CN111603936B - 用于混合废气和还原剂的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于混合废气和还原剂的系统和方法。一种用于排气后处理系统的混合组件包括混合体、上游板、下游板、和涡旋板。混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口。上游混合体开口被配置成接收废气。上游板耦合到混合体。上游板包括多个上游板开口。多个上游板开口中的每一个被配置成接收废气的总流量的小于50％的流量百分比。下游板在废气流动方向上耦合到上游板的下游的混合体。下游板包括下游板开口。涡旋板被定位于上游板和下游板之间，并限定涡旋收集区域和涡旋集中区域。

Description

用于混合废气和还原剂的系统和方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2019年2月25日提交的第201941007211号印度临时专利申请的利益，该专利申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本申请总体上涉及用于在内燃发动机的排气后处理系统中混合废气和还原剂的系统和方法。

背景

对于内燃发动机(例如，柴油发动机)，氮氧化物(NO_x)化合物可能在排气中被排放。例如，可能期望的是减少NO_x排放物以符合环境法规。为了减少NO_x排放，可以在后处理系统内通过定量配给(dosing)系统将还原剂定量配给到排气中。还原剂促进了将一部分排气转化为非NO_x排放物，例如氮气(N₂)、二氧化碳(CO₂)和水(H₂O)，从而减少NO_x排放物。

在一些应用中，可能期望的是促进还原剂在排气中的混合。通过这种混合，还原剂可以更均匀地分布在排气中，从而使得更多的排气能够被转化为非NO_x排放物。此外，这种混合可以减轻还原剂沉积物在后处理系统部件上的累积。

还原剂和排气的混合可以通过使用各种机构来实现。这些机构之一是包括多个(aplurality of)开口的板。该板被定位于定量配给器的上游，并且开口被定位成使得排气由于穿过开口而产生涡旋(swirl)。这种涡旋增强了还原剂和板的下游的排气的混合。每个开口的位置和每个开口接收的排气的量与板产生的涡旋的特性有关。

概述

在一个实施例中，一种用于排气后处理系统的混合组件包括混合体、上游板、下游板和涡旋板。混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口。上游混合体开口被配置成接收废气。上游板耦合到混合体。上游板包括多个上游板开口。多个上游板开口中的每一个被配置成接收废气的总流量的小于50％的流量百分比(flow percentage)。下游板在废气流动方向上耦合到上游板的下游的混合体。下游板包括下游板开口。涡旋板被定位于上游板和下游板之间，并限定涡旋收集区域和与涡旋收集区域邻接(contiguous)的涡旋集中区域。涡旋收集区域被定位于多个上游板开口上方，且涡旋收集区域被定位于下游板开口上方。

在另一个实施例中，一种混合组件包括混合体、上游板和注入器安装件(mount)。混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口。上游混合体开口被配置成接收废气。上游板耦合到混合体。上游板包括第一上游板开口和第二上游板开口。第一上游板开口被配置成接收废气的总流量的20％和40％之间(包括20％和40％在内)的第一流量百分比。第二上游板开口被配置成接收废气的总流量的20％和40％之间(包括20％和40％在内)的第二流量百分比。注入器安装件耦合到混合体，并被配置成耦合到注入器。注入器安装件由在第一上游板开口和第二上游板开口之间延伸的注入器中心轴限定。

在又一实施例中，一种混合组件包括混合体、上游板和涡旋板。混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口。上游混合体开口被配置成接收废气。上游板耦合到混合体。上游板包括第一上游板开口和第二上游板开口。第一上游板开口被配置成接收废气的总流量的20％和40％之间(包括20％和40％在内)的第一流量百分比。第二上游板开口被配置成接收废气的总流量的20％和40％之间(包括20％和40％在内)的第二流量百分比。涡旋板耦合到上游板，并限定涡旋收集区域和与涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域。涡旋收集区域延伸越过第一上游板开口和第二上游板开口。涡旋收集区域通过涡旋板而与第一上游板开口和第二上游板开口分开。

本公开的方面可以在以下一个或更多个实施例中实现：

1)一种用于排气后处理系统的混合组件，所述混合组件包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括多个上游板开口，所述多个上游板开口中的每一个被配置成接收所述废气的总流量的小于50％的流量百分比；

下游板，所述下游板沿废气流动方向在所述上游板的下游耦合到所述混合体，所述下游板包括下游板开口；和

涡旋板，所述涡旋板被定位于所述上游板和所述下游板之间，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域被定位于所述多个上游板开口上方，且所述涡旋收集区域被定位于所述下游板开口上方。

2)根据1)所述的混合组件，其中，所述多个上游板开口包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的小于40％的第一流量百分比；

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于35％的第二流量百分比；

第三上游板开口，所述第三上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于10％的第三流量百分比；和

第四上游板开口，所述第四上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于10％的第四流量百分比。

3)根据2)所述的混合组件，其中，所述多个上游板开口还包括第五上游板开口，所述第五上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的小于5％的第五流量百分比。

4)根据1)-3)中任一项所述的混合组件，还包括：

第一防溅板，所述第一防溅板被定位于所述上游板和所述下游板之间并且位于所述涡旋收集区域中，所述第一防溅板包括多个第一防溅板开口；和

第二防溅板，所述第二防溅板被定位于所述上游板和所述下游板之间并且位于所述涡旋收集区域中，所述第二防溅板包括多个第二防溅板开口。

5)根据4)所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述第一防溅板耦合到所述上游板和所述下游板；

其中，所述第二防溅板耦合到所述上游板和所述下游板；和

其中，所述注入器中心轴在所述第一防溅板和所述第二防溅板之间延伸。

6)根据5)所述的混合组件，其中，所述注入器中心轴与所述第一防溅板或所述第二防溅板中的至少一个相交。

7)根据1)所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述多个上游板开口包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第一流量百分比；和

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第二流量百分比；

其中，所述第二流量百分比小于所述第一流量百分比；和

其中，所述注入器中心轴在所述第一上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸。

8)根据7)所述的混合组件，其中：

所述多个上游板开口还包括：

第三上游板开口，所述第三上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在4％和20％之间、包括4％和20％的第三流量百分比；和

第四上游板开口，所述第四上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在4％和15％之间、包括4％和15％的第四流量百分比；

所述第三流量百分比小于所述第二流量百分比；和

所述第四流量百分比小于所述第三流量百分比。

9)根据8)所述的混合组件，其中，所述注入器中心轴在所述第三上游板开口和所述第四上游板开口之间延伸。

10)根据1)-3)中任一项所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述注入器中心轴不与所述涡旋板相交。

11)根据10)所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；和

所述注入器安装件被配置成使得所述注入器中心轴垂直于所述混合体中心轴。

12)一种混合组件，包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第一流量百分比；和

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第二流量百分比；和

注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置为耦合到注入器，所述注入器安装件由在所述第一上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸的注入器中心轴限定。

13)根据12)所述的混合组件，其中：

所述上游板还包括第三上游板开口，所述第三上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在0.28％和12％之间、包括0.28％和12％的第三流量百分比；

所述第三上游板开口形成在所述混合体和所述上游板之间；和

所述注入器中心轴在所述第三上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸。

14)根据12)所述的混合组件，还包括：

下游板，所述下游板沿废气流动方向在所述上游板的下游耦合到所述混合体，所述下游板包括下游板开口；和

涡旋板，所述涡旋板被定位于所述上游板和所述下游板之间，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域延伸越过所述第一上游板开口和所述第二上游板开口，且所述涡旋收集区域延伸越过所述下游板开口。

15)根据14)所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第一上游板开口之间延伸；和

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第二上游板开口之间延伸。

16)根据12)-15)中任一项所述的混合组件，其中，所述第二上游板开口与所述混合体邻接。

17)一种混合组件，包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第一流量百分比；和

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20％和40％之间、包括20％和40％的第二流量百分比；和

涡旋板，所述涡旋板耦合到所述上游板，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域延伸越过所述第一上游板开口和所述第二上游板开口，并且所述涡旋收集区域通过所述涡旋板与所述第一上游板开口和所述第二上游板开口分开。

