CN214990864U - 一种工业炸药废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炸药废水处理系统，包括顺次连通的油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统及EDR电渗析浓缩系统；所述初级过滤系统包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；所述精密过滤系统包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1‑100μm的精密过滤袋。本实用新型具有处理成本降低，投入产出率提高，实现工业炸药生产污染物零排放等优点。

Description

一种工业炸药废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种工业炸药废水处理系统。

背景技术

工业炸药包括乳化炸药、膨化硝铵炸药、各类混装车炸药，是基础工业必需的产品。其主要原料是硝酸铵、石油类油相材料和乳化剂、敏化剂等，各类炸药的不同在于生产工艺、配方的差异。炸药废水主要来源于生产设备的不当泄漏、冲洗设备、冲洗管道、冲洗混装车和冲洗地面的污水，以及个别专用设备抽真空再经由水浴除尘形成的污水。炸药生产中使用的乳化剂和敏化剂用量极少(千分之几量级)，废水中的含量就更无法检测到，所以，工业炸药生产废水中主要含有炸药、乳胶基质、硝酸铵、石油类油相物，以及沙砾、铁屑等。由于废水成分较为复杂，废物存在形态各异，处理难度较大。

目前常用的工业炸药的废水处理方法有：生物法、物理化学法。

其中，生物法主要采用细菌培养法，利用硝酸铵降解菌将氨氮转化为细胞组织和水，该法存在降解菌不耐高低温，菌种培养繁琐，运行周期长，占地面积较大，产生臭味等缺陷。

物理化学法主要是采用起泡器加絮凝剂去除悬浮物，再投入化学药剂与硝酸铵反应，达到降低硝酸铵含量的目的，然后采用活性炭吸附固体漂浮物。该法活性炭消耗大，成本较高，投入絮凝剂造成无法处理的废水二次污染，化学药剂与硝酸铵反应产生刺鼻氨气,造成厂区大气污染。

近年还出现采用反渗透膜的物理方法，由于反渗透膜对进水要求高，运用反渗透技术对废水进行深度处理时，往往还要结合沉降、微凝、微滤、超滤、活性炭吸附、pH调节等预处理工艺，造成工艺流程过于复杂，成本过高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服目前常用的工业炸药的废水处理方法处理成本高、处理后的物料无法回收利用的缺陷，从而提供一种能够将处理后的物料回收利用的一种工业炸药废水处理系统。

一种工业炸药废水处理系统，包括顺次连通的油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统及EDR电渗析浓缩系统；

所述初级过滤系统包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；

所述精密过滤系统包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1-100μm的精密过滤袋。

所述精密过滤袋的材质为聚丙烯树脂。

所述高吸油辅材为大孔吸附树脂、涤纶纤维或改性涤纶纤维。

所述油水分离系统包括分离腔，位于分离腔内沿着流动方向依次设置的过滤篮、多层阻流过滤隔油池、多重滤渣过滤池，设置在分离腔上伸入到过滤篮中的进水口，设置在多层阻流过滤隔油池顶部的出油盒，设置在出油盒上的出油口，设置在分离腔外部与出油口连通的油污收集罐，以及设置在分离腔上且位于多重滤渣过滤池位置处的出水口。

