空气出口32g与后述的杆气缸33b连通，从空气出口32g供给到杆气缸33b的压缩空气被用于使阀杆33移动。

另外，在线圈32a中不再流有电流而从打开状态返回到关闭状态的情况下，如图2(a)所示，可动铁心32c借助弹簧而向远离固定铁心32b的方向复位。由此，空气流路32e被关闭，并且空气出口32g与排气口32h连通。因此，供给到杆气缸33b侧的压缩空气从排气口32h排出。由此，杆气缸33b内的气压下降，在压缩空气的压力下滑动的阀杆33返回到原来的位置。

阀杆33是以从握柄末端部件30突出的方式设置的棒状部件。在将握柄末端部件30安装于握柄外壳25上时，该阀杆33被沿着握柄外壳25的延伸方向D1而配置于握柄外壳25的内部。该阀杆33被支撑为能够沿握柄外壳25的长度方向进行滑动，根据从电磁阀32供给的压缩空气的有无而与电磁阀32联动地进行动作。

具体而言，本实施方式涉及的阀杆33在后端侧(握柄末端部件30侧)具备杆活塞33a。该杆活塞33a以能够滑动的方式配置在固定于握柄末端部件30的杆气缸33b的内部。如上所述，构成为，当电磁阀32接通(成为打开状态)而向杆气缸33b内供给压缩空气时，通过压缩空气的压力来推压杆活塞33a，阀杆33向主体外壳12的方向进行滑动。另外，构成为，在电磁阀32断开(成为关闭状态)时、即、在未向杆气缸33b内供给压缩空气时，压缩空气的压力不起作用，因此，阀杆33被弹簧施力而在握柄末端部件30侧待机。

在该阀杆33的前端侧(主体外壳12侧)设置空气切换部33c，该空气切换部33c作为用于切换压缩空气的供给路径的阀而发挥功能。如上所述地阀杆33沿着握柄外壳25的延伸方向D1进行移动，由此，该空气切换部33c从图3及图4所示的待机位置向图5及图6所示的动作位置移动。这样通过空气切换部33c进行移动，对上述的缸盖阀17的动作进行控制。

具体而言，本实施方式涉及的空气压力式工具10具备用于控制缸盖阀17的移动的先导阀42。该先导阀42与电磁阀32联动地进行动作以切换压缩空气的流通路径，并设在缸盖阀17的上部空间P2与主腔室26之间。

如图4所示，当空气切换部33c处于待机位置时，在P5所示的位置处，先导阀42的下部空间P4与主腔室26连通，因此压缩空气流入先导阀42的下部空间P4，在压缩空气的压力下成为先导阀42移动到上方的状态(虽然先导阀42的上下都被供给压缩空气，但设定为，由于受压面积之差，上推先导阀42的力更大)。这样在先导阀42移动到上方的状态下，在P3所示的位置处，缸盖阀17的上部空间P2与主腔室26连通，并且缸盖阀17的上部空间P2与排气路径P1之间被截断。因此，压缩空气流入缸盖阀17的上部空间P2，在压缩空气的压力下成为缸盖阀17移动到下方的状态(虽然缸盖阀17的上下都被供给压缩空气，但设定为，由于受压面积之差，下压缸盖阀17的力更大)。在缸盖阀17移动到下方的状态下，由于阻止了压缩空气向活塞15的上部流入，所以驱动机构13不动作。

另一方面，如图6所示，当空气切换部33c移动到动作位置时，在P5所示的位置处，先导阀42的下部空间P4与主腔室26之间被截断，并且，先导阀42的下部空间P4与排气路径P6连通。因此，先导阀42的下部空间P4的压缩空气从排气路径P6被排出，先导阀42的下部空间P4的气压下降。当先导阀42的下部空间P4的气压下降时，由于先导阀42的上下的压力差，先导阀42向下移动。这样当先导阀42向下移动时，如P3所示，缸盖阀17的上部空间P2与主腔室26之间被截断，并且缸盖阀17的上部空间P2与排气路径P1连通。因此，缸盖阀17的上部空间P2的压缩空气从排气路径P1被排出，缸盖阀17的上部空间P2的气压下降。当缸盖阀17的上部空间P2的气压下降时，由于缸盖阀17的上下的压力差，缸盖阀17向上移动。当缸盖阀17向上移动时，压缩空气向活塞15的上部急剧地流入，驱动机构13进行动作。

这样一来，在本实施方式中，构成为，与电磁阀32的动作相联动地，阀杆33、先导阀42、缸盖阀17依次进行动作，驱动机构13进行动作。而且，通过阀杆33沿着握柄外壳25的长度方向进行移动，来执行向驱动机构13的压缩空气的供给。因此，构成为，即使在将电磁阀32和驱动机构13分别配置于握柄外壳25的两端的情况下，也可以通过电磁阀32来控制驱动机构13的动作时机。

控制基板34用于对电磁阀32等电气元件的动作进行控制。该控制基板34具备以电信号的输入作为触发信号来执行处理的电路。在本实施方式中，在控制基板34的输入侧连接电磁阀用开关41、接触开关43。而且，在控制基板34的输出侧，连接电磁阀32。该控制基板34构成为，在检测到电磁阀用开关41和接触开关43均接通时执行向电磁阀32的线圈32a通电流而将电磁阀32切换为接通的控制。

电源供给端子35是用于接受电源供给的端子，用于连接向控制基板34、电磁阀32等电气元件供给电力的电源。本实施方式涉及的空气压力式工具10通过电池36进行驱动，因此本实施方式涉及的电源供给端子35作为用于连接电池36的端子而构成。例如，如图3所示，也可以在收纳电池36的壳体的内侧设置电源供给端子35，而在将电池36收纳于壳体中时对电池36的端子与电源供给端子35进行电连接。另外，不言自明，作为电源供给端子35的形状，不限于图3所示的形态，可使用以往公知的各种形状。

电连接棒38是以与上述的阀杆33大致平行地从握柄末端部件30突出的方式设置的棒状部件。在将握柄末端部件30安装于握柄外壳25上时，该电连接棒38被沿着握柄外壳25的延伸方向D1而配置于握柄外壳25的内部。

该电连接棒38能够导电，在后端与电池36、控制基板34电连接。而且，如图7所示，在电连接棒38的前端设置接点部38a。该接点部38a是能够用于向后述的起动单元40的电力供给、与起动单元40之间的电信号的交接的端子。通过将该接点部38a连接于起动单元40，电磁阀用开关41及接触开关43与电池36、控制基板34电连接。即，能够通过控制基板34检测到电磁阀用开关41、接触开关43的按下。这样一来，在本实施方式中，不进行配线也能够将电气元件相互连接。

如图7所示，上述的电磁阀32、阀杆33、控制基板34、电源供给端子35、电连接棒38等元件通过单元化而构成控制单元31，该控制单元31能够一体地相对于工具主体11进行拆装。即，仅通过在握柄外壳25的端部安装握柄末端部件30，即可将控制单元31安装于工具主体11。

另外，在本实施方式中，不同于该控制单元31，还具备将与操作部44关联的元件进行单元化而成的起动单元40。如图7所示，本实施方式涉及的起动单元40具备电磁阀用开关41、先导阀42、接触开关43及操作部44。另外，作为起动单元40的构成，只要至少具备电磁阀用开关41、先导阀42即可，其余的构成可考虑元件配置等适当改变。

电磁阀用开关41及接触开关43是用于切换电磁阀32的开闭状态的微动开关，如上所述，以在该电磁阀用开关41和接触开关43均接通时电磁阀32接通(成为打开状态)的方式进行控制。

如图4所示，本实施方式涉及的操作部44在起动单元40中以能够以摆动轴44a为中心进行摆动的方式设置。该操作部44构成为，在由作业者拉动操作时进行摆动，将电磁阀用开关41按下。具体而言，如图6所示，构成为，当作业者以手指对操作部44进行拉动操作时，操作部44的前端的按压部44b将棒状的从动部件45按下。从动部件45以前端面对电磁阀用开关41的方式配置，因此由从动部件45的前端来按下电磁阀用开关41。

如图7所示，在该起动单元40上设有杆连接部46及棒连接部47。

杆连接部46用于供阀杆33的前端插入而进行连接。通过将阀杆33的前端(空气切换部33c)插入该杆连接部46，可以将空气切换部33c组装入起动单元40内部的空气路径。由此，即使不使用螺钉等，也可以将阀杆33组装入驱动机构13侧。而且，尽管将电磁阀32配置于握柄末端部件30侧，也可以使驱动机构13与电磁阀32联动地进行动作。而且，在拆下控制单元31时，也只要从杆连接部46拔出阀杆33即可，因此维护作业也变得容易。

而且，棒连接部47用于供电连接棒38的前端插入而进行连接。通过将电连接棒38的前端(接点部38a)插入于棒连接部47，起动单元40与控制单元31被电连接。由此，即使不使用配线，也可以将电磁阀用开关41等电气元件连接于电源、控制基板34。而且，尽管将控制基板34、电源供给端子35配置于握柄末端部件30侧，也可以以电磁阀用开关41、接触开关43的按下信号作为触发信号而使电磁阀32动作。而且，在拆下控制单元31时，也只要从棒连接部47拔出电连接棒38即可，因此维护作业也变得容易。