18)根据17)所述的混合组件，还包括：

第一防溅板，所述第一防溅板耦合到所述上游板并位于所述涡旋收集区域中，所述第一防溅板包括：

多个第一防溅构件；和

多个第一防溅板开口，所述多个第一防溅板开口中的每一个与所述多个第一防溅构件中的一个邻接；和

第二防溅板，所述第二防溅板耦合到所述上游板并位于所述涡旋收集区域中，所述第二防溅板包括：

多个第二防溅构件；和

多个第二防溅板开口，所述多个第二防溅板开口中的每一个与所述多个第二防溅构件中的一个邻接。

19)根据18)所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第一防溅板之间延伸；和

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第二防溅板之间延伸。

20)根据19)所述的混合组件，其中：

所述上游板沿着平面被设置；和

所述混合体中心轴垂直于所述平面。

附图简述

在附图和下面的描述中阐述了一个或更多个实现方式的细节。从描述、附图和权利要求中，本公开的其它特征、方面和优点将变得明显，其中：

图1是示例排气后处理系统的示意框图；

图2是用于排气后处理系统的混合组件的透视图；

图3是从上游侧观察下游的图2中所示的混合组件的前侧视图；

图4是在图2中所示的混合组件的透视图，其中省略了某些部件，以允许查看某些其他部件；

图5是在图2中所示的混合组件的另一透视图，其中省略了某些部件；

图6是从下游侧观察上游的图2中所示的混合组件的后侧视图，其中省略了某些部件；

图7是从下游侧观察上游的图2中所示的混合组件的后侧视图；

图8-图10是在图2中所示的混合组件内速度大小(velocity magnitude)的图像；和

图11和图12是在图2中所示的混合组件内温度梯度的图像。

将认识到，一些或所有附图是为了说明的目的的示意性表示。为了说明一个或更多个实现方式的目的而提供附图，且明确地理解附图将不用于限制权利要求的范围或含义。

详细描述

接着下面是涉及用于在内燃发动机的排气后处理系统中混合废气和还原剂的方法、装置和系统的各种构思、以及用于在内燃发动机的排气后处理系统中混合废气和还原剂的方法、装置和系统的实现方式的更详细描述。上文介绍的并且在下文更详细地讨论的各种构思可以以多种方式中的任一种方式来实现，这是因为所描述的构思不限于任何特定的实现方式。主要为了说明性目的来提供具体实现方式和应用的示例。

I.综述

内燃发动机(例如，柴油内燃发动机等)产生废气，废气通常由排气后处理系统内的定量配给模块处理。定量配给模块通常使用还原剂处理废气。还原剂被催化剂吸附。催化剂中吸附的还原剂用于还原废气中的NO_x。

为了使用还原剂有效地处理废气，还原剂必须分散在废气中。另外，如果还原剂没有分散在废气中，可能会形成还原剂的沉积物。随着时间的推移，这些沉积物可能会累积，且需要清洁或维修排气后处理系统。排气后处理系统的清洁有时可以通过再生循环来完成，在再生循环中废气的温度被升高。然而，这种再生循环增加了燃料消耗，并且是不希望的。

为了减少沉积物的累积，一些系统利用混合设备。然而，这些混合设备通常会增加系统的背压。增加排气后处理系统中的背压会导致排气后处理系统低效工作，且这是不希望的。因此，这些系统面临在沉积物累积与背压增加之间的权衡。考虑到这种权衡，一些系统限制可使用还原剂来处理气体、排放更高水平的NO_x和/或执行频繁再生循环的速率。

本文所述的实现方式涉及一种混合组件，该混合组件确保还原剂在废气中的有效分布，并缓解还原剂沉积物的形成和累积。本文描述的实现方式利用具有多个开口的上游板、具有单个开口的下游板、产生涡旋收集区域和涡旋集中区域的涡旋板、以及被定位于注入器下方并有助于最小化还原剂对混合组件内各个表面的冲击的两个防溅板，上游板的多个开口中没有一个开口接收(例如，传输、允许通过等)超过废气的总流量的60％。上游板中的多个开口被布置成产生剪切流(shear flow)，并向还原剂沉积物可能以其他方式累积的区域提供相对高温的废气。

通过这些特征，本文描述的实现方式能够有效地将还原剂分散在废气中，并缓解还原剂沉积物的累积。因此，与其他系统相比，本文描述的实现方式需要更少的清洁，导致更少的保修索赔，并且能够降低燃料消耗。此外，本文描述的实现方式可以具有比其他系统更小的空间要求。此外，由于上游板上的开口、涡旋板、防溅板、和下游板中的开口的布置，本文的实现方式提供了比其他系统更小的压降(pressure drop)。

II.排气后处理系统的综述

图1描绘了具有用于排气管道系统104的示例还原剂输送系统102的排气后处理系统100。排气后处理系统100包括还原剂输送系统102、微粒过滤器(例如，柴油机微粒过滤器(DPF))106、分解室108(例如，反应器、反应器管等)以及SCR催化器110。

DPF 106被配置成(例如，被构造成、能够等)从在排气管道系统104中流动的废气中去除微粒物质，例如烟灰(soot)。DPF 106包括入口和出口，在该入口处接收废气，在微粒物质基本上已经从废气被过滤掉和/或将微粒物质转化成二氧化碳之后废气在出口处离开。在一些实现方式中，可以省略DPF 106。

分解室108被配置成将还原剂转化成氨。还原剂可以是例如尿素、柴油机排气处理液(DEF)、

尿素水溶液(UWS)、水性尿素溶液(例如，AUS32等)、以及其他类似的流体。分解室108包括入口和出口，入口与DPF 106流体连通以接收含有NO_x排放物的废气，出口用于使废气、NO_x排放物、氨、和/或还原剂流至SCR催化器110。

分解室108包括还原剂输送系统102。还原剂输送系统102包括定量配给模块112(例如，定量配给器(doser)等)，定量配给模块112被配置成(例如通过注入器)将还原剂定量配给到分解室108中。定量配给模块112被安装到分解室108，使得定量配给模块112可以将还原剂定量配给到在排气管道系统104中流动的废气中。定量配给模块112可以包括隔离件，该隔离件被置于定量配给模块112的一部分和分解室108的其上安装有定量配给模块112的部分之间。

定量配给模块112流体地耦合到还原剂源114(例如，被配置成与还原剂源114流体连通等)。还原剂源114可以包括多个还原剂源114。还原剂源114可以是例如包含

的柴油机排气处理液箱。还原剂泵116(例如，供应单元等)用于对来自还原剂源114的还原剂加压以用于输送到定量配给模块112。在一些实施例中，还原剂泵116是压力控制的(例如，被控制以获得目标压力等)。还原剂泵116包括还原剂过滤器118。在还原剂被提供给还原剂泵116的内部部件(例如，活塞、叶片等)之前，还原剂过滤器118对还原剂进行过滤(例如，粗滤(strain)等)。例如，还原剂过滤器118可以抑制或防止固体(例如，固化还原剂、污染物等)到还原剂泵116的内部部件的传输。以这种方式，还原剂过滤器118可以有助于还原剂泵116的长期的期望操作。在一些实施例中，还原剂泵116耦合到与排气后处理系统100相关联的车辆的底盘。

定量配给模块112包括至少一个注入器120。每个注入器120被配置成将还原剂定量配给到废气中(例如，在分解室108内等)。在一些实施例中，还原剂输送系统102还包括气泵122。在这些实施例中，气泵122从空气源124(例如，进气口等)并通过布置在气泵122上游的空气过滤器126抽取空气。另外，气泵122经由管道向定量配给模块112提供空气。在这些实施例中，定量配给模块112被配置成将空气和还原剂混合成空气-还原剂混合物，并将空气-还原剂混合物提供到分解室108中。在其他实施例中，还原剂输送系统102不包括气泵122或空气源124。在这样的实施例中，定量配给模块112不被配置成将还原剂与空气混合。

定量配给模块112和还原剂泵116还电气地或通信地耦合到还原剂输送系统控制器128。还原剂输送系统控制器128被配置成控制定量配给模块112将还原剂定量配给到分解室108中。还原剂输送系统控制器128还可以被配置成控制还原剂泵116。

还原剂输送系统控制器128包括处理电路130。处理电路130包括处理器132和存储器134。处理器132可以包括微处理器、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)等或它们的组合。存储器134可以包括但不限于能够向处理器、ASIC、FPGA等提供程序指令的电子的、光学的、磁性的或任何其它存储或传输设备。该存储器134可以包括存储器芯片、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、闪存或还原剂输送系统控制器128可以从其中读取指令的任何其它适当的存储器。指令可以包括来自任何适当的编程语言的代码。存储器134可以包括各种模块，这些模块包括被配置为由处理器132实现的指令。

还原剂输送系统控制器128被配置成与具有排气后处理系统100的内燃发动机的中央控制器136(例如，发动机控制单元(ECU)、发动机控制模块(ECM)等)进行通信。在一些实施例中，中央控制器136和还原剂输送系统控制器128集成到单个控制器中。

