CN111604505B - 一种智能化的机械加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的机械加工设备，包括加工设备壳体，移动刹车轮，加工腔，控制腔，第一螺纹管，可检测转动夹持座结构，可转动吸附控制板结构，可滑动升降座结构，可遮挡滑动检测板结构，螺纹杆，固定杆，移动电机，旋转电机，顶紧管，收集腔，收集盒，遮挡盖和观察片，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在加工设备壳体的下端四角位置；所述的加工腔开设在加工设备壳体的正表面上部中间位置。本发明移动电机，旋转电机，红外线传感器，PLC和升降电机的设置，有利于在工作中通过PLC控制移动电机和旋转电机以及升降电机相互配合工作，然后使螺纹杆下端设置的刀具接触工件，完成智能化加工工作。

Description

一种智能化的机械加工设备

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的机械加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。

但是现有的机械加工设备还存在着现有的加工设备不方便实现智能化，不方便在固定工件时进行检测工作和不方便在工作中进行升降工作以及不方便在加工的过程中进行检测工作的问题。

因此，发明一种智能化的机械加工设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的机械加工设备，以解决现有的机械加工设备存在着现有的加工设备不方便实现智能化，不方便在固定工件时进行检测工作和不方便在工作中进行升降工作以及不方便在加工的过程中进行检测工作的问题。一种智能化的机械加工设备，包括加工设备壳体，移动刹车轮，加工腔，控制腔，第一螺纹管，可检测转动夹持座结构，可转动吸附控制板结构，可滑动升降座结构，可遮挡滑动检测板结构，螺纹杆，固定杆，移动电机，旋转电机，顶紧管，收集腔，收集盒，遮挡盖和观察片，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在加工设备壳体的下端四角位置；所述的加工腔开设在加工设备壳体的正表面上部中间位置；所述的控制腔开设在加工设备壳体的正表面右上角位置；所述的第一螺纹管的右侧轴接在加工腔的右侧内壁上部；所述的可检测转动夹持座结构安装在加工设备壳体的右侧内部中间位置；所述的可转动吸附控制板结构安装在控制腔的内部；所述的可滑动升降座结构安装在第一螺纹管的外壁；所述的可遮挡滑动检测板结构安装在可滑动升降座结构的左右两侧；所述的螺纹杆安装在可滑动升降座结构的内部；所述的固定杆螺栓连接在加工腔的内壁上部且设置在第一螺纹管的下端；所述的移动电机螺栓连接在加工设备壳体的左上角位置；所述的旋转电机螺栓连接在加工设备壳体的左侧中间位置；所述的顶紧管的左侧键连接在旋转电机的输出轴外壁且设置在加工腔的左侧中间位置；所述的收集腔开设在加工设备壳体的正表面下部中间位置且与加工腔连通设置；所述的收集盒插接在收集腔的内部；所述的遮挡盖螺栓连接在加工设备壳体的左侧；所述的观察片镶嵌在遮挡盖的内部中间位置；所述的可检测转动夹持座结构包括支撑座，支撑板，深沟球轴承，电动伸缩杆，顶紧座和红外线传感器，所述的支撑板的下端分别螺栓连接在支撑座的上端左右两侧；所述的深沟球轴承分别镶嵌在支撑板的内部中间位置；所述的电动伸缩杆的左侧贯穿深沟球轴承的内圈；所述的电动伸缩杆的左端螺栓连接在顶紧座的右侧中间位置；所述的红外线传感器螺钉在顶紧座的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可转动吸附控制板结构包括控制面板，PLC，操作键盘，电源开关，显示屏和吸附板，所述的PLC螺钉连接在控制面板的正表面下部中间位置；所述的操作键盘螺钉连接在控制面板的正表面中间位置下部右侧；所述的电源开关螺钉连接在控制面板的正表面中间位置下部左侧；所述的显示屏螺钉连接在控制面板的正表面上部中间位置；所述的吸附板螺栓连接在控制面板的正表面上部。

优选的，所述的可滑动升降座结构包括移动座，第二螺纹管，升降电机，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述的第二螺纹管轴接在移动座的左侧前面内部中间位置且贯穿移动座；所述的升降电机螺栓连接在移动座的上端右侧前面位置；所述的第一锥形齿轮键连接在升降电机的输出轴外壁；所述的第二锥形齿轮键连接在第二螺纹管的上端外壁。

