CN111593385A - 一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，包括底座，所述保护顶板顶部中间位置固定连接有镀覆液雨淋机构，所述保护顶板两侧外壁中间位置固定连接有喷砂机构，所述喷砂机构靠近限位圆槽的一侧设置有磁力加速机构，本发明涉及金属镀覆技术领域。本发明通过永磁体进行磁场的编织，通过磁力进行喷砂砂砾的喷出与加速，使得内部充能并形成电子流动，与镀覆件进行撞击，使镀覆件表面相位产生变化，镀覆效果更加佳均匀，并更加深入，避免镀层浅显，容易消磨，提升镀覆件的使用寿命，并且喷砂砂砾对镀覆件进行撞击，形成震动，去除表面的残留杂物与镀液，形成共振，使得镀液更加均匀，并提升表面平滑度，保证镀覆件的完整与美观。

Description

一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备
技术领域
本发明涉及金属镀覆技术领域，尤其涉及一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备。
背景技术
金属材料进行镀覆就是在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。现有的金属材料镀覆常利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
根据中国专利CN139023210A所述，通过火焰进行灼烧，使得金属材料发生相位的变化，使得金属表面发生渗透现象，完成镀膜。但是直接进行火焰灼烧，需要耗费大量能源，并且受热面积无法进行掌控，难以进行精确镀膜，并且镀液在灼烧中会产生挥发，造成环境污染甚至危害人身安全。
根据中国专利CN1311354A所述，通过微弧氧化的镀覆方式进行镀覆，需要采用高强度电流，使其产生电弧击穿氧化膜，从而使得镀覆材料渗透进行镀覆，镀覆过程中耗费大量能源，镀覆材料镀覆过程中镀覆容易不均匀，从而导致产生棱角，容易产生应力集中，破坏镀覆件的使用安全和整体质量，使金属气化，危害人员健康，造成环境污染。
现有的金属材料镀膜存在着镀膜件容易失效，镀液挥发容易危害人身安全与环境健康，镀覆难以全面彻底，并且镀覆件表面镀覆后容易产生载物残留，使得表面不够平滑，影响镀覆件质量，并且需要进行后续加工，浪费时间和精力。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，解决了现有的金属材料镀膜存在着镀膜件容易失效，镀液挥发容易危害人身安全与环境健康，镀覆难以全面彻底，并且镀覆件表面镀覆后容易产生载物残留，使得表面不够平滑，影响镀覆件质量，并且需要进行后续加工，浪费时间和精力的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有镀覆圆槽，所述底座顶部位于镀覆圆槽正面固定连接有转动机构，所述转动机构顶部啮合传动有安装机构，所述安装机构远离转动机构的一端活动连接有轨道槽，所述镀覆圆槽两侧外壁中下位置开设有排液孔，所述底座顶部四角的位置均固定连接有调节机构，所述调节机构远离底座的一侧固定连接有保护顶板，所述保护顶板顶部中间位置固定连接有镀覆液雨淋机构，所述保护顶板底部位于镀覆液雨淋机构的位置固定连接有限位圆槽，所述保护顶板两侧外壁中间位置固定连接有喷砂机构，所述喷砂机构靠近限位圆槽的一侧设置有磁力加速机构，所述镀覆圆槽顶部正面和背面中间位置均固定连接有防护套，所述防护套中间位置均设置有充能电磁铁。本发明通过永磁体进行磁场的编织，通过磁力进行喷砂砂砾的喷出与加速，并通过其沾染镀覆液体，并带其一起在磁场中进行切割，从而使得内部充能并形成电子流动，在通过重力与磁场的加速力，使其与镀覆件进行撞击，从而形成电子流动，使镀覆件表面相位产生变化，使得镀液与镀覆件进行相互电子交换，使得镀覆件镀覆效果更佳均匀，并更加深入，避免镀层浅显，容易消磨，保证镀覆质量，提升镀覆件的使用寿命，并且喷砂砂砾对镀覆件进行撞击，形成震动，从而对镀覆件表面进行震动清理，去除表面的残留杂物与镀液，并使其更好的与喷砂砂砾进行碰撞，形成共振，使得镀液更加均匀，并提升表面平滑度，保证镀覆件的完整与美观。
优选的，所述安装机构包括啮合齿轮，所述啮合齿轮内表面固定连接有调节转轴，所述调节转轴外表面左侧固定连接有分流安装板。
优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离转杆的一端转动连接有齿条板，所述齿条板正面和背面开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有支撑柱。调整镀覆件的角度，从而改变加工位置，使得其加工过程中可进行调整，改变加工位置与加工角度，更好的与加工砂砾进行接触，提升加工质量，使加工残留更加便于清理，降低碰撞损耗，提升加工砂砾的使用寿命。
优选的，所述调节机构包括调节座，所述调节座内腔设置有调节气缸，所述调节座左侧外壁中间位置设置有调节螺栓，所述调节气缸顶部连通有调节压柱。使得上下座之间可进行调节，便于对整体设备进行封闭，有利于降低设备占据体积，便于存储与搬运。
