CN106040772A - 一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及哑光表面的高精度铜带制备方法，具体为一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：预成品轧制：工作辊硬度HS：85‑95，轧辊表面粗糙度Ra：0.1‑0.3μm；预成品表面清洗：预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600‑800目；成品轧制：工作辊硬度HS：70‑90，粗糙度Ra：0.05‑0.15μm；成品表面处理：1.表面研磨处理：采用2000目以上的3M刷进行研磨处理，转速600‑900rad/min，带材速度≤120m/min；2.表面拉丝处理：采用2000目以上砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。本发明提供了一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，该制备方法大幅度降低铜带表面光泽度，从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及哑光表面的高精度铜带制备方法，具体为一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法。
背景技术
铜及铜合金框架材料具有高强度、高导电、低热膨胀、可镀性及优良的加工特性等，在集成电路、半导体元器件等电子领域使用高速的增长，为了适应高自动化生产线，铜带材表面也提出了哑光的更高要求，在不影响表面质量，粗糙度Ra≤0.10μm的情况下，大幅度降低表面光泽度（沿轧制方向光泽度≤400，垂直轧制方向光泽度≤200），从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是降低铜带表面光泽度，提供一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法。
本发明是采用如下的技术方案实现的：一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面研磨处理：成品带材采用目数大于等于2000目的3M刷进行清洗，转速600-900rad/min，带材速度≤120m/min。
另一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面拉丝处理：成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
另一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面处理：1. 表面研磨处理：成品带材采用目数大于等于2000目的3M刷进行清洗，3M刷转速600-900rad/min，带材速度≤120m/min；2.表面拉丝处理：成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
本发明提供了一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，该制备方法大幅度降低铜带表面光泽度，从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
具体实施方式
实施例一：
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μm的工作辊轧制，厚度由1.0mm轧到0.4mm，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为800目，转速为900rad/min；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.08-0.10μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面研磨处理：成品带材采用目数3000目的3M刷进行清洗，转速900rad/min，带材速度100m/min。
光泽度检测：采用单角度光泽度仪（测量角度为60°）进行表面反光度检测，具体方法为：从成品经过表面处理后的料卷中取100×100mm样品，保护好料面。利用光泽度仪测量沿着轧制方向的料面光泽度；然后将光泽度仪旋转90°测量垂直轧制方向的料面光泽度。利用粗糙度仪测量垂直于轧制方向的表面粗糙度Ra。最后测得成品表面光泽度：轧制方向350；垂直轧制方向220，垂直轧制方向粗糙度Ra0.08μm。
实施例二：
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μm的工作辊轧制，厚度由1.0mm轧到0.4mm，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数600目，转速为900rad/min；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.08-0.10μm的工作辊轧制，带材厚度由0.4mm轧到0.2mm，得到成品带材；
（4）成品表面拉丝处理：成品带材采用目数为2500目砂带进行表面拉丝处理，带材速度速度50m/min，降低表面光泽度。
成品带材表面光泽度检测：轧制方向350；垂直轧制方向240，垂直轧制方向粗糙度Ra0.085μm。
实施例三：
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μm的工作辊轧制，厚度由1.0mm轧到0.4mm，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数600目，转速为900rad/min；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.10-0.12μm的工作辊轧制，带材厚度由0.4mm轧到0.2mm，得到成品带材；
（4）成品表面研磨处理：成品带材采用目数2000目的3M刷进行清洗，转速900rad/min，带材速度100m/min。
成品带材表面光泽度检测：轧制方向360；垂直轧制方向230，垂直轧制方向粗糙度Ra0.093μm。
Claims (3)
1.一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面研磨处理：成品带材采用目数大于等于2000目的3M刷进行清洗，3M刷转速600-900rad/min，带材速度≤120m/min。
2.一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面拉丝处理：成品带材采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
3.一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）预成品轧制：带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μm的工作辊轧制，得到预成品带材；
（2）预成品表面清洗：预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目；
（3）成品轧制：清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μm的工作辊轧制，得到成品带材；
（4）成品表面处理：1. 表面研磨处理：成品带材采用目数大于等于2000目的3M刷进行清洗，3M刷转速600-900rad/min，带材速度≤120m/min；2.表面拉丝处理：成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
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