CN111604836B - 一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，包括一级夹持组件座和二级夹持组件座，一级夹持组件座为一个弧形板结构，且其板体上开设有安装槽，安装槽共对称设置有一组，且其两槽口外表面的两端边缘位置处均通过一体成型有一级导杆座，一级导杆座之间设置有一级导杆，且上方的导杆体上设置有上位夹持组件，且其下方的杆体结构上设置有下位夹持组件，下位夹持组件与上位夹持组件的结构相同；通过设置一级夹持组件座与二级夹持组件座，并在其上夹持组件，并将夹持组件的夹持机构前端设置突出在夹持组件座内表面的夹紧座结构，从而通过其形成的凸起结构与钢带波纹管的外侧壁之间形成啮合设置，从而提高其两者固定的相对稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢带螺旋波纹管相关技术领域，具体为一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件。
背景技术
钢带螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带螺旋波纹管。
但是现有的钢带波纹管的夹持组件通常都是在波纹管的表面进行夹持，但是由于波纹管表面的波纹结构，所以导致夹持组件与波纹管结构之间的接触面较小，所以导致其固定稳定性较低，虽然现有一些夹具表面设置有与波纹管表面纹路相吻合的卡口结构来提高其夹持过程的稳定性，但是由于其是固定设置，所以导致其通常只能对单种规格的波纹管进行夹持加工，而对其他规格的波纹管进行夹持的时候，都需要更换专门型号的夹持头，但是其更换过程较为麻烦，非常的耽误时间，并且由于夹持结构其体积较大，所以在更换的过程中也十分的费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，包括一级夹持组件座和二级夹持组件座，所述一级夹持组件座为一个弧形板结构，且其板体上开设有安装槽，所述安装槽共对称设置有一组，且其两槽口外表面的两端边缘位置处均通过一体成型有一级导杆座，所述一级导杆座之间设置有一级导杆，且上方的导杆体上设置有上位夹持组件，且其下方的杆体结构上设置有下位夹持组件，所述下位夹持组件与上位夹持组件的结构相同，且其两者为对称设置，所述安装槽的中间边缘位置处设置有安装座，所述螺栓安装座在一级夹持组件座上共对称设置有两个，且其上均开设有螺栓孔。
优选的，所述上位夹持组件由安装座、二级导杆和夹持机构所构成，所述安装座为一块矩形杆，且其板体的两端位置处呈九十度折弯角，所述二级导杆固定安装在其两端之间。
优选的，所述安装座的中间位置处设置有调节板，所述调节板上开设有调节螺栓孔，且其中转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的上端设置有转柄，且其下端转动设置在螺栓安装座上的螺栓孔之中，且调节螺栓的螺栓杆靠上端位置处设置有上位限位板和下位限位板，所述上位限位板和下位限位板之间留有间隙，且其分别位于调节板板体的上下端。
优选的，所述夹持机构由第一夹持件和第二夹持件所构成，所述第一夹持件的前端设置有一级夹紧座，所述第二夹持件的前端设置有二级夹紧座，所述第一夹持件与第二夹持件为对称设置，其两者的板体上开设有一级导杆槽，所述一级导杆槽为长槽口，且第一夹持件与第二夹持件通过其槽口活动安装在一级导杆的杆体之上。
优选的，所述一级导杆槽的两端对称开设有螺纹孔结构，且第一夹持件与第二夹持件上的两螺纹孔中的内螺纹结构呈反方向设置，且其两者之间通过调节螺杆进行连接。
优选的，所述调节螺杆的中间杆体位置处通过一体铸造成型有调节螺母，且调节螺杆位于调节螺母两端的杆体上所开设的外螺纹结构为反方向设置，且其与夹持件上的内螺纹结构相啮合设置。
优选的，所述一级夹紧座与二级夹紧座为对称设置，且其两者的背面设置有齿槽，且一级夹持组件座的内部表面位于安装槽侧边的位置处开设有与其相对应的齿槽结构，且其两者为相啮合设置。
优选的，所述第一夹持件的一侧表面设置有二级导杆座，所述二级导杆座上开设有二级导杆孔，且二级导杆座通过二级导杆孔活动安装在二级导杆的杆体上。
优选的，所述二级夹持组件座和一级夹持组件座的结构相同，其两者为对称设置，且二级夹持组件座的上固定安装有与一级夹持组件座上安装结构相同的夹持组件，且一级夹持组件座与二级夹持组件座均固定安装在液压机构的伸缩机构上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置一级夹持组件座与二级夹持组件座，并在其上夹持组件，并将夹持组件的夹持机构前端设置突出在夹持组件座内表面的夹紧座结构，从而通过其形成的凸起结构与钢带波纹管的外侧壁之间形成啮合设置，从而提高其两者固定的相对稳定性；