优选的，所述的可遮挡滑动检测板结构包括L型滑动座，螺纹孔，通孔，接近传感器和遮挡板，所述的螺纹孔开设在L型滑动座的上侧内部中间位置；所述的通孔开设在L型滑动座的下端内部中间位置；所述的接近传感器螺钉连接在L型滑动座的右侧下部；所述的L型滑动座的上端螺栓连接在遮挡板的下端左侧中间位置。

优选的，所述的第一螺纹管的左侧贯穿加工腔的左侧设置且键连接在移动电机的输出轴外壁；所述的螺纹杆采用不锈钢螺杆且下端螺栓连接有刀具座；所述的顶紧管贯穿加工腔的左侧中间位置且右侧设置为锥形；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的顶紧座采用左侧开设有凹槽且设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的深沟球轴承的内圈和电动伸缩杆的外壁过盈配合。

优选的，所述的支撑座螺栓连接在加工设备壳体的右侧中间位置；所述的电动伸缩杆的左侧贯穿加工腔的右侧中间位置且与顶紧管对应设置；所述的顶紧座和红外线传感器分别设置在加工腔的内部右侧。

优选的，所述的控制面板采用左右两侧下部焊接有插接杆的不锈钢板；所述的吸附板采用长方体的磁铁板。

优选的，所述的控制面板的下端分别轴接在控制腔的左右两侧内壁下部；所述的控制面板插接在控制腔的内部；所述的吸附板吸附在加工设备壳体的正表面右上角位置。

优选的，所述的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置；所述的第二螺纹管设置在升降电机的左侧；所述的移动座的下端螺钉连接有传感器。

优选的，所述的第一螺纹管螺纹连接移动座且贯穿移动座的后端上部中间位置；所述的固定杆贯穿移动座的后端下部中间位置；所述的固定杆贯穿第二螺纹管且螺纹连接设置。

优选的，所述的接近传感器设置在螺纹孔和通孔之间；所述的遮挡板采用透明的PVC板。

优选的，所述的L型滑动座分别螺栓连接在移动座的左右两侧下部；所述的固定杆分别贯穿通孔；所述的第一螺纹管分别贯穿螺纹孔且螺纹连接设置。

优选的，所述的移动电机和升降电机分别采用型号为SS57的步进电机；所述的电动伸缩杆具体采用型号为TGA-800的电动推杆；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏具体采用型号为OT320U-01的显示屏；所述的接近传感器具体采用型号为UBX500-18GM75-E4-V15的接近传感器；所述的红外线传感器具体采用型号为JXBS-3001-HW的传感器；所述的旋转电机具体采用型号为YE3的交流电机；所述的电源开关具体采用型号为MTS的钮子开关；所述的移动电机，升降电机，电动伸缩杆，显示屏和旋转电机分别电性连接PLC的输出端；所述的接近传感器，红外线传感器和电源开关分别电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的移动电机，旋转电机，红外线传感器，PLC和升降电机的设置，有利于在工作中通过PLC控制移动电机和旋转电机以及升降电机相互配合工作，然后使螺纹杆下端设置的刀具接触工件，完成智能化加工工作。

2.本发明中，所述的电动伸缩杆，顶紧座，红外线传感器和顶紧管的设置，有利于在工作时通过红外线传感器检查工件位置，然后将信号输送至PLC，然后通过PLC控制电动伸缩杆进行工作推动顶紧座和顶紧管配合固定好工件。

3.本发明中，所述的移动座，第二螺纹管，升降电机，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，PLC和螺纹杆的设置，有利于在工作中通过PLC控制升降电机进行正反转，然后通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置带动第二螺纹管进行转动，通过第二螺纹管和螺纹杆螺纹配合实现工作中刀具上下移动进行升降工作。

4.本发明中，所述的移动座，第二螺纹管，升降电机，PLC，操作键盘，电源开关，显示屏，第一螺纹管和移动电机的设置，有利于在工作中通过移动座下端右侧设置的传感器在移动的过程中对工件进行检测工作，然后通过PLC控制显示屏进行显示工作，方便在工作中进行检测工作。

5.本发明中，所述的支撑板，深沟球轴承，电动伸缩杆，顶紧座，加工设备壳体，旋转电机和顶紧管的设置，有利于在工作中通过PLC控制旋转电机带动顶紧管进行转动，然后通过深沟球轴承和电动伸缩杆过盈配合，方便带动工件进行转动完成加工。

