CN111591007A

CN111591007A - 撕膜装置

Info

Publication number: CN111591007A
Application number: CN202010624019.9A
Authority: CN
Inventors: 吴圳良
Original assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: CN111591007B

Abstract

本发明的撕膜装置包括：第一夹持件、第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件相对设置，第一夹持件包括第一主体部及第一夹持部，第一夹持部具有凹陷；第二夹持件包括第二主体部及第二夹持部，第二夹持部具有凸起，凸起与凹陷相配合，以夹持撕膜件。当第一夹持部和第二夹持部合拢时，第一夹持部和第二夹持部夹持撕膜件。第一夹持部的凹陷和第二夹持部的凸起相配合。撕膜件被夹持时在中央处的形变大于撕膜件被夹持时在边缘处的形变。撕膜件被夹持时在中央处的应力大于撕膜件被夹持时在边缘处的应力。撕膜件弯折时的强度大于撕膜件在平整时的强度。当撕膜装置用于撕膜时，撕膜件本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置利用撕膜件撕膜的成功率提高。

Description

撕膜装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种撕膜装置。

【背景技术】

液晶显示面板具有优异的显示性能，作为主流的显示技术，在多个领域广泛应用。

图1为现有技术中用于液晶显示面板的撕膜装置的结构示意图。

如图1所示，在现有技术中，液晶显示面板包括液晶模组和透光盖板11。在液晶模组和透光盖板11粘合前，光学胶12设置在透光盖板11的一侧。另外，重膜13设置在光学胶12远离透光盖板11的一侧。此时，第一夹持件16和第二夹持件17夹持撕膜件15到重膜13远离透光盖板11的一侧。同时，胶顶14在重膜13远离透光盖板11的一侧顶住撕膜件15。这样，撕膜件15贴合重膜13。第一夹持件16和第二夹持件17通过撕膜件15带着重膜13脱离光学胶12。于是，液晶模组和透光盖板11通过光学胶12粘合。但是，上述撕膜件15撕去重膜13的成功率不高。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明提供一种撕膜装置。

一种撕膜装置包括第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，

所述第一夹持件包括第一主体部及第一夹持部，所述第一夹持部具有凹陷；

所述第二夹持件包括第二主体部及第二夹持部，所述第二夹持部具有凸起，所述凸起与所述凹陷相配合，以夹持撕膜件。

可选地，当所述第一夹持件与所述第二夹持件夹持所述撕膜件时，所述凸起的上端高于所述凹陷的下端。

可选地，所述凸起的上表面为凸面，所述第一夹持部顶住所述凸起的上表面。

可选地，所述凸起的上表面为平面，所述凸起的上表面伸入所述凹陷。

可选地，所述凹陷的形状为矩形、V形或U形。

可选地，所述第一夹持部的厚度从远离所述第一主体部到靠近所述第一主体部逐渐增大。

可选地，所述第一主体部与所述第一夹持部一体成型，所述第二主体部与所述第二夹持部一体成型。

可选地，所述撕膜装置还包括夹持气缸；

所述夹持气缸分别固定所述第一主体部、所述第二主体部。

可选地，所述撕膜装置还包括旋转电机、升降电机、左右移动电机；

所述旋转电机连接所述夹持气缸；

所述升降电机连接所述旋转电机；

所述左右移动电机连接所述升降电机。

可选地，所述撕膜装置用于在透光盖板上撕离重膜以便粘合液晶模组。

在本发明中，第一夹持件中的第一主体部和第一夹持部固定。当第一夹持件移动时，第一主体部带着第一夹持部移动。第二夹持件中的第二主体部和第二夹持部固定。当第二夹持件移动时，第二主体部带着第二夹持部移动。第一夹持件和第二夹持件在相对的位置上分离或合拢。当第一夹持件和第二夹持件分离时，第一夹持部和第二夹持部分离。当第一夹持件和第二夹持件合拢时，第一夹持部和第二夹持部合拢。当第一夹持部和第二夹持部分离时，第一夹持件和第二夹持件之间可以放入撕膜件。当第一夹持部和第二夹持部合拢时，第一夹持部和第二夹持部夹持撕膜件。第一夹持部的凹陷和第二夹持部的凸起相配合。撕膜件被夹持时在中央处的形变大于撕膜件被夹持时在边缘处的形变。撕膜件被夹持时在中央处的应力大于撕膜件被夹持时在边缘处的应力。撕膜件弯折时的强度大于撕膜件在平整时的强度。当撕膜装置用于撕膜时，撕膜件本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置利用撕膜件撕膜的成功率提高并且撕膜的过程得到简化。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中用于液晶显示面板的撕膜装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的侧视示意图；