本实用新型还包括污水收集池，所述污水收集池的出水口与油水分离系统的进水口连通；

所述油水分离系统与初级过滤系统之间设置有中间暂存容器。

所述初级过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的初级过滤器。

所述精密过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的精密过滤器。

所述EDR电渗析浓缩系统包括：

电渗析膜堆，包括极水进出口、原水进口、淡水出口和浓水出口；

极水罐，与电渗析膜堆的极水进出口连通形成封闭循环管路；

原水罐，进水口与精密过滤系统的出水口连通，出水口与电渗析膜堆的原水进口连通；

淡水罐，与电渗析膜堆的淡水出口连通；

回收罐，与电渗析膜堆的浓水出口连通。

所述EDR电渗析浓缩系统还包括设置在淡水出口和浓水出口位置处的导电率检测仪，以及与电渗析膜堆的浓水出口连通的浓水罐，该浓水罐的出水口与电渗析膜堆的原水进口连通；

所述原水罐上还设置有与电渗析膜堆的淡水出口连通的连通管。

与电渗析膜堆的极水进口连通的管路上均设置有降温冷却装置；

所述降温冷却装置包括设置在与电渗析膜堆的极水进口连通的管路上的热交换器，为热交换器提供循环用水的循环冷却池，以及为循环冷却池中水降温的冷却水塔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种工业炸药废水处理系统，依次通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后，可以有效逐级排除废水中的工业炸药、炸药乳胶基质、石油类油相物、沙砾、铁屑等，进而使生成的原水适用于EDR电渗析浓缩系统进行处理；且油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后得到的固废可以用作爆炸销毁法中野外爆破作业现场的炮孔泥；而EDR电渗析浓缩系统处理得到的淡水可以达到国家最高污水排放标准，收集后用作车辆、设备、厂房等的冲洗用水再次利用；浓水中的硝酸铵可以回收利用。因此，本申请中通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统与EDR电渗析浓缩系统相结合，能够使处理后的淡水得以循环使用，浓水中的硝酸铵回收利用，固废得到便利无害化销毁，彻底解决工业炸药污水回收利用的难题，实现工业炸药生产污染物零排放；

且本实用新型中仅仅只需设置油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统和EDR电渗析浓缩系统即可，整体处理过程简单，污水处理成本降低，投入产出率提高，产生良好的经济效益和社会效益。

2.本实用新型提供的一种工业炸药废水处理系统中，进一步通过与导电率检测仪连接的PLC控制系统实现在线实时监测浓水和淡水导电率，进而达到实时监控氨氮含量的目的，使得排出EDR电渗析浓缩系统的浓水和淡水满足标准设定要求；使得污水处理过程更加简单、易操作。

3.本实用新型不需要添加辅助化工药剂，辅材消耗量低，主要动力消耗为电力；采用本实用新型的方法可以使废水进料流量达到0.25m³/h-5m³/h，而吸油辅材消耗量约为0.1Kg/t，电耗消约为5.5KWh/t，损耗成本低，处理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中油水分离系统、初级过滤系统和精密过滤系统的连接结构示意图；

图2为本实用新型中一种工业炸药废水处理系统的整体结构示意图。

图3为本实用新型中油水分离系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-污水收集池，2-油水分离系统，3-初级过滤系统，4-精密过滤系统，5-中间暂存容器，6-电渗析膜堆，7-极水罐，8-原水罐，9-淡水罐，10-回收罐，11-浓水罐，12-热交换器；13-冷却水塔，14-循环冷却池；

21-过滤篮，22-多层阻流过滤隔油池，23-多重滤渣过滤池，24-进水口，25-出油盒，26-出油口，27-出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

一种工业炸药废水处理系统，如图1和图2所示，包括顺次连通的油水分离系统2、初级过滤系统3、精密过滤系统4及EDR电渗析浓缩系统。

其中，所述初级过滤系统3包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；所述精密过滤系统4包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1-100μm的精密过滤袋。

本实用新型依次通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后，可以有效逐级排除废水中的工业炸药、炸药乳胶基质、石油类油相物、沙砾、铁屑等，进而使生成的原水适用于EDR电渗析浓缩系统进行处理；具体的，本实用新型采用工业炸药废水经过油水分离系统2排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统3中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统4处理后过滤掉1-100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水。采用上述系统处理后得到的原水为pH值在3-9之间的硝酸铵水溶液。

且经过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后，得到的固废可以用作爆炸销毁法中野外爆破作业现场的炮孔泥，得到的原水可以直接通入到EDR电渗析浓缩系统中进行处理；而EDR电渗析浓缩系统处理得到的淡水可以达到国家最高污水排放标准，收集后可用作车辆、设备、厂房等的冲洗用水再次利用；EDR电渗析浓缩系统处理得到的浓水中的硝酸铵可以回收利用。

因此，本申请中通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统与EDR电渗析浓缩系统相结合，能够使处理后的淡水得以循环使用，浓水中的硝酸铵回收利用，固废得到便利无害化销毁，彻底解决工业炸药污水回收利用的难题，实现工业炸药生产污染物零排放；且本实用新型中仅仅只需设置油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统和EDR电渗析浓缩系统即可，整体处理过程简单，污水处理成本降低，投入产出率较高，产生良好的经济效益和社会效益。

进一步的，所述精密过滤袋的材质只要是能够形成1-100μm孔隙、能吸附油性物质且能满足强度要求的材质均可，例如：聚丙烯树脂；该精密过滤袋顶端边缘在精密过滤系统4中的固定方式只要是能够保证不影响液体通过该精密过滤袋过滤精制均可，包括但不限于粘接、缝制等。所述高吸油辅材为大孔吸附树脂、涤纶纤维或改性涤纶纤维，该高吸油辅材直接填充放置在初级过滤系统3内部。