该起动单元40能够一体地相对于工具主体11进行拆装。即，仅通过将起动单元40安装于在握柄外壳25的下方形成的开口，即可将构成起动单元40的全部元件安装于工具主体11。另外，该起动单元40的安装方向形成为与控制单元31的安装方向(握柄外壳25的延伸方向D1)正交。而且，在将起动单元40安装于工具主体11上后，通过将控制单元31安装于工具主体11，阀杆33的前端及电连接棒38的前端被插入于杆连接部46及棒连接部47。

这样一来，在本实施方式中，控制单元31和起动单元40能够分别单独地安装于工具主体11，并能够在工具主体11的内部相互连接。而且，由于可以容易地连接控制单元31和起动单元40，所以容易进行分解及组装。

如以上说明的那样，在本实施方式涉及的空气压力式工具10中，沿握柄外壳25的延伸方向D1观察，电磁阀32配置于主体外壳12的相反侧。因此，可以将电磁阀32配置在远离产生冲击的驱动机构13的位置。而且，由于电磁阀32配置在握持握柄外壳25的手的前侧(驱动机构13的相反侧)，所以在驱动机构13的冲击传递至电磁阀32之前，可以通过握持握柄外壳25的手来缓冲冲击。由此，即使在驱动机构13的动作时产生了冲击，也可以减小冲击对于电磁阀32的影响。

另外，作为电磁阀32的配置位置，优选为，沿着握柄外壳25的延伸方向D1观察，配置得比主体外壳12靠近握柄末端部件30(从握柄末端部件30到电磁阀32的距离比从主体外壳12到电磁阀32的距离近)。

进一步优选为，沿着握柄外壳25的延伸方向D1观察，配置得比握柄外壳25的手握部(假设由作业者握持的部分)靠主体外壳12的相反侧。例如，如果如本实施方式那样将电磁阀32安装于握柄外壳25的端部(握柄末端部件30)，则可以将电磁阀32配置得比握柄外壳25的手握部靠后方。通过这样配置，可以减小冲击对于电磁阀32的影响。

另外，在本实施方式中，将电磁阀32安装于握柄末端部件30，但不限于此，沿着握柄外壳25的延伸方向D1观察只要在主体外壳12的相反侧，也可以将电磁阀32配置在其他部位。例如，根据本实施方式涉及的空气压力式工具10，即使在将电磁阀32配置于钉仓23的后部(与主体外壳12相反一侧的端部)的情况下，也可以减小冲击对于电磁阀32的影响。

而且，如图3所示，本实施方式涉及的电磁阀32的可动铁心32c的移动方向D2配置成与驱动机构13动作时的冲击的产生方向D3(钉的打出方向)不同。具体而言，在本实施方式中，电磁阀32的可动铁心32c的移动方向D2配置成与驱动机构13动作时的冲击的产生方向D3(钉的打出方向)正交。根据这样的结构，即使在驱动机构13动作时产生了冲击，在冲击方向上可动铁心32c也无法移动，因此可以防止因冲击使可动铁心32c移动而发生误动作。从其他观点而言，可以减小将可动铁心32c压入的弹簧载荷，因此可以较小地设定用于使可动铁心32c动作的磁力。由此，通过减少线圈32a的匝数或降低电流值，可以实现电磁阀32(线圈32a)的小型化、抑制耗电。

而且，在本实施方式中，对于控制基板34、电源供给端子35，沿着握柄外壳25的延伸方向D1观察，也配置于主体外壳12的相反侧。根据这样的结构，即使在驱动机构13动作时产生了冲击，也可以减小冲击对于控制基板34、电源供给端子35的影响。

另外，在本实施方式中，将控制基板34、电源供给端子35安装于握柄末端，但不限于此。例如，即使在将控制基板34、电源供给端子35安装于钉仓23的情况下，也可以通过配置于主体外壳12的相反侧而不易受到冲击。

而且，虽未特别图示，但为了缓和驱动机构13动作时的冲击，可以经由由橡胶等弹性材料所形成的缓冲件而将电子元件(电磁阀32、控制基板34、电源供给端子35等)安装于工具主体11。

如以上说明的那样，本实施方式涉及的空气压力式工具10具备用于控制向驱动机构13的压缩空气的供给的电磁阀32。由此，由于通过电磁阀32以电气方式控制压缩空气的供给，所以驱动机构13的时机控制变得容易。

另外，在本实施方式中，设置了用于切换向驱动机构13的压缩空气的供给的通/断的电磁阀32，但不限于此，也可以使用可将阀体32d控制于通/断的中间位置的电磁阀32(比例阀)。通过使用这样的电磁阀32，能够进行流量调节，因此可以通过调节压缩空气的填充速度来进行输出调节。

而且，使电磁阀32、控制基板34和电源供给端子35进行单元化而构成控制单元31，将控制单元31设为能够一体地相对于工具主体11进行拆装。因此，可以单元化地拆装电气元件，因此可以提高组装性、维护性。例如，由于可以不在主体内进行电气元件的配线，所以可以避免组装的麻烦、断线的故障等。

而且，由于控制单元31被安装于握柄末端部件30，所以能够将控制单元31与握柄末端部件30一体地进行拆装，可以提高组装性、维护性。

而且，用于切换电磁阀32的开闭状态的电磁阀用开关41和与电磁阀32联动地进行动作以切换压缩空气的流通路径的先导阀42通过单元化而构成起动单元40，并将起动单元40设为能够一体地相对于工具主体11进行拆装，所以可以进一步提高组装性、维护性。

(第一实施方式的变形例1)

参照图8～9对第一实施方式的变形例1进行说明。另外，由于本变形例的基本构成与上述的实施方式并无不同，所以为避免重复的记载，仅说明不同之处。

在上述的实施方式中，在操作部44附近配置电磁阀用开关41，但不限于此，沿着握柄外壳25的延伸方向D1观察，也可以将电磁阀用开关41配置于主体外壳12的相反侧。例如，如图8所示，也可以将电磁阀用开关41安装于握柄末端部件30。在本变形例中，未设置接触开关43，因此，通过将电磁阀用开关41配置于握柄末端侧，可以使电气元件全部在握柄末端侧被单元化。

在本变形例中，如图8所示，操作部44以能够摆动的方式安装于工具主体11。而且，在该操作部44的内部安装接触抬杆48，以面对该接触抬杆48的方式安装滑动子27。

接触抬杆48是以能够摆动的方式安装于操作部44的内部的部件。如图9所示，该接触抬杆48的一端以能够摆动的方式安装于操作部44，另一端以面对接触臂22的前端的方式配置。因此，当操作部44被拉动操作而向上移动、且接触部件21被压入而使接触臂22移动到上方时，接触抬杆48的两端被抬起。构成为，通过这样将接触抬杆48的两端抬起，在中间部将后述的滑动子27压入。

滑动子27以面对上述的接触抬杆48的中间部、且能够上下滑动的方式来安装。如图9(a)所示，该滑动子27在自然状态下被弹簧等施力而向下方突出。而且，如图9(b)所示，该滑动子27构成为，仅在操作部44及接触部件21被同时操作时被接触抬杆48压入而向上方进行移动。该滑动子27具备锥部27a，该锥部27a是相对于滑动方向倾斜地突出所形成的。该锥部27a是用于推动后述的开关杆49而使其动作的部位。

而且，在本变形例中，如图8所示，取代电连接棒38而配置了开关杆49。开关杆49是以从握柄末端部件30突出的方式设置的棒状部件。在将握柄末端部件30安装于握柄外壳25上时，该开关杆49被沿着握柄外壳25的延伸方向D1而配置于握柄外壳25的内部。该开关杆49被支撑为能够沿握柄外壳25的长度方向进行滑动，与滑动子27联动地进行动作。

具体而言，本实施方式涉及的开关杆49的前端部面对滑动子27的锥部27a。如图9(a)所示，在滑动子27向上移动前的状态下，开关杆49与锥部27a不接触，开关杆49在弹簧等的作用力下成为向前方突出的状态。

当滑动子27从该状态向上移动时，如图9(b)所示，滑动子27的锥部27a将开关杆49压入。由此，开关杆49克服弹簧等的作用力而向后方进行滑动。由于开关杆49的后端部配置成能够将电磁阀用开关41按下，所以由滑动到后方的开关杆49按下电磁阀用开关41。

即，当操作部44及接触部件21被同时操作时，滑动子27向上移动而将开关杆49向后方压入，从而由被压入到后方的开关杆49按下电磁阀用开关41。当电磁阀用开关41被按下时，与上述的实施方式同样地，电磁阀32进行动作，先导阀42、缸盖阀17进行动作，因此驱动机构13进行动作而执行打入动作。