图3为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的侧视示意图；

图4为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的侧视示意图；

图5为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的俯视示意图；

图6为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的俯视示意图；

图7为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的俯视示意图；

图8为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的正视示意图；

图9为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的正视示意图；

图10A为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图；

图10B为本发明实施例另一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图；

图11为本发明实施例另一种撕膜装置的结构示意图；

图12为本发明实施例另一种撕膜装置的结构示意图；

图13为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的正视示意图；

图14为本发明实施例另一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图；

图15为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的俯视示意图；

图16为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件的俯视示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述装置，但这些装置不应限于这些术语。这些术语仅用来将装置彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一装置也可以被称为第二装置，类似地，第二装置也可以被称为第一装置。

本申请发明人在研究如图1所示的现有技术后发现：撕膜件15本身的强度很低、非常柔软。第一夹持件16和第二夹持件17为平板状。撕膜件15夹持在第一夹持件16和第二夹持件17之间时可能朝向重膜13的一侧弯折。上述因素都会导致撕膜件15不能贴合重膜13。另外，胶顶14长期用于顶住撕膜件15会有磨损。因而，这里需要发明一种增强撕膜件15本身的强度、避免撕膜件15朝向重膜13的一侧弯折、并且不用胶顶14的撕膜装置以便提高撕去重膜13的成功率。

本发明实施例提供一种撕膜装置。

图2为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的侧视示意图；图3为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的侧视示意图；图4为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的侧视示意图；图5为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的俯视示意图；图6为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的俯视示意图；图7为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的俯视示意图；图8为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的正视示意图；图9为本发明实施例一种撕膜装置中第一夹持件的正视示意图；图10A为本发明实施例一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图；图10B为本发明实施例另一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图。

如图2至10B所示，一种撕膜装置2包括第一夹持件21、第二夹持件22，第一夹持件21与第二夹持件22相对设置，第一夹持件21包括第一主体部211及第一夹持部212，第一夹持部212具有凹陷2121；第二夹持件22包括第二主体部221及第二夹持部222，第二夹持部222具有凸起2221，凸起2221与凹陷2121相配合，以夹持撕膜件20。

在本发明实施例中，第一夹持件21中的第一主体部211和第一夹持部212固定。当第一夹持件21移动时，第一主体部211带着第一夹持部212移动。第二夹持件22中的第二主体部221和第二夹持部222固定。当第二夹持件22移动时，第二主体部221带着第二夹持部222移动。第一夹持件21和第二夹持件22在相对的位置上分离或合拢。当第一夹持件21和第二夹持件22分离时，第一夹持部212和第二夹持部222分离。当第一夹持件21和第二夹持件22合拢时，第一夹持部212和第二夹持部222合拢。当第一夹持部212和第二夹持部222分离时，第一夹持件21和第二夹持件22之间可以放入撕膜件20。当第一夹持部212和第二夹持部222合拢时，第一夹持部212和第二夹持部222夹持撕膜件20。第一夹持部212的凹陷2121和第二夹持部222的凸起2221相配合。撕膜件20被夹持时在中央处的形变大于撕膜件20被夹持时在边缘处的形变。撕膜件20被夹持时在中央处的应力大于撕膜件20被夹持时在边缘处的应力。撕膜件20弯折时的强度大于撕膜件20在平整时的强度。当撕膜装置2用于撕膜时，撕膜件20本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置2利用撕膜件20撕膜的成功率提高并且撕膜的过程得到简化。