6.本发明中，所述的第一螺纹管，固定杆，移动电机和移动座的设置，有利于在工作中通过移动电机带动第一螺纹管进行转动，然后通过第一螺纹管和移动座螺纹连接设置，同时通过固定杆防止移动座在转动的过程中转动影响工作。

7.本发明中，所述的控制面板，PLC，操作键盘，电源开关，显示屏，吸附板，加工设备壳体和控制腔的设置，有利于在工作中转动控制面板，然后对控制面板正表面固定的电器元件进行维护检修以及更换工作。

8.本发明中，所述的加工设备壳体，移动刹车轮，加工腔，收集腔和收集盒的设置，有利于在工作中通过加工腔和收集腔连通设置，然后使加工时产生的垃圾落入收集盒的内部，方便进行垃圾收集工作防止污染工作环境。

9.本发明中，所述的加工设备壳体，移动刹车轮，遮挡盖和观察片的设置，有利于在工作中通过观察片观察内部设备的工作情况，方便对加工设备进行维护工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可检测转动夹持座结构的结构示意图。

图3是本发明的可转动吸附控制板结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动升降座结构的结构示意图。

图5是本发明的可遮挡滑动检测板结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、加工设备壳体；2、移动刹车轮；3、加工腔；4、控制腔；5、第一螺纹管；6、可检测转动夹持座结构；61、支撑座；62、支撑板；63、深沟球轴承；64、电动伸缩杆；65、顶紧座；66、红外线传感器；7、可转动吸附控制板结构；71、控制面板；72、PLC；73、操作键盘；74、电源开关；75、显示屏；76、吸附板；8、可滑动升降座结构；81、移动座；82、第二螺纹管；83、升降电机；84、第一锥形齿轮；85、第二锥形齿轮；9、可遮挡滑动检测板结构；91、L型滑动座；92、螺纹孔；93、通孔；94、接近传感器；95、遮挡板；10、螺纹杆；11、固定杆；12、移动电机；13、旋转电机；14、顶紧管；15、收集腔；16、收集盒；17、遮挡盖；18、观察片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的机械加工设备，包括加工设备壳体1，移动刹车轮2，加工腔3，控制腔4，第一螺纹管5，可检测转动夹持座结构6，可转动吸附控制板结构7，可滑动升降座结构8，可遮挡滑动检测板结构9，螺纹杆10，固定杆11，移动电机12，旋转电机13，顶紧管14，收集腔15，收集盒16，遮挡盖17和观察片18，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在加工设备壳体1的下端四角位置；所述的加工腔3开设在加工设备壳体1的正表面上部中间位置；所述的控制腔4开设在加工设备壳体1的正表面右上角位置；所述的第一螺纹管5的右侧轴接在加工腔3的右侧内壁上部；所述的可检测转动夹持座结构6安装在加工设备壳体1的右侧内部中间位置；所述的可转动吸附控制板结构7安装在控制腔4的内部；所述的可滑动升降座结构8安装在第一螺纹管5的外壁；所述的可遮挡滑动检测板结构9安装在可滑动升降座结构8的左右两侧；所述的螺纹杆10安装在可滑动升降座结构8的内部；所述的固定杆11螺栓连接在加工腔3的内壁上部且设置在第一螺纹管5的下端；所述的移动电机12螺栓连接在加工设备壳体1的左上角位置；所述的旋转电机13螺栓连接在加工设备壳体1的左侧中间位置；所述的顶紧管14的左侧键连接在旋转电机13的输出轴外壁且设置在加工腔3的左侧中间位置；所述的收集腔15开设在加工设备壳体1的正表面下部中间位置且与加工腔3连通设置；所述的收集盒16插接在收集腔15的内部；所述的遮挡盖17螺栓连接在加工设备壳体1的左侧；所述的观察片18镶嵌在遮挡盖17的内部中间位置；所述的可检测转动夹持座结构6包括支撑座61，支撑板62，深沟球轴承63，电动伸缩杆64，顶紧座65和红外线传感器66，所述的支撑板62的下端分别螺栓连接在支撑座61的上端左右两侧；所述的深沟球轴承63分别镶嵌在支撑板62的内部中间位置；所述的电动伸缩杆64的左侧贯穿深沟球轴承63的内圈；所述的电动伸缩杆64的左端螺栓连接在顶紧座65的右侧中间位置；所述的红外线传感器66螺钉在顶紧座65的左侧内部中间位置；进行工作时推动加工设备壳体1移动至合适的位置，固定好加工设备壳体1，然后使用外部导线接通外部电源，开始工作，把需要进行加工的工件放置在顶紧座65的左侧合适的位置，然后使红外线传感器66将信号输送至控制设备，然后通过控制设置控制