根据这样的结构，对于电磁阀用开关41，沿握柄外壳25的延伸方向D1观察，也可以配置于主体外壳12的相反侧。由此，即使在驱动机构13的动作时产生了冲击，也可以减小冲击对于电磁阀用开关41的影响。

而且，由于可以将电气元件全部配置于握柄末端侧，所以免去了配线的麻烦，可以提高组装性、维护性。

(第一实施方式的变形例2)

参照图10～13对第一实施方式的变形例2进行说明。另外，本变形例的基本构成与上述的实施方式并无不同，因而为避免重复的记载，仅对不同之处进行说明。

在上述的实施方式中，与控制单元31不同还设置了起动单元40，但不限于此，也可以不设置起动单元40(或使控制单元31具有起动单元40的功能)。

具体而言，在本变形例中，如图10所示，操作部44以能够摆动的方式安装于工具主体11。而且，在该操作部44的内部安装接触抬杆48，以面对该接触抬杆48的方式安装滑动子27。

接触抬杆48是以能够摆动的方式安装于操作部44的内部的部件。该接触抬杆48的一端以能够摆动的方式安装于操作部44，另一端以面对接触臂22的前端的方式配置。因此，在操作部44被拉动操作而向上移动、且接触部件21被压入而使接触臂22移动到上方时，接触抬杆48的两端被抬起。这样通过将接触抬杆48的两端抬起，在中间部将后述的滑动子27压入。

滑动子27以面对上述的接触抬杆48的中间部、且能够上下滑动的方式来安装。构成为，该滑动子27在自然状态下被弹簧等施力而向下方突出，仅在操作部44及接触部件21同时被操作时被接触抬杆48压入而向上方进行移动。

图11(a)表示能够相对于该工具主体11进行拆装的控制单元31。该控制单元31具备电磁阀32、控制基板34、电源供给端子35、电磁阀用开关41、先导阀42。当将该控制单元31安装于工具主体11时，成为图12所示的空气压力式工具10。

在该图12所示的空气压力式工具10中，以位于滑动子27的上方的方式配置电磁阀用开关41。因此，当接触部件21及操作部44被操作而使滑动子27向上方滑动时，通过滑动到上方的滑动子27按下电磁阀用开关41。当控制基板34检测到电磁阀用开关41被按下时，控制基板34向电磁阀32供给电流而使其动作。通过电磁阀32动作，与上述的实施方式同样地先导阀42、缸盖阀17进行动作，因此驱动机构13进行动作而执行打入动作。

与上述的实施方式同样地，在这样的结构中，也可以提高组装性、维护性。

另外，如图11(b)所示，该变形例涉及的空气压力式工具10具备代替控制单元31的空气式控制单元50。取代电磁阀32，该空气式控制单元50具备以机械方式进行动作的触发阀51。通过取代上述的控制单元31而将该空气式控制单元50安装于工具主体11，成为图13所示的空气压力式工具10。该图13所示的空气压力式工具10能够不使用电力地使驱动机构13进行动作。

即，在该图13所示的空气压力式工具10中，以位于滑动子27的上方的方式配置触发阀51。因此，当接触部件21及操作部44被操作而使滑动子27向上方滑动时，通过滑动到上方的滑动子27上推触发阀51。然后，当触发阀51被上推时，之前按压着先导阀42的压缩空气被排出，由此先导阀42进行动作。通过先导阀42动作而使缸盖阀17进行动作，因此驱动机构13进行动作而执行打入动作。

这样一来，根据本实施方式，仅通过在相同的工具主体11上安装不同的控制单元31，就可以设置成不使用电力的空气压力式工具10，或设置成使用电力的空气压力式工具10。由此，在制造两种不同的空气压力式工具10时，可以实现元件的通用化，可以提高生产效率，降低成本。

(第一实施方式的变形例3)

在上述的实施方式中，对空气压力式工具10通过电池36进行驱动的形态进行了说明，但不限于此，空气压力式工具10也可以通过外部电源进行动作。

即，上述的实施方式涉及的电源供给端子35用于连接电池36，但也可以取而代之，而如图14所示地设置能够连接与外部电源相连的电源线缆58的电源供给端子35。

(第二实施方式)

参照图15～22对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式涉及的空气压力式工具110通过从外部供给的压缩空气的空气压力进行动作，例如是打钉机。另外，在本实施方式中，作为空气压力式工具110以打钉机为例进行说明，但是作为空气压力式工具110不限于打钉机，也可以是其他工具。例如，也可以是通过压缩空气进行动作的螺钉紧固机等工具。

该空气压力式工具110具备在主体外壳112上大致垂直地连结握柄外壳125而成的工具主体111。

主体外壳112是在内部收纳有驱动机构113的筒状部件。在该主体外壳112的前端部，设置了被按压于被打入材料上的机头部120。在该机头部120上连接有收纳有连结钉的钉仓123，装填于钉仓123中的连结钉的前头的钉由供给装置向机头部120供给。在驱动机构113动作时，供给到机头部120的钉由后述的打入器116从设置于机头部120的前端的射出口120a打出。

在该机头部120上，安装能够沿钉的打出方向进行滑动的接触部件121。接触部件121在自然状态下被施力而从机头部120突出，在将机头部120按压于被打入材料上时接触部件121被向里侧压入而进行滑动。当该接触部件121滑动时，连结于接触部件121的接触臂122一体地进行滑动。如图16及图18所示，接触臂122延伸至能够上推后述的接触抬杆148的位置。而且，如图20～22所示，该接触臂122具备能够将接触开关143按下的开关按下部122a。另外，接触开关143是用于检测机头部120是否被按压于被打入材料上的开关。

根据这样的结构，当接触部件121被压入而使接触臂122滑动时，接触臂122上推接触抬杆148的端部，并且开关按下部122a将接触开关143按下。

如图15及图17所示，本实施方式涉及的驱动机构113通过压缩空气的空气压力使活塞115滑动而进行动作。活塞115以能够滑动的方式配置于气缸114内，并在压缩空气流入到活塞115的上部时沿着机头部120的方向进行冲击式滑动。在该活塞115的下部，连结有与活塞115一体地进行滑动的打入器116。该打入器116配置成能够在机头部120内进行滑动，从而能够将在机头部120内待机的钉向射出口120a的方向打出。

上述的用于使活塞115动作的压缩空气的流入是由以覆盖气缸114的上部开口的方式配置的缸盖阀117来控制的。在驱动机构113未动作的状态下，如图15所示，通过使缸盖阀117位于下方，阻止了压缩空气向活塞115的上部的流入。另一方面，在驱动机构113动作时，如图17所示，通过使缸盖阀117向上移动，将气缸114与主腔室126(后述)连通，从而压缩空气向活塞115的上部流入。当压缩空气向活塞115的上部流入时，通过压缩空气的压力使活塞115向下方进行冲击式滑动，从而由连结于活塞115的打入器116将钉打出。

连接于该主体外壳112的握柄外壳125形成为能够由作业者把持的棒状。而且，在作业者握住握柄外壳125时作业者的食指所搭挂的位置，设置能够以食指进行拉动操作的操作部144。当该操作部144被操作时，并设于驱动机构113的电磁阀用开关41接通，操作信号被输出至后述的控制基板134。控制基板134以该操作信号作为触发信号而使后述的电磁阀132进行动作。

该握柄外壳125的内部如图15所示地成为空间，由该空间形成用于贮存压缩空气的主腔室126。从外部供给的压缩空气被贮存于该主腔室126，以用于钉的打出等。

而且，在该握柄外壳125的后端部(与主体外壳112相反一侧的端部)，安装将主腔室126封闭的握柄末端部件130。该握柄末端部件130以能够相对于握柄外壳125进行拆装的方式设置。在握柄末端部件130上，设置能够拆装软管的插头的管接头130a。通过对该管接头130a连接与外部的空气供给源(空气压缩机等)相连的软管，可以向主腔室126供给压缩空气。

在本实施方式中，在该握柄末端部件130上，一体地安装控制单元131。如图15所示，控制单元131用于控制驱动机构113，其具备电磁阀132、阀杆133、控制基板134、电源供给端子135。电磁阀132具备与上述的电磁阀32(图2(a)及图2(b))同样的构成。

阀杆133是以从握柄末端部件130突出的方式设置的棒状部件。在将握柄末端部件130安装于握柄外壳125上时，该阀杆133被沿着握柄外壳125的长度方向而配置于握柄外壳125的内部。该阀杆133被支撑为能够沿握柄外壳125的长度方向进行滑动，根据从电磁阀132供给的压缩空气的有无而与电磁阀132联动地进行动作。

具体而言，本实施方式涉及的阀杆133在后端侧(握柄末端部件130侧)具备杆活塞133a。该杆活塞133a以能够滑动的方式配置在固定于握柄末端部件130的杆气缸133b的内部。如上所述，构成为，在电磁阀132接通(成为打开状态)而向杆气缸133b内供给压缩空气时，通过压缩空气的压力来推压杆活塞133a，阀杆133向主体外壳112的方向进行滑动。另外，构成为，在电磁阀132断开(成为关闭状态)时、即、在未向杆气缸133b内供给压缩空气时，压缩空气的压力不起作用，因此阀杆133被弹簧施力而在握柄末端部件130侧待机。

