CN111592131A - 一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，该工艺包括以下步骤：将乳化炸药乳化工序废水、装药工序废水、以及包装工序废水分别收集后拦截上层浮油，采用筛网过滤后进入下一工序；拦截除油后的废水混合，采用活性炭进行吸附除油；吸附后的废水采用微波改性活性炭再次进行吸附除油；吸附除油后的回收水即可作为配料用水进行循环。本发明提供一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，实现废水处理后再循环，确保生产过程污水不外排，不产生COD、氨氮环境污染。

Description

一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置。
背景技术
乳化炸药泛指一类用乳化技术制备的油包水(W/O)乳胶型抗水工业炸药，它是以氧化剂水溶液的微细液滴为分散相，悬浮分散气泡或空心，玻璃微球或其他一些多孔材料的似油类材质构成连续介质，形成一种油包水型的特殊乳状液体系。在乳化炸药制备过程中的乳化工序、装药工序和包装工序清洗过程会产生较多的废水，其废水中包括：形成分散相的氧化剂水溶液组分(硝酸铵、硝酸钠等)，以及形成连续介质的油相组分，主要是机油、凡士林、石蜡、复合蜡和乳化剂等。这些废水进行循环利用的关键问题在于去除废水中的油相组分，在夏季高温的情况下，室外的废水池水温温度可达40℃以上，在高温影响下，水相和油相的之间的混合度加大，导致废水中油相去除困难，如何在夏季温度较高的情况下去除废水中油相组分非常关键。
发明内容
本发明提供一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，实现废水处理后再循环，确保生产过程污水不外排，不产生COD、氨氮环境污染。
本发明实现上述目的的方案，在于提供一种乳化炸药生产废水循环工艺，包括以下步骤：
1)拦截除油：将乳化炸药乳化工序废水、装药工序废水、以及包装工序废水分别收集拦截上层浮油，采用筛网过滤后进入下一工序；
2)一次吸附：将步骤1)拦截除油后的废水混合，采用活性炭进行吸附除油；
3)二次吸附：将步骤2)吸附后的废水采用微波改性活性炭再次进行吸附除油；
4)回收：将经步骤2)吸附除油后的回收水即可作为配料用水进行循环。
申请人发现，在夏季气温高时，排出的废水的温度往往在30℃以上，甚至能够达到45℃，废水中的油污在温度较高的情况下，采用普通活性炭吸附，在高温(30℃以上)吸附效果不佳，难以将废水中的含油率下降到50mg/L以下，采用微波改性活性炭代替普通活性炭进行吸附，对高温下的废水中的油污具有很好的吸附性能。
进一步地，步骤1)所述筛网的目数为40-80目，筛网的主要目的是避免大颗粒的杂物进入管道。
进一步地，所述活性炭的粒径为120-160目。
进一步地，步骤3)所述微波改性活性炭的制备方法为：将活性炭粉碎至40-60目，加入无水乙醇置于120-150w超声下震荡2-3min取出，滤除液体后，烘干，置于石英石玻璃反应器中，将反应器放入微波中于氮气保护下，在400-500w的频率下辐照5-10min即得。
进一步地，所述活性炭与无水乙醇等体积混合。
本发明还提供一种乳化炸药生产废水循环装置，包括设置在各工序工房外的若干个隔油池，二级除油装置以及收集池和配料装置；
所述二级除油装置包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池；所述一级沉淀池出口通过管道连接一级吸附装置入口；所述一级吸附装置出口通过管道连接二级沉淀池入口；所述二级沉淀池出口通过管道连接二级吸附装置入口；所述二级吸附装置出口通过管道连接三级沉淀池入口；
所述若干个隔油池通过管道与一级沉淀池入口连通，所述三级沉淀池出口通过管道与所述收集池入口连通，所述收集池出口通过管道与所述配料装置入口连通。
进一步地，所述一级吸附装置和二级吸附装置的结构相同，其包括有底的外筒，设置于外筒内部的内筒，以及设置于外筒下方用于接液的接液盘，所述外筒和内筒侧壁均开设有供液体流过的若干个孔洞，所述外筒和内筒之间填充活性炭(需使用纱布包好放入)，所述接液盘设有供液体流出的出水管。
隔油池排水口覆盖滤网(滤网目数为40-80目)，隔油池的废水排放口在水面以下。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：本发明提供一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，通过采用微波改性活性炭作为二级吸附装置填料，能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，实现废水处理后再循环，确保生产过程污水不外排，不产生COD、氨氮环境污染。
附图说明
图1为本发明提供的乳化炸药生产废水循环装置流程示意图；
图2为本发明中的一级吸附装置的结构示意图；
图中，1-内壳；2-外壳；3-接水盘；4-出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供的微波改性活性炭，采用以下方法制备：将活性炭粉碎至40目，加入等体积的无水乙醇，置于150w超声下震荡2min取出，滤除液体后，在80℃烘12h后置于石英石玻璃反应器中，将反应器放入微波中于氮气保护下，在400w的频率下辐照10min，冷却后取出备用。
实施例2