优选的，所述镀覆液雨淋机构包括中心液箱，所述中心液箱两侧外壁底部固定连接有雨淋泵，所述限位圆槽内腔顶部固定连接有雨淋接头，所述雨淋接头远离保护顶板的一侧连通有雨淋喷头。形成镀覆液雨幕，使得相互之间混合的更加均匀，并在镀覆时不会堆积，避免镀覆产生镀层重叠与凸起，保证表面的光滑。
优选的，所述喷砂机构包括连接导板，所述连接导板中间位置设置有挤压机构，所述挤压机构内腔中间位置设置有鼓气球，所述鼓气球靠近限位圆槽的一侧连通有喷流管，所述喷流管顶部靠近鼓气球的一侧连通有进砂管，所述鼓气球内腔内表面正面和背面均固定连接有回弹磁铁。
优选的，所述挤压机构包括外限制导板，所述外限制导板内表面远离限位圆槽的一侧活动连接有转动板，所述转动板靠近限位圆槽的一侧活动连接有螺旋收压板，所述转动板背面转动连接有磁力驱动器。
优选的，所述磁力加速机构包括金属线圈，所述金属线圈两端均连通有电流调节器，所述电流调节器远离金属线圈的一端电性连接有供能电源。
优选的，所述磁力加速机构内表面与喷砂机构滑动连接，所述鼓气球外表面与挤压机构活动连接，所述镀覆圆槽两侧外壁底部中间位置均开设有排液通孔。通过磁力进行喷砂砂砾的驱动，进行一定的能源自供给，降低能源消耗，使得砂砾受力更加均匀，保证撞击力一致，使得表面镀覆一致。
优选的，所述防护套设置为柔性保护软套，所述喷砂机构相互靠近的一侧与镀覆圆槽滑动连接，所述磁力加速机构相互靠近的一侧与镀覆圆槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(一)、该金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，通过在通过重力与磁场的加速力，使其与镀覆件进行撞击，避免镀层浅显，容易消磨，保证镀覆质量，提升镀覆件的使用寿命，形成共振，去除表面的残留杂物与镀液，使得镀液更加均匀，并提升表面平滑度，保证镀覆件的完整与美观。
(二)、该金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，改变加工位置与加工角度，更好的与加工砂砾进行接触，提升加工质量，使加工残留更加便于清理，降低碰撞损耗，提升加工砂砾的使用寿命。
(三)、该金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，使得上下座之间可进行调节，便于对整体设备进行封闭，有利于降低设备占据体积，便于存储与搬运。
(四)、该金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，形成镀覆液雨幕，使得相互之间混合的更加均匀，并在镀覆时不会堆积，避免镀覆产生镀层重叠与凸起，保证表面的光滑。
(五)、该金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，通过磁力进行喷砂砂砾的驱动，进行一定的能源自供给，降低能源消耗，使得砂砾受力更加均匀，保证撞击力一致，使得表面镀覆一致。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中转动机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中安装机构的结构示意图。
图4为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中调节机构的结构示意图。
图5为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中镀覆液雨淋机构的结构示意图。
图6为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中喷砂机构的结构示意图。
图7为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中挤压机构的结构示意图。
图8为本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备中磁力加速机构的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、镀覆圆槽；3、转动机构；31、驱动电机；32、转杆；33、传动杆；34、齿条板；35、滑槽；36、支撑柱；4、安装机构；41、啮合齿轮；42、调节转轴；43、分流安装板；5、轨道槽；6、排液孔；7、调节机构；71、调节座；72、调节气缸；73、调节螺栓；74、调节压柱；8、保护顶板；9、镀覆液雨淋机构；91、中心液箱；92、雨淋泵；93、雨淋接头；94、雨淋喷头；10、限位圆槽；11、喷砂机构；111、连接导板；112、挤压机构；1121、外限制导板；1122、转动板；1123、螺旋收压板；1124、磁力驱动器；113、鼓气球；114、喷流管；115、进砂管；116、回弹磁铁；12、磁力加速机构；121、金属线圈；122、电流调节器；123、供能电源；13、防护套；14、充能电磁铁。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一：