本实用新型中的上述油水分离系统2可以直接购买现有的油水分离器，也可以自制，只要能达到将废液进行油水分离的目的即可。本实施例中，如图3所示，该油水分离系统2包括分离腔，位于分离腔内沿着流动方向依次设置的过滤篮21、多层阻流过滤隔油池22、多重滤渣过滤池23，设置在分离腔上伸入到过滤篮21中的进水口24，设置在多层阻流过滤隔油池22顶部的出油盒25，设置在出油盒25上的出油口26，设置在分离腔外部与出油口26连通的油污收集罐，以及设置在分离腔上且位于多重滤渣过滤池23位置处的出水口27。该过滤篮21用于过滤残渣，防止后续分离过滤的堵塞。该多层阻流过滤隔油池22由多个间隔在底部设置流道口的阻隔板共同组成，出油盒25即设置在阻隔板的顶部位置处，用于收集通过阻隔板阻隔后分离得到的油液。该多重滤渣过滤池23有若干个孔隙逐渐减小的过滤网构成，过滤网最小孔径可以限制在5mm。该过滤篮21及出油盒25内在不影响其功能的情况下还可敷垫高吸油辅材，提高除油效率和效果。

为了便于污水收集，本实用新型还包括污水收集池1，所述污水收集池1的出水口与油水分离系统2的进水口连通。为了能达到稳定去除的污水中固体废渣和油相物的目的，所述油水分离系统2与初级过滤系统3之间设置有中间暂存容器5。

为了达到更好更快速的去除效果，所述初级过滤系统中包括至少两个并联或/和串联设置的初级过滤器。所述精密过滤系统中包括至少两个并联或/和串联设置的精密过滤器。如图1所示，可以将初级过滤系统中的初级过滤器设置为两个，串联设置；也可以将精密过滤系统中的精密过滤器设置为两个，串联设置；同理，也可以将精密过滤系统中的精密过滤器设置为三个，其中两个串联设置，并与另一个并联设置等等，可以根据工业炸药废水的情况进行增减。

本实用新型中的EDR电渗析浓缩系统可以是现有技术中公开的电渗析系统，也可以是优化结构后的电渗析系统。本实施例中，该EDR电渗析浓缩系统包括电渗析膜堆6、极水罐7、原水罐8、淡水罐9和回收罐10；其中，电渗析膜堆6包括极水进出口、原水进口、淡水出口和浓水出口；极水罐7与电渗析膜堆6的极水进出口连通形成封闭循环管路，如图2所示；原水罐8的进水口与精密过滤系统4的出水口连通，原水罐8的出水口与电渗析膜堆6的原水进口连通；淡水罐9与电渗析膜堆6的淡水出口连通；回收罐10与电渗析膜堆6的浓水出口连通。

该精密过滤系统4处理后得到的原水进入到EDR电渗析浓缩系统中后，在直流电及极水的作用下，经过离子交换，形成硝酸铵浓水和淡水。该浓水通过浓水出口排出EDR电渗析浓缩系统，该淡水通过淡水出口排出EDR电渗析浓缩系统。

因一次离子交换有可能生成的浓水和淡水中的硝酸铵浓度达不到要求，因此，在该EDR电渗析浓缩系统中还增加有设置在淡水出口和浓水出口位置处的导电率检测仪，以及与电渗析膜堆6的浓水出口连通的浓水罐11，该浓水罐11的出水口与电渗析膜堆6的原水进口连通，所述原水罐8上还设置有与电渗析膜堆6的淡水出口连通的连通管。通过上述导电率检测仪的设置，可以实时监测淡水出口和浓水出口排出的液体的导电率，由于导电率与离子浓度呈正相关，因此，可以通过导电率间接表示检测的液体中氨氮的浓度，进而得出淡水和浓水中硝酸铵含量情况。如果导电率检测仪检测得到浓水或淡水没有达到出水要求，浓水和淡水可分别返回浓水罐和原水罐，分别再次通过各管路返回电渗析膜堆6重复分离，直到达标后分别通过管路泵入回收罐10和淡水罐9，回收罐10里的硝酸铵浓水返回生产线上的水相配置罐回收利用，淡水池里的合格淡水返回清洗用水系统重复利用；而本实用新型中的固废为含废渣的石油类材料，采用爆炸销毁法在野外爆破作业现场作为炮孔泥装填入炮孔，每孔每次装填销毁量不超过0.5Kg，在爆炸产生的高温高压作用下销毁，分解为CO₂和水。通过本实用新型中上述系统的处理，真正实现了无废水、无固体危废外排，达到生产过程零排放的目的，减少了化石能源资源的消耗，保护了生产场地的土壤、地表水、地下水自然环境。