在一些实施例中，中央控制器136可与显示设备(例如，屏幕、监视器、触摸屏、平视显示器(HUD)、指示灯等)通信。显示设备可以被配置成响应于从中央控制器136接收信息而改变状态。例如，显示设备可以被配置成基于来自中央控制器136的通信，在静态(例如，显示绿灯、显示“系统正常(SYSTEM OK)”消息等)和报警状态(例如，显示闪烁的红灯、显示“需要维修(SERVICE NEEDED)”消息等)之间变化。通过改变状态，显示设备可以向用户(例如，操作者等)提供还原剂输送系统102的状态(例如，工作中、需要维修等)的指示。

分解室108位于SCR催化器110的上游。因此，还原剂在SCR催化器110的上游被注入，使得SCR催化器110接收还原剂和废气的混合物。还原剂微滴在排气管道系统104内经历蒸发、热解、和水解的过程以形成非NO_x排放物(例如，气态氨等)。

SCR催化器110被配置成通过加速在氨和废气中的NO_x之间的NO_x还原过程来帮助将NO_x排放物还原为双原子氮、水、和/或二氧化碳。SCR催化器110包括与分解室108流体连通的入口和与排气管道系统104的端部流体连通的出口，废气和还原剂从入口被接收。

排气后处理系统100还可包括与排气管道系统104(例如SCR催化器110的下游或DPF 106的上游)流体连通的氧化催化剂(例如，柴油机氧化催化剂(DOC))以氧化在废气中的碳氢化合物和一氧化碳。

在一些实现方式中，DPF 106可以被定位在分解室108的下游。例如，DPF 106和SCR催化器110可组合成单个单元。在一些实现方式中，定量配给模块112可以替代地被定位在涡轮增压器(turbocharger)的下游或涡轮增压器的上游。

排气后处理系统100还包括混合组件138(例如混合器、多级混合器等)。混合组件138被设置在分解室上游部分140和分解室下游部分142之间。分解室上游部分140、混合组件138、和分解室下游部分142一起形成混合组件138。定量配给模块112耦合到混合组件138，并且注入器120被配置成将还原剂定量配给到混合组件138中。如本文将更详细解释的，混合组件138用于将从分解室上游部分140接收的废气与混合组件138提供的还原剂混合，并向分解室下游部分142提供已经与还原剂混合的废气。

III.示例混合组件

图2-图12更详细地图示了混合组件138。混合组件138包括混合体200(例如，框架、结构等)。混合体200具有混合体中心轴C_体。混合体200通常是圆柱形的，并且具有小于混合体上游耦合器直径D_mbuc的混合体直径D_mb。在各种实施例中，混合体直径D_mb在200毫米(mm)和220mm之间，包括200mm和220mm在内。在一些实施例中，混合体直径D_mb大约等于210.9mm。

混合组件138还包括混合体上游耦合器202(例如，接头、法兰、通道等)。混合体200与混合体上游耦合器202邻接。在各种实施例中，混合体上游耦合器202被焊接、紧固、或以其他方式耦合到混合体200。混合体上游耦合器202被配置成(例如，被构造成、能够等)与分解室上游部分140相邻地定位。在一些实施例中，混合体上游耦合器202耦合到分解室上游部分140。混合体上游耦合器202通常是圆柱形的，并且具有混合体上游耦合器直径D_mbuc。在各种实施例中，混合体上游耦合器直径D_mbuc在220mm和250mm之间，包括220mm和250mm在内。在一些实施例中，混合体上游耦合器直径D_mbuc大约等于239.2mm。

混合组件138还包括混合体下游耦合器206(例如，接头、法兰等)。混合体下游耦合器206被配置成与分解室下游部分142相邻定位。在一些实施例中，混合体下游耦合器206耦合到分解室下游部分142。混合体下游耦合器206与混合体200邻接。在各种实施例中，混合体下游耦合器206在结构上与混合体200集成在一起(例如，由与混合体200相同的材料形成等)。混合体下游耦合器206通常是圆柱形的，并且具有大于混合体直径D_mbc的混合体下游耦合器直径D_mbdc。在各种实施例中，混合体下游耦合器直径D_mbdc大约等于混合体上游耦合器直径D_mbuc(例如，在混合体上游耦合器直径D_mbuc的5％以内、在其2％以内，等等)。在各种实施例中，混合体下游耦合器直径D_mbdc在220mm和250mm之间，包括220mm和250mm在内。在一些实施例中，混合体下游耦合器直径D_mbdc大约等于238.2mm。

混合体上游耦合器202具有混合体上游耦合器平面P_上游。混合体上游耦合器平面P_上游与混合体上游耦合器202的最外边缘重合。混合体中心轴C_体垂直于混合体上游耦合器平面P_上游，并延伸穿过混合体上游耦合器平面P_上游。

混合体下游耦合器206具有混合体下游耦合器平面P_下游。混合体下游耦合器平面P_下游与混合体下游耦合器206的最外边缘重合。混合体中心轴C_体垂直于混合体下游耦合器平面P_下游，并延伸穿过混合体下游耦合器平面P_下游。

混合体上游耦合器平面P_上游平行于混合体下游耦合器平面P_下游。混合体上游耦合器平面P_上游与混合体下游耦合器平面P_下游分开(例如，如沿平行于混合体中心轴C_体的轴所测量的)一混合体长度L_体。在各种实施例中，混合体长度L_体在120mm和145mm之间，包括120mm和145mm在内。在一些实施例中，混合体长度L_体大约等于134.8mm。

混合组件138还包括注入器安装件208。注入器安装件208耦合到混合体200。例如，注入器安装件208可以焊接或紧固到混合体200。注入器安装件208被配置成将注入器120耦合到混合体200。注入器120具有注入器中心轴C_注入器。如将在本文中更详细解释的，注入器120被配置成沿着注入器中心轴C_注入器将还原剂定量配给到混合体200中。

注入器安装件208还由注入器平面P_注入器限定，当注入器120通过注入器安装件208耦合到混合体200时，注入器中心轴C_注入器沿着该注入器平面P_注入器设置。在各种实施例中，注入器平面P_注入器平行于混合体上游耦合器平面P_上游和混合体下游耦合器平面P_下游。

注入器安装件208还由第一注入器角度α_注入器和第二注入器角度β_注入器限定。第一注入器角度α_注入器是在注入器中心轴C_注入器和第一参考轴G₁之间测量的，第一参考轴G₁是沿着注入器平面P_注入器设置的并且垂直于混合体中心轴C_体。在各种实施例中，第一注入器角度α_注入器在90°和110°之间，包括90°和110°在内。在一些实施例中，第一参考轴G₁基本上是水平的(例如，在水平轴的5％以内，平行于水平轴，等等)。第二注入器角度β_注入器是在注入器中心轴C_注入器和第二参考轴G₂之间测量的，第二参考轴G₂延伸穿过注入器平面P_注入器并平行于混合体中心轴C_体。在各种实施例中，第二注入器角度β_注入器在80°和110°之间，包括80°和110°在内。在一些实施例中，第二注入器角度β_注入器为90°。

注入器平面P_注入器与混合体上游耦合器平面P_上游分开一注入器长度L_注入器。注入器长度L_注入器是沿平行于混合体中心轴C_体的方向测量的。在一些实施例中，注入器长度L_注入器在混合体长度L_体的30％和60％之间，包括混合体长度L_体的30％和60％(如，混合体长度L_体的30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等)。在一个实施例中，注入器长度L_注入器是混合体长度L_体的35％。在第二注入器角度β_注入器不是90°的实施例中，注入器长度L_注入器是在混合体200内将注入器平面P_注入器与混合体上游耦合器平面P_上游分开的最大距离。在各种实施例中，注入器长度L_注入器在35mm和55mm之间，包括35mm和55mm在内。在一些实施例中，注入器长度L_注入器大约等于47.2mm。

图3示出了从混合体上游耦合器202看向混合体下游耦合器206(其在图3中未示出)的混合组件138。注入器中心轴C_注入器与混合体中心轴C_体分开一注入器偏移量O_注入器。注入器偏移量O_注入器是沿与混合体中心轴C_体垂直并与其重合的轴测量的。在一些实施例中，注入器偏移量O_注入器是在混合体直径D_mb的15％和30％之间，包括混合体直径D_mb的15％和30％(如，混合体直径D_mb的15％、20％、25％、30％、35％等)。在一些实施例中，注入器偏移量O_注入器约为混合体直径D_mb的23％。在各种实施例中，注入器偏移量O_注入器在35mm和60mm之间，包括35mm和60mm在内。在一些实施例中，注入器偏移量O_注入器大约等于48.6mm。