如图1-5所示，本发明提出的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，包括底座1，底座1顶部中间位置固定连接有镀覆圆槽2，底座1顶部位于镀覆圆槽2正面固定连接有转动机构3，转动机构3顶部啮合传动有安装机构4，安装机构4远离转动机构3的一端活动连接有轨道槽5，镀覆圆槽2两侧外壁中下位置开设有排液孔6，底座1顶部四角的位置均固定连接有调节机构7，调节机构7远离底座1的一侧固定连接有保护顶板8，保护顶板8顶部中间位置固定连接有镀覆液雨淋机构9，保护顶板8底部位于镀覆液雨淋机构9的位置固定连接有限位圆槽10，保护顶板8两侧外壁中间位置固定连接有喷砂机构11，喷砂机构11靠近限位圆槽10的一侧设置有磁力加速机构12，镀覆圆槽2顶部正面和背面中间位置均固定连接有防护套13，防护套13中间位置均设置有充能电磁铁14。安装机构4包括啮合齿轮41，啮合齿轮41内表面固定连接有调节转轴42，调节转轴42外表面左侧固定连接有分流安装板43。转动机构3包括驱动电机31，驱动电机31输出端通过联轴器固定连接有转杆32，转杆32远离驱动电机31的一端转动连接有传动杆33，传动杆33远离转杆32的一端转动连接有齿条板34，齿条板34正面和背面开设有滑槽35，滑槽35内表面滑动连接有支撑柱36。调节机构7包括调节座71，调节座71内腔设置有调节气缸72，调节座71左侧外壁中间位置设置有调节螺栓73，调节气缸72顶部连通有调节压柱74。镀覆液雨淋机构9包括中心液箱91，中心液箱91两侧外壁底部固定连接有雨淋泵92，限位圆槽10内腔顶部固定连接有雨淋接头93，雨淋接头93远离保护顶板8的一侧连通有雨淋喷头94。防护套13设置为柔性保护软套，喷砂机构11相互靠近的一侧与镀覆圆槽2滑动连接，磁力加速机构12相互靠近的一侧与镀覆圆槽2滑动连接。本发明通过永磁体进行磁场的编织，使镀覆液在磁场中进行切割，从而使得内部充能并形成电子流动，在通过重力与磁场的加速力，使其与镀覆件进行撞击，从而形成电子流动，使镀覆件表面相位产生变化，使得镀液与镀覆件进行相互电子交换，使得镀覆件镀覆效果更佳均匀，并更加深入，避免镀层浅显，容易消磨，保证镀覆质量，提升镀覆件的使用寿命。
实施例二：
如图1-8所示，在实施例一的基础上，本发明提出的喷砂机构11包括连接导板111，连接导板111中间位置设置有挤压机构112，挤压机构112内腔中间位置设置有鼓气球113，鼓气球113靠近限位圆槽10的一侧连通有喷流管114，喷流管114顶部靠近鼓气球113的一侧连通有进砂管115，鼓气球113内腔内表面正面和背面均固定连接有回弹磁铁116。挤压机构112包括外限制导板1121，外限制导板1121内表面远离限位圆槽10的一侧活动连接有转动板1122，转动板1122靠近限位圆槽10的一侧活动连接有螺旋收压板1123，转动板1122背面转动连接有磁力驱动器1124。磁力加速机构12包括金属线圈121，金属线圈121两端均连通有电流调节器122，电流调节器122远离金属线圈121的一端电性连接有供能电源123。磁力加速机构12内表面与喷砂机构11滑动连接，鼓气球113外表面与挤压机构112活动连接，镀覆圆槽2两侧外壁底部中间位置均开设有排液通孔15。喷砂砂砾对镀覆件进行撞击，形成震动，从而对镀覆件表面进行震动清理，去除表面的残留杂物与镀液，并使其更好的与喷砂砂砾进行碰撞，形成共振，使得镀液更加均匀，并提升表面平滑度，保证镀覆件的完整与美观。
使用时，将中心液箱91注入镀覆液体，转动调节螺栓73使得调节气缸72进行气压释放，使得调节压柱74进行伸缩，带动保护顶板8垂直上升，使得设备中体展开，之后停止转动调节螺栓73；
将镀覆件安装在分流安装板43上，启动驱动电机31使得转杆32转动，通过传动杆33带动齿条板34沿着支撑柱36进行水平调节，并通过啮合传动带动啮合齿轮41转动，通过调节转轴42使得分流安装板43带动镀覆件进行位置角度的调节，关闭驱动电机31；
启动雨淋泵92使得中心液箱内部镀覆液通过雨淋接头93和雨淋喷头94进行喷淋，形成雨幕，并落入镀覆圆槽2中进行回收重复利用，启动驱动电机31使得转杆32转动，通过传动杆33带动齿条板34沿着支撑柱36进行水平调节，并通过啮合传动带动啮合齿轮41转动，通过调节转轴42使得分流安装板43带动镀覆件进行位置角度的调节，使得镀覆件与镀覆液相互接触，通过镀覆液穿梭磁场线后对其冲击，形成电子流动，进行镀覆，完成表面镀层，之后重复启动驱动电机31使得转杆32转动，通过传动杆33带动齿条板34沿着支撑柱36进行水平调节，并通过啮合传动带动啮合齿轮41转动，通过调节转轴42使得分流安装板43带动镀覆件进行位置角度的调整，使得其与镀覆液相互分离，关闭驱动电机31；