图11为本发明实施例另一种撕膜装置的结构示意图。

如图11所示，撕膜装置2还包括夹持气缸23；夹持气缸23分别固定第一主体部211、第二主体部221。

在本发明实施例中，夹持气缸23分别固定第一夹持件21的第一主体部211和第二夹持件22的第二主体部221。第一夹持件21中的第一主体部211和第一夹持部212固定。第二夹持件22中的第二主体部221和第二夹持部222固定。夹持气缸23可以使得第一主体部211和第二主体部221移动，进而使得第一夹持部212和第二夹持部222移动。夹持气缸23可以使得第一主体部211和第二主体部221固定，进而使得第一夹持部212和第二夹持部222固定。当夹持气缸23扩张时，第一夹持部212和第二夹持部222相背地移动。这样，第一夹持部212和第二夹持部222可以分离。第一夹持部212和第二夹持部222之间可以放入撕膜件20。当夹持气缸23收缩时，第一夹持部212和第二夹持部222相相向地移动。这样，第一夹持部212和第二夹持部222可以合拢，第一夹持部212和第二夹持部222夹持撕膜件20。当夹持气缸23固定时，第一夹持部212和第二夹持部222相对地固定。这样，第一夹持部212和第二夹持部222稳固地夹持撕膜件20。需要说明的是，图11仅仅为示意地表示夹持气缸23与第一夹持部212和第二夹持部222的固定关系，但是，并不限定于此，比如，固定方式、固定位置都可以根据具体应用场景灵活调整。

图12为本发明实施例另一种撕膜装置的结构示意图。

如图12所示，撕膜装置2还包括旋转电机24、升降电机25、左右移动电机26；旋转电机24连接夹持气缸23；升降电机25连接旋转电机24；左右移动电机26连接升降电机25。

在本发明实施例中，旋转电机24连接夹持气缸23。旋转电机24可以使得夹持气缸23旋转。同时，第一夹持件21和第二夹持件22旋转。旋转电机24可以使得夹持气缸23固定。同时，第一夹持件21和第二夹持件22固定。升降电机25连接旋转电机24。升降电机25可以使得旋转电机24升降。同时，夹持气缸23、第一夹持件21和第二夹持件22升降。升降电机25可以使得旋转电机24固定。同时，夹持气缸23、第一夹持件21和第二夹持件22固定。左右移动电机26连接升降电机25。右移动电机26可以使得升降电机25左右移动。同时，旋转电机24、夹持气缸23、第一夹持件21和第二夹持件22左右移动。左右移动电机26可以使得升降电机25固定。同时，旋转电机24、夹持气缸23、第一夹持件21和第二夹持件22固定。这样，撕膜装置2通过夹持气缸23、旋转电机24、升降电机25和左右移动电机26使得第一夹持件21和第二夹持件22任意移动或固定，进而使得撕膜件20任意移动或固定。

如图11、12所示，撕膜装置2用于在透光盖板31上撕离重膜30以便粘合液晶模组32。

在本发明实施例中，透光盖板31和液晶模组32通过光学胶33粘合。光学胶33位于透光盖板31上。重膜30位于光学胶33远离透光盖板31的一侧。当撕膜装置2用于撕膜时，首先撕膜装置2移动撕膜件20到重膜30上。然后撕膜装置2使得撕膜件20和重膜30贴合。最后撕膜装置2通过撕膜件20带着撕膜件20朝着远离透光盖板31的一侧移动。这样，重膜30脱离光学胶33和透光盖板31。于是，液晶模组32放置在光学胶33远离透光盖板31的一侧。透光盖板31和液晶模组32分别接触其间的光学胶33进而粘合。

