CN111593527B - 一种布料印花整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域。目的在于提供一种能够提高整平效果的布料印花整平装置，包括沿布匹输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构；所述整平机构包括第一机架和设置在第一机架顶部的U形的安装槽，所述安装槽的两端分别设置有进料导辊组和出料导辊组，安装槽的中部设置有整平组件；所述整平组件包括整平辊和设置在安装槽内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽长度方向成对布置的上夹持辊和下夹持辊构成，所述上夹持辊和下夹持辊沿安装槽的宽度方向延伸，上夹持辊和下夹持辊的一端设置在安装槽的侧板上，并与安装槽构成转动配合。本发明能够高效、快速的将布匹褶皱整平，提高了后续印花的准确性和良品率。

Description

一种布料印花整平装置

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种布料印花整平装置。

背景技术

纺织印花是指在织物预定面积上进行局限染色的过程，其主要步骤包括图案印制和烘干固色，目前图案印制采用的主要方式包括喷雾印刷、镍网滚印、平网印刷等，其中镍网滚印由于具有成本低、效率高、印刷速度快等优势，成为工业生产中应用最广泛的一种生产方式，然而在具体生产过程中，镍网滚印还是存在着一些有待改良的的不足点。

一、在进行滚印的过程中，为了提高印花的准确性和良品率，在进行正式印制前，通常还需要对纺织物进行整平，以消除布匹上的突出的线头、棉团等杂质。为此，现有技术中常规的做法是在布匹的输送路线上设置一个与布匹布面接触的刮板或刮辊，刮板或刮辊沿布匹的宽度方向延伸；布匹在通过刮板或刮辊时，直接将布匹上的杂质刮落，以实现整平。但在实际应用过程中我们发现，这种方式虽然对杂质的去除具有较好的效果，但并不能解决布匹褶皱的问题，很多时候还需要辅以人工对褶皱进行拉直，极大的影响了生产效率，且增大了生产过程中的安全隐患。

二、由于布匹在弹性、表面光洁度、材质等特性上具有较大的区别，刮板、刮辊等在与布匹接触时，应当根据布匹特性对接触度进行适当的调整，以保证在具有良好杂质清除效果的同时避免对布匹造成损伤。而现有技术中的刮辊或刮板要么根本无法进行调节，要么在调节时操作十分麻烦，这都从不同程度上对生产造成了影响。

三、众所周知，在布匹印花完成后，还应当对布匹进行加热烘干，以使染料快速固化，完成与布匹纤维的结合。传统方式一般是在滚印机构的后方设置一个烘干箱，烘干箱内设置热风发生组件，布匹经过烘干箱的过程中，利用热风对布匹上的染料快速干燥，实现固色。然而传统的烘干箱由于其内部的热风发生组件及布匹绕设路线布局不够合理，导致普遍耗电量大、热能效较低、烘干速度慢，这也严重的制约了印花的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高整平效果的布料印花整平装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种布料印花整平装置，包括沿布匹输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构；

所述整平机构包括第一机架和设置在第一机架顶部的U形的安装槽，所述安装槽的两端分别设置有进料导辊组和出料导辊组，安装槽的中部设置有整平组件；

所述整平组件包括整平辊和设置在安装槽内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽长度方向成对布置的上夹持辊和下夹持辊构成，所述上夹持辊和下夹持辊沿安装槽的宽度方向延伸，上夹持辊和下夹持辊的一端设置在安装槽的侧板上，并与安装槽构成转动配合；所述下夹持辊靠近安装槽侧板一端的端部伸出安装槽并设置有联动齿轮，各下夹持辊的联动齿轮之间通过同步链条传动连接；所述下夹持辊的另一端通过第一万向节与整平辊的一端连接，整平辊的另一端通过第二万向节与第一旋转接头的一端连接，所述第一旋转接头的另一端安装在安装槽的侧板上；所述整平辊与下夹持辊之间的夹角a介于150°-175°之间；所述布匹位于整平辊的上方，且一侧的边沿夹设在上夹持辊和下夹持辊之间。

优选的，与所述第一旋转接头相对一侧的安装槽侧板上设置有沿安装槽长度方向延伸的滑动槽，所述滑动槽上安装有滑动组件；所述第一旋转接头安装在滑动组件上，所述滑动组件在调节驱动组件的驱动下能够沿滑动槽往复移动。

