CN217572492U - 轻质高强度玻璃珠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃珠领域的轻质高强度玻璃珠结构，包括玻璃珠本体，玻璃珠本体包括玻璃层、漆层和空腔，漆层设置在玻璃层外壁上，空腔设置在玻璃层内；玻璃珠本体用于喷漆时采用喷漆装置喷涂，喷漆装置包括底座、喷漆箱、滑杆、弹簧、滑块、齿板、电机、残轮、承接框、金属网框、通口、两个转动杆、方形外管、喷头、进漆软管和气缸，喷漆箱固定安装在底座的顶部，滑杆固定安装在喷漆箱的内壁上，弹簧滑动套设在滑杆上，弹簧的一端与喷漆箱的一侧内壁固定连接，滑块滑动安装在滑杆，滑块的一侧外壁与弹簧的另一端固定连接，具有轻质高强度，从而不易碎裂的优点。

Description

轻质高强度玻璃珠结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃珠领域，具体是轻质高强度玻璃珠结构。

背景技术

喷丸，用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸一般分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸几种。

但是，在现有技术中，普通的玻璃珠较重强度较弱，玻璃珠在用喷枪加工时会撞击到在加工的工件上，撞击的过程中若玻璃珠强度较弱会使得玻璃珠破裂，降低玻璃珠的回收复用的数量，提高了成本。

因此，本领域技术人员提供了轻质高强度玻璃珠结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轻质高强度玻璃珠结构，具有轻质高强度，从而不易碎裂的优点以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轻质高强度玻璃珠结构，包括：玻璃珠本体，所述玻璃珠本体包括玻璃层、漆层和空腔，所述漆层设置在玻璃层外壁上，所述空腔设置在玻璃层内,所述玻璃珠本体用于喷漆时采用喷漆装置喷涂，所述喷漆装置包括底座、喷漆箱、滑杆、弹簧、滑块、齿板、电机、残轮、承接框、金属网框、通口、两个转动杆、方形外管、喷头、进漆软管和气缸，所述喷漆箱固定安装在底座的顶部，所述滑杆固定安装在喷漆箱的内壁上，所述弹簧滑动套设在滑杆上，所述弹簧的一端与喷漆箱的一侧内壁固定连接，所述滑块滑动安装在滑杆，所述滑块的一侧外壁与弹簧的另一端固定连接，所述齿板固定安装在滑块的底部，所述电机设置在底座的上方，所述残轮固定套设在电机的输出轴上，所述残轮与齿板相啮合，所述承接框固定安装在滑块的顶部，所述金属网框设置承接框的上方，所述通口开设在喷漆箱的顶部，两个所述转动杆均转动安装在通口的内壁上，所述方形外管固定安装在两个转动杆相互靠近的一端，所述喷头固定安装在方形外管的底部，所述进漆软管的底端固定安装在方形外管内，所述进漆软管的一端喷头固定，所述气缸固定安装在喷漆箱的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃层的直径为6mm,所述空腔的直径为1-2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述漆层为油性双组份玻璃漆，所述漆层的厚度为10-25μm；

通过在玻璃层上喷漆，使得玻璃层具有高强度的性质，在加工时不会因为碰撞而碎裂。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷漆装置还包括固定板、U型块一、U型块二和连接杆，所述固定板固定安装在底座的顶部，所述固定板的一侧外壁与电机固定连接，所述U型块一固定安装在方形外管的一侧外壁上，所述U型块二固定安装在气缸输出轴上，所述连接杆的一端铰接安装在U型块一上，所述连接杆远离U型块一的一端与U型块二铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷漆装置还包括两个连接块，两个所述连接块分别固定安装在金属网框的两侧外壁上，两个所述连接块分别通过螺丝与承接框的顶部固定连接；

通过承接框、金属网框、两个连接块和螺丝的相互配合，使得喷漆时，多余的喷漆会顺着金属网框落入承接框，通过螺丝将金属网框安装和拆卸，便于承接框的清理。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷漆装置还包括两个L形滑杆和两个固定块，两个所述L形滑杆均固定安装在承接框的顶部，两个所述固定块均固定安装在喷漆箱的顶部内壁上，两个所述L形滑杆分别与对应的固定块滑动连接；