注入器安装件208可被配置成使得第一注入器角度α_注入器、第二注入器角度β_注入器、注入器长度L_注入器、或注入器偏移量O_注入器具有目标值，使得混合组件138被定制用于目标应用。在一些实施例中，基于注入器120选择第一注入器角度α_注入器、第二注入器角度β_注入器、注入器长度L_注入器或注入器偏移量O_注入器。在其他实施例中，基于第一注入器角度α_注入器、第二注入器角度β_注入器、注入器长度L_注入器、或注入器偏移量O_注入器中的任何一个来选择注入器120。

混合组件138还包括上游板300。上游板300横跨混合体200的上游混合体开口301或在其内耦合到混合体200。上游板300包括上游板边缘302，该上游板边缘302相对于注入器轴C_注入器耦合到混合体200。例如，上游板边缘302可以包括对准特征(例如，凸片、凹槽等)，当上游板边缘302耦合到混合体200时，该对准特征被接纳在混合体200中的对准特征内，并且对准特征可以基于注入器轴C_注入器被定位。在各种实施例中，上游板边缘302焊接或紧固到混合体200上。上游板300使混合体200的一部分(例如，下游部分等)与分解室上游部分140分离，使得流入混合体200的废气必须首先穿过上游板300。

上游板300在本文是结合示例实施例被示出和描述的。应当理解的是，上游板300的配置对于各种应用可以是不同的。例如，上游板300的配置可以基于注入器中心轴C_注入器的布置而变化。

上游板300包括第一上游板开口304。第一上游板开口304为废气穿过上游板300提供了通路。第一上游板开口304具有第一上游板开口面积A₁，其是废气以第一流速百分比(例如，质量流速百分比、体积流速百分比等)F₁经由第一上游板开口304穿过上游板300所通过的横截面积。第一上游板开口304不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第一上游板开口304完全由上游板300界定(例如，被放置在上游板300内等)。

上游板300包括第二上游板开口306。第二上游板开口306为废气穿过上游板300提供了另一通路。第二上游板开口306具有第二上游板开口面积A₂，其是废气以第二流速百分比F₂经由第二上游板开口306穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第二上游板开口面积A₂大于第一上游板开口面积A₁，并且第二流速百分比F₂小于第一流速百分比F₁。与第一上游板开口304不同，第二上游板开口306与上游板边缘302邻接。以这种方式，第二上游板开口306是由上游板300和混合体200界定的。

上游板300包括第三上游板开口308。第三上游板开口308为废气穿过上游板300提供了又一通路。第三上游板开口308具有第三上游板开口面积A₃，其是废气以第三流速百分比F₃经由第三上游板开口308穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第三上游板开口面积A₃小于第二上游板开口面积A₂，并且第三流速百分比F₃小于第二流速百分比F₂。第三上游板开口308不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第三上游板开口308是完全由上游板300界定的。

上游板300包括第四上游板开口310。第四上游板开口310为废气穿过上游板300提供了又一通路。第四上游板开口310具有第四上游板开口面积A₄，其是废气以第四流速百分比F₄经由第四上游板开口310穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第四上游板开口面积A₄小于第三上游板开口面积A₃，并且第四流速百分比F₄小于第三流速百分比F₃。第四上游板开口310不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第四上游板开口310是完全由上游板300界定的。

上游板300包括第五上游板开口312。第五上游板开口312为废气穿过上游板300提供了又一通路。第五上游板开口312具有第五上游板开口面积A₅，其是废气以第五流速百分比F₅经由第五上游板开口312穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第五上游板开口面积A₅小于第四上游板开口面积A₄，并且第五流速百分比F₅小于第四流速百分比F₄。第五上游板开口312不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第五上游板开口312是完全由上游板300界定的。不同于第一上游板开口304、第二上游板开口306、第三上游板开口308和第四上游板开口310，第五上游板开口312大致为圆形。

上游板300包括第六上游板开口314。第六上游板开口314为废气穿过上游板300提供了又一通路。第六上游板开口314具有第六上游板开口面积A₆，其是废气以第六流速百分比F₆经由第六上游板开口314穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第六上游板开口面积A₆大约等于第五上游板开口面积A₅，并且第六流速百分比F₆小于第四流速百分比F₄并且大于第五流速百分比F₅。第六上游板开口314不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第六上游板开口314是完全由上游板300界定的。像第五上游板开口312一样，第六上游板开口314大致是圆形的。

上游板300包括第七上游板开口316。第七上游板开口316为废气穿过上游板300提供了又一通路。第七上游板开口316具有第七上游板开口面积A₇，其是废气以第七流速百分比F₇经由第七上游板开口316穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第七上游板开口面积A₇大约等于第五上游板开口面积A₅，并且第七流速百分比F₇小于第六流速百分比F₆并且大于第五流速百分比F₅。第七上游板开口316不与上游板边缘302邻接。以这种方式，第七上游板开口316是完全由上游板300界定的。像第五上游板开口312一样，第七上游板开口316大致是圆形的。

上游板300包括第八上游板开口318。第八上游板开口318为废气穿过上游板300提供了又一通路。第八上游板开口318具有第八上游板开口面积A₈，其是废气以第八流速百分比F₈经由第八上游板开口318穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第八上游板开口面积A₈小于第五上游板开口面积A₅，并且第八流速百分比F₈小于第五流速百分比F₅。像第二上游板开口306一样，第八上游板开口318与上游板边缘302邻接。以这种方式，第八上游板开口318是由上游板300和混合体200界定的。第八上游板开口318大致为半圆形。

上游板300包括第九上游板开口320。第九上游板开口320为废气穿过上游板300提供了又一通路。第九上游板开口320具有第九上游板开口面积A₉，其是废气以第九流速百分比F₉经由第九上游板开口320穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第九上游板开口面积A₉大约等于第八上游板开口面积A₈，并且第九流速百分比F₉大于第八流速百分比F₈并且小于第五流速百分比F₅。像第二上游板开口306一样，第九上游板开口320与上游板边缘302邻接。以这种方式，第九上游板开口320是由上游板300和混合体200界定的。像第八上游板开口318一样，第九上游板开口320大致为半圆形的。

上游板300包括第十上游板开口322。第十上游板开口322为废气穿过上游板300提供了又一通路。第十上游板开口322具有第十上游板开口面积A₁₀，其是废气以第十流速百分比F₁₀经由第十上游板开口322穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第十上游板开口面积A₁₀大约等于第八上游板开口面积A₈，第十流速百分比F₁₀大约等于第九流速百分比F₉。像第二上游板开口306一样，第十上游板开口322与上游板边缘302邻接。以这种方式，第十上游板开口322是由上游板300和混合体200界定的。像第八上游板开口318一样，第十上游板开口322大致为半圆形的。

上游板300包括第十一上游板开口324。第十一上游板开口324为废气穿过上游板300提供了又一通路。第十一上游板开口324具有第十一上游板开口面积A₁₁，其是废气以第十一流速百分比F₁₁经由第十一上游板开口324穿过上游板300所通过的横截面积。在示例实施例中，第十一上游板开口面积A₁₁近似等于第八上游板开口面积A₈，并且第十一流速百分比F₁₁近似等于第九流速百分比F₉。像第二上游板开口306一样，第十一上游板开口324与上游板边缘302邻接。以这种方式，第十一上游板开口324是由上游板300和混合体200界定的。像第八上游板开口318一样，第十一上游板开口324大致为半圆形的。

总之，上游板300被配置成使得

100％＝F₁+F₂+F₃+F₄+F₅+F₆+F₇+F₈+F₉+F₁₀+F₁₁ (3)

在示例实施例中，表1示出了根据示例实施例的上游板300的配置。

表1：在示例实施例中通过上游板300的废气的总流量的流速百分比。

在其他应用中，上游板300具有其他类似的配置，使得上游板300可以被定制用于目标应用。然而，上游板300总是被配置成使得第一流速百分比F₁、第二流速百分比F₂、第三流速百分比F₃、第四流速百分比F₄、第五流速百分比F₅、第六流速百分比F₆、第七流速百分比F₇、第八流速百分比F₈、第九流速百分比F₉、第十流速百分比F₁₀、或第十一流速百分比F₁₁都不等于或不超过废气总流量的60％。例如，在一些实施例中，第一流速百分比F₁、第二流速百分比F₂、第三流速百分比F₃、第四流速百分比F₄、第五流速百分比F₅、第六流速百分比F₆、第七流速百分比F₇、第八流速百分比F₈、第九流速百分比F₉、第十流速百分比F₁₀、或第十一流速百分比F₁₁都不等于或不超过废气总流量的50％。在其他实施例中，第一流速百分比F₁、第二流速百分比F₂、第三流速百分比F₃、第四流速百分比F₄、第五流速百分比F₅、第六流速百分比F₆、第七流速百分比F₇、第八流速百分比F₈、第九流速百分比F₉、第十流速百分比F₁₀、或第十一流速百分比F₁₁都不等于或不超过废气总流量的45％。在另外其他的实施例中，第一流速百分比F₁、第二流速百分比F₂、第三流速百分比F₃、第四流速百分比F₄、第五流速百分比F₅、第六流速百分比F₆、第七流速百分比F₇、第八流速百分比F₈、第九流速百分比F₉、第十流速百分比F₁₀、或第十一流速百分比F₁₁都不等于或不超过废气总流量的40％。

