CN111592628A - 一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减水剂的制备领域，尤其是一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，针对现有的在制备减水剂时，不便于快速对反应器进行冷却，同时不便于对预热进行回收利于的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶；S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门，S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，本发明可以使反应器快速冷却，同时可以对预热进行利用，提高生产效率。

Description

一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及减水剂的制备技术领域，尤其涉及一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
现有技术中，在制备减水剂时，不便于快速对反应器进行冷却，同时不便于对预热进行回收利于，因此我们提出了一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在在制备减水剂时，不便于快速对反应器进行冷却，同时不便于对预热进行回收利于的缺点，而提出的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶；
S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门；
S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至60-80°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌5-10min；
S4：保持反应器内温度在60-80°C，向液体中分别匀速滴加A液和B液，滴加总时间控制在2-3h；当滴加至1-2h时向反应器内加入热分解引发剂，滴加结束后继续保温反应1-1.5h，最后加入有机碱混合，即可制得早强型聚羧酸高性能减水剂；
S5：反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热。
优选的，所述S2中，冷却管内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶通过传动机构与传动轴连接，冷却水的冲击使螺旋桨叶转动，进而使传动轴带动扇叶转动，对热气进行抽吸。
优选的，所述S1中，铜管上设置电磁阀，电磁阀在需要排气时打开。
优选的，所述S2中，反应器内设有温度检测探头和加热器，温度检测探头连接有控制器，温度检测探头对反应器内的温度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据与预设数据进行对比，以此决定加热器的启停。
优选的，所述S2中，冷却管的出水口连接一条散热水槽，当冷却水完成与反应器的热交换时，打开阀门，使水经过散热水槽流入到收集箱内进行收集，散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温。
优选的，所述S1中，预热容器内设置液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器连接一个声光报警器，通过液位传感器对预热容器内的液体的量进行监测，当液体到达临界值时，控制器控制声光报警器报警，提醒人们及时添加。
优选的，所述S4中，A液和B液的滴加由滴加器完成，滴加器由滴加箱和滴加头组成。
优选的，所述S3中，将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至65-75°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌6-9min，搅拌速度为500-600r/min。
优选的，所述S5中，反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热，通过高压喷头对反应器内进行清洗，清洗水由反应器的排污管排出。
优选的，所述排污管过滤箱，排污管的水进入过滤箱，通过过滤箱内的过滤网过滤，回收利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，可以使反应器快速冷却，提高生产效率；
本方案热气经过铜管时，热量经铜管传导给预热容器，对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热；
本方案通过散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温，可以对冷却水进行循环利用；
本发明可以使反应器快速冷却，同时可以对预热进行利用，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶，铜管上设置电磁阀，电磁阀在需要排气时打开，预热容器内设置液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器连接一个声光报警器，通过液位传感器对预热容器内的液体的量进行监测，当液体到达临界值时，控制器控制声光报警器报警，提醒人们及时添加；
S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门，冷却管内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶通过传动机构与传动轴连接，冷却水的冲击使螺旋桨叶转动，进而使传动轴带动扇叶转动，对热气进行抽吸，反应器内设有温度检测探头和加热器，温度检测探头连接有控制器，温度检测探头对反应器内的温度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据与预设数据进行对比，以此决定加热器的启停，冷却管的出水口连接一条散热水槽，当冷却水完成与反应器的热交换时，打开阀门，使水经过散热水槽流入到收集箱内进行收集，散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温；
S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至60°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌5min，搅拌速度为500r/min；
S4：保持反应器内温度在60°C，向液体中分别匀速滴加A液和B液，A液为不饱和羧酸小单体和不饱和酰胺类功能单体的混合液，B液为链转移剂、水溶性还原剂及占总质量1％的去离子水组成的混合水溶液，滴加总时间控制在2h；当滴加至1h时向反应器内加入热分解引发剂，滴加结束后继续保温反应1h，最后加入有机碱混合，即可制得早强型聚羧酸高性能减水剂；
S5：反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热，通过高压喷头对反应器内进行清洗，清洗水由反应器的排污管排出。
实施例二
一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶，铜管上设置电磁阀，电磁阀在需要排气时打开，预热容器内设置液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器连接一个声光报警器，通过液位传感器对预热容器内的液体的量进行监测，当液体到达临界值时，控制器控制声光报警器报警，提醒人们及时添加；