在该阀杆133的前端侧(主体外壳112侧)，设置作为用于切换压缩空气的供给路径的阀而发挥功能的空气切换部133c。如上所述地通过阀杆133沿着握柄外壳125的延伸方向进行移动，该空气切换部133c从图15及图16所示的待机位置向图17及图18所示的动作位置移动。这样通过空气切换部133c进行移动，对上述的缸盖阀117的动作进行控制。

具体而言，本实施方式涉及的空气压力式工具110具备用于控制缸盖阀117的移动的先导阀142。该先导阀142与电磁阀132联动地进行动作以切换压缩空气的流通路径，并设在缸盖阀117的上部空间P2与主腔室126之间。

如图16所示，在空气切换部133c处于待机位置时，在P5所示的位置处，先导阀142的下部空间P4与主腔室126连通，因此压缩空气向先导阀142的下部空间P4流入，在压缩空气的压力下成为先导阀142移动到上方的状态(虽然压缩空气被供给到先导阀142的上下，但设定为，由于受压面积之差，上推先导阀142的力更大)。这样在先导阀142移动到上方的状态下，在P3所示的位置处，缸盖阀117的上部空间P2与主腔室126连通，并且缸盖阀117的上部空间P2与排气路径P1之间被截断。因此，压缩空气向缸盖阀117的上部空间P2流入，在压缩空气的压力下成为缸盖阀117移动到下方的状态(虽然压缩空气被供给到缸盖阀117的上下，但设定为，由于受压面积之差，下压缸盖阀117的力更大)。由于在缸盖阀117移动到下方的状态下，阻止了压缩空气向活塞115的上部流入，所以驱动机构113不动作。

另一方面，如图18所示，当空气切换部133c移动到动作位置时，在P5所示的位置处，先导阀142的下部空间P4与主腔室126之间被截断，并且先导阀142的下部空间P4与排气路径P6连通。因此，先导阀142的下部空间P4的压缩空气从排气路径P6被排出，先导阀142的下部空间P4的气压下降。当先导阀142的下部空间P4的气压下降时，由于先导阀142的上下的压力差，先导阀142向下移动。这样当先导阀142向下移动时，如P3所示，缸盖阀117的上部空间P2与主腔室126之间被截断，并且缸盖阀117的上部空间P2与排气路径P1连通。因此，缸盖阀117的上部空间P2的压缩空气从排气路径P1被排出，缸盖阀117的上部空间P2的气压下降。当缸盖阀117的上部空间P2的气压下降时，由于缸盖阀117的上下的压力差，缸盖阀117向上移动。当缸盖阀117向上移动时，压缩空气向活塞115的上部急剧地流入，驱动机构113进行动作。

这样一来，在本实施方式中，构成为，与电磁阀132的动作相联动地，阀杆133、先导阀142、缸盖阀117依次进行动作，驱动机构113进行动作。不过，由于本实施方式涉及的空气压力式工具110具备安全机构，因此构成为，即使电磁阀132进行了动作，若该安全机构未被解除，先导阀142也不动作。关于该安全机构，在后面进行详细描述。

控制基板134用于控制电磁阀132等电气元件的动作。该控制基板134具备用于以电信号的输入作为触发信号来执行处理的电路。在本实施方式中，在控制基板134的输入侧，连接有电磁阀用开关141、接触开关143。而且，在控制基板134的输出侧，连接有电磁阀132。该控制基板134在检测到电磁阀用开关141和接触开关143均接通时执行向电磁阀132的线圈132a通电流而将电磁阀132切换为接通的控制。

电源供给端子135是用于接受电源供给的端子，用于连接向控制基板134、电磁阀132等电气元件供给电力的电源。由于本实施方式涉及的空气压力式工具110由电池136进行驱动，所以本实施方式涉及的电源供给端子135作为用于连接电池136的端子而构成。例如，如图15所示，可以在收纳电池136的壳体的内侧设置电源供给端子135，在将电池136收纳于壳体中时电池136的端子与电源供给端子135电连接。另外，不言自明，作为电源供给端子135的形状，不限于图15所示的形态，可以使用以往公知的各种形状。而且，可以将外部电源连接于电源供给端子135，空气压力式工具110也可以取代电池136而使用外部电源。

而且，本实施方式涉及的空气压力式工具110在操作部144的旁边设置电磁阀用开关141及接触开关143。该电磁阀用开关141及接触开关143是用于切换电磁阀132的开闭状态的微动开关，如上所述，以在该电磁阀用开关141和接触开关143均接通时电磁阀132接通(成为打开状态)的方式进行控制。

如图16所示，本实施方式涉及的操作部144以能够以摆动轴144a为中心进行摆动的方式安装在主体外壳112与握柄外壳125的连接部附近。该操作部144构成为，在由作业者拉动操作时进行摆动而将电磁阀用开关141按下。具体而言，如图18所示，构成为，当作业者以手指对操作部144进行拉动操作时，操作部144的前端的按压部144b将棒状的从动部件145按下。该从动部件145以前端面对电磁阀用开关141的方式配置。因此，在从动部件145被按压部144b按下时，由从动部件145的前端按下电磁阀用开关141。

而且，接触抬杆148以能够摆动的方式安装于该操作部144的内部。该接触抬杆148的一端以能够摆动的方式安装于操作部144，另一端以面对接触臂122的前端的方式配置。因此，如图18所示，当操作部144被拉动操作而向上移动、且接触部件121被压入而使接触臂122移动到上方时，接触抬杆148的两端被抬起。

在该接触抬杆148的上部，配置了在操作部144被操作时以机械方式进行动作的触发杆151。该触发杆151构成用于防止意外动作的安全机构。即，该触发杆151用于进行控制，以在操作部144被操作之前不进行向驱动机构113的压缩空气的供给。该触发杆151在操作部144被操作时与操作部144联动地进行动作，能够对不能向驱动机构113供给压缩空气的无效状态与能够向驱动机构113供给压缩空气的有效状态进行切换。

如图16所示，本实施方式涉及的触发杆151是以能够相对于握柄外壳125上下滑动的方式安装的轴状部件。该触发杆151的下端部以面对接触抬杆148的中间部的方式配置。而且，该触发杆151被弹簧等施力而在自然状态下向下方突出。在操作部144及接触部件121被同时操作时，该触发杆151与操作部144及接触部件121联动地进行动作。

即，构成为，当操作部144及接触部件121中的至少某一方未被操作时，如图16所示地成为触发杆151向下方突出的无效状态。在该无效状态下，用于排出先导阀142的下部空间P4的压缩空气的排气路径P6如P7所示地由触发杆151锁闭。因此，在无效状态下，无论电磁阀132的动作状态如何，先导阀142都不能动作，从而不能向驱动机构113供给压缩空气。

另一方面，当操作部144及接触部件121同时被操作时，如图18所示地，触发杆151被接触抬杆148压入而成为移动到上方的有效状态。在该有效状态下，用于排出先导阀142的下部空间P4的压缩空气的排气路径P6如P7所示地由触发杆151开放。因此，在有效状态下，在电磁阀132动作时先导阀142进行动作，从而能够向驱动机构113供给压缩空气。

根据这样的结构，例如，如图19所示，即使电磁阀132由于某种原因而发生了误动作，在未对操作部144进行操作的状态下也不会产生用于使先导阀142动作的压力变化，驱动机构113不动作。由此，可以防止意外时机下的驱动机构113的动作。

而且，在本实施方式中，构成为，当操作部144和接触部件121双方都被操作时触发杆151从无效状态移至有效状态。因此，除了由接触部件121构成的安全机构之外，还具备由触发杆151构成的安全机构，双重的安全机构发挥作用。由此，可以提供更加安全的空气压力式工具110。

另外，在本实施方式中，构成为，当接触部件121滑动时，在接触开关143接通之前安全机构(触发杆151)成为有效状态。通过这样构成，例如在作业者进行了接触击打的情况下，可以控制时机以在接触部件121被按入至预定的位置时将钉打入。即，在接触击打的情况下，虽然在接触开关143接通的时机电磁阀132进行动作，但这时通过预先解除安全机构，不会妨碍利用电磁阀132进行的时机控制。

具体而言，如图20所示，在接触部件121未被压入的状态下，与接触部件121一体地向上移动的接触臂122也在下方待机。在该状态下，接触臂122的开关按下部122a未将接触开关143按下。而且，构成安全机构的触发杆151也未被上推，而处于无效状态。

从该状态开始，首先对操作部144进行操作(这时电磁阀用开关141接通)，接着将接触部件121按压于被打入部件上，由此可以执行接触击打。当执行接触击打时，如图21所示地，在接触臂122向上移动至预定的位置时，接触抬杆148的两端被操作部144和接触臂122抬起而上推触发杆151。由此，构成安全机构的触发杆151成为有效状态。在这个时机，仍设定为接触臂122的开关按下部122a不会将接触开关43按下。