优选的，所述滑动组件包括与滑动槽相配合的滑动条，所述滑动条卡设在滑动槽内，所述滑动条朝向安装槽内部的侧面设置有沿滑动条长度方向延伸的固定板，所述固定板的两端设置有朝安装槽内部弯折的耳板，所述耳板上设置有沿安装槽宽度方向延伸的滑动孔；

所述固定板两端的耳板之间设置有安装条，所述安装条的两端设置有与滑动孔相配合的销轴，所述销轴穿设在滑动孔内并与耳板构成滑动配合；所述安装条与固定板之间沿安装条的长度方向均匀分布有若干螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与安装条和固定板固接；所述第一旋转接头设置在安装条上。

优选的，所述滑动槽所在一侧的安装槽侧板的外表面设置有调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杠，所述丝杠通过安装座设置在安装槽的侧板上；丝杠的一端与调节电机传动连接，丝杠的中段外套设有两个滑块，所述滑块与丝杠螺纹配合；所述滑动槽所在一侧的安装槽侧板上还设置有沿安装槽侧板长度方向延伸的条形孔，所述条形孔与安装槽的内部贯通；所述滑块穿过条形孔与滑动条固接。

优选的，所述整平辊的周面上均匀设置有若干沿整平辊长度方向延伸的凸棱。

优选的，所述上夹持辊对应的安装槽侧板上设置有沿上下方向延伸的、条形的调整孔，所述调整孔内设置有沿调整孔长度方向与调整孔构成滑动配合的安装块；所述上夹持辊通过轴承安装在安装块上；所述调整孔上方的安装槽侧板外表面固定设置有沿安装槽长度方向延伸的条形板，所述条形板上对应安装块设置有若干竖向的导向孔，导向孔内穿设有相配合的导向杆；所述条形板的上方设置有与条形板平行的升降条，所述导向杆的上端与升降条固接、下端与安装块固接；所述升降条上方的安装槽侧板上还固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内穿设有相配合的螺杆，所述螺杆的下端通过第二旋转接头与升降条连接、上端设置有调节手轮。

优选的，所述进料导辊组包括上下布置的上进料导辊和下进料导辊，所述上进料导辊和下进料导辊均沿安装槽的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽的侧板上与安装槽的侧板构成转动配合；所述上进料导辊和下进料导辊之间通过设置在端部的进料传动齿轮组构成传动配合；所述布匹位于上进料导辊和下进料导辊之间。

优选的，所述出料导辊组包括上下布置的上出料导辊和下出料导辊，所述上出料导辊和下出料导辊均沿安装槽的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽的侧板上与安装槽的侧板构成转动配合；所述上出料导辊和下出料导辊之间通过设置在端部的出料传动齿轮组构成传动配合；所述布匹位于上出料导辊和下出料导辊之间。

本发明的有益效果集中体现在：能够高效、快速的将布匹褶皱整平，提高了后续印花的准确性和良品率。具体来说，本发明在工作的过程中，进料导辊组用于对布匹进入整平机构进行导向，出料导辊组用于对布匹排出整平机构进行导向；布匹主要依靠上夹持辊和下夹持辊进行匀速的、稳定的夹持输送，在上夹持辊和下夹持辊对布匹进行夹持输送的过程中，整平辊也与下夹持辊保持同步的主动转动，整平辊由于采用倾斜设置，其在与布匹接触的过程中实质上对布匹产生了一个朝前的输送力和一个朝向侧面的拉扯力。本发明利用多根整平辊不断的对布匹施加拉扯力，能够促使布匹上的褶皱快速张开，同时多根整平辊实质上是呈脉冲式向布匹施加拉扯力，使得布匹纤维在周期性的伸缩过程中，纤维结构内应力得到有效的释放，在展平后不易发生二次变形和褶皱回缩，故本发明总体整平效果极好。另外，本发明的整平辊在与布匹不断的接触过程中，也能够将布匹下表面的棉团、线头等杂质快速拔除，进一步提高了后续印花工序的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为整平机构的俯视图；