2.并通过将夹持机构设置成由第一夹持件与第二夹持件所构成，并将一级夹紧座与二级夹紧座分别固定安装在其两者之上，并将通过一组调节螺杆对其两者进行安装，从而让工作人员可以通过调整调节螺杆来对其两者的间距进行调节，从而让其可以对钢带间距不同的波纹管均可以起到很好的固定作用；
3.并通过在一级夹紧座与二级夹紧座的表面设置齿槽，并在夹持组件座的内侧表面设置齿槽结构，通过其两者啮合设置，从而提高其固定的稳定性，从而避免夹持件的杆体直接受力而导致其整体强度的下降。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为一级夹持组件座外侧面视图；
图3为一级夹持组件座内侧面视图；
图4为上位夹持组件结构示意图；
图5为夹持结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图。
图中：1一级夹持组件座、2二级夹持组件座、3钢带波纹管、4安装槽、5一级导杆座、6一级导杆、7螺栓安装座、8上位夹持组件、9下位夹持组件、10安装座、11二级导杆、12夹持机构、13调节板、14调节螺栓、15转柄、16上位限位板、17下位限位板、18第一夹持件、19第二夹持件、20一级导杆槽、21一级夹紧座、22二级夹紧座、23二级导杆座、24二级导杆孔、25调节螺杆、26调节螺母、27齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，包括一级夹持组件座1和二级夹持组件座2，一级夹持组件座1为一个弧形板结构，且其板体上开设有安装槽4，安装槽4共对称设置有一组，且其两槽口外表面的两端边缘位置处均通过一体成型有一级导杆座5，一级导杆座5之间设置有一级导杆6，且上方的导杆体上设置有上位夹持组件8，且其下方的杆体结构上设置有下位夹持组件9，下位夹持组件9与上位夹持组件8的结构相同，且其两者为对称设置，安装槽4的中间边缘位置处设置有安装座7，螺栓安装座7在一级夹持组件座1上共对称设置有两个，且其上均开设有螺栓孔，通过设置一级夹持组件座1与二级夹持组件座2，并在其上夹持组件8，并将夹持组件的夹持机构前端设置突出在夹持组件座内表面的夹紧座结构，从而通过其形成的凸起结构与钢带波纹管的外侧壁之间形成啮合设置，从而提高其两者固定的相对稳定性。
进一步地，上位夹持组件8由安装座10、二级导杆11和夹持机构12所构成，安装座10为一块矩形杆，且其板体的两端位置处呈九十度折弯角，二级导杆11固定安装在其两端之间；
进一步地，安装座10的中间位置处设置有调节板13，调节板13上开设有调节螺栓孔，且其中转动安装有调节螺栓14，调节螺栓14的上端设置有转柄15，且其下端转动设置在螺栓安装座7上的螺栓孔之中，且调节螺栓14的螺栓杆靠上端位置处设置有上位限位板16和下位限位板17，上位限位板16和下位限位板17之间留有间隙，且其分别位于调节板13板体的上下端。
进一步地，夹持机构12由第一夹持件18和第二夹持件19所构成，第一夹持件18的前端设置有一级夹紧座21，第二夹持件19的前端设置有二级夹紧座22，第一夹持件18与第二夹持件19为对称设置，其两者的板体上开设有一级导杆槽20，一级导杆槽20为长槽口，且第一夹持件18与第二夹持件19通过其槽口活动安装在一级导杆6的杆体之上。
进一步地，一级导杆槽20的两端对称开设有螺纹孔结构，且第一夹持件18与第二夹持件19上的两螺纹孔中的内螺纹结构呈反方向设置，且其两者之间通过调节螺杆25进行连接。
进一步地，调节螺杆25的中间杆体位置处通过一体铸造成型有调节螺母26，且调节螺杆25位于调节螺母26两端的杆体上所开设的外螺纹结构为反方向设置，且其与夹持件上的内螺纹结构相啮合设置，通过将夹持机构设置成由第一夹持件与第二夹持件所构成，并将一级夹紧座与二级夹紧座分别固定安装在其两者之上，并将通过一组调节螺杆对其两者进行安装，从而让工作人员可以通过调整调节螺杆来对其两者的间距进行调节，从而让其可以对钢带间距不同的波纹管均可以起到很好的固定作用。
进一步地，一级夹紧座21与二级夹紧座22为对称设置，且其两者的背面设置有齿槽27，且一级夹持组件座1的内部表面位于安装槽4侧边的位置处开设有与其相对应的齿槽结构，且其两者为相啮合设置，通过在一级夹紧座21与二级夹紧座22的表面设置齿槽27，并在夹持组件座的内侧表面设置齿槽结构，通过其两者啮合设置，从而提高其固定的稳定性，从而避免夹持件的杆体直接受力而导致其整体强度的下降。
进一步地，第一夹持件18的一侧表面设置有二级导杆座23，二级导杆座23上开设有二级导杆孔24，且二级导杆座23通过二级导杆孔24活动安装在二级导杆11的杆体上。
进一步地，二级夹持组件座2和一级夹持组件座1的结构相同，其两者为对称设置，且二级夹持组件座2的上固定安装有与一级夹持组件座2上安装结构相同的夹持组件，且一级夹持组件座1与二级夹持组件座2均固定安装在液压机构的伸缩机构上。