然后，当从图21的位置进一步将接触部件121按压于被打入部件上时，如图22所示地，接触臂122的开关按下部122a将接触开关143按下。由此，由于电磁阀用开关141和接触开关143均接通，所以电磁阀132进行动作。由于在电磁阀132动作时，安全机构已被解除而处于有效状态，所以压缩空气被供给到驱动机构113，从而使驱动机构113进行动作。

这样一来，由于在先解除安全机构之后再按下接触开关143，所以可以在接触开关143被按下的时机无迟滞地使驱动机构113动作。由此，可以通过电气方式的控制来容易地控制驱动机构113的动作时机。

如以上说明的那样，本实施方式涉及的空气压力式工具110具备安全机构，该安全机构用于进行控制，以在操作部144被操作之前不进行向驱动机构113的压缩空气的供给，安全机构在操作部144被操作时与操作部144联动地进行动作，从而从不能向驱动机构113供给压缩空气的无效状态移至能够向驱动机构113供给压缩空气的有效状态。即，构成为，在安全机构处于无效状态时，即使电磁阀132等电子元件发生了误动作，也不能向驱动机构113供给压缩空气。根据这样的结构，即使电子元件由于某种原因而发生了误动作，在操作部144被操作而解除安全机构之前也不向驱动机构113供给压缩空气，因此可以防止意外的动作而提高安全性。

另外，在本实施方式中，在操作部144和接触部件121双方都被操作时触发杆151进行移动，但不限于此，也可以在仅操作部144被操作时触发杆151进行移动。例如，也可以不设置接触抬杆148，而是通过操作部144直接上推触发杆151。

(第三实施方式)

参照图23～27对本发明的第三实施方式进行说明。另外，本实施方式的基本构成与上述的第二实施方式并无不同，因此为避免重复的记载，仅对不同之处进行说明。

与上述的第二实施方式同样地，本实施方式涉及的空气压力式工具110也具备触发杆151。而且，由该触发杆151构成安全机构，该安全机构用于进行控制，以在操作部144被操作之前不进行向驱动机构113的压缩空气的供给。

如图24所示，本实施方式涉及的触发杆151是以能够相对于握柄外壳125上下滑动的方式安装的轴状部件。该触发杆151的下端部以面对接触抬杆148的中间部的方式配置。而且，该触发杆151被弹簧等施力而在自然状态下向下方突出。该触发杆151在操作部144及接触部件121被同时操作时与操作部144及接触部件121联动地进行动作。

而且，该触发杆151在周面上具备导电部151a和非导电部151b。导电部151a由具有导电性的材料形成，是能够电连接后述的两个接点152的部分。非导电部151b是除上述的导电部151a以外的部分，是不能电连接后述的两个接点152的部分。另外，非导电部151b可以由不具有导电性的材料形成，或可以形成为不能与接点152接触的形状。该导电部151a与非导电部151b沿着触发杆151的长度方向排列设置。

在以能够滑动的方式保持该触发杆151的孔的内周面，以与上述的导电部151a或非导电部151b相向的方式设置接点152。该接点152配置于触发杆151的两侧，且构成为，在这两个接点152被电连接时电磁阀132与控制基板134成为通电状态。即，如图15所示，在对电磁阀132与控制基板34进行电连接的通电路径153的途中设有两个接点152，两个接点152分别连接于通电路径153的两极。而且，构成为，通过使上述的触发杆151上下滑动，来切换导电部151a与两侧的接点152接触的状态(电磁阀132与控制基板134通电的状态)和导电部151a不与接点152接触的状态(电磁阀132与控制基板134被电切断的状态)。

即，如图23及图24所示，在操作部144及接触部件121中的至少某一方未被操作时，成为触发杆151向下方突出的无效状态。在该无效状态下，触发杆151的导电部151a与接点152不接触。即，两个接点152未被电连接，因此，如图27(a)所示，成为电磁阀132与控制基板134的电连接被切断的状态。因此，由于在无效状态下不向电磁阀132供给电力，电磁阀132无法进行动作，所以不能向驱动机构113供给压缩空气。

另一方面，如图25及图26所示，构成为，在操作部144及接触部件121同时被操作时，触发杆151被接触抬杆148压入而成为移动到上方的有效状态。在该有效状态下，触发杆151的导电部151a与两侧的接点152接触。由此，两个接点152被电连接，因此，如图27(b)所示，电磁阀132与控制基板134成为通电状态。因此，由于在有效状态下，能够从控制基板134经由通电路径153向电磁阀132供给电力，电磁阀132能够进行动作，所以能够向驱动机构113供给压缩空气。

根据这样的结构，由于在安全机构被解除之前不向电磁阀132供给电力，可以防止电磁阀132以电气方式进行误动作，所以可以防止意外时机下的驱动机构113的动作。

而且，与第二实施方式同样地，在本实施方式中也构成为，在操作部144和接触部件121双方都被操作时触发杆151从无效状态移至有效状态。因此，除了由接触部件121构成的安全机构之外，还具备由触发杆151构成的安全机构，双重的安全机构发挥作用。由此，可以更加可靠地防止意外时机下的驱动机构113的动作。

另外，也可以将这样的用于截断电磁阀132与控制基板134之间的通电路径153的安全机构，与在第二实施方式中所说明的那样的安全机构组合使用。

即，如图24所示，当触发杆151处于无效状态时，用于排出先导阀142的下部空间P4的压缩空气的排气路径P6可以如P7所示地由触发杆151锁闭。然后，如图26所示，当触发杆151处于有效状态时，用于排出先导阀142的下部空间P4的压缩空气的排气路径P6可以如P7所示地由触发杆151开放。若形成这样的结构，则在无效状态下，不仅是电磁阀132与控制基板134之间的电连接被切断，而且也无法再排出先导阀142的下部空间P4的压缩空气，因而可以进一步提高安全性。

(第四实施方式)

参照图28～32对本发明的第四实施方式进行说明。

本实施方式涉及的空气压力式工具210通过从外部供给的压缩空气的空气压力进行动作，例如是打钉机。另外，在本实施方式中，作为空气压力式工具210以打钉机为例进行说明，但作为空气压力式工具210不限于打钉机，也可以是其他工具。例如，也可以是通过压缩空气进行动作的螺钉紧固机等工具。

如图28所示，该空气压力式工具210具备在主体外壳212上大致垂直地连结握柄外壳225而成的工具主体211。

主体外壳212是在内部收纳有驱动机构213的筒状部件。在该主体外壳212的前端部，设置被按压于被打入材料上的机头部220。在该机头部220上连接有收纳有连结钉的钉仓223，装填于钉仓223中的连结钉的前头的钉由供给装置向机头部220供给。在驱动机构213动作时，供给到机头部220的钉由后述的打入器216从设置于机头部220的前端的射出口220a打出。

如图28所示，本实施方式涉及的驱动机构213通过压缩空气的空气压力使活塞215滑动而动作。活塞215以能够滑动的方式配置于气缸214内，当压缩空气流入到活塞215的上部时向机头部220的方向进行冲击式滑动。在该活塞215的下部，连结与活塞215一体地滑动的打入器216。该打入器216配置成能够在机头部220内滑动，从而能够将在机头部220内待机的钉向射出口220a的方向打出。

连接于该主体外壳212的握柄外壳225形成为能够由作业者把持的棒状。而且，在作业者握住握柄外壳225时作业者的食指所搭挂的位置，设置能够以食指进行拉动操作的操作部227。当该操作部227被操作时，并设于驱动机构213的电磁阀用开关228接通，操作信号被输出至后述的控制基板234。控制基板234以该操作信号作为触发信号而使后述的电磁阀232进行动作。

该握柄外壳225的内部如图28所示地成为空间，由该空间形成用于贮存压缩空气的主腔室226。从外部供给的压缩空气被贮存于该主腔室226，以用于钉的打出等。

而且，在该握柄外壳225的后端部(与主体外壳212相反一侧的端部)，安装将主腔室226封闭的握柄末端部件230。该握柄末端部件230以能够相对于握柄外壳225进行拆装的方式设置。在握柄末端部件230上，设置能够拆装软管255的插头256的管接头231。通过对该管接头231连接与外部的空气供给源(空气压缩机等)相连的软管255，可以向主腔室226供给压缩空气。

而且，在主腔室226的内部，配置用于控制驱动机构213的电磁阀232、控制基板234。

电磁阀232用于控制向驱动机构213的压缩空气的供给。该电磁阀232构成为，在从控制基板234被供给电流时进行动作以切换压缩空气的流路。通过该电磁阀232动作，空气压力式工具210的内部的阀联动地进行动作，压缩空气向活塞215的上部急剧地流入。这样通过压缩空气向活塞215的上部急剧地流入，驱动机构213进行动作，钉从射出口220a被打出。

