CN208070904U - 一种新型卷布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型卷布机，包括底板、收卷机构、高度调节机构及设置在底板上的侧板；高度调节机构包括可上下运动的高度调节板、设置在高度调节板前侧两端的U型板、及设置在高度调节板后侧两端的滑动杆；侧板上设有与滑动杆匹配的滑槽；底板上设有立柱，高度调节板与立柱滑动连接，立柱顶端设有定位块；收卷机构包括收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机、设置在收卷辊两端的支撑架、与支撑架顶端固结的移动块，移动块与U型板铰接。本实用新型提供的新型卷布机中滑动杆及滑槽的设置能够在调节高度调节板时更加平稳，能够防止高度调节板的倾斜，进而确保收卷辊的水平设置。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械领域，尤其是涉及一种新型卷布机。
背景技术
在纺织工厂对纺织布进行加工时，需要使用到卷布机，卷布机能够将纺织出的布料整理成卷状，方便储存运输，但是现有卷布机体积较大，而且笨重，导致在卷布机移动时，使用者需要花费大量的人力，才能对卷布机的高度或角度进行调节，使用不便，进而导致了对不同纺织机纺出的布进行卷收时效率低、收卷的布不整齐等问题，另外现有的卷布机的收卷辊在卷收布料时容易发生倾斜，进而导致布料的跑偏，影响卷收质量。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型卷布机，以解决现有的卷布机高度不方便调节、不能适用于不同的织布机的收卷、卷收时效率低、收卷辊易发生倾斜、收卷的布不整齐等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型卷布机，包括底板、收卷机构、高度调节机构及设置在底板上的侧板；所述高度调节机构包括可上下运动的高度调节板、设置在高度调节板前侧两端的U型板、及设置在高度调节板后侧两端的滑动杆；所述侧板上设有与所述滑动杆匹配的滑槽；所述底板上设有立柱，所述高度调节板与所述立柱滑动连接，所述立柱顶端设有定位块；所述收卷机构包括收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机、设置在收卷辊两端的支撑架、与所述支撑架顶端固结的移动块，所述移动块与所述U型板铰接。
进一步的，所述高度调节板由螺旋升降机驱动上下运动，所述滑动杆下端均设有第二螺旋升降机。
进一步的，所述滑槽均为限位长槽。
进一步的，所述底板与侧板一体成型。
进一步的，所述底板与侧板的纵剖面为L型。
进一步的，所述移动块之间设有连接板，所述连接板上设有铰接的压紧杆，所述压紧杆的长度大于所述连接板与所述收卷辊之间的水平距离。
进一步的，所述压紧杆为两个，两个压紧杆设置在连接板两侧。
进一步的，所述压紧杆对称设置在连接板两侧。
进一步的，所述压紧杆为橡胶杆。
进一步的，所述压紧杆自由端端部设有圆角。
进一步的，所述高度调节板顶端设有水平仪。
优选的，所述水平仪为圆柱水平仪。
进一步的，所述移动块与第二驱动电机相连。
进一步的，所述高度调节板由螺旋升降机驱动上下运动。
进一步的，所述立柱设有两个，所述螺旋升降机设置在两个立柱之间。
优选的，所述立柱与所述底板一体成型。
进一步的，所述立柱底端设有加强块.