在各种实施例中，使用了上游板300的以下配置：

20％≤F₁≤40％ (4)

20％≤F₂≤40％ (5)

4％≤F₃≤20％ (6)

4％≤F₄≤15％ (7)

1％≤F₅≤5％ (8)

1.5％≤F₆≤12％ (9)

1％≤F₇≤5％ (10)

0.25％≤F₈≤4.25％ (11)

0.5％≤F₉≤12％ (12)

0.5％≤F₁₀≤4.5％ (13)

0.5％≤F₁₁≤4.5％ (14)

图4示出了混合组件138，其中混合体上游耦合器202、混合体200、和混合体下游耦合器206被隐藏。混合组件138还包括涡旋板400。涡旋板400被设置在上游板300的下游，并且相对于注入器轴C_注入器耦合到上游板300。如将更详细解释的，涡旋板400在废气已经流过上游板300之后与废气对接(interface)，并且用于使废气起涡旋。该涡旋增强了注入器120提供的还原剂在废气中的混合，且因此增强了NO_x的分解。

涡旋板400的上游边缘被定位成与上游板300相邻(例如，与上游板300处于面对关系、紧邻上游板300等)，使得涡旋板400和上游板300之间的废气流动被防止或最小化。在各种实施例中，涡旋板400包括上游涡旋板凸片402，其有助于涡旋板400与上游板300的耦合。在这些实施例中的一些实施例中，上游板300包括上游涡旋板开口404，上游涡旋板开口404被配置成接收上游涡旋板凸片402。在这些实施例中，上游涡旋板凸片402可以插入上游涡旋板开口404中，并且上游涡旋板凸片402可以弯曲在上游板300上方或者焊接或紧固到上游板300上。在其他实施例中，上游板300不包括上游涡旋板开口404，并且上游涡旋板凸片402焊接或紧固到上游板300。在另外的其他实施例中，涡旋板400不包括上游涡旋板凸片402。在这些实施例中，涡旋板400的上游边缘被焊接或紧固到上游板300。在又一些实施例中，涡旋板400未被耦合到上游板300。

混合组件138还包括下游板406。在图3中可以通过第一上游板开口304、第二上游板开口306、第三上游板开口308、第四上游板开口310、第五上游板开口312、第六上游板开口314、第七上游板开口316、第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324看到下游板406。

下游板406包括下游板边缘408，下游板边缘408相对于注入器轴C_注入器耦合到混合体200。例如，下游板边缘408可以包括对准特征，当下游板边缘408耦合到混合体200时，该对准特征被接纳在混合体200中的对准特征中，并且对准特征可以基于注入器轴C_注入器定位。在各种实施例中，下游板边缘408被焊接或紧固到混合体200上。下游板406将混合体200的一部分(例如上游部分等)与分解室下游部分142分开，使得从混合体200流出的废气必须首先通过下游板406。下游板406被设置在涡旋板400的下游，并且相对于注入器轴C_注入器耦合到涡旋板400。如将在本文更详细解释的，涡旋板400的下游边缘被定位成与下游板406相邻，使得涡旋板400和下游板406之间的废气流动被防止或最小化。

混合组件138还包括第一防溅板410和第二防溅板412。第一防溅板410和第二防溅板412被设置在上游板300的下游和下游板406的上游。第一防溅板410和第二防溅板412相对于注入器轴C_注入器耦合到上游板300，并且相对于注入器轴C_注入器耦合到下游板406。如将在本文更详细解释的，第一防溅板410和第二防溅板412被配置成与由注入器120定量配给到混合体200中的还原剂对接，并与涡旋板400协作以引导流过上游板300的废气，从而产生涡旋。

在各种实施例中，第一防溅板410包括上游第一防溅板凸片414，其有助于第一防溅板410与上游板300的耦合。在各种实施例中，上游板300包括上游第一防溅板开口416，其被配置成接收上游第一防溅板凸片414。在这些实施例中，上游第一防溅板凸片414可以被插入上游第一防溅板开口416中，并且上游第一防溅板凸片414可以弯曲在上游板300上方或者被焊接或紧固到上游板300上。在其他实施例中，上游板300不包括上游第一防溅板开口416，并且上游第一防溅板凸片414被焊接或紧固到上游板300。在另外的其他实施例中，第一防溅板410不包括上游第一防溅板凸片414。在这些实施例中，第一防溅板410的边缘被焊接或紧固到上游板300。

在各种实施例中，第一防溅板410包括下游第一防溅板凸片418，其有助于第一防溅板410与下游板406的耦合。在各种实施例中，下游板406包括下游第一防溅板开口420，其被配置成接收下游第一防溅板凸片418。在这些实施例中，下游第一防溅板凸片418可以被插入到下游第一防溅板开口420中，并且下游第一防溅板凸片418可以弯曲在下游板406上方或者被焊接或紧固到下游板406。在其他实施例中，下游板406不包括下游第一防溅板开口420，并且下游第一防溅板凸片418焊接或紧固到下游板406。在另外的其他实施例中，第一防溅板410不包括下游第一防溅板凸片418。在这些实施例中，第一防溅板410的边缘被焊接或紧固到下游板406。

在各种实施例中，第二防溅板412包括上游第二防溅板凸片422，其有助于第二防溅板412与上游板300的耦合。在各种实施例中，上游板300包括上游第二防溅板开口424，其被配置成接收上游第二防溅板凸片422。在这些实施例中，上游第二防溅板凸片422可以插入上游第二防溅板开口424中，并且上游第二防溅板凸片422可以弯曲在上游板300上方或者被焊接或紧固到上游板300上。在其他实施例中，上游板300不包括上游第二防溅板开口424，并且上游第二防溅板凸片422被焊接或紧固到上游板300。在另外的其他实施例中，第二防溅板412不包括上游第二防溅板凸片422。在这些实施例中，第二防溅板412的边缘被焊接或紧固到上游板300。

在各种实施例中，第二防溅板412包括下游第二防溅板凸片426，其有助于第二防溅板412与下游板406的耦合。在各种实施例中，下游板406包括下游第二防溅板开口428，该下游第二防溅板开口428被配置成接收下游第二防溅板凸片426。在这些实施例中，下游第二防溅板凸片426可以插入下游第二防溅板开口428中，并且下游第二防溅板凸片426可以弯曲在下游板406上方或者被焊接或紧固到下游板406上。在其他实施例中，下游板406不包括下游第二防溅板开口428，并且下游第二防溅板凸片426被焊接或紧固到下游板406。在另外的其他实施例中，第二防溅板412不包括下游第二防溅板凸片426。在这些实施例中，第二防溅板412的边缘被焊接或紧固到下游板406。

由于上游板300、涡旋板400、下游板406、第一防溅板410和第二防溅板412的布置，涡旋板400、第一防溅板410和第二防溅板412具有相同的长度，如沿着混合体中心轴C_体以及在上游板300和下游板406之间测量的。因此，当混合组件138被重新配置成使得沿着混合体中心轴C_体测量的长度增加或减少时，沿着混合体中心轴C_体测量的涡旋板400、第一防溅板410和第二防溅板412的长度相应地增加或减少。

第一防溅板410包括多个第一防溅构件430。第一防溅构件430中的每一个从第一防溅板410朝向混合体中心轴C_体偏转第一防溅角φ_第一。在一些实施例中，第一防溅角

在第一防溅构件430之间变化，以便优化还原剂和废气的混合。在各种实施例中，第一防溅角

在30°和45°之间，包括30°和45°在内。在一些实施例中，第一防溅角

大约等于38°。流过上游板300的一些废气被推向第一防溅构件430，第一防溅构件430基于第一防溅角

导致废气被重定向朝向混合体中心轴C_体。通过包括附加的第一防溅构件430，或者通过增加第一防溅构件430的面积，第一防溅板410可以将更多的废气重定向朝向混合体中心轴C_体。类似地，通过包括更少的第一防溅构件430，或者通过减小第一防溅构件430的面积，第一防溅板410可以将更少的废气重定向朝向混合体中心轴C_体。此外，通过增大或减小第一防溅角