控制基板234用于对电磁阀232等电气元件的动作进行控制。该控制基板234具备用于以电信号的输入作为触发信号来执行处理的电路。在本实施方式中，在控制基板234的输入侧，连接电磁阀用开关228等。而且，在控制基板234的输出侧，连接电磁阀232等。该控制基板234构成为，在检测到电磁阀用开关228接通时执行向电磁阀232的线圈通电流而将电磁阀232切换为接通的控制。

而且，本实施方式涉及的空气压力式工具210具备主电源开关235和开关按下机构240。另外，在图28中虽然图示为主电源开关235和开关按下机构240突出于握柄外壳225之外，但该图示仅仅只是为了方便。主电源开关235及开关按下机构240可配置于任意的部位，例如可配置于握柄末端部件230，或配置于握柄外壳225的侧面或内部，或配置于主体外壳212的侧面或内部。

主电源开关235是用于切换向控制基板234的电力供给的通/断的开关。该主电源开关235具备从主体突出且能够被按下的按钮235a，在该按钮235a被按下的状态下向控制基板234供给电力。相反，在该按钮235a未被按下的状态下不向控制基板234供给电力。这样在主电源开关235断开的状态下，电源被完全切断，不再消耗电力。

开关按下机构240用于切换主电源开关235的通/断，构成为能够将主电源开关235的按钮235a按下。该开关按下机构240构成为，通过软管255相对于管接头231的拆装操作来切换主电源开关235的通/断。

具体而言，如图29所示，本实施方式涉及的开关按下机构240以面对主电源开关235的按钮235a的方式配置，其具备活塞收纳部241、第一活塞242及第二活塞243。

活塞收纳部241以嵌入状收纳第一活塞242及第二活塞243。该活塞收纳部241的内部形成为中空，并形成了以能够滑动的方式收纳第二活塞243的第二滑动室241b和供作用于第二活塞243的压缩空气流入的第二压力室241c。第二压力室241c通过空气流入路径241a而与主腔室226连通。因此，形成为，当向主腔室226供给压缩空气时，主腔室226内的压缩空气通过空气流入路径241a而流入第二压力室241c。

第二活塞243是以能够滑动的方式收纳于上述第二滑动室241b的活塞。该第二活塞243在第二滑动室241b内被支撑为能够与主电源开关235的按钮235a的按下方向平行地进行滑动。而且，该第二活塞243被第二活塞用弹簧243a向主电源开关235的方向施力。而且，该第二活塞243被第二压力室241c的空气压力向主电源开关235的相反方向(与第二活塞用弹簧243a施力方向相反的方向)推压。因此，当第二压力室241c的气压升高并超过第二活塞用弹簧243a的作用力时，第二活塞243克服第二活塞用弹簧243a的作用力而向主电源开关235的相反方向滑动。

在该第二活塞243的内部，形成了以能够滑动的方式收纳第一活塞242的第一滑动室243b和供作用于第一活塞242的压缩空气流入的第一压力室243c。第一压力室243c经由第二压力室241c而与主腔室226连通。因此，形成为，当向主腔室226供给压缩空气时，主腔室226内的压缩空气通过空气流入路径241a及第二压力室241c而流入第一压力室243c。这样主腔室226、第一压力室243c、第二压力室241c连通，各自的气压变得相等。

第一活塞242是以能够滑动的方式收纳于上述的第一滑动室243b的活塞。该第一活塞242在第一滑动室243b内被支撑为能够与主电源开关235的按钮235a的按下方向平行地进行滑动。而且，该第一活塞242被第一活塞用弹簧242a向电源开关235的相反方向施力。而且，该第一活塞242被第一压力室243c的空气压力向主电源开关235的方向(与第一活塞用弹簧242a的施力方向相反的方向)推压。因此，当第一压力室243c的气压升高并超过第一活塞用弹簧242a的作用力时，第一活塞242克服第一活塞用弹簧242a的作用力而向主电源开关235的方向滑动。

而且，该第一活塞242具备能够突出于活塞收纳部241之外的突出部242b。在该突出部242b的前端方向配置主电源开关235的按钮235a。构成为，当通过从软管255供给的压缩空气的空气压力使第一活塞242滑动时，能够由其突出部242b来按压主电源开关235的按钮235a。

如上所述，第一活塞242和第二活塞243被弹簧向彼此相反的方向施力。而且，构成为，在主腔室226内的气压上升时，向彼此相反的方向滑动。但是，使第一活塞242开始滑动的气压被设定得比使第二活塞243开始滑动的气压低。具体而言，构成为，在主腔室226内的气压为预先规定的预定范围内的气压(空气压力式工具210的适当压力)的情况下，仅第一活塞242滑动，第二活塞243不滑动。另一方面，构成为，在主腔室226内的气压低于适当压力的情况下，第一活塞242和第二活塞243均不滑动。而且，构成为，在主腔室226内的气压高于适当压力的情况下，第一活塞242及第二活塞243双方都滑动。

上述的开关按下机构240如下地发挥作用。

首先，如图29所示，由于在未装配软管255的插头256的情况、从外部供给的压缩空气的压力低于预定范围(适当压力)的情况等主腔室226内的气压低的情况下，第一压力室243c和第二压力室241c的气压不够高，所以第一活塞242及第二活塞243均不滑动。在该状态下，由于主电源开关235的按钮235a未被按下，所以电源保持断开的状态。

另一方面，在将软管255的插头256装配于管接头231而从外部供给预定范围(适当压力)的压缩空气的情况下，如图30所示，仅第一活塞242向主电源开关235的方向滑动，主电源开关235的按钮235a被按下。由此，由于电源接通，控制基板234成为通电状态，所以能够使用空气压力式工具210。

不过，如图31所示，在从外部供给的压缩空气的压力超过了预定范围(适当压力)的情况下，不仅第一活塞242滑动，收纳第一活塞242的第二活塞243也向与第一活塞242的滑动方向相反的方向进行滑动。因此，第一活塞242的滑动被第二活塞243的滑动抵消，主电源开关235的按钮235a未被按下。由此，成为电源断开的状态。

如以上说明的那样，根据本实施方式，主电源开关235构成为，通过软管255相对于管接头231的拆装操作来切换通/断。根据这样的结构，由于通过是否连接供给压缩空气的软管255来切换主电源开关235的通/断，所以可以抑制未使用时的不必要的通电，可以节省电力。

而且，具备通过从软管255供给的压缩空气的空气压力进行动作的第一活塞242，主电源开关235配置成能够由第一活塞242进行按压。根据这样的结构，由于可以由利用空气压力进行动作的活塞将主电源开关235按下，所以可以形成在被供给空气而成为可用状态的同时自动地接通电源的结构。

而且，具备以能够滑动的方式保持第一活塞242的第二活塞243，在从软管255供给的压缩空气的空气压力处于预定范围时，仅第一活塞242滑动而按压主电源开关235；在从软管255供给的压缩空气的空气压力超过了预定范围时，第二活塞243向与第一活塞242的滑动方向相反的方向滑动而不按压主电源开关235。根据这样的结构，可以形成仅在空气压力式工具210被供给了适当压力的压缩空气时接通电源的结构。

另外，也可以具备通知装置，该通知装置用于在这样被供给适当压力的压缩空气而接通了主电源时向作业者通知主电源已接通。例如，可以通过LED等视觉信息来通知主电源已接通，或通过由扬声器发出的声音来通知主电源已接通，或通过由振动马达产生的振动来通知主电源已接通。而且，在尽管连接了软管255但从软管255供给的压缩空气的空气压力却不在预定范围因而未接通主电源的情况下，也可以通知错误。

而且，在上述的实施方式中，第二活塞243以能够滑动的方式保持第一活塞242，但不限于此，也可以省略第二活塞243。即，也可以是活塞收纳部241以能够滑动的方式保持第一活塞242，能够通过第一活塞242来按压主电源开关235。根据这样的结构，与上述的实施方式相比，虽然失去了在来自外部的供给压力过高的情况下不按下主电源开关235的按钮235a的功能，另一方面却削减了元件数量。

(第四实施方式的变形例)

而且，在上述的实施方式中，通过压缩空气的压力使活塞动作而将主电源开关235按下，但不限于此。例如，也可以形成图32所示的结构。

图32所示的变形例涉及的管接头231具备插座主体231a和以能够滑动的方式设置于插座主体231a的外周的套管部件231b而成。

插座主体231a是能够拆装被安装于软管255的前端的插头256的筒状部件。该插座主体231a在内部具备中空的空气流路，以能够通过该空气流路而从外部向主腔室226导入压缩空气的方式形成。该插座主体231a向握柄外壳225的后端方向突出地设置，能够插入到插头256的内侧。

套管部件231b是以能够沿着插座主体231a的轴向滑动的方式设置的筒状部件。该套管部件231b被弹簧等向插座主体231a的前端方向施力，在其前端方向的端部形成凸缘部231c。在将插头256装配于插座主体231a上时，凸缘部231c与插头256的前端部接触而被按压。然后，当将插座主体231a插入至插头256的深处而使两者完全连接时，插头256的前端部按压凸缘部231c，从而克服弹簧的作用力而将套管部件231b向深处压入。