S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门，冷却管内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶通过传动机构与传动轴连接，冷却水的冲击使螺旋桨叶转动，进而使传动轴带动扇叶转动，对热气进行抽吸，反应器内设有温度检测探头和加热器，温度检测探头连接有控制器，温度检测探头对反应器内的温度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据与预设数据进行对比，以此决定加热器的启停，冷却管的出水口连接一条散热水槽，当冷却水完成与反应器的热交换时，打开阀门，使水经过散热水槽流入到收集箱内进行收集，散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温；
S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至70°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌6min，搅拌速度为550r/min；
S4：保持反应器内温度在70°C，向液体中分别匀速滴加A液和B液，A液为不饱和羧酸小单体和不饱和酰胺类功能单体的混合液，B液为链转移剂、水溶性还原剂及占总质量2％的去离子水组成的混合水溶液，滴加总时间控制在2.5h；当滴加至1.5h时向反应器内加入热分解引发剂，滴加结束后继续保温反应1.2h，最后加入有机碱混合，即可制得早强型聚羧酸高性能减水剂；
S5：反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热，通过高压喷头对反应器内进行清洗，清洗水由反应器的排污管排出。
实施例三
一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶，铜管上设置电磁阀，电磁阀在需要排气时打开，预热容器内设置液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器连接一个声光报警器，通过液位传感器对预热容器内的液体的量进行监测，当液体到达临界值时，控制器控制声光报警器报警，提醒人们及时添加；
S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门，冷却管内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶通过传动机构与传动轴连接，冷却水的冲击使螺旋桨叶转动，进而使传动轴带动扇叶转动，对热气进行抽吸，反应器内设有温度检测探头和加热器，温度检测探头连接有控制器，温度检测探头对反应器内的温度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据与预设数据进行对比，以此决定加热器的启停，冷却管的出水口连接一条散热水槽，当冷却水完成与反应器的热交换时，打开阀门，使水经过散热水槽流入到收集箱内进行收集，散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温；
S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至80°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌10min，搅拌速度为600r/min；
S4：保持反应器内温度在80°C，向液体中分别匀速滴加A液和B液，A液为不饱和羧酸小单体和不饱和酰胺类功能单体的混合液，B液为链转移剂、水溶性还原剂及占总质量3％的去离子水组成的混合水溶液，滴加总时间控制在3h；当滴加至2h时向反应器内加入热分解引发剂，滴加结束后继续保温反应1.5h，最后加入有机碱混合，即可制得早强型聚羧酸高性能减水剂；
S5：反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热，通过高压喷头对反应器内进行清洗，清洗水由反应器的排污管排出。
通过实施例一、二、三提出的早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，可以使反应器快速冷却，同时可以对预热进行利用，提高生产效率，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铜管盘绕在预热容器的外侧，铜管的一端与反应器连通，铜管的另一端连接一个抽气罩，抽气罩内设一个传动轴，传动轴上安装扇叶；
S2：将冷却管盘绕在反应器的外侧，冷却管的一端接头水源，冷却管的另一端设一个阀门；
S3：将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至60-80°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌5-10min；
S4：保持反应器内温度在60-80°C，向液体中分别匀速滴加A液和B液，滴加总时间控制在2-3h；当滴加至1-2h时向反应器内加入热分解引发剂，滴加结束后继续保温反应1-1.5h，最后加入有机碱混合，即可制得早强型聚羧酸高性能减水剂；
S5：反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热。
2.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，冷却管内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶通过传动机构与传动轴连接，冷却水的冲击使螺旋桨叶转动，进而使传动轴带动扇叶转动，对热气进行抽吸。
3.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，反应器内设有温度检测探头和加热器，温度检测探头连接有控制器，温度检测探头对反应器内的温度进行检测，并将检测的数据传输至控制器，控制器根据接收的数据与预设数据进行对比，以此决定加热器的启停。
4.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，铜管上设置电磁阀，电磁阀在需要排气时打开。
5.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，冷却管的出水口连接一条散热水槽，当冷却水完成与反应器的热交换时，打开阀门，使水经过散热水槽流入到收集箱内进行收集，散热水槽的上方设有散热风扇，风扇转动对水进行降温。
6.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，预热容器内设置液位传感器，液位传感器与控制器连接，控制器连接一个声光报警器，通过液位传感器对预热容器内的液体的量进行监测，当液体到达临界值时，控制器控制声光报警器报警，提醒人们及时添加。
7.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S4中，A液和B液的滴加由滴加器完成，滴加器由滴加箱和滴加头组成。
8.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S3中，将不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂放进预热容器内，然后对不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行称量，放进反应器中，升温至65-75°C，然后向反应器内依次加入热分解引发剂、油溶性氧化剂，搅拌6-9min，搅拌速度为500-600r/min。
9.根据权利要求1所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述S5中，反应结束后，通过水泵对冷却水进行抽取，使冷却水进入到冷却管内，通过扇叶转动对反应器中的热气进行抽取，热气经过铜管对预热容器内的不饱和聚氧乙烯醚、乳化剂进行预热，通过高压喷头对反应器内进行清洗，清洗水由反应器的排污管排出。
10.根据权利要求9所述的一种早强型聚羧酸高性能减水剂的制备方法，其特征在于，所述排污管过滤箱，排污管的水进入过滤箱，通过过滤箱内的过滤网过滤，回收利用。
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