由于在电渗析过程中，电渗析膜堆6位置处的温度会相应增加，极水为了更好地为电极进行降温，因此需要保证进入到电渗析膜堆6的极水温度相对较低，而为了满足降温需求，与电渗析膜堆6的极水进口连通的管路上还设置有降温冷却装置，如图2所示。所述降温冷却装置包括设置在与电渗析膜堆6的极水进口连通的管路上的热交换器12，为热交换器12提供循环用水的循环冷却池14，以及为循环冷却池14中水降温的冷却水塔13。同理，浓水罐11中的浓水也是来自电渗析膜堆6的浓水出口，也存在温度相对升高的问题，因此，还可以在浓水罐11与电渗析膜堆6的原水进口之间的管路上也另外增设一个热交换器12，通过相同的循环冷却池14和冷却水塔13为该热交换器12提供冷却循环用水，用于降低从原水进口进入到电渗析膜堆6中浓水的温度。

本实用新型还可以在各个管路和设备中加装各类检测仪器，实时了解系统情况，保证系统的正常运行。例如：可以在极水罐7、原水罐8、淡水罐9、回收罐10上设置液位检测仪，并设置液位报警器，在罐体中液位达到高液位或者低液位时实时报警，或者与其上连通的管路中的阀门联动，用于补充或放出液体。再如：可以在各管路中设置流量仪、压力仪、温度仪、温度变送器等，用于实时监测管路的流量、压力、温度等信息，与PLC控制系统联通，再通过与PLC控制系统联通的安装在各个管路中的阀门联动，可以实时控制各个管路中液体的流量和温度，进而保证系统的正常运行。

实施例2

本实施例中提供了一种工业炸药废水处理方法，本实施例中该工业炸药废水的pH值为5.0-7.0；该极水采用水和固体硝酸铵配置，配置得到的极水的pH值为4。本实施例中工业炸药废水的进料流量为250L/h，使用1个初级过滤器，初级过滤器中装填1.5Kg改性涤纶纤维；使用1个精密过滤器，精密过滤器中安装一个孔隙为5μm的精密过滤袋，其他结构与实施例1相同。具体处理过程为：

获取工业炸药废水，该工将工业炸药废水暂存在污水收集池1中，从污水收集池通过管路进入到油水分离器，其中的固体较大颗粒物及石油类油相漂浮物被分离去除，形成中间水体，中间水体通过管路进入中间暂存容器5中暂存。暂存的中间水体通过管路依次泵入初级过滤器和精密过滤器，通过初级过滤器中的高吸油改性涤纶纤维及精密过滤器中的高精度过滤袋去除固体微颗粒及石油类油相悬浮物，形成原水，通过管路输送进入到原水罐8中暂存。油水分离器、初级过滤器和精密过滤器中分离得到的固废为含废渣的石油类材料，采用爆炸销毁法在公司爆破作业现场作为炮孔泥装填入炮孔，每孔每次装填销毁量不超过0.5Kg，在爆炸产生的高温高压作用下销毁，分解为CO₂和水。原水经管路从原水入口泵送入电渗析膜堆进行渗析，经膜堆分离出的淡水中氨氮含量低于3mg/l时，淡水经淡水出口送至淡水罐，再通过管路泵入生产清洁用水系统中用于循环利用。经膜堆分离出的浓水由浓水出口送入回收罐10实现硝酸铵浓溶液的回收，回收罐10中的硝酸铵浓溶液再由管路送至生产主系统的水相配置罐回收利用，完成整个工艺过程。

本实施例中系统运行总时长20小时，处理废水总量5t；本次总运行消耗电力25KWh。

实施例3

本实施例中提供了一种工业炸药废水处理方法，本实施例中该工业炸药废水的pH值为5.0-6.0；该极水采用水和固体硝酸铵配置，配置得到的极水的pH值为4。本实施例中工业炸药废水的进料流量为1m³/h，初级过滤系统使用3个初级过滤器串联组成，每个初级过滤器中装填1.5Kg改性涤纶纤维；精密过滤系统使用2个精密过滤器并联组成，精密过滤器中安装的是孔隙为5μm的精密过滤袋，其他结构与实施例1相同。具体处理过程为：