而且，在该套管部件231b上，安装能够按压主电源开关235的按钮235a的杆231d。在套管部件231b滑动之前(向插座主体231a上装配插头256之前)，如图32(a)所示，该杆231d配置成不按压主电源开关235的按钮235a。而且，在套管部件231b滑动之后(在将插座主体231a装配于插头256上之后)，如图32(b)所示，该杆231d配置成按压主电源开关235的按钮235a。

这样一来，可以在将插头256装配于插座主体231a上时，由插头256压入套管部件231b，并且由被压入的套管部件231b按压主电源开关235。在这样的结构中，也是通过是否连接用于供给压缩空气的软管255来切换主电源开关235的通/断，因此可以抑制未使用时的不必要的通电，从而可以节省电力。

(第五实施方式)

本发明的第五实施方式涉及的便携式动力驱动工具310是构成为能够搬运到作业现场而以手持状态进行作业的工具。例如是如图33及图34所示的通过从外部供给的压缩空气的空气压力进行动作的打钉机。另外，在本实施方式中，作为便携式动力驱动工具310列举了空气压力式工具的例子，但作为便携式动力驱动工具310不限于空气击打式工具，也可以是电气式或燃气式等通过公知的动力进行驱动的工具。而且，工具的种类也不限于打钉机，只要是能够手持的便携式动力驱动工具310，可以是任意种类的工具。

如图33及图34所示，该便携式动力驱动工具310是在主体外壳311上大致垂直地连结握柄外壳325而构成的。

主体外壳311是在内部收纳有驱动机构的筒状部件。在该主体外壳311的前端部，设有被按压于被打入材料上的机头部320。在该机头部320上连接有收纳有连结钉的钉仓323，装填于钉仓323中的连结钉的前头的钉由供给装置向机头部320供给。供给到机头部320的钉在驱动机构动作时从设置于机头部320的前端的射出口320a被打出。

另外，虽未特别图示，本实施方式涉及的驱动机构是通过压缩空气的空气压力使活塞滑动而动作的。在该活塞的下部，连结与活塞一体地滑动的打入器。该打入器配置成能够在机头部320内进行滑动，从而能够将在机头部320内待机的钉向射出口320a的方向打出。

连接于该主体外壳311的握柄外壳325形成为能够由作业者把持的棒状。而且，在作业者握住握柄外壳325时作业者的食指所搭挂的位置，设有能够以食指进行拉动操作的操作部326。构成为，当该操作部326被操作时，上述的驱动机构进行动作。

另外，本实施方式涉及的便携式动力驱动工具310具有照明装置，该照明装置具备灯331和亮度传感器335而成。

灯331用于照亮作业场所，例如可使用LED。该灯331以向主体外壳311的前端方向照射光的方式配置。在本实施方式中，以面对作业面的方式并设多个灯331。

如图33所示，该灯331内置于配置在机头部320的侧部的照明收纳部330中。照明收纳部330沿长度方向收纳多个灯331。例如，在照明收纳部330的内部收纳有直线地并设有多个灯331的基板，设置照明收纳部330作为覆盖该基板的壳体。

亮度传感器335是检测周围的亮度的传感器。该亮度传感器335对入射到受光面335a的光量进行检测，能够将该光量是否超过预先规定的预定阈值以电信号进行输出。上述的灯331根据该亮度传感器335所输出的电信号来点亮或熄灭。具体而言，构成为，在亮度传感器335检测到的亮度超过预先规定的预定阈值时，灯331不点亮；在亮度传感器335检测到的亮度未达到预定阈值时灯331点亮。

如图35(a)所示，该亮度传感器335被收纳于设置在主体外壳311的侧面的传感器收纳部336中。传感器收纳部336是以相对于主体外壳311的表面下沉的方式形成的孔，在该传感器收纳部336的底部配置亮度传感器335。传感器收纳部336具备形成孔的周壁336a，该周壁336a的上端部成为开口部336b。亮度传感器335以受光面335a朝向该传感器收纳部336的开口部336b的方式配置，能够对从开口部336b入射的光进行检测。

另外，在本实施方式中，传感器收纳部336形成为沉孔形状。因此，即使在加深传感器收纳部336而将亮度传感器335配置于深处的情况下，也可以通过增大开口部336b而使光易于入射到亮度传感器335。通过将亮度传感器335配置于深处，即使在如后所述地以手指堵住开口部336b的情况下，也可以防止手指接触到亮度传感器335。而且，可以利用该沉孔形状来安装后述的罩337。

如图34所示，本实施方式涉及的亮度传感器335配置于握柄外壳325的旁边，配置在可以用把持握柄外壳325的作业者的手指覆盖的范围内。具体而言，亮度传感器335配置在用右手握住握柄外壳325时可以用拇指覆盖的位置。因此，如图35(b)所示，通过用手指覆盖传感器收纳部336的开口部336b，可以进行遮挡以防止光入射到亮度传感器335的受光面335a。通过能够进行这样的操作，能够与周围的亮度无关地进行灯331的通/断。即，通过用手指覆盖亮度传感器335，能够取代手动开关来进行使用。

而且，如图35(c)所示，本实施方式涉及的便携式动力驱动工具310具备罩337，罩337能够固定于传感器收纳部336以防止光入射到亮度传感器335。该罩337能够以帽状安装于传感器收纳部336。通过安装该罩337，可以进行遮挡以防止光入射到亮度传感器335的受光面335a。通过能够安装这样的罩337，能够与周围亮度无关地进行灯331的通/断。即，通过以罩337来覆盖亮度传感器335，可以取代手动开关来进行使用。

另外，本实施方式涉及的罩337构成为帽状，但罩337的形态不限于此，只要可以使亮度传感器335无效化，可以是任意的形状、材料。例如，也可以在传感器收纳部336的旁边安装滑动式或旋转式的罩337，通过使该罩337移动来切换亮度传感器335的有效/无效。

如以上说明的那样，根据本实施方式，具备用于检测周围亮度的亮度传感器335和根据亮度传感器335的检测结果进行通/断的灯331。因此，当要在暗处进行作业时，灯331自动地点亮。由此，即使不通过手动进行操作，也可以自动地进行照明的通/断操作，而且，即使在开始作业之前，也可以安全地点亮照明。

(第五实施方式的变形例1)

另外，不限于上述的形态，也可以具备用于调节入射到亮度传感器335的光量的光量调节部。如果具备光量调节部，则可以调节亮度传感器335的灵敏度，所以作业者能够进行调节以使灯331在所希望的暗度时自动地点亮。

作为光量调节部，例如可以设置如图36所示的滑动部件338。该滑动部件338以能够沿着覆盖亮度传感器335的受光面335a的方向进行滑动的方式设置。具体而言，构成为，能够在如图36(a)所示地使亮度传感器335的受光面335a完全开放的位置与如图36(b)所示地将亮度传感器335的受光面335a完全遮蔽的位置之间进行滑动。该滑动部件338能够固定在图36(a)所示的位置与图36(b)所示的位置之间的任意位置，从而可以无级调节亮度传感器335的受光面335a的露出量。如果使用这样的光量调节部，作业者可以自由地调节亮度传感器335的灵敏度。

(第五实施方式的变形例2)

而且，作为光量调节部的其他例子，也可以设为图37所示的结构。该图37所示的光量调节部构成为能够改变传感器收纳部336的开口部336b与亮度传感器335的相对位置。例如，也可以在传感器收纳部336的内部设置保持亮度传感器335的传感器保持部件340。而且，该传感器保持部件340能够在接近或远离开口部336b的方向上进行移动，通过以手动操作使传感器保持部件340进行移动，可以如图37(a)所示地使亮度传感器335靠近开口部336b、或如图37(b)所示地使亮度传感器335离开开口部336b。根据这样的结构，通过使亮度传感器335进行移动而使光易于或难以达到亮度传感器335，因此作业者可以自由地调节亮度传感器335的灵敏度。

另外，在上述说明中，对将亮度传感器335设为能够移动的结构进行了说明，但不限于此，也可以构成为能够改变传感器收纳部336的周壁336a的高度。即，也可以构成为，设置形成传感器收纳部336的周壁336a的壁形成部件339，将该壁形成部件339设为能够相对于亮度传感器335进行移动。通过以手动操作使该壁形成部件339移动，可以如图37(a)所示地使亮度传感器335靠近开口部336b、或如图37(b)所示地使亮度传感器335离开开口部336b。即使是这样的结构，也可使光易于或难以达到亮度传感器335，因此作业者可以自由地调节亮度传感器335的灵敏度。

而且，也可以不仅仅只是根据亮度传感器335的检测结果来进行灯331的通/断，还对应亮度传感器335的检测结果来自动调整灯331的输出(亮度)。即，也可以对应亮度传感器335的检测结果来改变灯331的亮度。例如，在周围较暗时通过使灯331变亮来提高操作性，与此同时，在不太暗时(稍亮时)将灯331的输出缩减至最低限度的亮度，由此可以在确保一定亮度的同时削减电力消耗。