废气可以被重定向成更靠近混合体中心轴C_体或者更远离混合体中心轴C_体。

在各种实施例中，第一防溅板410还包括多个第一防溅开口432。在这些实施例中，第一防溅构件430中的每一个与第一防溅开口432中的一个邻接。在其他实施例中，第一防溅板410不包括第一防溅开口432。在这些实施例中，第一防溅板410可以是波纹状的，并且第一防溅构件430可以由第一防溅板410的波纹形成。

图5示出了混合组件138，其中混合体上游耦合器202、混合体200、混合体下游耦合器206、涡旋板400和下游板406被隐藏。第二防溅板412包括多个第二防溅构件500。第二防溅构件500中的每个相对于第二防溅板412朝向混合体中心轴C_体偏转第二防溅角

在一些实施例中，第二防溅角

在第二防溅构件500之间变化，以便优化还原剂和废气的混合。在一些实施例中，第二防溅角

在第二防溅构件500之间变化。在各种实施例中，第二防溅角

在30°和45°之间，包括30°和45°在内。在一些实施例中，第二防溅角

大约等于38°。流过上游板300的一些废气被推向第二防溅构件500，基于第二防溅角

该第二防溅构件500使得废气被重定向朝向混合体中心轴C_体。通过包括附加的第二防溅构件500，或者通过增加第二防溅构件500的面积，第二防溅板412可以将更多的废气重定向朝向混合体中心轴C_体。类似地，通过包括更少的第二防溅构件500，或者通过减小第二防溅构件500的面积，第二防溅板412可以将更少的废气重定向朝向混合体中心轴C_体。此外，通过增加或减小第二防溅角

废气可以被重定向成更靠近混合体中心轴C_体或更远离混合体中心轴C_体。在各种实施例中，所有第二防溅构件500的第二防溅角

与所有第一防溅构件430的第一防溅角

相同。

在各种实施例中，第二防溅板412还包括多个第二防溅开口502。在这些实施例中，第二防溅构件500中的每一个与第二防溅开口502中的一个邻接。在其他实施例中，第二防溅板412不包括第二防溅开口502。在这些实施例中，第二防溅板412可以是波纹状的，并且第二防溅构件500可以由第二防溅板412的波纹形成。

图6示出了从混合体下游耦合器206朝向混合体上游耦合器202观察的混合组件138，其中隐藏下游板406。

第一防溅板410以平行于混合体中心轴C_体的第一防溅中心轴C_fs为中心。第一防溅中心轴C_fs与混合体中心轴C_体分开第一防溅板第一偏移量O_fsf和第一防溅板第二偏移量O_fss。第一防溅板第一偏移量O_fsf是沿着第三参考轴G₃测量的。第三参考轴G₃与混合体中心轴C_体正交并重合。第一防溅板第二偏移量O_fss是沿着与混合体中心轴C_体和第三参考轴G₃正交并重合的第四参考轴G₄测量的。如图6所示，第一防溅板第一偏移量O_fsf大于第一防溅板第二偏移量O_fss。在各种实施例中，第一防溅板第一偏移量O_fsf在82mm和87mm之间，包括82mm和87mm在内，以及第一防溅板第二偏移量O_fss在29mm和36mm之间，包括29mm和36mm在内。

第二防溅板412以平行于混合体中心轴C_体的第二防溅中心轴C_ss为中心。第二防溅中心轴C_ss与混合体中心轴C_体分开第二防溅板第一偏移量O_ssf和第二防溅板第二偏移量O_sss。第二防溅板第一偏移量O_ssf是沿着第三参考轴G₃测量的。第二防溅板第二偏移量O_sss是沿着第四参考轴G₄测量的。如图6所示，第二防溅板第一偏移量O_ssf大约等于第二防溅板第二偏移量O_sss。在各种实施例中，第二防溅板第一偏移量O_ssf在29mm和36mm之间，包括29mm和36mm在内，以及第二防溅板第二偏移量O_sss在25mm和32mm之间，包括25mm和32mm在内。

另外，第一防溅板410具有第一防溅板曲率半径R_fb，并且第二防溅板412具有第二防溅板曲率半径R_sb。第一防溅板曲率半径R_fb和第二防溅板曲率半径R_sb是沿着与混合体中心轴C_体正交的平面测量，并且第三参考轴G₃和第四参考轴G₄沿着该平面延伸。在各种实施例中，第一防溅板曲率半径R_fb大约等于第二防溅板曲率半径R_sb。在各种实施例中，第一防溅板曲率半径R_fb在90mm和110mm之间，包括90mm和110mm在内，并且第二防溅板曲率半径R_sb在90mm和110mm之间，包括90mm和110mm在内。在一些实施例中，第一防溅板曲率半径R_fb大约等于103.3mm，并且第二防溅板曲率半径R_sb大约等于103.3mm。

涡旋板400包括涡旋板耦合部分600和涡旋板涡旋部分602。涡旋板耦合部分600相对于第三参考轴G₃具有大致恒定的斜率。在各种实施例中，在涡旋板耦合部分600相对于第三参考轴G₃更靠近混合体中心轴C_体时，涡旋板耦合部分600相对于第四参考轴G₄更远离混合体中心轴C_体。

涡旋板涡旋部分602是半圆形的，并且从涡旋板耦合部分600沿着第三参考轴G₃延伸并穿过混合体中心轴C_体，然后沿着第四参考轴G₄延伸并穿过混合体中心轴C_体，以及然后沿着第三参考轴G₃延伸并再次穿过混合体中心轴C_体。如图6所示，这种布置使得涡旋板涡旋部分602围绕混合体中心轴C_体弯曲。

涡旋板涡旋部分602具有涡旋板曲率半径R_sp，该涡旋板曲率半径R_sp是沿着与混合体中心轴C_体正交的平面测量的，并且第三参考轴G₃和第四参考轴G₄沿着该平面延伸。涡旋板曲率半径R_sp小于第一防溅板曲率半径R_fb，且小于第二防溅板曲率半径R_sb。在一些实施例中，涡旋板曲率半径R_sp小于第一防溅板曲率半径R_fb的一半，并且小于第二防溅板曲率半径R_sb的一半。在各种实施例中，涡旋板曲率半径R_fb在40mm和65mm之间，包括40mm和65mm在内。在一些实施例中，涡旋板曲率半径R_fb大约等于54.8mm。

涡旋板耦合部分600包括定位成与混合体200相邻的涡旋板边缘604。涡旋板边缘604被定位成使得涡旋板边缘604和混合体200之间的废气流动被防止或最小化。在一些实施例中，涡旋板边缘604耦合到混合体200。例如，涡旋板边缘604可以被焊接到混合体200。

由于涡旋板边缘604的配置、对在涡旋板400和上游板300之间废气流的防止或最小化、以及对在涡旋板400和下游板406之间废气流的防止或最小化，涡旋板400限定了涡旋收集区域606和涡旋集中区域608。涡旋收集区域606和涡旋集中区域608在上游板300和下游板406之间延伸，并且被涡旋板400和涡旋区域边界610分开。涡旋区域边界610在平直平面内从涡旋板涡旋部分602的前缘(leading edge)612延伸至混合体200，使得第一上游板开口304、第二上游板开口306、第三上游板开口308、第四上游板开口310、第五上游板开口312、第六上游板开口314、第七上游板开口316、第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322和第十一上游板开口324中的每一个被包含在涡旋收集区域606内，并且涡旋收集区域606的体积被最小化。如图6所示，涡旋区域边界610与第十一上游板开口324的边缘邻接。

还原剂通过注入器120并沿着注入器中心轴C_注入器被定量配给到涡旋收集区域606中。当还原剂被推进到涡旋收集区域606中时，还原剂被运向第一防溅板410、第二防溅板412和混合体200。在注入器120附近，还原剂被废气包围，从而导致还原剂与废气一起向涡旋集中区域608推进。

在各种实施例中，混合组件138被配置成使得注入器中心轴C_注入器在第三上游板开口308和第四上游板开口310之间延伸(例如，第三上游板开口308不在注入器中心轴C_注入器上方延伸，并且第四上游板开口310不在注入器中心轴C_注入器上方延伸，等等)。以这种方式，废气围绕由注入器120定量配给的还原剂流动，从而避免将还原剂推向下游板406，而是产生屏障，其缓解还原剂沉积物在下游板406上的形成(例如，撞击等)或累积。此外，通过使废气流向下游板406，第三上游板开口308和第四上游板开口310用于加热下游板406并将下游板406的温度保持在阈值以上。当下游板406的温度高于阈值时，下游板406上还原剂沉积物的形成或累积(例如，由于还原剂在接触下游板406时的蒸发等而)进一步得到缓解。

