CN111599934A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；所述显示面板包括：盖板以及封装结构，所述封装结构具有辅助层；所述辅助层设于所述非显示区，环绕所述显示区；所述辅助层的材质为与水反应的生成阻水层的辅助材料。本发明的技术效果在于，增加一层辅助层，进一步吸收并阻挡显示面板外界的水氧，提高显示面板的封装效果，改善显示面板的良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
目前OLED封装一般采用薄膜封装及盖板封装进行，或者两者的结合，通过封装胶及吸水材料来进行对水氧的去除及侵入。
盖板封装一般采用边框胶(Dam)、填充胶(Fill)以及吸湿胶(Getter)的结合进行，边框胶(Dam)起到阻隔水氧的作用，吸湿胶(Getter)起到吸附水气的作用，薄膜封装是进一步阻隔水氧的效果，两者结合起到最佳的封装效果，但是目前，依然还是达不到理想的阻隔水氧的标准。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有的显示面板中薄膜封装阻隔水氧的效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；所述显示面板包括：盖板；以及封装结构，设于所述盖板上方；所述封装结构具有辅助层；所述辅助层设于所述非显示区，环绕所述显示区；所述辅助层的材质为与水反应的生成阻水层的辅助材料。
进一步地，所述封装结构还包括：第一胶层，设于所述辅助层的外侧，且环绕所述辅助层；以及第二胶层，设于所述辅助层的内侧，所述辅助层环绕所述第二胶层。
进一步地，所述盖板包括凹槽，所述辅助层设于所述凹槽内。
进一步地，所述辅助层的材质包括碱金属单体或碱金属化合物中的至少一种。
进一步地，所述显示面板还包括基板，与所述盖板相对设置；所述封装结构还包括封装层，设于所述基板靠近所述盖板一侧的表面。
进一步地，所述凹槽的深度为1微米～0.5毫米。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，用以制备如前文所述的显示面板，包括以下步骤：提供一盖板，所述盖板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；以及在所述盖板的上表面制备出封装结构；其中，在所述盖板的上表面制备出封装结构步骤包括以下步骤：在所述盖板的上表面的非显示区制备出辅助层。
进一步地，在所述盖板上表面的非显示区制备出一凹槽；在所述盖板的上表面的非显示区制备出辅助层步骤中，采用蒸镀或涂布的方式在所述凹槽内设置碱金属材料，所述碱金属材料包括碱金属单体或碱金属化合物，制备出辅助层。
进一步地，在所述盖板的上表面制备出封装结构步骤还包括：在所述辅助层的外侧制备出第一胶层，在所述凹槽的内侧制备出第二胶层；提供一基板，在所述基板的上方制备出封装层。
进一步地，所述显示面板的制备方法还包括：将所述基板设有所述封装层的一侧面贴合至所述第一胶层以及所述第二胶层。
本发明的技术效果在于，在封装结构中增加一层辅助层，进一步吸收并阻挡显示面板外界的水氧，提高显示面板的封装效果，改善显示面板的良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例所述显示面板的俯视图；
图2为本发明实施例所述显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图。
部分组件标识如下：
1、盖板；2、封装结构；3、基板；
10、显示区；20、非显示区；11、凹槽；
21、第一胶层；22、辅助层；23、第二胶层；24、封装层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图1～图2，本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区10以及围绕显示区10的非显示区20。所述显示面板包括盖板1、封装结构2以及基板3。
盖板1一般为硬质基板，如玻璃，盖板1作为显示面板最外部的盖板，用来保护显示面板，防止其受到外界的撞击与摩擦。
封装结构2设于盖板1的上表面，起到封装作用，阻挡外界的水氧或是吸收外界的水氧，防止封装结构2所保护的显示面板因水氧产生气泡等，改善显示面板的显示效果。
封装结构2包括第一胶层21、辅助层22、第二胶层23以及封装层24。
第一胶层21设于盖板1的最外侧边缘处，第一胶层21设于非显示区20内，呈环形，第一胶层21为吸湿胶(getter)，能良好地吸收外界进入显示面板内的水汽，防止水氧进入显示面板的显示区内。
辅助层22设于第一胶层21所围成的空腔内，呈环形，辅助层22的材质为能与水反应的生成阻水层的辅助材料，如：碱金属材料，所述碱金属材料为碱金属单体或碱金属化合物，所述碱金属单体包括锂(Li)、钾(Ka)、钙(Ca)中的一种或多种，所述碱金属化合物包括氟化锂(LiF)、氧化钙(CaO)中的一种或多种。所述碱金属材料能与水发生反应，消除水分的同时，生成的物质成为具备疏水性的挡墙，能进一步阻挡外界的水氧。
第二胶层23设于辅助层22所围成的空腔内，第二胶层23设于非显示区20内，呈环形，第二胶层23为边框胶(Dam)，具有良好的阻挡水氧的作用，防止水氧进入显示面板的显示区内。
在第二胶层23围成的空腔内还可放置填充胶(fill)，所述填充胶也能吸附水汽，增强封装效果。
在本实施例中，盖板1上设有一圈凹槽11，凹槽11下凹于盖板1，凹槽11设于非显示区20内，且位于第一胶层21与第二胶层23之间，凹槽11的深度小于盖板1的高度，凹槽11的深度范围为1微米～0.5毫米，凹槽11的宽度为1微米～5微米。辅助层22可设于凹槽11内，此时辅助层22的深度小于凹槽11的深度，辅助层22的宽度为1微米～5微米。
