CN216951190U - 一种螺纹紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺纹紧固件，涉及金属和塑料螺纹通用紧固件技术领域。本实用新型包括螺钉头部、螺钉导向尾端和螺钉杆部，螺钉杆部表面设置有螺纹，螺纹的牙型轮廓由朝向螺钉头部的侧面角一、侧面角三以及朝向螺钉导向尾端的侧面角二限定，牙型轮廓整体为非对称设置，侧面角一和侧面角二组成螺纹顶部牙型角，侧面角三和侧面角二组成螺纹根部牙型角，螺纹顶部牙型角小于螺纹根部牙型角。本实用新型对螺纹角度和结构进行了优化，不仅降低了螺纹的装配扭矩，同时还提高了防松性能，还可以通用于金属钢板、金属簧片螺母和塑料部件的紧固连接。

Description

一种螺纹紧固件

技术领域

本实用新型涉及金属和塑料螺纹通用紧固件技术领域，特别是涉及一种螺纹紧固件。

背景技术

紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是国民经济各部门应用范围最广、使用数量最多的机械基础件，素有“工业之米”之称。通常紧固件的连接形式有螺栓与螺母连接、自攻螺纹连接、铆接和焊接等，螺纹连接形式最为传统，也应用最广，不仅是金属和合金部件的连接应用到螺纹紧固件，随着新材料越来越地被应用和推广，如塑料部件的连接也用到了螺纹紧固件。

当前国内金属钢板的连接紧固，普遍采用度螺纹牙型角为60的普通自攻螺钉，如图1所示。而塑料部件的连接，起初也是和金属钢板一样采用螺纹牙型角为60度的自攻螺钉，这种角度的螺纹很容易让塑料连接部位的塑料因受过度挤压开裂，后来为解决开裂问题，有人设计了螺纹牙型角为30度的塑料用自攻螺钉，如图2所示，这种塑料自攻螺钉能减少塑料连接部位的开裂，但它要求塑料柱的孔径与螺纹牙型角为60度的铁板自攻螺钉对应的孔径不同，且强度不如牙型角为60度的自攻螺钉，防松性能也不是很好。此外，以上两种角度的自攻螺钉不能相互通用，且不管是60度螺纹改用30度螺纹自攻螺钉还是30度螺纹改用60度螺纹自攻螺钉，都要更改原先的一系列产品结构设计包括孔径和模具，增加了制造成本，紧固性能也不好，不利于紧固件的标准化和紧固件种类规格的优化工作的进行。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型螺纹紧固件，通过对螺纹角度和结构进行优化，解决了现有单一牙型角的螺纹紧固件在金属和/或塑料等不同材料部件的连接中的替换成本高、防脱性能差及通用性差的问题。

为解决上述问题，本实用新型实际通过以下技术方案实现：

本实用新型为一种螺纹紧固件，其特征在于：包括螺钉头部、螺钉导向尾端和螺钉杆部；

所述螺钉头部用于驱动螺纹转动；

所述螺钉导向尾端用于导向；

所述螺钉杆部表面设置有螺纹，所属螺纹的牙型轮廓由朝向螺钉头部的侧面角一、侧面角三以及朝向螺钉导向尾端的侧面角二限定；

所述牙型轮廓整体为非对称设置，所述侧面角一小于所述侧面角三；

所述侧面角一和所述侧面角二组成螺纹顶部牙型角，所述侧面角三和所述侧面角二组成螺纹根部牙型角；

进一步地，所述侧面角一、侧面角二和侧面角三的角度均小于45度。

进一步地，所述侧面角一的角度为10-15度；所述侧面角二的角度为20-25 度；所述侧面角三的角度为40-45度。

进一步地，所述侧面角一的角度为12度；所述侧面角二的角度为23度；所述侧面角三的角度为42度。

进一步地，所述螺纹顶部牙型角的角度为35度；所述的螺纹根部牙型角的角度为65度。

进一步地，所述螺纹紧固件用于金属和/或塑料部件的紧固连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、牙型轮廓整体为非对称设置，侧面角一小于侧面角三，使得朝向螺钉头部一侧的螺纹牙型构成一个倒钩，同时侧面角三与内螺纹根部形成弹性过盈配合，可以有效地防止螺纹松脱；

2、将朝向螺钉导向尾端的侧面角二设置为较小的锐角，有利于组装拧入时减小摩擦阻力；

3、侧面角一与侧面角二形成的螺纹顶部牙型角适用于与塑料部件的紧固连接，侧面角三与侧面角二形成的螺纹根部牙型角适用于与金属部件的紧固连接，这使得此种新型螺纹可以通用于金属和塑料部件的连接和紧固。

附图说明

为清楚地说明本实用新型实施例地技术方案，下面对实施例描述所需要使用的附图进行简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图；