电动伸缩杆64开始工作推动顶紧座65向左侧进行移动并与顶紧管14配合固定好需要进行加工的工件，方便进行加工工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动吸附控制板结构7包括控制面板71，PLC72，操作键盘73，电源开关74，显示屏75和吸附板76，所述的PLC72螺钉连接在控制面板71的正表面下部中间位置；所述的操作键盘73螺钉连接在控制面板71的正表面中间位置下部右侧；所述的电源开关74螺钉连接在控制面板71的正表面中间位置下部左侧；所述的显示屏75螺钉连接在控制面板71的正表面上部中间位置；所述的吸附板76螺栓连接在控制面板71的正表面上部；然后通过PLC72控制旋转电机13开始转动，并且带动工件进行转动，同时控制移动电机12开始工作带动第一螺纹管5进行转动并对工件进行加工，同时通过传感器将信号输送至PLC72，使PLC72控制显示屏75进行显示工作，方便在工作观察工件的加工进度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动升降座结构8包括移动座81，第二螺纹管82，升降电机83，第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮85，所述的第二螺纹管82轴接在移动座81的左侧前面内部中间位置且贯穿移动座81；所述的升降电机83螺栓连接在移动座81的上端右侧前面位置；所述的第一锥形齿轮84键连接在升降电机83的输出轴外壁；所述的第二锥形齿轮85键连接在第二螺纹管82的上端外壁；在加工的过程中通过PLC72控制升降电机83在工作中进行正反转动工作，带动第二螺纹管82进行转动，通过第二螺纹管82和螺纹杆10螺纹配合设置带动螺纹杆10以及螺纹杆10下端设置的刀具上下移动，同时在上下移动的过程中通过第一螺纹管5和移动座81螺纹连接设置，带动螺纹杆10下端设置的刀具左右移动并在移动的过程中接触工件，完成智能化加工工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可遮挡滑动检测板结构9包括L型滑动座91，螺纹孔92，通孔93，接近传感器94和遮挡板95，所述的螺纹孔92开设在L型滑动座91的上侧内部中间位置；所述的通孔93开设在L型滑动座91的下端内部中间位置；所述的接近传感器94螺钉连接在L型滑动座91的右侧下部；所述的L型滑动座91的上端螺栓连接在遮挡板95的下端左侧中间位置；在进行加工的过程中，通过移动座81移动时带动L型滑动座91进行左右移动，然后在移动的过程中带动接近传感器94左右移动，在接近传感器94移动的过程中接近加工腔3的左右两侧内壁，防止在加工的过程中移动座81碰触加工腔3的内壁影响工件加工工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一螺纹管5的左侧贯穿加工腔3的左侧设置且键连接在移动电机12的输出轴外壁；所述的螺纹杆10采用不锈钢螺杆且下端螺栓连接有刀具座；所述的顶紧管14贯穿加工腔3的左侧中间位置且右侧设置为锥形；所述的观察片18采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧座65采用左侧开设有凹槽且设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的深沟球轴承63的内圈和电动伸缩杆64的外壁过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座61螺栓连接在加工设备壳体1的右侧中间位置；所述的电动伸缩杆64的左侧贯穿加工腔3的右侧中间位置且与顶紧管14对应设置；所述的顶紧座65和红外线传感器66分别设置在加工腔3的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板71采用左右两侧下部焊接有插接杆的不锈钢板；所述的吸附板76采用长方体的磁铁板。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板71的下端分别轴接在控制腔4的左右两侧内壁下部；所述的控制面板71插接在控制腔4的内部；所述的吸附板76吸附在加工设备壳体1的正表面右上角位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一锥形齿轮84和第二锥形齿轮85啮合设置；所述的第二螺纹管82设置在升降电机83的左侧；所述的移动座81的下端螺钉连接有传感器。