通过L形滑杆和固定块的相互配合，使得承接框能够滑动的同时，不会在在滑动的时候出现偏移的现象，起到限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置玻璃珠本体，内部设置有空腔使得玻璃珠的重量减轻，表层喷有漆层使得玻璃珠具有坚韧性、耐划伤性、耐冲击的性能，从而使得玻璃层在加工撞击时不易碎裂，具有轻质高强度，从而不易碎裂的优点。

2、本实用新型中，通过设置喷漆装置，使得启动气缸推动方形外管带动喷头改变角度，然后启动电机带动残轮转动，残轮通过带动齿板移动带动滑块在滑杆上移动，滑块带动金属网框移动，通过滑块弹簧进行拉伸，当残轮在转动到没有齿牙的地方时，弹簧收缩拉动滑块，使得金属网框能够晃动，将玻璃漆均匀的喷涂在玻璃珠上，多余的玻璃漆通过晃动落入到承接框内，避免玻璃漆滴落到其他地方，具有能够将玻璃漆均匀喷涂在玻璃珠上的优点。

附图说明

图1为本实用新型轻质高强度玻璃珠结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中喷漆装置的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中喷漆装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、玻璃珠本体；101、玻璃层；102、漆层；103、空腔；2、底座；3、喷漆箱；4、滑杆；5、弹簧；6、滑块；7、齿板；8、电机；9、残轮；10、承接框；11、金属网框；12、通口；13、转动杆；14、方形外管；15、喷头；16、进漆软管；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，轻质高强度玻璃珠结构，包括玻璃珠本体1，玻璃珠本体1包括玻璃层101、漆层102和空腔103，漆层102设置在玻璃层101外壁上，空腔103设置在玻璃层101内，玻璃珠本体1用于喷漆时采用喷漆装置喷涂，喷漆装置包括底座2、喷漆箱3、滑杆4、弹簧5、滑块6、齿板7、电机8、残轮9、承接框10、金属网框11、通口12、两个转动杆13、方形外管14、喷头15、进漆软管16和气缸17，喷漆箱3固定安装在底座2的顶部，滑杆4固定安装在喷漆箱3的内壁上，弹簧5滑动套设在滑杆4上，弹簧5的一端与喷漆箱3的一侧内壁固定连接，滑块6滑动安装在滑杆4，滑块6的一侧外壁与弹簧5的另一端固定连接，齿板7固定安装在滑块6的底部，电机8设置在底座2的上方，残轮9固定套设在电机8的输出轴上，残轮9与齿板7相啮合，承接框10固定安装在滑块6的顶部，金属网框11设置承接框10的上方，通口12开设在喷漆箱3的顶部，两个转动杆13均转动安装在通口12的内壁上，方形外管14固定安装在两个转动杆13相互靠近的一端，喷头15固定安装在方形外管14的底部，进漆软管16的底端固定安装在方形外管14内，进漆软管16的一端喷头15固定，气缸17固定安装在喷漆箱3的顶部。

其中，玻璃层101的直径为6mm,空腔103的直径为1-2mm。

其中，漆层102为油性双组份玻璃漆，漆层102的厚度为10-25μm；

通过在玻璃层101上喷漆，使得玻璃层101具有高强度的性质，在加工时不会因为碰撞而碎裂。

其中，喷漆装置还包括固定板、U型块一、U型块二和连接杆，固定板固定安装在底座2的顶部，固定板的一侧外壁与电机8固定连接，U型块一固定安装在方形外管14的一侧外壁上，U型块二固定安装在气缸17输出轴上，连接杆的一端铰接安装在U型块一上，连接杆远离U型块一的一端与U型块二铰接；

其中，喷漆装置还包括两个连接块，两个连接块分别固定安装在金属网框11的两侧外壁上，两个连接块分别通过螺丝与承接框10的顶部固定连接；

通过承接框10、金属网框11、两个连接块和螺丝的相互配合，使得喷漆时，多余的喷漆会顺着金属网框11落入承接框10，通过螺丝将金属网框11安装和拆卸，便于承接框10的清理。

其中，喷漆装置还包括两个L形滑杆和两个固定块，两个L形滑杆均固定安装在承接框10的顶部，两个固定块均固定安装在喷漆箱3的顶部内壁上，两个L形滑杆分别与对应的固定块滑动连接；