图1是现有的普通自攻螺钉示意图；

图2是现有的塑料用自攻螺钉示意图；

图3是本实用新型螺纹紧固件的侧视图；

图4是本实用新型螺纹紧固件的螺纹(图3中A处)轴线剖切面的局部放大图；

其中：1.螺钉头部，2.螺钉导向尾端，3.螺钉杆部，4.侧面角一，5.侧面角二，6.侧面角三，7.螺纹根部牙型角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参阅图3、4所示，本实施例中的螺纹紧固件，包括螺钉头部1、螺钉导向尾端2和螺钉杆部3；螺钉头部1用于驱动螺纹转动；螺钉导向尾端2用于导向；螺钉杆部3表面设置有螺纹，螺纹的牙型轮廓由朝向螺钉头部1的侧面角一4、侧面角三6以及朝向螺钉导向尾端2的侧面角二5限定；

牙型轮廓整体为非对称设置，侧面角一4小于侧面角三6；侧面角一4和侧面角二5组成螺纹顶部牙型角，所侧面角三6和侧面角二5组成螺纹根部牙型角 7。

进一步地，侧面角一4、侧面角二5和侧面角三6的角度均小于45度。

进一步地，侧面角一4的角度为10-15度；侧面角二5的角度为20-25度；侧面角三6的角度为40-45度。

进一步地，侧面角一4的角度为12度；侧面角二5的角度为23度；侧面角三6的角度为42度。

进一步地，螺纹顶部牙型角的角度为35度；螺纹根部牙型角7的角度为65 度。

进一步地，螺纹紧固件用于金属和/或塑料部件的紧固连接。

作为一种优选地实施方式，螺钉头部1是螺纹紧固件驱动系统部分，用来驱动螺纹转动从而拧入被紧固的零件；螺钉导向尾端2为紧固件的导向系统，起到快速拧入的作用，还可以用于自动化快速装配；螺钉杆部3紧固件螺纹本体部分，俗称螺钉杆部，起到连接夹紧被连接件从而使之紧固不松脱的作用。

作为一种优选地实施方式，侧面角一4为朝向螺钉头部端面的12度螺纹顶部侧面角，侧面角二5为朝向螺钉导向尾端的23度螺纹侧面角，侧面角一4与侧面角二5构成了35度的螺纹顶部牙型角，此新型的35度螺纹顶部牙型角就像一把锋利的尖刀，更容易切削形成螺纹，有利于减小螺钉在拧入塑料件时的摩擦阻力，同时也减少了螺纹侧面度对塑料柱底孔内壁产生的挤压力，从而让塑料柱不容易开裂。

作为一种优选地实施方式，侧面角三6为朝向螺钉头部端面的42度螺纹侧面角，侧面角三6和侧面角二5又构成了65度的螺纹根部牙型角7，此65度的螺纹根部牙型角7随着顶部35度的螺纹角切削形成螺纹后，再随着螺钉的拧入和螺纹的深入逐渐地挤压进入，直到与被连接件的内螺纹形成具有弹性的过盈配合，这种内外螺纹在弹性区的过盈配合的螺纹啮合的连接方式，极大限度地提高了这种自攻螺纹螺钉的紧固和防松性能。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“实施方式”、“示例”等类似的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管参考附图详地公开了本实用新型的具体实施方式，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本实用新型的应用。本实用新型的保护范围由权利要求书及其全部范围限定，并可包括在不脱离本实用新型保护范围和精神的情况下针对本实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (6)

1.一种螺纹紧固件，其特征在于：包括螺钉头部(1)、螺钉导向尾端(2)和螺钉杆部(3)；

所述螺钉头部(1)用于驱动螺纹转动；

所述螺钉导向尾端(2)用于导向；

所述螺钉杆部(3)表面设置有螺纹，所属螺纹的牙型轮廓由朝向螺钉头部(1)的侧面角一(4)、侧面角三(6)以及朝向螺钉导向尾端(2)的侧面角二(5)限定；

所述牙型轮廓整体为非对称设置，所述侧面角一(4)小于所述侧面角三(6)；

所述侧面角一(4)和所述侧面角二(5)组成螺纹顶部牙型角，所述侧面角三(6)和所述侧面角二(5)组成螺纹根部牙型角(7)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件，其特征在于：所述侧面角一(4)、侧面角二(5)和侧面角三(6)的角度均小于45度。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件，其特征在于：所述侧面角一(4)的角度为10-15度；所述侧面角二(5)的角度为20-25度；所述侧面角三(6)的角度为40-45度。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件，其特征在于：所述侧面角一(4)的角度为12度；所述侧面角二(5)的角度为23度；所述侧面角三(6)的角度为42度。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件，其特征在于：所述螺纹顶部牙型角的角度为35度；所述的螺纹根部牙型角(7)的角度为65度。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹紧固件，其特征在于：所述螺纹紧固件用于金属和/或塑料部件的紧固连接。

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