图3为整平机构未安装布匹时的俯视图；

图4为图3中A-A向视图；

图5为图3中B-B向视图；

图6为整平辊的截面示意图；

图7为联动齿轮和同步链条的安装示意图；

图8为图1中C部放大图；

图9为转动齿轮的安装示意图；

图10为图9中D-D向视图；

图11为烘干箱的内部结构示意图；

图12为图11的左视图。

具体实施方式

如图1-12所示，本发明公开了应用于棉、麻、丝、人工纤维等纺织布匹材料的集整平、杂质清理、印花、烘干等功能于一体的一种布料印花整平装置。如图1所示，包括沿布匹0输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构。

所述整平机构用于在印花前对布匹表面进行整平，以消除布匹褶皱，使布匹表面符合印染条件。所述印花机构用于对整平后的布匹进行图案的印制，其多采用圆网印花机，尤其是磁棒圆网印花机，当然在符合产品印制需求的前提下，采用平网印花机、数码喷雾印花机等代替亦是可行的。所述烘干机构主要用于对印花完成后的布匹进行烘干固色，所述收卷机构用于对烘干完成的布匹进行收卷。

从总体上讲，本发明通过对上述设备多个工艺环节对应结构的改良，极大的提高了印花设备总体的工作效率和产品质量。

一：第一方面，从印花前置工序，整平方面来讲，本发明所述整平机构包括第一机架1和设置在第一机架1顶部的U形的安装槽2，所述U形的安装槽2由底板以及设置在底板两侧的两张侧板围成，为了满足安装槽2总体结构强度的需求，所述安装槽2一般采用不锈钢、合金钢等高强度材质，当然选用高强度塑料等直接制备安装槽2亦是可行的，其具有轻质特性，便于搬运和组装。

与现有传统的整平机构相比，本发明在整平机构两端也设置有主要起导向作用的进料导辊组3和出料导辊组4，本发明的进料导辊组3和出料导辊组4设置在所述安装槽2的两端，如图2和3所示，也就是在安装槽2的左右两端。进料导辊组3和出料导辊组4可采用并排设置的多根进料辊或出料辊，布匹0呈S形绕过辊组，进而实现导向。也可以是如图4和5中所示，所述进料导辊组3包括上下布置的上进料导辊和下进料导辊，所述上进料导辊和下进料导辊均沿安装槽2的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽2的侧板上与安装槽2的侧板构成转动配合。所述上进料导辊和下进料导辊之间通过设置在端部的进料传动齿轮组构成传动配合。所述布匹0位于上进料导辊和下进料导辊之间。

所述出料导辊组4的结构与进料导辊组3相同，如图4中所示，也就是所述出料导辊组4包括上下布置的上出料导辊和下出料导辊，所述上出料导辊和下出料导辊均沿安装槽2的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽2的侧板上与安装槽2的侧板构成转动配合。所述上出料导辊和下出料导辊之间通过设置在端部的出料传动齿轮组构成传动配合。所述布匹0位于上出料导辊和下出料导辊之间。

本发明整平机构最大的不同之处在于，安装槽2的中部设置的整平组件上。本发明摒弃了传统的设置整平条，利用整平条剐蹭布匹0表面进行压平的方式，而是选择在输送的过程中，利用整平辊10对布匹0施加一个侧向的拉扯力进行整平，去除褶皱。

结合图2-5所示，所述整平组件包括整平辊10和设置在安装槽2内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽2长度方向成对布置的上夹持辊5和下夹持辊6构成。如图3中所示，也就是说整平组件包括了多对夹持辊，多对夹持辊在安装槽2的一侧沿左右方向均匀布置，每对夹持辊均包括一根上夹持辊5和一根下夹持辊6，双层设计。所述上夹持辊5和下夹持辊6沿安装槽2的宽度方向延伸，也就是图2和3中的上下方向。上夹持辊5和下夹持辊6的一端设置在安装槽2的侧板上，并与安装槽2构成转动配合，最常见的方式就是夹持辊两端的连接轴段直接通过轴承安装在安装槽2侧板上的轴承座内。使用时布匹0的边沿夹设在上夹持辊5与下夹持辊6之间完成夹持输送，下夹持辊6主动转动，提供输送动力，上夹持辊5可主动也可被动转动，主要起到提供加持力的作用。

