CN216979499U - 一种液晶显示模组及液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶显示模组及液晶显示设备，液晶显示模组包括：显示面板，显示面板包括TFT基板和设置在TFT基板上的驱动IC，其中TFT基板包括位于中部的显示区和位于显示区外周且设置驱动IC的非显示区，非显示区在位于驱动IC的两侧的宽度较窄，而在远离驱动IC的一侧的宽度较宽；背光模块，背光模块与TFT基板的非显示区粘接；盖板，盖板粘接在显示面板的正面。本实用新型中，通过增加TFT基板的远离驱动IC一侧的粘接面积，来有效增加背光模块与TFT基板的粘接面积，从而增加背光模块与TFT基板的粘接牢固性，而且尽可能满足液晶显示模组的窄边化需求。

Description

一种液晶显示模组及液晶显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及液晶显示设备。

背景技术

以乘用车为例，随着用户消费需求的提高，乘用车的市场竞争越来越激烈。为提高乘用车的市场竞争力，提高用户体验，乘用车上越来越多的部件使用到液晶显示设备，例如中控屏、仪表屏等。

且随着乘用车市场的发展，对液晶显示设备的窄边化要求越来越高，如图1、图2所示，使得TFT基板1’的非显示区11’越来越窄。但考虑到车载环境的高要求，特别是振动测试，如果一味追求液晶显示设备的窄边化，容易导致背光和TFT之间分离，从而导致液晶显示设备报废。

实用新型内容

本实用新型公开一种液晶显示模组及液晶显示设备，用于解决现有技术中，窄边化液晶显示模组的TFT基板与背光模块的粘接牢固性较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种液晶显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括TFT基板和设置在所述TFT基板上的驱动IC，其中所述TFT基板包括位于中部的显示区和位于所述显示区外周且设置所述驱动IC的非显示区，所述非显示区在位于所述驱动IC的两侧的宽度较窄，而在远离所述驱动IC的一侧的宽度较宽；

背光模块，所述背光模块与所述TFT基板的非显示区粘接；

盖板，所述盖板粘接在所述显示面板的正面。

可选的，所述TFT基板的显示区呈圆形。

可选的，所述TFT基板在远离所述驱动IC一侧的侧边呈弧形，且与位于所述驱动IC两侧的侧边光滑过渡；

所述TFT基板在位于所述驱动IC两侧的侧边设有直边。

可选的，所述非显示区在远离所述驱动IC一侧的最窄宽度比所述非显示区在位于所述驱动IC两侧的直边最小宽度大1-2mm。

可选的，所述非显示区在位于所述驱动IC两侧的直边宽度小于2mm。

可选的，所述显示面板还包括粘结在所述TFT基板与所述背光模块之间的下偏光片，垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述下偏光片在远离所述驱动IC的一侧内凹于所述TFT基板，且所述TFT基板的凸出于所述下偏光片的部分直接与所述背光模块粘接；或者

垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述下偏光片在远离所述驱动IC的一侧与所述TFT基板平齐。

可选的，垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述TFT基板在远离所述驱动IC的一端与所述盖板平齐或内凹于所述盖板。

可选的，所述液晶显示模组还包括放置所述背光模块的胶铁框，所述胶铁框在远离所述驱动IC的一侧设有凸出的凸耳，所述凸耳压接在所述TFT基板的背向所述背光模块的一面。

可选的，所述凸耳间隔设置至少三个。

还提供一种液晶显示设备，包括上述中任一项所述液晶显示模组。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

当背光模块与TFT基板的非显示区粘接时，通过增加TFT基板的远离驱动IC一侧的粘接面积，来有效增加背光模块与TFT基板的粘接面积，从而增加背光模块与TFT基板的粘接牢固性，而且尽可能满足液晶显示模组的窄边化需求。当该液晶显示模组尤其用于车载液晶显示设备或智能穿戴液晶显示设备时，可以有效提高液晶显示设备的抗振动性能，提高液晶显示设备的使用寿命，提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术公开的液晶显示模组的结构示意图；

图2为现有技术公开的TFT基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的液晶显示模组的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的液晶显示模组的第二种结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的TFT基板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例公开的凸耳的结构示意图。

其中，附图1-6中具体包括下述附图标记：

TFT基板-1’；非显示区-11’；

显示面板-1；背光模块-2；盖板-3；胶铁框-4；TFT基板-11；显示区-111；非显示区-112；第一侧-113；第二侧-114；第三侧-115；第四侧-116；驱动IC-12；下偏光片-13；凸耳-41；

宽度-W1、W2。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4所示，本实用新型的液晶显示模组包括显示面板1、背光模块2和盖板3。盖板3和背光模块2粘接在显示面板1的两侧。显示面板1包括TFT基板11和驱动IC12。如图5所示，TFT基板11包括位于中部的显示区111和位于显示区111外周而环绕显示区111的非显示区112，驱动IC12设置在TFT基板11一侧的非显示区112部位，TFT基板11的非显示区112在位于驱动IC12两侧的宽度较窄，而在远离驱动IC12一侧的宽度较宽。这样，当背光模块2与TFT基板11的非显示区112粘接时，通过增加TFT基板11的远离驱动IC12一侧的粘接面积，来有效增加背光模块2与TFT基板11的粘接面积，从而增加背光模块2与TFT基板11的粘接牢固性。当该液晶显示模组尤其用于车载液晶显示设备或智能穿戴液晶显示设备时，可以有效提高液晶显示模组的抗振动性能，提高液晶显示模组的使用寿命，提高用户体验。

为实现上述目的，液晶显示模组的各部件可以以多种方式设置，以下以具体的实施例为例，详细介绍各部件的构造。

该液晶显示模组尤其适用于车载液晶显示设备或智能穿戴液晶显示设备。通常车载液晶显示设备和智能穿戴液晶显示设备的显示界面多为圆形，因此该处以液晶显示模组的显示区111为圆形为例，详细介绍液晶显示模组的构造。