封装层24设于基板3的下表面，起到封装作用，一般为无机层与有机层多层交叠式结构，基板3为硬质基板或柔性基板，所述硬质基板为玻璃，所述柔性基板为聚酰亚胺层等。基板3与封装层24之间还包括薄膜晶体管等器件，在此不做具体阐述。
本实施例所述显示面板的技术效果在于，在封装结构中增加一层辅助层，进一步吸收并阻挡显示面板外界的水氧，提高显示面板的封装效果，改善显示面板的良率。
如图3所示，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤S1～S3。
S1提供一盖板，所述盖板为硬质盖板，如玻璃，作为最终显示面板的最外侧盖板，起到保护显示面板的作用，防止显示面板受到外界的撞击以及摩擦。
在本实施例中，采用曝光等方式在所述盖板的上表面制备出一圈凹槽，所述凹槽的深度范围为1微米～0.5毫米，所述凹槽的深度小于所述盖板的高度，所述凹槽设于所述盖板上表面的边缘处，用作辅助层的容置槽。
S2在所述盖板的上方制备出封装结构，具体地，包括以下步骤：
在所述盖板上表面的边缘处制备一圈第一胶层，所述第一胶层环绕所述凹槽，所述第一凹槽为吸湿胶(getter)，能良好地吸收外界进入显示面板内的水汽，防止水氧进入显示面板的显示区内。
通过蒸镀、涂布等方式，在所述凹槽内设置辅助材料，形成辅助层。所述辅助层的深度小于所述凹槽的深度，所述辅助层的宽度范围为1微米～5微米。所述辅助材料能与水发生反应，生成阻水层，所述阻水层为具备疏水性的挡墙，能进一步阻挡外界的水氧。所述辅助材料为碱金属材料，所述碱金属材料包括碱金属单体或碱金属化合物中的至少一种，所述碱金属单体包括锂(Li)、钾(Ka)、钙(Ca)中的一种或多种，所述碱金属化合物包括氟化锂(LiF)、氧化钙(CaO)中的一种或多种。
所述碱金属材料能与水发生反应，消除水分的同时，生成的物质成为具备疏水性的挡墙，能进一步阻挡外界的水氧。
在所述辅助层所围成的空腔内制备出第二胶层，所述第二胶层呈环形，所述第二胶层为边框胶(Dam)，具有良好的阻挡水氧的作用，防止水氧进入显示面板的显示区内。
在所述第二胶层围成的空腔内还可放置填充胶(fill)，所述填充胶也能吸附水汽，增强封装效果。
提供一基板，在所述基板的上表面制备出封装层，所述封装层为多层无机层与有机层相互交叠而成，起到封装作用。所述基板为硬质基板或柔性基板，所述硬质基板为玻璃，所述柔性基板为聚酰亚胺层等。在所述基板的上表面制备出封装层步骤之前，所述显示面板的制备方法还包括薄膜晶体管的制备等步骤，在此不做具体阐述。
S3将所述基板设有所述封装层的一侧面压合至所述第一胶层以及所述第二胶层，完成整个显示面板的制备。
所述第一胶层、所述辅助层以及所述第二胶层均设于所述显示面板的非显示区内，不会影响显示面板的显示效果。
本实施例所述显示面板的制备方法的技术效果在于，在所述封装结构中增加一层辅助层，进一步吸收并阻挡显示面板外界的水氧，提高显示面板的封装效果，改善显示面板的良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和环绕所述显示区的非显示区；所述显示面板包括：
盖板；以及
封装结构，设于所述盖板上方；
所述封装结构具有辅助层；
所述辅助层设于所述非显示区，环绕所述显示区；
所述辅助层的材质为与水反应的生成阻水层的辅助材料。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装结构还包括：
第一胶层，设于所述辅助层的外侧，且环绕所述辅助层；以及
第二胶层，设于所述辅助层的内侧，所述辅助层环绕所述第二胶层。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板包括凹槽，所述辅助层设于所述凹槽内。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助层的材质包括碱金属单体或碱金属化合物中的至少一种。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：基板，与所述盖板相对设置；
所述封装结构还包括封装层，设于所述基板靠近所述盖板一侧的表面。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度为1微米～0.5毫米。
7.一种显示面板的制备方法，用以制备如权利要求1～6中任一项所述的显示面板，其特征在于，包括以下步骤：
提供一盖板，所述盖板包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；以及
在所述盖板的上表面制备出封装结构；
其中，在所述盖板的上表面制备出封装结构步骤包括以下步骤：
在所述盖板的上表面的非显示区制备出辅助层。
8.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
在所述盖板上表面的非显示区制备出一凹槽；
在所述盖板的上表面的非显示区制备出辅助层步骤中，采用蒸镀或涂布的方式在所述凹槽内设置碱金属材料，所述碱金属材料包括碱金属单体或碱金属化合物，制备出辅助层。
9.如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述盖板的上表面制备出封装结构步骤还包括：
在所述辅助层的外侧制备出第一胶层，在所述凹槽的内侧制备出第二胶层；
提供一基板，在所述基板的上方制备出封装层。
10.如权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，还包括：
将所述基板设有所述封装层的一侧面贴合至所述第一胶层以及所述第二胶层。
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