为了确保各下夹持辊6转动的同步性，本发明各所述下夹持辊6靠近安装槽2侧板一端的端部伸出安装槽2并设置有联动齿轮7，如图7中所示，也就是说下夹持辊6的连接轴段穿过轴承后伸出安装槽2的侧板外，并在端部设置联动齿轮7，各下夹持辊6的联动齿轮7之间通过同步链条8传动连接。当然，采用同步皮带和同步轮来对联动齿轮7和同步链条8进行替换亦是可行的。

本发明所述整平辊10采用单层设计，每一根下夹持辊6均对应设置一根整平辊10，所述下夹持辊6的另一端通过第一万向节9与整平辊10的一端连接，整平辊10的另一端通过第二万向节11与第一旋转接头12的一端连接，所述第一旋转接头12的另一端安装在安装槽2的侧板上。也就是说，所述下夹持辊6和整平辊10实质上可以看作一个整体，其整体的两端均安装在安装槽2的侧板上并与安装槽2的侧板构成转动配合。但整平辊10与下夹持辊6构成的整体并不是一个直线机构，而是一个折线结构，换言之，如图3中所示，所述整平辊10与下夹持辊6之间的夹角a介于150°-175°之间。所述布匹0位于整平辊10的上方，且一侧的边沿夹设在上夹持辊5和下夹持辊6之间。

本发明的整平机构在工作的过程中，进料导辊组3用于对布匹0进入整平机构进行导向，出料导辊组4用于对布匹0排出整平机构进行导向；布匹0主要依靠上夹持辊5和下夹持辊6进行匀速的、稳定的夹持输送，在上夹持辊5和下夹持辊6对布匹0进行夹持输送的过程中，整平辊10也与下夹持辊6保持同步的主动转动，整平辊10由于采用倾斜设置，如图2中所示，其在与布匹0接触的过程中实质上对布匹0产生了一个朝前的输送力和一个朝向侧面的拉扯力。本发明利用多根整平辊10不断的对布匹0施加拉扯力，能够促使布匹0上的褶皱快速张开，同时多根整平辊10实质上是呈脉冲式向布匹0施加拉扯力，使得布匹0纤维在周期性的伸缩过程中，纤维结构内应力得到有效的释放，在展平后不易发生二次变形和褶皱回缩，故本发明总体整平效果极好。另外，本发明的整平辊10在与布匹0不断的接触过程中，也能够将布匹0下表面的棉团、线头等杂质快速拔除，进一步提高了后续印花工序的质量。所述整平辊10可采用截面呈圆形的标准圆辊，也可以如图6中所示，所述整平辊10的周面上均匀设置有若干沿整平辊10长度方向延伸的凸棱24，所述凸棱24的两侧与整平辊10的表面平滑过渡，这种方式可提高整平辊10整体的拉扯力，适合褶皱率较高、耐受力较好材质的布匹0。

整平机构在工作的过程中，由于布匹0的弹性、纤维密度等具有较大的差异，固其在整平的过程中需要的侧向拉扯力具有一定的差异，若侧向拉扯力过大，对布匹0有可能会造成一定的机械损伤。为了确保在不损伤布匹0的情况下有效的进行整平，本发明更好的做法是，能够针对不同的布匹0特性提供不同的拉扯力，故将整平辊10的倾斜角度设置为可调整的状态，便可以利用通过整平辊10的倾斜角度来实现侧向拉扯力的合理分配。

为了实现上述功能，本发明与所述第一旋转接头12相对一侧，也就是图2中上侧的安装槽2侧板上设置有沿安装槽2长度方向延伸的滑动槽13，所述滑动槽13上安装有滑动组件。所述第一旋转接头12安装在滑动组件上，所述滑动组件在调节驱动组件的驱动下能够沿滑动槽13往复移动。通过滑动组件在滑动槽13内的滑动，带动整平辊10改变倾斜角度。所述滑动组件的具体结构较多，只要能够满足第一旋转接头12的安装，同时能够沿着滑动槽13进行滑动即可。