上游板300被配置成在涡旋板400、第一防溅板410、第二防溅板412、和混合体200上产生剪切流，从而防止或缓解还原剂沉积物在第一防溅板410上的形成或累积。以这种方式，相比于上游板300没有产生剪切流时可能的情况，混合组件138能够理想地将还原剂和废气混合更长的时间段(例如，在混合组件138的维护或清洁之间，等等)。

第一上游板开口304被设置成靠近涡旋板400。当废气流过第一上游板开口304时，一些废气流过涡旋板400，并在涡旋板400上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开涡旋板400。以这种方式，第一上游板开口304可以用于缓解涡旋板400上还原剂沉积物的形成或累积。

第一防溅板410耦合到上游板300和下游板406，以便在第二上游板开口306上方延伸。当废气流过第二上游板开口306并进入涡旋收集区域606时，一些废气流过第一防溅板410并在第一防溅板410上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开第一防溅板410。以这种方式，第二上游板开口306可以用于缓解还原剂沉积物在第一防溅板410上的形成或累积。

第五上游板开口312被设置成靠近第一防溅板410和第二防溅板412。当废气流过第五上游板开口312时，一些废气流经第一防溅板410，并在第一防溅板410上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开第一防溅板410。另外，一些废气流经第二防溅板412，并在第二防溅板412上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开第二防溅板412。以这种方式，第五上游板开口312可以用于缓解还原剂沉积物在第一防溅板410和第二防溅板412上的形成或累积。

第二防溅板412耦合到上游板300和下游板406，以便在第一上游板开口304上方延伸。当废气流过第一上游板开口304并进入涡旋收集区域606中时，一些废气流经第二防溅板412并在第二防溅板412上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开第二防溅板412。以这种方式，第一上游板开口304可以用于缓解还原剂沉积物在第二防溅板412上的形成或累积。

第六上游板开口314和第七上游板开口316被设置成靠近涡旋板400和第二防溅板412。当废气流过第六上游板开口314和第七上游板开口316时，一些废气流经涡旋板400，并在涡旋板400上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开涡旋板400。另外，一些排气流经第二防溅板412，并在第二防溅板412上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开第二防溅板412。以这种方式，第六上游板开口314和第七上游板开口316可以用于缓解还原剂沉积物在涡旋板400和第二防溅板412上的形成或累积。

第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324与混合体200邻接。当废气流过第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324并进入涡旋收集区域606时，一些废气流经混合体200并在混合体200上产生剪切流。该剪切流推动还原剂远离或离开靠近第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322和第十一上游板开口324的混合体200。以这种方式，第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322和第十一上游板开口324可以用于缓解还原剂沉积物在混合体200上的形成或累积。

与例如第一上游板开口304的面积或第二上游板开口306的面积相比，第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324的总面积相对较小，因为如上所述，混合组件138被配置成减轻接触混合体200的还原剂的量。在没有上述各种特征(诸如涡旋板400、第一防溅板410、和第二防溅板412或者第一上游板开口304、第二上游板开口306、第三上游板开口308、第四上游板开口310、第五上游板开口312、第六上游板开口314、或第七上游板开口316的定位)的情况下，第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322和第十一上游板开口324的总面积可能必须增加，以便缓解沉积物在混合体200上的形成或累积。

图7示出了从混合体下游耦合器206朝向混合体上游耦合器202观察的混合组件138。如图7所示，下游板406包括下游板开口700，并且下游板406横跨混合体200的下游混合体开口701或在其内耦合到混合体200。下游板406除了下游板开口700之外不包括任何开口，并且废气只能通过下游板开口700穿过下游板406。

下游板开口700被定位于涡旋集中区域608周围。在废气被提供到涡旋集中区域608之后，废气的速度增加，并且废气流过下游板开口700，其中在涡旋收集区域606和涡旋集中区域608中产生涡旋。

涡旋板400的下游涡旋板边缘702延伸进入或穿过下游板开口700，并被定位成与下游板406相邻，使得在涡旋板400和下游板406之间的废气流被防止或最小化。在一些实施例中，下游涡旋板边缘702在下游板406上方弯曲，或者被焊接或紧固到下游板406。在其他实施例中，下游涡旋板边缘702通过涡旋板400内的由于弯曲涡旋板400而产生的张力而密封保持抵靠下游板406。

由于混合体200、上游板300、涡旋板400、第一防溅板410、第二防溅板412、和下游板406的配置，当比较混合组件138上游的压力和混合组件138下游的压力时，混合组件138以期望的压降(例如，低于与排气后处理系统的每种性能相关联的阈值的压降等)运行。另外，混合体200、上游板300、涡旋板400、第一防溅板410、第二防溅板412和下游板406的配置在SCR催化器110的上游面提供了期望的流量分配指数(FDI)。

图8-图10示出了根据各种实施例的流过混合组件138的废气的速度大小。按顺序观察，图8、图9、和图10示出了从上游板300正下游的第一位置(图8)到下游板406正上游的第三位置(图10)、以及它们之间的第二位置(图9)的废气的速度大小。

如图8-图10所示，废气流通过上游板300进入涡旋收集区域606。这在涡旋收集区域606中靠近第一上游板开口304、第二上游板开口306、第三上游板开口308、第四上游板开口310、第五上游板开口312、第六上游板开口314、第七上游板开口316、第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324产生了具有相对高速度大小的局部区域。这些局部区域在上游板附近最突出(图8)，而在最远离上游板的地方最不突出(图10)。

混合体200、涡旋板400、第一防溅板410、和第二防溅板412协作以重定向废气，并使废气从涡旋收集区域606朝向涡旋集中区域608旋转出去。在废气接近涡旋区域边界610时，废气的速度逐渐增加。一旦处于涡旋集中区域608，在废气沿着混合体200涡旋、沿着涡旋板400涡旋、并从下游板开口700涡旋出时，废气的速度迅速增加。通过该涡流，由注入器120提供的还原剂与废气有效混合。

通过改变第一防溅板第一偏移量O_fsf、第一防溅板第二偏移量O_fss、第二防溅板第一偏移量O_ssf、第二防溅板第二偏移量O_sss、第一防溅板曲率半径R_fb、和第二防溅板曲率半径R_sb，第一防溅板410和第二防溅板412可以被定位在混合体200内，使得由涡旋板400产生的涡旋被增强(例如，收紧、集中等)。

当混合组件138的应用被确定时，混合组件138的模型可以被上传到计算流体动力学(CFD)解决方案，例如ANSYS Fluent或

流动模拟，以及变量(例如第一防溅构件430的数量、第一防溅开口432的数量、第一防溅角

第一防溅板第一偏移量O_fsf、第一防溅板第二偏移量O_fss、第二防溅板第一偏移量O_ssf、第二防溅板第二偏移量O_sss、第一防溅板曲率半径R_fb、和第二防溅板曲率半径R_sb可以被优化以在上游板300和下游板406之间提供废气的目标涡旋，该目标涡旋与还原剂在废气中的目标散布(例如，均匀性指数等)相关联。

图11和图12示出了根据各种实施例的混合组件138内的温度梯度。图11示出了在注入器120将还原剂定量配给到混合组件138中之前混合组件138内的温度梯度，且图12示出了在注入器120将还原剂定量配给到混合组件138中之后混合组件138内的温度梯度。

图12显示了温度相对较低的局部区域。这些区域是还原剂最普遍存在的地方。在没有本文描述的混合组件138的配置的情况下，还原剂沉积物可能在这些区域中形成或累积。然而，混合组件138被配置成使得还原剂普遍存在的位置都被加热(例如，通过第八上游板开口318、第九上游板开口320、第十上游板开口322、和第十一上游板开口324等)并提供剪切流。以这些方式，缓解了混合组件138内还原剂沉积物的形成或累积。

应当理解的是，额外的注入器安装件208可以被包括在混合组件138中，使得额外的注入器120可以与混合组件138一起使用。

IV.示例实施例的构造

虽然本说明书包含很多特定的实现方式细节，但是这些不应被解释为对可被要求保护的内容的范围的限制，而是应被解释为对特定的实现方式所特有的特征的描述。在本说明书中的在单独的实现方式的上下文中描述的某些特征也可以组合地在单个实现方式中实施。相反，在单个实现方式的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合在多个实现方式中实施。此外，虽然特征可被描述为以某些组合起作用且甚至最初被这样要求保护，但是来自所要求保护的组合的一个或更多个特征在一些情况下可从该组合删除，并且所要求保护的组合可以涉及子组合或子组合的变形。

