CN111589980A - 一种铜线自卸料式折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种铜线自卸料式折弯机。要解决的技术问题：提供一种可自动将铜线折弯，使折好的铜线自动卸料，完成铜线收集工作的铜线自卸料式折弯机。本发明的技术方案是：一种铜线自卸料式折弯机，包括有：收线箱，其顶部设有工作面板，工作面板侧部安装有固定台，工作面板中部开设有供铜线卸料的卸料孔；挤压机构，固定台顶部设置有挤压机构，工作面板右侧安装有铜线取出机构，铜线取出机构与挤压机构连接。本发明通过挤压机构，自动将铜线两端折弯，无需对同一根铜线进行二次操作，提高了铜线折弯的效率，通过驱动机构，实现挤压轮的自动下移与滑动台的自动右移，实现铜线折弯与卸料的自动化。

Description

一种铜线自卸料式折弯机

技术领域

本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种铜线自卸料式折弯机。

背景技术

目前，当需要将铜线折弯时，工人通常将铜线放置在工作台上，然后利用工作台上设置的直角装置，将铜线一端折弯，再更换铜线另一端，继续将其折弯，然后再更换下一根铜线，这种将铜线折弯的方式需要工人将同一根铜线折弯时需要两次操作，极大程度上降低了操作效率，同时，工人还需反复将折好的铜线取下，放上新的待折弯的铜线。

专利CN110421093A公开了一种定量型铜线自动弯折装置，包括工作台、排线机构、折弯盘、换向机构等部件，通过改变折弯盘的直径尺寸改变铜线折弯所需的线形尺寸，同时可以根据换向机构实现铜线折弯时所需的对称折弯，但是，这种定量型铜线自动弯折装置无法实现铜线的自动卸料，需要人工将折好的铜线取下。

如何设计一种可自动将铜线折弯，实现铜线的自动卸料，并且可以完成折好的铜线的收集工作的铜线自卸料式折弯机是本发明要解决的技术问题。

发明内容

为了克服人工将铜线折弯的方式效率低下，需人工将折好的铜线取下的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动将铜线折弯，使折好的铜线自动卸料，完成铜线收集工作的铜线自卸料式折弯机。

技术方案是：一种铜线自卸料式折弯机，包括有：

收线箱，其顶部设有工作面板，工作面板侧部安装有固定台，工作面板中部开设有供铜线卸料的卸料孔；

挤压机构，固定台顶部设置有挤压机构，工作面板右侧安装有铜线取出机构，铜线取出机构与挤压机构连接。

进一步地，挤压机构包括：

竖向滑轨，其数量至少为2个，安装在固定台前后两侧，竖向滑轨内滑动式设有竖向移动滑块；

升降杆，靠近铜线取出机构一侧的竖向移动滑块侧部设置有升降杆，升降杆前后两端连接有可将铜线折弯的挤压轮。

进一步地，铜线取出机构包括：

滑行槽，靠近升降杆一侧的工作面板前后两侧均开设有滑行槽，滑行槽内滑动式安装有滑动台；

竖向移动杆，远离竖向滑轨一侧的升降杆侧部前后两侧均设置有竖向移动杆，竖向移动杆下端安装有竖向移动块；

连接杆，其数量为2个，设置在滑动台底部前后两侧，靠近滑行槽一侧的工作面板侧部前后两侧均连接有横向滑轨，横向滑轨内滑动式设有横向移动滑块，靠近横向移动滑块一侧的连接杆端部与横向移动滑块上部连接；

弹簧，远离滑动台一侧的横向移动滑块侧部与其相对的横向滑轨侧壁之间安装有弹簧；

横向移动块，其设置在横向移动滑块顶部，横向移动块与竖向移动块内均安装有用于减小摩擦的滚轮。

进一步地，还包括有驱动机构，驱动机构包括：

靠近竖向滑轨一侧的工作面板中部设有气缸，固定台中部安装有环形套，气缸滑动式位于环形套内，气缸的伸缩杆与升降杆中部之间连接有连杆。

进一步地，还包括有整料机构，整料机构包括：

收线箱底部转动式设置有摆动板，靠近固定台一侧的工作面板底部安装有导线板，导线板位于卸料孔正下方，远离气缸一侧的收线箱侧壁前后两侧均设有条形孔，远离气缸一侧的摆动板顶部安装有连接板，连接板滑动式位于条形孔内，横向移动滑块底部设置有安装杆，设有条形孔的收线箱侧壁上部前后两侧均安装有第一导向轮和第二导向轮，第二导向轮位于第一导向轮之间，靠近第二导向轮一侧的安装杆侧部与远离导线板一侧的连接板顶部之间连接有拉绳，拉绳依次绕过第一导向轮和第二导向轮。