结合图2和3所示，其中一种所述滑动组件就可以是包括与滑动槽13相配合的滑动条14，所述滑动条14卡设在滑动槽13内，利用调节驱动组件驱动滑动条14在滑动槽13内稳定滑动。调节驱动组件的具体形式较多，例如可采用气动推杆、液压推杆、电动推杆等等。除此之外，本发明的整平机构还公开了以下调节驱动组件的结构，如图2和3中所示，所述滑动槽13所在一侧的安装槽2侧板的外表面设置有调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杠20，所述丝杠20通过安装座21设置在安装槽2的侧板上。丝杠20的一端与调节电机22传动连接，丝杠20的中段外套设有两个滑块23，所述滑块23与丝杠20螺纹配合。所述滑动槽13所在一侧的安装槽2侧板上还设置有沿安装槽2侧板长度方向延伸的条形孔，所述条形孔与安装槽2的内部贯通。所述滑块23穿过条形孔与滑动条14固接。所述调节电机为步进电机，通过调节电机带动丝杠20精确转动，以带动滑块23沿着丝杠20调整位置，进而通过滑块23带动滑动条14稳定、精确的移动。

所述滑动条14朝向安装槽2内部的侧面设置有沿滑动条14长度方向延伸的固定板15。所述第一旋转接头12可直接通过一个橡胶连接头安装在固定板15上，滑动条14运动，带动固定板15运动，固定板15运动，带动其上的第一旋转接头12跟随运动，进而也就带动整平辊10进行角度的调整，但考虑到橡胶连接头的变形伸缩性能有限，这种方式主要适用在对整平辊10角度调整需求较小的场合。

针对整平辊10角度调整需求较大的情况而言，安装第一旋转接头12的基体还应当能够在安装槽2宽度方向上具备足够的调整裕度，故本发明更好的做法是，所述固定板15的两端设置有朝安装槽2内部弯折的耳板16，所述耳板16上设置有沿安装槽2宽度方向延伸的滑动孔，滑动孔的结构较为简单，在图中为示出，滑动孔实质上是一个条形孔，且延伸方向与安装槽2的宽度方向，也就是图3中的上下方向一致。所述固定板15两端的耳板16之间设置有安装条17，安装条17作为第一旋转接头12的安装基体，所述第一旋转接头12设置在安装条17上。所述安装条17的两端设置有与滑动孔相配合的销轴18，所述销轴18穿设在滑动孔内并与耳板16构成滑动配合。所述安装条17与固定板15之间沿安装条17的长度方向均匀分布有若干螺旋弹簧19，所述螺旋弹簧19的两端分别与安装条17和固定板15固接。所述螺旋弹簧19在常态下处于压缩状态，始终给予安装条17一个支撑力，以保证安装条17的稳定性，理论上整平辊10的倾斜角度最小时，也就是整平辊10和下夹持辊6处于同一直线时，螺旋弹簧19的压缩量达到最大值。

所述整平机构除上述不同之外，考虑到布匹0厚度和粗糙度等特性的差异，为了保证上下夹持辊对布匹0的夹持力，本发明更完善的做法还可以是，上下夹持辊之间具有间距可调的特性。如图7中所示，所述上夹持辊5对应的安装槽2侧板上设置有沿上下方向延伸的、条形的调整孔25，所述调整孔25内设置有沿调整孔25长度方向与调整孔25构成滑动配合的安装块26。所述上夹持辊5通过轴承安装在安装块26上。通过安装块26的上下移动，带动上夹持辊5运动，进而改变上下夹持辊之间的间距，以适应不同的布匹0。

关于安装块26的具体驱动方式，如图7中所示，可以是所述调整孔25上方的安装槽2侧板外表面固定设置有沿安装槽2长度方向延伸的条形板27，所述条形板27上对应安装块26设置有若干竖向的导向孔，导向孔内穿设有相配合的导向杆28。所述条形板27的上方设置有与条形板27平行的升降条29，所述导向杆28的上端与升降条29固接、下端与安装块26固接。所述升降条29上方的安装槽2侧板上还固定设置有螺纹套筒30，所述螺纹套筒30内穿设有相配合的螺杆31，所述螺杆31的下端通过第二旋转接头32与升降条29连接、上端设置有调节手轮33。当然，采用一个电动推杆、气动推杆等带动升降条29上下移动亦是可行的。

二：第二方面，从印花工序来讲，结合图1和8-10所示，本发明的所述印花机构包括第二机架34，所述第二机架34的顶部设置顶板35，所述顶板35上沿布匹0的输送方向依次设置有杂质清理组件36和圆网印花机37。杂质清理组件36设置在印花机前，在布匹0进入印花机前需要经过杂质清理组件36去除其表面杂质，尤其是上表面的杂质，以提高印花的准确性。