进一步的，所述驱动电机设置在所述支撑架上。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型卷布机具有以下优势：
本实用新型所述的新型卷布机能够实现对不同织布机织出的布的收卷，方便对收卷辊的高度进行调节，进而提高卷布机的收卷效率，而且由于高度可调能够间接提高收卷质量；另外，滑动杆及滑槽的设置能够在调节高度调节板时更加平稳，能够防止高度调节板的倾斜，进而确保收卷辊的水平设置；具有收卷辊高度方便调节、收卷效率高及收卷质量好等优点，具有更广泛的适用范围。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的新型卷布机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的新型卷布机的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的新型卷布机的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的新型卷布机的左视结构示意图。
附图标记说明：
1-底板；2-高度调节机构；21-U型板；22-高度调节板；23-滑动杆；3-立柱；4-加强块；5-螺旋升降机；6-第二驱动电机；7-移动块；8-水平仪；9-收卷辊；10-驱动电机；11-支撑架；12-定位块；13-压紧杆；14-连接板；15-侧板；151-滑槽；16-第二螺旋升降机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型卷布机，如图1-4所述，包括底板1、收卷机构、高度调节机构2及设置在底板1上的侧板15；高度调节机构2包括可上下运动的高度调节板22、设置在高度调节板22前侧两端的U型板21、及设置在高度调节板22后侧两端的滑动杆23；侧板15上设有与滑动杆23匹配的滑槽151；底板1上设有立柱3，高度调节板22与立柱3滑动连接，立柱3顶端设有定位块12；收卷机构包括收卷辊9、驱动收卷辊9转动的驱动电机10、设置在收卷辊9两端的支撑架11、与支撑架11顶端固结的移动块7，移动块7与U型板21铰接。
本实例的工作过程：
通过调节高度调节板22的高度使收卷辊9位于合适的高度，滑动杆23及滑槽151的设置能够使调节高度调节板22时更加平稳，能够防止高度调节板22的倾斜，进而确保收卷辊9的水平设置；调好收卷辊9的位置后，开启驱动电机10，驱动电机10带动收卷辊9转动，实现对不同纺织机纺出的布进行收卷。
进一步的，高度调节板22由螺旋升降机5驱动上下运动，滑动杆23下端均设有第二螺旋升降机16。
进一步的，滑槽151均为限位长槽，如图1所示，本实例中限位长槽竖直设置。
进一步的，底板1与侧板15一体成型。
进一步的，底板1与侧板15的纵剖面为L型。
进一步的，移动块7之间设有连接板14，连接板14上设有铰接的压紧杆13，压紧杆13的长度大于连接板14与收卷辊9之间的水平距离。
进一步的，压紧杆13为两个，两个压紧杆13设置在连接板14两侧。
进一步的，压紧杆13对称设置在连接板14两侧。
进一步的，压紧杆13为橡胶杆。
进一步的，压紧杆13自由端端部设有圆角。
进一步的，高度调节板22顶端设有水平仪8。
优选的，水平仪8为圆柱水平仪。
进一步的，移动块7与第二驱动电机6相连。
进一步的，高度调节板22由螺旋升降机5驱动上下运动。
进一步的，立柱3设有两个，螺旋升降机5设置在两个立柱3之间。
优选的，立柱3与底板1一体成型。
进一步的，立柱3底端设有加强块4.
进一步的，驱动电机10设置在支撑架11上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型卷布机，其特征在于：包括底板(1)、收卷机构、高度调节机构(2)及设置在底板(1)上的侧板(15)；
所述高度调节机构(2)包括可上下运动的高度调节板(22)、设置在高度调节板(22)前侧两端的U型板(21)、及设置在高度调节板(22)后侧两端的滑动杆(23)；
所述侧板(15)上设有与所述滑动杆(23)匹配的滑槽(151)；
所述底板(1)上设有立柱(3)，所述高度调节板(22)与所述立柱(3)滑动连接，所述立柱(3)顶端设有定位块(12)；
所述收卷机构包括收卷辊(9)、驱动收卷辊(9)转动的驱动电机(10)、设置在收卷辊(9)两端的支撑架(11)、与所述支撑架(11)顶端固结的移动块(7)，所述移动块(7)与所述U型板(21)铰接。
2.根据权利要求1所述的新型卷布机，其特征在于：所述高度调节板(22)由螺旋升降机(5)驱动上下运动，所述滑动杆(23)下端均设有第二螺旋升降机(16)。
3.根据权利要求1或2所述的新型卷布机，其特征在于：所述滑槽(151)均为限位长槽。
4.根据权利要求3所述的新型卷布机，其特征在于：所述底板(1)与侧板(15)一体成型。
5.根据权利要求4所述的新型卷布机，其特征在于：所述底板(1)与侧板(15)的纵剖面为L型。
6.根据权利要求5所述的新型卷布机，其特征在于：所述移动块(7)之间设有连接板(14)，所述连接板(14)上设有铰接的压紧杆(13)，所述压紧杆(13)的长度大于所述连接板(14)与所述收卷辊(9)之间的水平距离。
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| CN111593527A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 滕小英 | 一种布料印花整平装置 |
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