工作原理：实际使用时，工作人员根据待加工钢带波纹管的尺寸与其表面钢带间距，然后通过将调节螺栓14向下拧动，从而通过调节螺栓14上的上位限位板16与下位限位板17带动安装座10向下运动，并通过安装座10带动二级导杆11向下运动，从而带动夹持机构12向一级夹持组件座1的内侧运动，从而让其前端的一级夹紧座21与二级夹紧座22向前运动，然后工作人员再通过扳手拧动调节螺母26，从而通过调节螺母26的转动带动调节螺杆25，从而对第一夹持件18与第二夹持件19的间距进行调整，从而实现对其前方的一级夹紧座21与二级夹紧座22的间距进行调节，并将其间距调节到与钢带波纹管上钢带间距相吻合的位置处，然后再将调节螺栓14拧回，从而让一级夹紧座21与二级夹紧座22前端的齿槽27可以与一级夹持组件座1上的齿槽结构相啮合即可，然后再对二级夹持组件座2上的夹持组件进行位置调节即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，包括一级夹持组件座（1）和二级夹持组件座（2），其特征在于：所述一级夹持组件座（1）为一个弧形板结构，且其板体上开设有安装槽（4），所述安装槽（4）共对称设置有一组，且其两槽口外表面的两端边缘位置处均通过一体成型有一级导杆座（5），所述一级导杆座（5）之间设置有一级导杆（6），且上方的导杆体上设置有上位夹持组件（8），且其下方的杆体结构上设置有下位夹持组件（9），所述下位夹持组件（9）与上位夹持组件（8）的结构相同，且其两者为对称设置，所述安装槽（4）的中间边缘位置处设置有螺栓安装座（7），所述螺栓安装座（7）在一级夹持组件座（1）上共对称设置有两个，且其上均开设有螺栓孔；
所述上位夹持组件（8）由安装座（10）、二级导杆（11）和夹持机构（12）所构成，所述安装座（10）为一块矩形杆，且其板体的两端位置处呈九十度折弯角，所述二级导杆（11）固定安装在其两端之间；
所述安装座（10）的中间位置处设置有调节板（13），所述调节板（13）上开设有调节螺栓孔，且其中转动安装有调节螺栓（14），所述调节螺栓（14）的上端设置有转柄（15），且其下端转动设置在螺栓安装座（7）上的螺栓孔之中，且调节螺栓（14）的螺栓杆靠上端位置处设置有上位限位板（16）和下位限位板（17），所述上位限位板（16）和下位限位板（17）之间留有间隙，且其分别位于调节板（13）板体的上下端；
所述夹持机构（12）由第一夹持件（18）和第二夹持件（19）所构成，所述第一夹持件（18）的前端设置有一级夹紧座（21），所述第二夹持件（19）的前端设置有二级夹紧座（22），所述第一夹持件（18）与第二夹持件（19）为对称设置，其两者的板体上开设有一级导杆槽（20），所述一级导杆槽（20）为长槽口，且第一夹持件（18）与第二夹持件（19）通过其槽口活动安装在一级导杆（6）的杆体之上。
2.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，其特征在于：所述一级导杆槽（20）的两端对称开设有螺纹孔结构，且第一夹持件（18）与第二夹持件（19）上的两螺纹孔中的内螺纹结构呈反方向设置，且其两者之间通过调节螺杆（25）进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，其特征在于：所述调节螺杆（25）的中间杆体位置处通过一体铸造成型有调节螺母（26），且调节螺杆（25）位于调节螺母（26）两端的杆体上所开设的外螺纹结构为反方向设置，且其与夹持件上的内螺纹结构相啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，其特征在于：所述一级夹紧座（21）与二级夹紧座（22）为对称设置，且其两者的背面设置有齿槽（27），且一级夹持组件座（1）的内部表面位于安装槽（4）侧边的位置处开设有与其相对应的齿槽结构，且其两者为相啮合设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，其特征在于：所述第一夹持件（18）的一侧表面设置有二级导杆座（23），所述二级导杆座（23）上开设有二级导杆孔（24），且二级导杆座（23）通过二级导杆孔（24）活动安装在二级导杆（11）的杆体上。
6.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管加工用的夹持组件，其特征在于：所述二级夹持组件座（2）和一级夹持组件座（1）的结构相同，其两者为对称设置，且二级夹持组件座（2）的上固定安装有与一级夹持组件座（1）上安装结构相同的夹持组件，且一级夹持组件座（1）与二级夹持组件座（2）均固定安装在液压机构的伸缩机构上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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