如图8所示，与传统的杂质清理结构不同，本发明所述杂质清理组件36包括安装在顶板35上的第一龙门架38，所述第一龙门架38内设置有三根呈品字形排布的导向辊39，所述导向辊39的两端安装在第一龙门架38的侧板上，并与第一龙门架38的侧板构成转动配合。所述布匹0呈几字形依次绕过三根导向辊39。由于采用三根导向辊39按品字形排布，布匹0呈几字形绕过各导向辊39，与传统的平直输送相比，布匹0在几字形段内的张力更大，紧绷度更高，有利于其与刮杆40的接触和刮杆40将其上的杂质刮除。

所述第一龙门架38内设置有两根沿布匹0宽度方向延伸的刮杆40，所述刮杆40位于布匹0几字形一段的腰部，且在几字形一段的两侧对称分布，所述刮杆40与布匹0相接触。所述刮杆40的两端安装在第一龙门架38的侧板上并与第一龙门架38的侧板构成转动配合。两根刮杆40分别位于布匹0几字形段腰部的两侧，同时对布匹0上表面的杂质进行清理，与传统单次刮除的方式相比，杂质的清除率更高、更稳定。

所述第一龙门架38的侧板的外侧还设置有转动齿轮41，所述转动齿轮41通过连接轴42及与连接轴42适配的轴承安装在第一龙门架38的侧板上。所述转动齿轮41的两侧分别与设置在两根刮杆40端部的从动齿轮43啮合。所述转动齿轮41由调整驱动组件驱动。本发明通过转动齿轮41可同步带动两个从动齿轮43转动，进而带动两根刮杆40转动，能够该表刮杆40与布匹0表面的接触角度，能够适应各种不同种类布匹的杂质清理。所述刮杆40的横截面可以呈水滴状、椭圆状等，当刮杆40呈水滴状时，水滴状较小的一侧与布匹0相接触；呈椭圆状时，长轴侧与布匹0接触。

本发明用于转动齿轮41的驱动调整组件具体结构较多，其既可以是电动控制，也可以是手动控制，当其为电动控制时，所述调整驱动组件通常为与转动齿轮41传动连接的调整电机。当其为手动控制时，其不仅要能够带动转动齿轮41旋转，同时还应当满足锁定的需求。如图9和10中所示，即公开了一种手动的调整驱动组件，所述调整驱动组件包括握杆44，所述握杆44的一端设置螺纹段45，所述螺纹段45穿设在转动齿轮41上的螺纹孔内，并与螺纹孔构成螺纹配合。螺纹段45的端部设置有摩擦头46。所述转动齿轮41对应的第一龙门架38侧板上还设置有橡胶垫47，转动齿轮41通过摩擦头46与橡胶垫47的抵紧构成锁定。使用时，利用握杆44转动旋转齿轮41，待旋转到位后，按住旋转齿轮41的盘面，拧动握杆44，使握杆44螺纹段45下端的摩擦头46紧紧的抵靠在橡胶垫47上实现锁定。

除此之外，虽然布匹0表面大部分的杂质在与刮杆40接触的过程中已经被刮除，但部分微粒杂质由于体积小，并不能完全清除。为此，本发明还可以在所述第一龙门架38后方的顶板35上还设置有第二龙门架48，所述第二龙门架48上设置有吸尘器49，所述吸尘器49的抽吸端朝向布匹0。所述吸尘器49主要用于对微粒杂质进行清理，当然其在使用过程中配合拍打机构可取得更好的效果。

三：第三方面从烘干机构的改进上来看，如图11和12所示，本发明与传统的烘干机构差别在于，所述烘干机构包括烘干箱50，所述烘干箱50顶部远离布匹0来向的一侧设置有沿竖向延伸的预烘腔51，所述预烘腔51的上方设置有第一引导辊52，所述烘干箱50内的两侧沿竖向均匀分布有若干根第二引导辊53，位于烘干箱50两侧的第二引导辊53相互交错，如图11中所示，亦即是左侧的第二引导辊53和右侧的第二引导辊53上下交错分布。