获取工业炸药废水，该工将工业炸药废水暂存在污水收集池1中，从污水收集池通过管路进入到油水分离器，其中的固体较大颗粒物及石油类油相漂浮物被分离去除，形成中间水体，中间水体通过管路进入中间暂存容器5中暂存。暂存的中间水体通过管路依次泵入初级过滤器和精密过滤器，通过初级过滤器中的高吸油改性涤纶纤维及精密过滤器中的高精度过滤袋去除固体微颗粒及石油类油相悬浮物，形成原水，通过管路输送进入到原水罐8中暂存。油水分离器、初级过滤器和精密过滤器中分离得到的固废为含废渣的石油类材料，采用爆炸销毁法在公司爆破作业现场作为炮孔泥装填入炮孔，每孔每次装填销毁量不超过0.5Kg，在爆炸产生的高温高压作用下销毁，分解为CO₂和水。原水经管路从原水入口泵送入电渗析膜堆进行渗析，利用PLC控制系统实现在线实时监测浓水和淡水导电率，并采用导电率换算成氨氮含量，判断氨氮含量是否合格，如果淡水中氨氮含量不合格则输送至原水罐8，如果淡水中氨氮含量合格则输送至淡水罐9，如果浓水中氨氮含量不合格则输送至浓水罐11，如果浓水中氨氮含量合格则输送至回收罐10。

具体到本实施例中，氨氮含量若淡水中氨氮含量高于3mg/l时，淡水经淡水出口送至原水罐8中再次输送至电渗析膜堆6中进行处理；若经膜堆分离出的淡水中氨氮含量低于3mg/l时，淡水经淡水出口送至淡水罐9，淡水罐9中的淡水再通过管路泵入生产清洁用水系统中用于循环利用。经膜堆分离出的浓水中如果硝酸铵含量相比原水浓缩30-50倍时，由浓水出口送入回收罐10实现硝酸铵浓溶液的回收，回收罐10中的硝酸铵浓溶液再由管路送至生产主系统的水相配置罐回收利用，完成整个工艺过程；经膜堆分离出的浓水中如果硝酸铵含量如果浓缩不合格时，则输送至浓水罐11中通过原水进口重新进入电渗析膜堆6中进行处理。

本实施例中系统运行总时长100小时，处理废水总量100t；本次总运行消耗电力550KWh，消耗改性涤纶4.5Kg,精密过滤袋2个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，包括顺次连通的油水分离系统(2)、初级过滤系统(3)、精密过滤系统(4)及EDR电渗析浓缩系统；

所述初级过滤系统(3)包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；

所述精密过滤系统(4)包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1-100μm的精密过滤袋。

2.根据权利要求1所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述精密过滤袋的材质为聚丙烯树脂。

3.根据权利要求1所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述高吸油辅材为大孔吸附树脂、涤纶纤维或改性涤纶纤维。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述油水分离系统(2)包括分离腔，位于分离腔内沿着流动方向依次设置的过滤篮(21)、多层阻流过滤隔油池(22)、多重滤渣过滤池(23)，设置在分离腔上伸入到过滤篮(21)中的进水口(24)，设置在多层阻流过滤隔油池(22)顶部的出油盒(25)，设置在出油盒(25)上的出油口(26)，设置在分离腔外部与出油口(26)连通的油污收集罐，以及设置在分离腔上且位于多重滤渣过滤池(23)位置处的出水口(27)。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，还包括污水收集池(1)，所述污水收集池(1)的出水口与油水分离系统(2)的进水口连通；

所述油水分离系统(2)与初级过滤系统(3)之间设置有中间暂存容器(5)。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述初级过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的初级过滤器。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述精密过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的精密过滤器。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述EDR电渗析浓缩系统包括：

电渗析膜堆(6)，包括极水进出口、原水进口、淡水出口和浓水出口；

极水罐(7)，与电渗析膜堆(6)的极水进出口连通形成封闭循环管路；

原水罐(8)，进水口与精密过滤系统(4)的出水口连通，出水口与电渗析膜堆(6)的原水进口连通；

淡水罐(9)，与电渗析膜堆(6)的淡水出口连通；

回收罐(10)，与电渗析膜堆(6)的浓水出口连通。

9.根据权利要求8所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述EDR电渗析浓缩系统还包括设置在淡水出口和浓水出口位置处的导电率检测仪，以及与电渗析膜堆(6)的浓水出口连通的浓水罐(11)，该浓水罐(11)的出水口与电渗析膜堆(6)的原水进口连通；

所述原水罐(8)上还设置有与电渗析膜堆(6)的淡水出口连通的连通管。

10.根据权利要求9所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，与电渗析膜堆(6)的极水进口连通的管路上均设置有降温冷却装置；

所述降温冷却装置包括设置在与电渗析膜堆(6)的极水进口连通的管路上的热交换器(12)，为热交换器(12)提供循环用水的循环冷却池(14)，以及为循环冷却池(14)中水降温的冷却水塔(13)。

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