通过L形滑杆和固定块的相互配合，使得承接框10能够滑动的同时，不会在在滑动的时候出现偏移的现象，起到限位的作用。

本实用新型的工作原理是：玻璃层101的表层喷涂有漆层102和内部设置有空腔103，使得玻璃层101的重量减轻，具有高强度的性质，在加工撞击时不易碎裂。

当需要对玻璃层101进行喷漆时，将玻璃层101放置在金属网框11内，然后通过喷头15对玻璃层101进行喷漆，启动气缸17推动U型块二移动，U型块二移动带动连接杆移动，连接杆推动U型块一移动，U型块一推动方形外管14通过转动杆13转动，方形外管14带动喷头15改变角度，然后启动电机8带动残轮9转动，残轮9通过与齿板7相啮合带动齿板7移动，齿板7带动滑块6在滑杆4上移动，滑块6如图2所示在向右移动时移动时弹簧5进行拉伸，滑块6带动承接框10如图2所示向右移动，承接框10带动金属网框11通过L形滑杆在固定块上如图2所示向右移动，当残轮9转动到没有齿牙的地方时，弹簧5收缩拉动滑块6移动，使得滑块6恢复原状，玻璃层101能够金属网框11内来回晃动，从而使得玻璃层101的表面能够均匀的喷上玻璃漆，多余的玻璃漆会随着晃动落入承接框10内，这样便完成了喷漆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轻质高强度玻璃珠结构，包括玻璃珠本体(1)，其特征在于：所述玻璃珠本体(1)包括玻璃层(101)、漆层(102)和空腔(103)，所述漆层(102)设置在玻璃层(101)外壁上，所述空腔(103)设置在玻璃层(101)内；

所述玻璃珠本体(1)用于喷漆时采用喷漆装置喷涂，所述喷漆装置，包括：底座(2)、喷漆箱(3)、滑杆(4)、弹簧(5)、滑块(6)、齿板(7)、电机(8)、残轮(9)、承接框(10)、金属网框(11)、通口(12)、两个转动杆(13)、方形外管(14)、喷头(15)、进漆软管(16)和气缸(17)，所述喷漆箱(3)固定安装在底座(2)的顶部，所述滑杆(4)固定安装在喷漆箱(3)的内壁上，所述弹簧(5)滑动套设在滑杆(4)上，所述弹簧(5)的一端与喷漆箱(3)的一侧内壁固定连接，所述滑块(6)滑动安装在滑杆(4)，所述滑块(6)的一侧外壁与弹簧(5)的另一端固定连接，所述齿板(7)固定安装在滑块(6)的底部，所述电机(8)设置在底座(2)的上方，所述残轮(9)固定套设在电机(8)的输出轴上，所述残轮(9)与齿板(7)相啮合，所述承接框(10)固定安装在滑块(6)的顶部，所述金属网框(11)设置承接框(10)的上方，所述通口(12)开设在喷漆箱(3)的顶部，两个所述转动杆(13)均转动安装在通口(12)的内壁上，所述方形外管(14)固定安装在两个转动杆(13)相互靠近的一端，所述喷头(15)固定安装在方形外管(14)的底部，所述进漆软管(16)的底端固定安装在方形外管(14)内，所述进漆软管(16)的一端喷头(15)固定，所述气缸(17)固定安装在喷漆箱(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的轻质高强度玻璃珠结构，其特征在于：所述玻璃层(101)的直径为6mm,所述空腔(103)的直径为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的轻质高强度玻璃珠结构，其特征在于：所述漆层(102)为油性双组份玻璃漆，所述漆层(102)的厚度为10-25μm。

4.根据权利要求1所述的轻质高强度玻璃珠结构，其特征在于：所述喷漆装置还包括固定板、U型块一、U型块二和连接杆，所述固定板固定安装在底座(2)的顶部，所述固定板的一侧外壁与电机(8)固定连接，所述U型块一固定安装在方形外管(14)的一侧外壁上，所述U型块二固定安装在气缸(17)输出轴上，所述连接杆的一端铰接安装在U型块一上，所述连接杆远离U型块一的一端与U型块二铰接。

5.根据权利要求1所述的轻质高强度玻璃珠结构，其特征在于：所述喷漆装置还包括两个连接块，两个所述连接块分别固定安装在金属网框(11)的两侧外壁上，两个所述连接块分别通过螺丝与承接框(10)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的轻质高强度玻璃珠结构，其特征在于：所述喷漆装置还包括两个L形滑杆和两个固定块，两个所述L形滑杆均固定安装在承接框(10)的顶部，两个所述固定块均固定安装在喷漆箱(3)的顶部内壁上，两个所述L形滑杆分别与对应的固定块滑动连接。

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