所述烘干箱50一侧面的下部还设置有出料口54，所述出料口54处设置有第三引导辊55，用于将布匹0从烘干箱50内导出，并引导其输送至收卷机构。所述布匹0绕过第一引导辊52由预烘腔51进入烘干箱50内，布匹0呈蛇形依次绕过各第二引导辊53和第三引导辊55后由出料口54穿出烘干箱50外，并与收卷机构连接。

所述烘干箱50的两侧面均设置有热风腔56和回风腔57，所述热风腔56和回风腔57之间通过多排高温蒸汽换热铜管58相互连通，热风腔56和回风腔57分别通过蒸汽管路与蒸汽发生器的蒸汽排出端和蒸汽回收端连通。多排所述高温蒸汽换热铜管58设置在布匹0呈蛇形一段的间隙内，如图11中所示，也就是一层布匹0，一层高温蒸汽换热铜管58，二者间隔布置。

本发明的烘干机构在使用过程中，布匹0先经由第一引导辊52进入预烘腔内，再呈蛇形绕过各第二引导辊进入烘干箱的主腔室内，最后从出料口54导出。烘干箱50的主腔室作为干燥的主要场所，布匹0在其内呈蛇形绕设，能够极大的延长布匹0的换热行程。

同时高温蒸汽换热铜管58布置在布匹0的间隙内，直接与布匹0近距离接触，使得二者的热交换速度更快，通常所述高温蒸汽换热铜管58上设置有若干换热翅片。因此，本发明与传统的烘干机构相比，整体的热能效更高，烘干速度更快。另外，由于布匹0是经由预烘腔51穿入，烘干箱50主腔室内的高温气体在与布匹0后端进行热交换后，余热朝预烘腔51汇集，并最终经预烘腔51外排。故本发明布匹0实质上先利用余热进行了预热，再进行烘干。这不仅提高了热能的利用率，且避免了由于染料外层升温过快，先于内层染料脱水固化导致的基质不稳、后期容易脱落的问题。

进一步的，为了使得烘干箱50主腔室内带有余热的上升气流更好的朝预烘腔51汇集，所述预烘腔51与烘干箱50的顶面之间设置有弧形的过渡面59，过渡面59构造的平滑曲线能够使得流体的流动更加的顺畅，减少气流动能损耗，减少流动死区。更进一步的，所述预烘腔51的内侧壁上设置有朝布匹0斜向上倾斜的导流板60，所述导流板60的截面呈弧形，导流板60的作用在于引导上升热气流朝布匹0的表面流动，进而提高了余热的利用率。

除此之外，所述预烘腔51内还可以设置有负压风机61，通过负压风机61使得预烘腔51内形成低压区，能够进一步促进气流的汇聚。当然，在不影响布匹0正常通过的情况下，在预烘腔51内设置朝上出风的风扇也是可行的。

Claims (8)

1.一种布料印花整平装置，包括沿布匹(0)输送方向依次设置的整平机构、印花机构、烘干机构和收卷机构；

其特征在于：所述整平机构包括第一机架(1)和设置在第一机架(1)顶部的U形的安装槽(2)，所述安装槽(2)的两端分别设置有进料导辊组(3)和出料导辊组(4)，安装槽(2)的中部设置有整平组件；

所述整平组件包括整平辊(10)和设置在安装槽(2)内一侧的夹持辊组，所述夹持辊组由多对沿安装槽(2)长度方向成对布置的上夹持辊(5)和下夹持辊(6)构成，所述上夹持辊(5)和下夹持辊(6)沿安装槽(2)的宽度方向延伸，上夹持辊(5)和下夹持辊(6)的一端设置在安装槽(2)的侧板上，并与安装槽(2)构成转动配合；所述下夹持辊(6)靠近安装槽(2)侧板一端的端部伸出安装槽(2)并设置有联动齿轮(7)，各下夹持辊(6)的联动齿轮(7)之间通过同步链条(8)传动连接；所述下夹持辊(6)的另一端通过第一万向节(9)与整平辊(10)的一端连接，整平辊(10)的另一端通过第二万向节(11)与第一旋转接头(12)的一端连接，所述第一旋转接头(12)的另一端安装在安装槽(2)的侧板上；所述整平辊(10)与下夹持辊(6)之间的夹角a介于150°-175°之间；所述布匹(0)位于整平辊(10)的上方，且一侧的边沿夹设在上夹持辊(5)和下夹持辊(6)之间。