如在本文利用的，术语“基本上”、“大体上”、“大约”、和类似的术语旨在具有与本公开的主题所属的领域中的普通技术人员常见和接受的用法一致的宽泛的含义。查阅本公开的本领域的技术人员应理解，这些术语旨在允许对所描述和要求保护的某些特征的说明，而不将这些特征的范围限制到所提供的精确的数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或改变被认为在如所附权利要求中所述的本发明的范围内。

如在本文使用的术语“耦合”及类似的术语意指两个部件直接或间接地连接到彼此。这样的连结可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这样的连结可以在以下情况下实现：两个部件或这两个部件和任何额外的中间部件彼此一体地形成为单个整体、两个部件或这两个部件和任何额外的中间部件附接到彼此。

如在本文使用的术语“流体地耦合到(fluidly coupled to)”及类似术语意指两个部件或对象具有在这两个部件或对象之间形成的通路，流体(例如空气、废气、液体还原剂、气态还原剂、含水还原剂、气态氨等)可以在有介入部件或对象或者没有介入部件或对象的情况下在该通路中流动。用于实现流体连通的流体耦合或构造的示例可以包括管道、通道或用于实现流体从一个部件或对象到另一部件或对象的流动的任何其他适当的部件。

重要的是要注意，在各个示例实现方式中示出的系统的构造和布置在性质上只是说明性的而非限制性的。出现在所述实现方式的精神和/或范围内的所有变化和修改期望被保护。应理解，一些特征可以不是必要的，且缺少各种特征的实现方式可被设想为在本申请的范围内，该范围由所附权利要求界定。当语言“一部分”被使用时，该项可包括一部分和/或整个项，除非特别地相反地陈述。

此外，术语“或”在其包括性意义上(而不是在其排他意义上)被使用，使得当用于例如连接一列元素时，术语“或”意指该列中的元素中的一个、一些或所有。除非另有明确陈述，否则诸如短语“X、Y和Z中的至少一个”的连接词语言在上下文中被理解为通常用于表达项、术语等可以是X、Y、Z、X和Y、X和Z、Y和Z或X、Y和Z(即，X、Y和Z的任何组合)。因此，这样的连接词语言通常不意图意味着某些实施例要求X中的至少一个、Y中的至少一个和Z中的至少一个各自存在，除非另有指示。

另外，除非另有指示，否则在本文中值范围(例如，W至P等)的使用包括它们的最大值和最小值(例如，W至P包括W并包括P等)。此外，除非另有指示，否则值的范围(例如，W至P等)不一定要求包括在该值的范围内的中间值(例如，W至P可以仅包括W和P等)。

Claims (19)

1.一种用于排气后处理系统的混合组件，所述混合组件包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括多个上游板开口，所述多个上游板开口中的每一个被配置成接收所述废气的总流量的小于50%的流量百分比；

下游板，所述下游板沿废气流动方向在所述上游板的下游耦合到所述混合体，所述下游板包括下游板开口；和

涡旋板，所述涡旋板被定位于所述上游板和所述下游板之间，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域被定位于所述多个上游板开口上方，且所述涡旋集中区域被定位于所述下游板开口上方；

其中，所述多个上游板开口包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的小于40%的第一流量百分比；

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于35%的第二流量百分比；

第三上游板开口，所述第三上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于10%的第三流量百分比；和

第四上游板开口，所述第四上游板开口被配置为接收所述废气的总流量的小于10%的第四流量百分比。

2.根据权利要求1所述的混合组件，其中，所述多个上游板开口还包括第五上游板开口，所述第五上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的小于5%的第五流量百分比。

3.根据权利要求1或2中所述的混合组件，还包括：

第一防溅板，所述第一防溅板被定位于所述上游板和所述下游板之间并且位于所述涡旋收集区域中，所述第一防溅板包括多个第一防溅板开口；和

第二防溅板，所述第二防溅板被定位于所述上游板和所述下游板之间并且位于所述涡旋收集区域中，所述第二防溅板包括多个第二防溅板开口。

4.根据权利要求3所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述第一防溅板耦合到所述上游板和所述下游板；

其中，所述第二防溅板耦合到所述上游板和所述下游板；和

其中，所述注入器中心轴在所述第一防溅板和所述第二防溅板之间延伸。

5.根据权利要求4所述的混合组件，其中，所述注入器中心轴与所述第一防溅板或所述第二防溅板中的至少一个相交。

6.根据权利要求1所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述第一流量百分比大于或等于所述废气的总流量的20%；和

其中所述第二流量百分比大于或等于所述废气的总流量的20%；

其中，所述第二流量百分比小于所述第一流量百分比；和

其中，所述注入器中心轴在所述第一上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸。

7.根据权利要求6所述的混合组件，其中：

所述第三流量百分比大于或等于所述废气的总流量的4%；和

所述第四流量百分比大于或等于所述废气的总流量的4%；

所述第三流量百分比小于所述第二流量百分比；和

所述第四流量百分比小于所述第三流量百分比。

8.根据权利要求7所述的混合组件，其中，所述注入器中心轴在所述第三上游板开口和所述第四上游板开口之间延伸。

9.根据权利要求1或2所述的混合组件，还包括注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置成耦合到注入器，使得所述注入器的注入器中心轴延伸到所述涡旋收集区域中；

其中，所述注入器中心轴不与所述涡旋板相交。

10.根据权利要求9所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；和

所述注入器安装件被配置成使得所述注入器中心轴垂直于所述混合体中心轴。

11.一种混合组件，包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20%和40%之间、包括20%和40%的第一流量百分比；和

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20%和40%之间、包括20%和40%的第二流量百分比；和

注入器安装件，所述注入器安装件耦合到所述混合体并被配置为耦合到注入器，所述注入器安装件由在所述第一上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸的注入器中心轴限定。

12.根据权利要求11所述的混合组件，其中：

所述上游板还包括第三上游板开口，所述第三上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在0.28%和12%之间、包括0.28%和12%的第三流量百分比；

所述第三上游板开口形成在所述混合体和所述上游板之间；和

所述注入器中心轴在所述第三上游板开口和所述第二上游板开口之间延伸。

13.根据权利要求11所述的混合组件，还包括：

下游板，所述下游板沿废气流动方向在所述上游板的下游耦合到所述混合体，所述下游板包括下游板开口；和

涡旋板，所述涡旋板被定位于所述上游板和所述下游板之间，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域延伸越过所述第一上游板开口和所述第二上游板开口，且所述涡旋集中区域延伸越过所述下游板开口。

14.根据权利要求13所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第一上游板开口之间延伸；和

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第二上游板开口之间延伸。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的混合组件，其中，所述第二上游板开口与所述混合体邻接。

16.一种混合组件，包括：

混合体，所述混合体包括上游混合体开口和下游混合体开口，所述上游混合体开口被配置成接收废气；

上游板，所述上游板耦合到所述混合体，所述上游板包括：

第一上游板开口，所述第一上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20%和40%之间、包括20%和40%的第一流量百分比；和

第二上游板开口，所述第二上游板开口被配置成接收所述废气的总流量的在20%和40%之间、包括20%和40%的第二流量百分比；和

涡旋板，所述涡旋板耦合到所述上游板，并限定涡旋收集区域和与所述涡旋收集区域邻接的涡旋集中区域，所述涡旋收集区域延伸越过所述第一上游板开口和所述第二上游板开口，并且所述涡旋集中区域通过所述涡旋板与所述第一上游板开口和所述第二上游板开口分开。

17.根据权利要求16所述的混合组件，还包括：

第一防溅板，所述第一防溅板耦合到所述上游板并位于所述涡旋收集区域中，所述第一防溅板包括：

多个第一防溅构件；和

多个第一防溅板开口，所述多个第一防溅板开口中的每一个与所述多个第一防溅构件中的一个邻接；和

第二防溅板，所述第二防溅板耦合到所述上游板并位于所述涡旋收集区域中，所述第二防溅板包括：

多个第二防溅构件；和

多个第二防溅板开口，所述多个第二防溅板开口中的每一个与所述多个第二防溅构件中的一个邻接。

18.根据权利要求17所述的混合组件，其中：

所述混合体以混合体中心轴为中心；

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第一防溅板之间延伸；和

所述涡旋板在所述混合体中心轴和所述第二防溅板之间延伸。

19.根据权利要求18所述的混合组件，其中：

所述上游板沿着平面被设置；和

所述混合体中心轴垂直于所述平面。

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