本实施例提供的微波改性活性炭，采用以下方法制备：将活性炭粉碎至60目，加入等体积的无水乙醇，置于120w超声下震荡3min取出，滤除液体后，在80℃烘12h后置于石英石玻璃反应器中，将反应器放入微波中于氮气保护下，在500w的频率下辐照5min，冷却后取出备用。
实施例3
本发明还提供所述一级吸附装置的具体结构(与二级吸附装置的结构相同)，如图2所示，该一级吸附装置包括有底的外筒2，设置于外筒2内部的内筒1，以及设置于外筒2下方用于接液的接液盘3，所述外筒2和内筒1侧壁均开设有供液体流过的若干个孔洞，所述外筒2和内筒1之间填充活性炭，所述接液盘3设有供液体流出的出水管4。
下面以一级吸附装置为例，介绍利用该装置进行活性炭吸附的原理，通过管道和水泵将一级沉淀池中的废水打入向内筒1中，内筒1中的水通过内筒1侧壁上开设的孔洞流入外筒2和内筒1之间活性炭中，通过活性炭的吸附作用除去油污后从外筒2侧壁上的孔洞流出被接液盘3接收后，经出水管4流入二级沉淀池。
实施例4
将乳化工序工房、装药工序工房以及包装工序工房产生的废水分别排入工房外的隔油池，将废水进行拦油处理初步除去油污残药，排水口覆盖筛网，防止杂物进入管道。
三个隔油池的出水均导入一级沉淀池，并泵入一级吸附装置通过活性炭吸附除去大部分油污，一级吸附装置产水导入二级沉淀池；在经二级吸附装置通过微波改性活性炭(实施例1)进行吸附除油。
出水排入收集池，补充新鲜河水(废水量小于配料用水)后，作为配料用水使用进行循环。
记录不同水温(按一级沉淀池温度计算)下，一级吸附装置产水和二级吸附装置产水的出水含油率数据，结果如下表1所示：
表1
水温/℃ 3.5 11.7 17.5 24.2 30.7 37.6 44.1
含油率I/mg/L 225 236 254 283 296 312 325
含油率II/mg/L 32 33 33 36 37 37 38
备注：含油量I和含油量II分别表示一级吸附装置和二级吸附装置的含油量数据，下同。
未改变二级吸附装置吸附剂前(即一级吸附装置和二级吸附装置使用的吸附剂均为普通的活性炭)，记录的不同温度下，一级吸附装置产水和二级吸附装置产水的出水含油率数据，结果如下表2所示：
表2
水温/℃ 3.2 11.5 17.4 23.8 31.2 38.5 43.1
含油率I/mg/L 212 226 258 271 302 309 329
含油率II/mg/L 33 34 43 48 65 74 86
由上表1-2可以看出，与普通活性炭相比，微波改性活性炭低温(15℃以下)的情况下，显示的吸附能力相当，随着温度升高，微波改性活性炭的吸附能力明显高于普通活性炭吸附油污的吸附能力，因此，通过使用微波改性活性炭替换普通活性炭能够实现高温(水温大于30℃)下高效油污吸附，有效去除废水中的油相组分，实现废水处理后再循环，确保生产过程污水不外排，不产生COD、氨氮环境污染。
对实施例2获得的微波改性活性炭在高温情况下，进行吸附性能测试，结果显示能够获得实施例1中的微波改性活性炭吸附的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种乳化炸药生产废水循环工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)拦截除油：将乳化炸药乳化工序废水、装药工序废水、以及包装工序废水分别收集后拦截上层浮油，采用筛网过滤后进入下一工序；
2)一次吸附：将步骤1)拦截除油后的废水混合，采用活性炭进行吸附除油；
3)二次吸附：将步骤2)吸附后的废水采用微波改性活性炭再次进行吸附除油；
4)回收：将经步骤2)吸附除油后的回收水即可作为配料用水进行循环。
2.根据权利要求1所述一种乳化炸药生产废水循环工艺，其特征在于，步骤1)所述筛网的目数为40-80目。
3.根据权利要求1所述一种乳化炸药生产废水循环工艺，其特征在于，所述活性炭的粒径为120-160目。
4.根据权利要求1所述一种乳化炸药生产废水循环工艺，其特征在于，步骤3)所述微波改性活性炭的制备方法为：将活性炭粉碎至40-60目，加入无水乙醇置于120-150w超声下震荡2-3min取出，滤除液体后，烘干，置于石英石玻璃反应器中，将反应器放入微波中于氮气保护下，在400-500w的频率下辐照5-10min即得。
5.根据权利要求4所述一种乳化炸药生产废水循环工艺，其特征在于，所述活性炭与无水乙醇等体积混合。
6.一种乳化炸药生产废水循环装置，其特征在于，包括设置在各工序工房外的若干个隔油池，二级除油装置以及收集池和配料装置；
所述二级除油装置包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池；所述一级沉淀池出口通过管道连接一级吸附装置入口；所述一级吸附装置出口通过管道连接二级沉淀池入口；所述二级沉淀池出口通过管道连接二级吸附装置入口；所述二级吸附装置出口通过管道连接三级沉淀池入口；
所述若干个隔油池通过管道与一级沉淀池入口连通，所述三级沉淀池出口通过管道与所述收集池入口连通，所述收集池出口通过管道与所述配料装置入口连通。
7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药生产废水循环装置，其特征在于，所述一级吸附装置和二级吸附装置的结构相同，其包括有底的外筒(2)，设置于外筒(2)内部的内筒(1)，以及设置于外筒(2)下方用于接液的接液盘(3)，所述外筒(2)和内筒(1)侧壁均开设有供液体流过的若干个孔洞，所述外筒(2)和内筒(1)之间填充活性炭，所述接液盘(3)设有供液体流出的出水管(4)。
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