如图2至12所示，当第一夹持件21与第二夹持件22夹持撕膜件20时，凸起2221的上端高于凹陷2121的下端。

在本发明实施例中，第二夹持部222的凸起2221的上端为第二夹持部222的凸起2221靠近第一夹持件21的端部。第一夹持部212的凹陷2121的下端为第一夹持部212的凹陷2121靠近第二夹持部222的端部。当第一夹持件21和第二夹持件22分离时，第二夹持部222的凸起2221的上端低于第一夹持部212的凹陷2121的下端。此时，第一夹持件21和第二夹持件22之间放入撕膜件20。然后，第一夹持件21朝向第二夹持件22移动时，第一夹持部212的凹陷2121朝向第二夹持件22移动。同时，第二夹持件22朝向第一夹持件21移动，第二夹持部222的凸起2221朝向第一夹持件21移动。最终，第一夹持件21和第二夹持件22合拢。第一夹持件21与第二夹持件22夹持撕膜件20。同时，第二夹持部222的凸起2221的上端高于第一夹持部212的凹陷2121的下端。撕膜件20在第一夹持部212和第二夹持部222之间接触凸起2221。撕膜件20朝向第二夹持部222远离第一夹持部212的一侧弯折的概率为100％。撕膜件20朝向第一夹持部212远离第二夹持部222的一侧弯折的概率为0％。当撕膜件20用于撕膜时，待撕薄膜位于撕膜件20靠近第一夹持部212的一侧。于是，撕膜件20贴合待撕薄膜的成功率大幅上升。撕膜装置2使用撕膜件20撕去待撕薄膜的撕膜异常率大幅降低至0.2％。

如图2至10B所示，凸起2221的上表面为凸面，第一夹持部212顶住凸起2221的上表面。

在本发明实施例中，第二夹持部222中凸起2221的上表面为第二夹持部222靠近第一夹持部212一侧的表面。第二夹持部222中凸起2221的上表面为凸面。可选的，第二夹持部222的凸起2221为图10A所示的倒V字形状。可选的，第二夹持部222的凸起2221为图10B所示的圆弧形凸出部。这里的圆弧形凸出部具有平滑的表面并且对撕膜件20的作用力平缓地分布。这样的第二夹持部222和第一夹持部212用于夹持撕膜件20，使得撕膜件20柔滑地弯折。第二夹持部222中凸起2221上表面的中部高于侧部。这样的第二夹持部222的凸起2221的上表面易于制造成型。另外，第二夹持部222中凸起2221上表面的中部和第一夹持部212的凹陷2121相对设置。第二夹持部222中凸起2221上表面的侧部和第一夹持部212中凹陷2121的两侧相对设置。当第一夹持部212和第二夹持部222合拢时，第二夹持部222中凸起2221上表面的中部伸入第一夹持部212的凹陷2121。同时，第一夹持部212中凹陷2121的两侧顶住第二夹持部222中凸起2221上表面的侧部。此时，第一夹持部212和第二夹持部222夹持撕膜件20。撕膜件20被夹持时在中央处的形变大于撕膜件20被夹持时在边缘处的形变。撕膜件20被夹持时在中央处的应力大于撕膜件20被夹持时在边缘处的应力。撕膜件20弯折时的强度大于撕膜件20在平整时的强度。当撕膜装置2用于撕膜时，撕膜件20本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置2利用撕膜件20撕膜的成功率提高。

图13为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的正视示意图；图14为本发明实施例另一种撕膜装置中第二夹持件的正视示意图。

如图13、14所示，凸起2221的上表面为平面，凸起2221的上表面伸入凹陷2121。

在本发明实施例中，第二夹持部222中凸起2221的上表面为第二夹持部222靠近第一夹持部212一侧的表面。第二夹持部222中凸起2221的上表面为平面。例如，第二夹持部222的凸起2221为|字形状。第二夹持部222中凸起2221的上表面和第一夹持部212的凹陷2121相对设置。当第一夹持部212和第二夹持部222合拢时，第二夹持部222中凸起2221的上表面伸入第一夹持部212的凹陷2121。第一夹持部212并不顶住第二夹持部222。此时，第一夹持部212和第二夹持部222夹持撕膜件20。撕膜件20被夹持时在中央处的形变大于撕膜件20被夹持时在边缘处的形变。撕膜件20被夹持时在中央处的应力大于撕膜件20被夹持时在边缘处的应力。撕膜件20弯折时的强度大于撕膜件20在平整时的强度。当撕膜装置2用于撕膜时，撕膜件20本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置2利用撕膜件20撕膜的成功率提高。