之后转动转动板1122使得螺旋收压板1123进行收缩，使得鼓气球113进行收缩，带动回弹磁铁116相互运动，为磁力驱动器1124提供磁场变化，使其进行充能并运动，将喷砂砂砾输送至进砂管115，使其落入喷流管114中，通过磁力驱动器1124带动转动板1122转动，使得螺旋收压板1123往复收缩挤压鼓气球113，使得喷砂砂砾穿过供能电源123供给的金属线圈121，与电磁磁场线相互平行，从而加速喷射，穿过镀覆液雨幕后撞击镀覆件，从而加深镀覆镀层，形成共振，去除表面的残留杂物与镀液，并提升表面平滑度，保证镀覆件的完整与美观，之后关闭所有器件，完成镀覆加工。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间位置固定连接有镀覆圆槽(2)，所述底座(1)顶部位于镀覆圆槽(2)正面固定连接有转动机构(3)，所述转动机构(3)顶部啮合传动有安装机构(4)，所述安装机构(4)远离转动机构(3)的一端活动连接有轨道槽(5)，所述镀覆圆槽(2)两侧外壁中下位置开设有排液孔(6)，所述底座(1)顶部四角的位置均固定连接有调节机构(7)，所述调节机构(7)远离底座(1)的一侧固定连接有保护顶板(8)，所述保护顶板(8)顶部中间位置固定连接有镀覆液雨淋机构(9)，所述保护顶板(8)底部位于镀覆液雨淋机构(9)的位置固定连接有限位圆槽(10)，所述保护顶板(8)两侧外壁中间位置固定连接有喷砂机构(11)，所述喷砂机构(11)靠近限位圆槽(10)的一侧设置有磁力加速机构(12)，所述镀覆圆槽(2)顶部正面和背面中间位置均固定连接有防护套(13)，所述防护套(13)中间位置均设置有充能电磁铁(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述安装机构(4)包括啮合齿轮(41)，所述啮合齿轮(41)内表面固定连接有调节转轴(42)，所述调节转轴(42)外表面左侧固定连接有分流安装板(43)。
3.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端通过联轴器固定连接有转杆(32)，所述转杆(32)远离驱动电机(31)的一端转动连接有传动杆(33)，所述传动杆(33)远离转杆(32)的一端转动连接有齿条板(34)，所述齿条板(34)正面和背面开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内表面滑动连接有支撑柱(36)。
4.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述调节机构(7)包括调节座(71)，所述调节座(71)内腔设置有调节气缸(72)，所述调节座(71)左侧外壁中间位置设置有调节螺栓(73)，所述调节气缸(72)顶部连通有调节压柱(74)。
5.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述镀覆液雨淋机构(9)包括中心液箱(91)，所述中心液箱(91)两侧外壁底部固定连接有雨淋泵(92)，所述限位圆槽(10)内腔顶部固定连接有雨淋接头(93)，所述雨淋接头(93)远离保护顶板(8)的一侧连通有雨淋喷头(94)。
6.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述喷砂机构(11)包括连接导板(111)，所述连接导板(111)中间位置设置有挤压机构(112)，所述挤压机构(112)内腔中间位置设置有鼓气球(113)，所述鼓气球(113)靠近限位圆槽(10)的一侧连通有喷流管(114)，所述喷流管(114)顶部靠近鼓气球(113)的一侧连通有进砂管(115)，所述鼓气球(113)内腔内表面正面和背面均固定连接有回弹磁铁(116)。
7.根据权利要求6所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述挤压机构(112)包括外限制导板(1121)，所述外限制导板(1121)内表面远离限位圆槽(10)的一侧活动连接有转动板(1122)，所述转动板(1122)靠近限位圆槽(10)的一侧活动连接有螺旋收压板(1123)，所述转动板(1122)背面转动连接有磁力驱动器(1124)。
8.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述磁力加速机构(12)包括金属线圈(121)，所述金属线圈(121)两端均连通有电流调节器(122)，所述电流调节器(122)远离金属线圈(121)的一端电性连接有供能电源(123)。
9.根据权利要求7所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述磁力加速机构(12)内表面与喷砂机构(11)滑动连接，所述鼓气球(113)外表面与挤压机构(112)活动连接，所述镀覆圆槽(2)两侧外壁底部中间位置均开设有排液通孔(15)。
10.根据权利要求1所述的一种金属镀覆电热法金属磁力加速喷砂镀覆设备，其特征在于：所述防护套(13)设置为柔性保护软套，所述喷砂机构(11)相互靠近的一侧与镀覆圆槽(2)滑动连接，所述磁力加速机构(12)相互靠近的一侧与镀覆圆槽(2)滑动连接。
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