TFT基板11的显示区111为圆形。TFT基板11的非显示区112环绕显示区111，呈不规则形状。在一个例子中，TFT基板11在设置驱动IC12一侧(为便于描述，以下简称第一侧113)的边沿切有一小段直边，TFT基板11在位于驱动IC12两侧(为便于描述，以下简称第二侧114、第三侧115)的边沿分别切有一小段直边，TFT基板11在远离驱动IC12一侧(为便于描述，以下简称第四侧116)的边沿呈弧形，且TFT基板11的各侧直边之间通过弧面光滑连接，即第一侧113、第二侧114、第三侧115和第四侧116光滑连接。

进一步的，TFT基板11非显示区112在第四侧116的最窄宽度W1比在第二侧114的直边部位的最小宽度W2大1-2mm。TFT基板11非显示区112在第二侧114的直边部位的最小宽度W2小于2mm。TFT基板11非显示区112在第三侧115的构造及大小与第二侧114的构造及大小相同。

显示面板1还包括下偏光片13。下偏光片13粘接在TFT基板11与背光模块2之间，且垂直背光模块2至显示面板1方向，下偏光片13在TFT基板11第四侧116内凹于TFT基板11，TFT基板11的凸出于下偏光片13的部分直接与背光模块2粘接。

另外，垂直背光模块2至显示面板1方向，TFT基板11在第四侧116与盖板3平齐或内凹于盖板3。

通过上述方式设置显示面板1，结构简单，便于加工制作，在尽可能保证窄边框的前提下，有效增加TFT基板11与背光模块2的粘接牢固性，提高液晶显示模组的抗振动性等。

当然，在其他的例子中，TFT基板11的显示区111还可以呈矩形，非显示区112为环绕显示区111的规则矩形。此时，TFT基板11第四侧116在各部位的宽度相等，第二侧114在各部位的宽度相等，第三侧115在各部位的宽度相等，TFT基板11在第四侧116的宽度比在第二侧114的宽度大1-2mm，而第二侧114的宽度可以不大于2mm。或者，垂直背光模块2至显示面板1方向，下偏光片13在远离驱动IC12的一侧与TFT基板11平齐，下偏光片13与TFT基板11和背光模块2粘接，实现TFT基板11与背光模块2的固定连接等。

背光模块2的构造与通常的相同，可以为直下式背光模块2，也可以为侧入式背光模块2。在此不做详细赘述。

此外，如图4、图6所示，液晶显示模组还包括放置背光模块2的胶铁框4。胶铁框4的主体构造与通常的相同，包括位于外侧的铁框以及位于内侧的胶框。胶框在与TFT基板11第四侧116对应的位置设有凸出的凸耳41，凸耳41压接在TFT基板11第四侧116且位于背向背光模块2的一面，通过凸耳41进一步固定TFT基板11，减少TFT基板11与背光模块2分离风险。

凸耳41可以间隔设置至少三个，即在TFT基板11第四侧116压接有至少三个凸耳41，使TFT基板11受力均匀，减少TFT基板11破碎风险。各凸耳41的构造可以有多种，在一个例子中，各凸耳41为垂直胶铁框4底面凸出于胶框的板状结构，且凸耳41在压接于TFT基板11的一面平行于胶铁框4的底面，结构简单，便于加工制作。

本实用新型的液晶显示设备包括上述的液晶显示模组。在该液晶显示设备中，当背光模块2与TFT基板11的非显示区112粘接时，通过增加TFT基板11的远离驱动IC12一侧的粘接面积，来有效增加背光模块2与TFT基板11的粘接面积，从而增加背光模块2与TFT基板11的粘接牢固性。当该液晶显示模组尤其用于车载液晶显示设备或智能穿戴液晶显示设备时，可以有效提高液晶显示设备的抗振动性能，提高液晶显示设备的使用寿命，提高用户体验。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括TFT基板和设置在所述TFT基板上的驱动IC，其中所述TFT基板包括位于中部的显示区和位于所述显示区外周且设置所述驱动IC的非显示区，所述非显示区在位于所述驱动IC的两侧的宽度较窄，而在远离所述驱动IC的一侧的宽度较宽；

背光模块，所述背光模块与所述TFT基板的非显示区粘接；

盖板，所述盖板粘接在所述显示面板的正面。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述TFT基板的显示区呈圆形。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述TFT基板在远离所述驱动IC一侧的侧边呈弧形，且与位于所述驱动IC两侧的侧边光滑过渡；

所述TFT基板在位于所述驱动IC两侧的侧边设有直边。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述非显示区在远离所述驱动IC一侧的最窄宽度比所述非显示区在位于所述驱动IC两侧的直边最小宽度大1-2mm。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述非显示区在位于所述驱动IC两侧的直边宽度小于2mm。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述显示面板还包括粘结在所述TFT基板与所述背光模块之间的下偏光片，垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述下偏光片在远离所述驱动IC的一侧内凹于所述TFT基板，且所述TFT基板的凸出于所述下偏光片的部分直接与所述背光模块粘接；或者

垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述下偏光片在远离所述驱动IC的一侧与所述TFT基板平齐。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，垂直所述背光模块至所述显示面板方向，所述TFT基板在远离所述驱动IC的一端与所述盖板平齐或内凹于所述盖板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括放置所述背光模块的胶铁框，所述胶铁框在远离所述驱动IC的一侧设有凸出的凸耳，所述凸耳压接在所述TFT基板的背向所述背光模块的一面。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述凸耳间隔设置至少三个。

10.一种液晶显示设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述液晶显示模组。

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