图15为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件和第二夹持件在夹持时的俯视示意图；图16为本发明实施例另一种撕膜装置中第一夹持件的俯视示意图。

如图5、6、15、16所示，凹陷2121的形状为矩形或V形或U形。

在本发明实施例中，第一夹持部212的凹陷2121的形状为矩形或V形或U形。第二夹持部222中凸起2221的上表面为凸面或平面时的上端易于伸入第一夹持部212中凹陷2121的矩形区域或V形区域或U形。这样，第二夹持部222中凸起2221的上端高于第一夹持部212中凹陷2121的矩形区域或V形区域或U形区域的下端易于实现。撕膜件20朝向第二夹持部222远离第一夹持部212的一侧弯折易于实现。另外，第一夹持部212的凹陷2121为矩形或V形时呈规则形状。第一夹持部212的凹陷2121为矩形或V形或U形时易于制造成型。

如图2至10B所示，第一夹持部212的厚度从远离第一主体部211到靠近第一主体部211逐渐增大。

在本发明实施例中，一方面，第一夹持部212在靠近第一主体部211的一侧较厚。第一夹持部212在靠近第一主体部211的厚侧的强度较大。于是，第一夹持部212在靠近第一主体部211的厚侧稳固地固定在第一主体部211上。另一方面，第一夹持部212的凹陷2121在远离第一主体部211的一侧通过开口形成。第一夹持部212在远离第一主体部211的一侧较薄。于是，第一夹持部212的凹陷2121在远离第一主体部211的薄侧易于通过开口形成。

如图2至10B所示，第一主体部211与第一夹持部212一体成型，第二主体部221与第二夹持部222一体成型。

在本发明实施例中，第一夹持件21的第一主体部211与第一夹持部212一体成型。第一夹持件21的第一主体部211与第一夹持部212避免分开形成。第一夹持件21的制造工艺得到简化。第二夹持件22的第二主体部221与第二夹持部222一体成型。第二夹持件22的第二主体部221与第二夹持部222避免分开形成。第二夹持件22的制造工艺得到简化。

总而言之，本发明的撕膜装置包括第一夹持件、第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件相对设置，第一夹持件包括第一主体部及第一夹持部，第一夹持部具有凹陷；第二夹持件包括第二主体部及第二夹持部，第二夹持部具有凸起，凸起与凹陷相配合，以夹持撕膜件。当第一夹持部和第二夹持部合拢时，第一夹持部和第二夹持部夹持撕膜件。第一夹持部的凹陷和第二夹持部的凸起相配合。撕膜件被夹持时在中央处的形变大于撕膜件被夹持时在边缘处的形变。撕膜件被夹持时在中央处的应力大于撕膜件被夹持时在边缘处的应力。撕膜件弯折时的强度大于撕膜件在平整时的强度。当撕膜装置用于撕膜时，撕膜件本身直接贴合待撕薄膜的成功率提高。撕膜装置利用撕膜件撕膜的成功率提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种撕膜装置，其特征在于，包括第一夹持件、第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，

2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，当所述第一夹持件与所述第二夹持件夹持所述撕膜件时，所述凸起的上端高于所述凹陷的下端。

3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述凸起的上表面为凸面，所述第一夹持部顶住所述凸起的上表面。

4.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述凸起的上表面为平面，所述凸起的上表面伸入所述凹陷。

5.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述凹陷的形状为矩形、V形或U形。

6.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一夹持部的厚度从远离所述第一主体部到靠近所述第一主体部逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一主体部与所述第一夹持部一体成型，所述第二主体部与所述第二夹持部一体成型。

8.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，还包括夹持气缸；

所述夹持气缸分别固定所述第一主体部、所述第二主体部。

9.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，还包括旋转电机、升降电机、左右移动电机；

所述旋转电机连接所述夹持气缸；

所述升降电机连接所述旋转电机；

所述左右移动电机连接所述升降电机。

10.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，用于在透光盖板上撕离重膜以便粘合液晶模组。