CN111604374B - 一种解决铜合金带材表面白点的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新材料领域,具体为一种解决铜合金带材表面白点的方法,该方法要求a.铣面后料坯表面平整、光洁,b.一次冷轧过程中,工作辊粗糙度Ra:0.2‑0.5μm;c.一次冷轧第一道次开坯轧制速度5‑20m/min,速度设定后保持匀速轧制,不停车。后续轧制过程中,除升速和降速阶段,轧制速度保持稳定;d.一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%‑20%,最后一道次压下量5%‑30%,其余轧制道次压下量10%‑40%;e.一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃‑60℃范围内,浓度0.5%‑5%,且乳液循环时间大于等于30min后方可开始轧制。本发明可以消除或减轻铜合金带材表面白点,提高带材表面质量,满足后续电镀工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域,具体为一种解决铜合金带材表面白点的方法,消除或减轻铜合金带材表面白点,提高带材表面质量,满足后续电镀工艺要求。
背景技术
铜合金带材广泛用于电气、电子行业,随着精密度的提高,对铜合金带材表面质量要求越来越高,电镀后外观质量也作为产品合格与否的判定标准,肉眼可见的缺陷一般都不允许出现,表面白点是影响铜合金带材品质的缺陷之一,表面白点呈椭圆形,长度方向与轧制方向一致,长度0.1-3mm,加工过程中难以消除,影响后续使用。
铜合金带材的常规工艺流程为:熔炼―铸造―步进炉加热―热轧―铣面―一次冷轧―退火―表面清洗―二次冷轧―退火―表面清洗―三次冷轧―表面清洗―拉矫―分切―包装。
熔炼过程保证化学成分符合产品要求,铸造生产出方形铸锭,步进炉加热至再结晶温度以上,优化组织均匀性,热轧后带坯厚度10mm-20mm,铣面去除带坯表面氧化皮,一次冷轧后料卷厚度1mm-5mm,退火软化后进行后续加工,表面清洗去除表面氧化、油污等,二次冷轧至预成品厚度,再次经过退火软化、表面清洗后,三次冷轧至成品厚度,表面清洗去除油污,拉矫改善板形、消除铜带材内应力,分切合适的宽度,成品包装。
解决表面白点的关键在一次冷轧过程。一次冷轧为乳液轧制,二次、三次冷轧为轧制油全油轧制,乳液轧制的难度要比全油轧制难度大,乳液在轧制过程中存在水包油、油包水的转化,以及乳液颗粒度的大小,都直接影响表面质量,有时会出现表面白点,表面白点呈椭圆形,长度方向与轧制方向一致,长度0.1mm-3mm,通过100倍显微镜观察,可以看到白点位置有细小伤痕,而且在后续加工中,白点无法消除。
铜合金带材作为框架材料,冲压后,表面进行电镀,然后贴芯片,封装,表面存在白点,都会影响电镀后色泽均匀性,如果白点缺陷正好在芯片功能区,则会带来芯片发热、稳定性能变差等不良影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是消除或减轻铜带表面白点,不影响电镀效果和下游用户使用,提供解决铜及铜合金带材表面白点的方法。
为解决铜合金带材表面白点问题,本发明采用的技术方案如下:
一种解决铜合金带材表面白点的方法,该方法的工艺步骤为:熔炼―铸造―步进炉加热―热轧―铣面―一次冷轧―退火―表面清洗―二次冷轧―退火―表面清洗―三次冷轧―表面清洗―拉矫―分切―包装,
a. 铣面后料坯表面平整、光洁,用指甲轻划料面,没有挡手感的凸起,并且表面不允许打磨,为一次冷轧带材表面质量提供保障,也利于匀速轧制;
b. 一次冷轧过程中,工作辊粗糙度Ra:0.2-0.5μm;
c. 一次冷轧第一道次开坯轧制速度5-20m/min,速度设定后保持匀速轧制,不停车。后续轧制过程中,除升速和降速阶段,其他道次轧制速度保持稳定,轧制速度为50-250m/min。
d. 一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%-20%,最后一道次压下量5%-30%,其余轧制道次压下量10%-40%;
e. 一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃-60℃范围内,浓度0.5%-5%,且乳液循环时间大于等于30min后方可开始轧制。
本发明一次冷轧第一道次轧制、压下量、乳液温度和浓度都需要控制恰当的参数范围,满足步骤a、b、c、d、e生产的带材,表面无白点缺陷。
具体实施方式
实施例1
(1)热轧后铣面:单面铣面厚度0.8mm;
(2)工作辊粗糙度Ra:0.3μm;
(3)一次冷轧第一道次开坯轧制速度10m/min,压下量11%;最后一道次压下量5%,其余轧制道次压下量20%;
(4)轧制过程乳液温度控制在45℃,浓度3%,乳液循环时间1小时后方可开始轧制。
实施例2
(1)热轧后铣面:单面铣面厚度0.8mm;
(2)工作辊粗糙度Ra:0.2μm;
(3)一次冷轧第一道次开坯轧制速度15m/min,压下量20%;最后一道次压下量10%,其余轧制道次压下量40%;
(4)轧制过程乳液温度控制在60℃,浓度1%,乳液循环时间30分钟后方可开始轧制。
实施例3
(1)热轧后铣面:单面铣面厚度0.8mm;
(2)工作辊粗糙度Ra:0.5μm;
(3)一次冷轧第一道次开坯轧制速度20m/min,压下量15%;最后一道次压下量20%,其余轧制道次压下量10%;
(4)轧制过程乳液温度控制在30℃,浓度5%,乳液循环时间2小时后方可开始轧制。
实施例4
(1)热轧后铣面:单面铣面厚度0.8mm;
(2)工作辊粗糙度Ra:0.4μm;
(3)一次冷轧第一道次开坯轧制速度5m/min,压下量5%;最后一道次压下量30%,其余轧制道次压下量30%;
(4)轧制过程乳液温度控制在15℃,浓度4%,乳液循环时间1.5小时后方可开始轧制。
实施例5
(1)热轧后铣面:单面铣面厚度0.8mm;
(2)工作辊粗糙度Ra:0.2μm;
(3)一次冷轧第一道次开坯轧制速度17m/min,压下量8%;最后一道次压下量25%,其余轧制道次压下量25%;
(4)轧制过程乳液温度控制在50℃,浓度0.5%,乳液循环时间50分钟后方可开始轧制。
Claims (2)
1.一种解决铜合金带材表面白点的方法,该方法的工艺步骤为:熔炼―铸造―步进炉加热―热轧―铣面―一次冷轧―退火―表面清洗―二次冷轧―退火―表面清洗―三次冷轧―表面清洗―拉矫―分切―包装,其特征在于:对一次冷轧过程进行技术处理,具体过程如下:
a. 一次冷轧过程中,工作辊粗糙度Ra:0.4μm;
b. 一次冷轧第一道次开坯轧制速度5m/min,速度设定后保持匀速轧制;
c. 一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%,最后一道次压下量30%,其余轧制道次压下量30%;
d. 一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃,浓度4%,且乳液循环时间1.5小时后方可开始轧制。
2.根据权利要求1所述的一种解决铜合金带材表面白点的方法,其特征在于:一次冷轧之前的铣面后料坯表面平整、光洁。
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