本实施方案中，具体的，所述的第一螺纹管5螺纹连接移动座81且贯穿移动座81的后端上部中间位置；所述的固定杆11贯穿移动座81的后端下部中间位置；所述的固定杆11贯穿第二螺纹管82且螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的接近传感器94设置在螺纹孔92和通孔93之间；所述的遮挡板95采用透明的PVC板。

本实施方案中，具体的，所述的L型滑动座91分别螺栓连接在移动座81的左右两侧下部；所述的固定杆11分别贯穿通孔93；所述的第一螺纹管5分别贯穿螺纹孔92且螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的移动电机12和升降电机83分别采用型号为SS57的步进电机；所述的电动伸缩杆64具体采用型号为TGA-800的电动推杆；所述的PLC72具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的显示屏75具体采用型号为OT320U-01的显示屏；所述的接近传感器94具体采用型号为UBX500-18GM75-E4-V15的接近传感器；所述的红外线传感器66具体采用型号为JXBS-3001-HW的传感器；所述的旋转电机13具体采用型号为YE3的交流电机；所述的电源开关74具体采用型号为MTS102的钮子开关；所述的移动电机12，升降电机83，电动伸缩杆64，显示屏75和旋转电机13分别电性连接PLC72的输出端；所述的接近传感器94，红外线传感器66和电源开关74分别电性连接PLC72的输入端。

工作原理

本发明中，进行工作时推动加工设备壳体1移动至合适的位置，固定好加工设备壳体1，然后使用外部导线接通外部电源，开始工作，把需要进行加工的工件放置在顶紧座65的左侧合适的位置，然后使红外线传感器66将信号输送至控制设备，然后通过控制设置控制电动伸缩杆64开始工作推动顶紧座65向左侧进行移动并与顶紧管14配合固定好需要进行加工的工件，方便进行加工工作，然后通过PLC72控制旋转电机13开始转动，并且带动工件进行转动，同时控制移动电机12开始工作带动第一螺纹管5进行转动并对工件进行加工，同时通过传感器将信号输送至PLC72，使PLC72控制显示屏75进行显示工作，方便在工作观察工件的加工进度，在加工的过程中通过PLC72控制升降电机83在工作中进行正反转动工作，带动第二螺纹管82进行转动，通过第二螺纹管82和螺纹杆10螺纹配合设置带动螺纹杆10以及螺纹杆10下端设置的刀具上下移动，同时在上下移动的过程中通过第一螺纹管5和移动座81螺纹连接设置，带动螺纹杆10下端设置的刀具左右移动并在移动的过程中接触工件，完成智能化加工工作，在进行加工的过程中，通过移动座81移动时带动L型滑动座91进行左右移动，然后在移动的过程中带动接近传感器94左右移动，在接近传感器94移动的过程中接近加工腔3的左右两侧内壁，防止在加工的过程中移动座81碰触加工腔3的内壁影响工件加工工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的机械加工设备，其特征在于，该智能化的机械加工设备，包括加工设备壳体（1），移动刹车轮（2），加工腔（3），控制腔（4），第一螺纹管（5），可检测转动夹持座结构（6），可转动吸附控制板结构（7），可滑动升降座结构（8），可遮挡滑动检测板结构（9），螺纹杆（10），固定杆（11），移动电机（12），旋转电机（13），顶紧管（14），收集腔（15），收集盒（16），遮挡盖（17）和观察片（18），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在加工设备壳体（1）的下端四角位置；所述的加工腔（3）开设在加工设备壳体（1）的正表面上部中间位置；所述的控制腔（4）开设在加工设备壳体（1）的正表面右上角位置；所述的第一螺纹管（5）的右侧轴接在加工腔（3）的右侧内壁上部；所述的可检测转动夹持座结构（6）安装在加工设备壳体（1）的右侧内部中间位置；所述的可转动吸附控制板结构（7）安装在控制腔（4）的内部；所述的可滑动升降座结构（8）安装在第一螺纹管（5）的外壁；所述的可遮挡滑动检测板结构（9）安装在可滑动升降座结构（8）的左右两侧；所述的螺纹杆（10）安装在可滑动升降座结构（8）的内部；所述的固定杆（11）螺栓连接在加工腔（3）的内壁上部且设置在第一螺纹管（5）的下端；所述的移动电机（12）螺栓连接在加工设备壳体（1）的左上角位置；所述的旋转电机（13）螺栓连接在加工设备壳体（1）的左侧中间位置；所述的顶紧管（14）的左侧键连接在旋转电机（13）的输出轴外壁且设置在加工腔（3）的左侧中间位置；所述的收集腔（15）开设在加工设备壳体（1）的正表面下部中间位置且与加工腔（3）连通设置；所述的收集盒（16）插接在收集腔（15）的内部；所述的遮挡盖（17）螺栓连接在加工设备壳体（1）的左侧；所述的观察片（18）镶嵌在遮挡盖（17）的内部中间位置；所述的可检测转动夹持座结构（6）包括支撑座（61），支撑板（62），深沟球轴承（63），电动伸缩杆（64），顶紧座（65）和红外线传感器（66），所述的支撑板（62）的下端分别螺栓连接在支撑座（61）的上端左右两侧；所述的深沟球轴承（63）分别镶嵌在支撑板（62）的内部中间位置；所述的电动伸缩杆（64）的左侧贯穿深沟球轴承（63）的内圈；所述的电动伸缩杆（64）的左端螺栓连接在顶紧座（65）的右侧中间位置；所述的红外线传感器（66）螺钉在顶紧座（65）的左侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的可转动吸附控制板结构（7）包括控制面板（71），PLC（72），操作键盘（73），电源开关（74），显示屏（75）和吸附板（76），所述的PLC（72）螺钉连接在控制面板（71）的正表面下部中间位置；所述的操作键盘（73）螺钉连接在控制面板（71）的正表面中间位置下部右侧；所述的电源开关（74）螺钉连接在控制面板（71）的正表面中间位置下部左侧；所述的显示屏（75）螺钉连接在控制面板（71）的正表面上部中间位置；所述的吸附板（76）螺栓连接在控制面板（71）的正表面上部。