2.根据权利要求1所述的布料印花整平装置，其特征在于：与所述第一旋转接头(12)相对一侧的安装槽(2)侧板上设置有沿安装槽(2)长度方向延伸的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)上安装有滑动组件；所述第一旋转接头(12)安装在滑动组件上，所述滑动组件在调节驱动组件的驱动下能够沿滑动槽(13)往复移动。

3.根据权利要求2所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述滑动组件包括与滑动槽(13)相配合的滑动条(14)，所述滑动条(14)卡设在滑动槽(13)内，所述滑动条(14)朝向安装槽(2)内部的侧面设置有沿滑动条(14)长度方向延伸的固定板(15)，所述固定板(15)的两端设置有朝安装槽(2)内部弯折的耳板(16)，所述耳板(16)上设置有沿安装槽(2)宽度方向延伸的滑动孔；

所述固定板(15)两端的耳板(16)之间设置有安装条(17)，所述安装条(17)的两端设置有与滑动孔相配合的销轴(18)，所述销轴(18)穿设在滑动孔内并与耳板(16)构成滑动配合；所述安装条(17)与固定板(15)之间沿安装条(17)的长度方向均匀分布有若干螺旋弹簧(19)，所述螺旋弹簧(19)的两端分别与安装条(17)和固定板(15)固接；所述第一旋转接头(12)设置在安装条(17)上。

4.根据权利要求3所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述滑动槽(13)所在一侧的安装槽(2)侧板的外表面设置有调节驱动组件，所述调节驱动组件包括丝杠(20)，所述丝杠(20)通过安装座(21)设置在安装槽(2)的侧板上；丝杠(20)的一端与调节电机(22)传动连接，丝杠(20)的中段外套设有两个滑块(23)，所述滑块(23)与丝杠(20)螺纹配合；所述滑动槽(13)所在一侧的安装槽(2)侧板上还设置有沿安装槽(2)侧板长度方向延伸的条形孔，所述条形孔与安装槽(2)的内部贯通；所述滑块(23)穿过条形孔与滑动条(14)固接。

5.根据权利要求4所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述整平辊(10)的周面上均匀设置有若干沿整平辊(10)长度方向延伸的凸棱(24)。

6.根据权利要求5所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述上夹持辊(5)对应的安装槽(2)侧板上设置有沿上下方向延伸的、条形的调整孔(25)，所述调整孔(25)内设置有沿调整孔(25)长度方向与调整孔(25)构成滑动配合的安装块(26)；所述上夹持辊(5)通过轴承安装在安装块(26)上；所述调整孔(25)上方的安装槽(2)侧板外表面固定设置有沿安装槽(2)长度方向延伸的条形板(27)，所述条形板(27)上对应安装块(26)设置有若干竖向的导向孔，导向孔内穿设有相配合的导向杆(28)；所述条形板(27)的上方设置有与条形板(27)平行的升降条(29)，所述导向杆(28)的上端与升降条(29)固接、下端与安装块(26)固接；所述升降条(29)上方的安装槽(2)侧板上还固定设置有螺纹套筒(30)，所述螺纹套筒(30)内穿设有相配合的螺杆(31)，所述螺杆(31)的下端通过第二旋转接头(32)与升降条(29)连接、上端设置有调节手轮(33)。

7.根据权利要求6所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述进料导辊组(3)包括上下布置的上进料导辊和下进料导辊，所述上进料导辊和下进料导辊均沿安装槽(2)的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽(2)的侧板上与安装槽(2)的侧板构成转动配合；所述上进料导辊和下进料导辊之间通过设置在端部的进料传动齿轮组构成传动配合；所述布匹(0)位于上进料导辊和下进料导辊之间。

8.根据权利要求7所述的布料印花整平装置，其特征在于：所述出料导辊组(4)包括上下布置的上出料导辊和下出料导辊，所述上出料导辊和下出料导辊均沿安装槽(2)的宽度方向延伸，且两端安装在安装槽(2)的侧板上与安装槽(2)的侧板构成转动配合；所述上出料导辊和下出料导辊之间通过设置在端部的出料传动齿轮组构成传动配合；所述布匹(0)位于上出料导辊和下出料导辊之间。

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