另外，第五实施方式能够适用于上述的第一至第四实施方式。

本说明书中至少记载了以下的发明。

(1)

一种空气压力式工具，其特征在于，具备：

驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；

主体外壳，内置有上述驱动机构；

握柄外壳，连接于上述主体外壳；及

电磁阀，用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置于上述主体外壳的相反侧。

根据(1)，沿握柄外壳的延伸方向观察，电磁阀配置于主体外壳的相反侧。根据这样的结构，可以将电磁阀配置在远离产生冲击的驱动机构的位置。而且，由于将电磁阀配置于握持握柄外壳的手的前侧，所以在驱动机构的冲击传递至电磁阀之前，可通过握持握柄外壳的手来缓冲冲击。由此，即使在驱动机构动作时产生了冲击，也可以减小冲击对于电磁阀的影响。

(2)

在(1)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置得比上述握柄外壳的手握部靠上述主体外壳的相反侧。

(3)

在(1)或(2)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，上述电磁阀安装于上述握柄外壳的端部。

(4)

在(1)至(3)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备用于切换上述电磁阀的开闭状态的电磁阀用开关，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀用开关配置于上述主体外壳的相反侧。

(5)

在(1)至(4)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备用于控制上述电磁阀的动作的控制基板，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述控制基板配置于上述主体外壳的相反侧。

(6)

在(1)至(5)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述电磁阀的可动铁心的移动方向配置成与上述驱动机构动作时的冲击的产生方向不同。

(7)

在(1)至(6)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述电磁阀的阀体的移动方向配置为上述握柄外壳的延伸方向。

(8)

在(1)至(7)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

在上述握柄外壳的内部，配置与上述电磁阀联动地进行动作的阀杆，

通过上述阀杆沿着上述握柄外壳的长度方向进行移动，来执行向上述驱动机构的压缩空气的供给。

(9)

一种空气压力式工具，其特征在于，具备：

驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；

电磁阀，用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给；

控制基板，控制上述电磁阀的动作；及

电源供给端子，用于接受电源供给，

通过使上述电磁阀和上述控制基板单元化而构成控制单元，并将上述控制单元设为能够一体地相对于工具主体进行拆装。

根据(9)，具备用于控制向驱动机构的压缩空气的供给的电磁阀。由此，由于压缩空气的供给通过电磁阀以电气方式进行控制，所以驱动机构的时机控制变得容易。而且，通过使电磁阀和控制基板进行单元化而构成控制单元，并将控制单元设为能够一体地相对于工具主体进行拆装。因此，由于可以单元化地拆装电气元件，所以可以提高组装性、维护性。例如，由于可以不在主体内进行电气元件的配线，所以可以避免组装的麻烦、断线的故障等。

(10)

在(9)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备以能够由作业者把持的方式形成的握柄外壳，

在上述握柄外壳内，形成用于贮存压缩空气的主腔室，并且在上述握柄外壳的端部安装有将上述主腔室封闭的握柄末端部件，

上述控制单元安装于上述握柄末端部件。

(11)

在(9)或(10)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

用于切换上述电磁阀的开闭状态的电磁阀用开关和与上述电磁阀联动地进行动作以切换压缩空气的流通路径的先导阀通过单元化而构成起动单元，

将上述起动单元设为能够一体地相对于工具主体进行拆装。

(12)

在(11)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述控制单元和上述起动单元能够分别单独地安装于工具主体，并能够在工具主体的内部相互连接。

(13)

在(9)至(12)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备代替上述控制单元的空气式控制单元，

取代上述电磁阀，上述空气式控制单元具备以机械方式进行动作的触发阀，

取代上述控制单元而将上述空气式控制单元安装于工具主体，由此，能够不使用电力地使上述驱动机构进行动作。

(14)

一种空气压力式工具，其特征在于，具备：

驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；

电磁阀，控制向上述驱动机构的压缩空气的供给；

电磁阀用开关，用于切换上述电磁阀的开闭状态；

操作部，设置成能够由作业者进行操作以将上述电磁阀用开关按下；及

安全机构，用于进行控制，以使得在上述操作部被操作之前不向上述驱动机构供给压缩空气，

上述安全机构在上述操作部被操作时与上述操作部联动地进行动作，从不能向上述驱动机构供给压缩空气的无效状态移至能够向上述驱动机构供给压缩空气的有效状态。

根据(14)，具备安全机构，该安全机构用于进行控制，以使得在操作部被操作之前不向驱动机构供给压缩空气，并且，安全机构在操作部被操作时与操作部联动地进行动作，从而从不能向驱动机构供给压缩空气的无效状态移至能够向驱动机构供给压缩空气的有效状态。即，构成为，在安全机构处于无效状态时，即使电磁阀等电子元件发生了误动作，也不向驱动机构供给压缩空气。根据这样的结构，即使电子元件由于某种原因而发生了误动作，在操作部被操作、安全机构被解除之前也不向驱动机构供给压缩空气，所以可以防止意外的动作从而提高安全性。

(15)

在(14)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述安全机构具备在上述操作部被操作时以机械方式进行动作的触发杆，

通过上述触发杆来切换上述无效状态与上述有效状态。

(16)

在(14)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备控制上述电磁阀的动作的控制基板，

上述安全机构在上述无效状态下将上述电磁阀与上述控制基板之间的电连接切断，在上述有效状态下将上述电磁阀与上述控制基板设为通电状态。

(17)

在(14)至(16)中任一项所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备在被按压于作为作业对象的部件上时滑动的接触部件，

在上述操作部和上述接触部件双方都被操作时从上述无效状态移至上述有效状态。

(18)

在(17)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备在上述接触部件滑动时被按下的接触开关，

构成为，在上述接触部件滑动时，在上述接触开关接通之前上述安全机构成为上述有效状态。

(19)

一种空气压力式工具，其特征在于，具备：

驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；

电磁阀，用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给；

控制基板，控制上述电磁阀的动作；

主电源开关，切换电力供给的通/断；及

管接头，能够拆装从外部供给压缩空气的软管，

上述主电源开关构成为，通过软管相对于上述管接头的拆装操作来切换通/断。

根据(19)，主电源开关构成为，通过软管相对于管接头的拆装操作来切换通/断。根据这样的结构，由于通过是否连接供给压缩空气的软管来切换主电源开关的通/断，所以可抑制未使用时的不必要的通电，可节省电力。

(20)

在(19)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备第一活塞，该第一活塞通过从上述软管供给的压缩空气的空气压力进行动作，

上述主电源开关配置成能够由上述第一活塞进行按压。

(21)

在(20)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述空气压力式工具具备第二活塞，该第二活塞以能够滑动的方式保持上述第一活塞，

在从上述软管供给的压缩空气的空气压力处于预定范围时，仅上述第一活塞滑动而按压上述主电源开关，

在从上述软管供给的压缩空气的空气压力超过了上述预定范围时，上述第二活塞向与上述第一活塞的滑动方向相反的方向滑动而不按压上述主电源开关。

(22)

在(19)所述的空气压力式工具的基础上，其特征在于，

上述管接头具备：插座主体，能够拆装被安装于上述软管的前端的插头；及套管部件，以能够滑动的方式设置于上述插座主体的外周，

在将上述插头装配于上述插座主体上时，上述套管部件被上述插头压入，并且由被压入的上述套管部件按压上述主电源开关。

Claims (8)

1.一种空气压力式工具，其特征在于，具备：

驱动机构，通过压缩空气的空气压力进行动作；

主体外壳，内置有上述驱动机构；

握柄外壳，连接于上述主体外壳；及

电磁阀，用于控制向上述驱动机构的压缩空气的供给，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置于上述主体外壳的相反侧。

2.根据权利要求1所述的空气压力式工具，其特征在于，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀配置得比上述握柄外壳的手握部靠上述主体外壳的相反侧。

3.根据权利要求1或2所述的空气压力式工具，其特征在于，

上述电磁阀安装于上述握柄外壳的端部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气压力式工具，其特征在于，

上述空气压力式工具具备用于切换上述电磁阀的开闭状态的电磁阀用开关，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述电磁阀用开关配置于上述主体外壳的相反侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气压力式工具，其特征在于，

上述空气压力式工具具备用于控制上述电磁阀的动作的控制基板，

沿上述握柄外壳的延伸方向观察，上述控制基板配置于上述主体外壳的相反侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空气压力式工具，其特征在于，

上述电磁阀的可动铁心的移动方向配置成与上述驱动机构动作时的冲击的产生方向不同。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空气压力式工具，其特征在于，

上述电磁阀的阀体的移动方向配置为上述握柄外壳的延伸方向。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的空气压力式工具，其特征在于，

在上述握柄外壳的内部，配置与上述电磁阀联动地进行动作的阀杆，

通过上述阀杆沿上述握柄外壳的长度方向进行移动，来执行向上述驱动机构的压缩空气的供给。

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