3.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的可滑动升降座结构（8）包括移动座（81），第二螺纹管（82），升降电机（83），第一锥形齿轮（84）和第二锥形齿轮（85），所述的第二螺纹管（82）轴接在移动座（81）的左侧前面内部中间位置且贯穿移动座（81）；所述的升降电机（83）螺栓连接在移动座（81）的上端右侧前面位置；所述的第一锥形齿轮（84）键连接在升降电机（83）的输出轴外壁；所述的第二锥形齿轮（85）键连接在第二螺纹管（82）的上端外壁。

4.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的可遮挡滑动检测板结构（9）包括L型滑动座（91），螺纹孔（92），通孔（93），接近传感器（94）和遮挡板（95），所述的螺纹孔（92）开设在L型滑动座（91）的上侧内部中间位置；所述的通孔（93）开设在L型滑动座（91）的下端内部中间位置；所述的接近传感器（94）螺钉连接在L型滑动座（91）的右侧下部；所述的L型滑动座（91）的上端螺栓连接在遮挡板（95）的下端左侧中间位置。

5.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的第一螺纹管（5）的左侧贯穿加工腔（3）的左侧设置且键连接在移动电机（12）的输出轴外壁；所述的螺纹杆（10）采用不锈钢螺杆且下端螺栓连接有刀具座；所述的顶紧管（14）贯穿加工腔（3）的左侧中间位置且右侧设置为锥形；所述的观察片（18）采用透明的钢化玻璃片。

6.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的顶紧座（65）采用左侧开设有凹槽且设置有防滑凸起的不锈钢座；所述的深沟球轴承（63）的内圈和电动伸缩杆（64）的外壁过盈配合。

7.如权利要求1所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的支撑座（61）螺栓连接在加工设备壳体（1）的右侧中间位置；所述的电动伸缩杆（64）的左侧贯穿加工腔（3）的右侧中间位置且与顶紧管（14）对应设置；所述的顶紧座（65）和红外线传感器（66）分别设置在加工腔（3）的内部右侧。

8.如权利要求2所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的控制面板（71）采用左右两侧下部焊接有插接杆的不锈钢板；所述的吸附板（76）采用长方体的磁铁板。

9.如权利要求2所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的控制面板（71）的下端分别轴接在控制腔（4）的左右两侧内壁下部；所述的控制面板（71）插接在控制腔（4）的内部；所述的吸附板（76）吸附在加工设备壳体（1）的正表面右上角位置。

10.如权利要求3所述的智能化的机械加工设备，其特征在于，所述的第一锥形齿轮（84）和第二锥形齿轮（85）啮合设置；所述的第二螺纹管（82）设置在升降电机（83）的左侧；所述的移动座（81）的下端螺钉连接有传感器。

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