本发明的有益效果：1.通过挤压机构，自动将铜线两端折弯，无需对同一根铜线进行二次操作，提高了铜线折弯的效率。

2.通过铜线取出机构，使折弯的铜线自动掉进收线箱内，实现铜线的自动卸料。

3.通过驱动机构，实现挤压轮的自动下移与滑动台的自动右移，实现铜线折弯与卸料的自动化。

4.通过整料机构，实现收线箱内铜线的规则摆放，使收线箱能够装下更多的铜线。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作面板、固定台、卸料孔、滑行槽和挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明工作面板、固定台、卸料孔、挤压机构和铜线取出机构的立体结构示意图。

图4为本发明去除滑行槽和滑动台后铜线取出机构的立体结构示意图。

图5为本发明工作面板、固定台、卸料孔、挤压机构和驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明收线箱、工作面板和整料机构的立体结构示意图。

图7为本发明收线箱、工作面板、摆动板、导线板、条形孔和连接板的立体结构示意图。

图8为本发明部分铜线取出机构和部分整料机构的立体结构示意图。

其中：1...收线箱，11...工作面板，2...固定台，3...卸料孔，4...挤压机构，41...竖向滑轨，42...竖向移动滑块，43...升降杆，44...挤压轮，5...铜线取出机构，51...滑行槽，52...滑动台，53...竖向移动杆，54...竖向移动块，55...横向移动块，56...滚轮，57...横向滑轨，58...横向移动滑块，59...连接杆，510...弹簧，6...驱动机构，61...气缸，62...环形套，63...连杆，7...整料机构，71...摆动板，72...导线板，73...条形孔，74...连接板，75...拉绳，76...第一导向轮，77...第二导向轮，78...安装杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铜线自卸料式折弯机，如图1示，包括有收线箱1、工作面板11、固定台2、挤压机构4和铜线取出机构5，收线箱1顶部安装有工作面板11，工作面板11左侧设置有固定台2，工作面板11中部开设有卸料孔3，固定台2顶部设有挤压机构4，工作面板11右侧连接有铜线取出机构5，铜线取出机构5与挤压机构4连接。

当需要将铜线折弯时，先将铜线放置在固定台2与铜线取出机构5的部件之间的凹槽内，然后人工向下移动挤压机构4内的部件，挤压机构4内的挤压部件与铜线取出机构5内的部件随之下移，挤压机构4内的挤压部件下移接触铜线，人工继续向下移动挤压机构4内的部件，挤压机构4内的挤压部件随之下移对铜线挤压并将其两端折弯，铜线折弯后，铜线取出机构5内的部件下移接触铜线取出机构5内的其他部件，铜线取出机构5内的部件随之右移，铜线取出机构5内的部件右移与固定台2分离，折好的铜线随之通过卸料孔3掉进收线箱1内，铜线掉进收线箱1后，人工松开挤压机构4内的部件，在铜线取出机构5的部件作用下，挤压机构4的部件上移复位，铜线取出机构5的部件左移复位，人工将另一根待折弯的铜线放置在固定台2与铜线取出机构5的部件之间的凹槽内，重复上述步骤即可。

实施例2

特别地，如图1-4所示，挤压机构4包括竖向滑轨41、竖向移动滑块42、升降杆43和挤压轮44，固定台2前后两侧设有竖向滑轨41，竖向滑轨41内滑动式安装有竖向移动滑块42，竖向移动滑块42右侧连接有升降杆43，升降杆43前后两端设有挤压轮44。

将铜线放置在固定台2与铜线取出机构5的部件之间的凹槽内，然后人工向下移动升降杆43，升降杆43随之带动竖向移动滑块42及挤压轮44下移，与此同时，升降杆43下移带动铜线取出机构5的部件下移，挤压轮44下移接触铜线对其进行挤压并将其两端折弯，铜线折弯后，铜线取出机构5的部件相接触，铜线取出机构5的部件随之右移与固定台2脱离接触，折弯的铜线通过卸料孔3掉落下来，在挤压轮44的挤压下，便可将铜线两端自动折弯。

铜线取出机构5包括滑动台52、竖向移动杆53、竖向移动块54、横向移动块55、滚轮56、横向滑轨57、横向移动滑块58、连接杆59和弹簧510，工作面板11右部前后两侧均开设有滑行槽51，滑行槽51与卸料孔3相通，滑行槽51内滑动式设置有滑动台52，升降杆43右部前后两侧均安装有竖向移动杆53，竖向移动杆53下端连接有竖向移动块54，滑动台52底部前后两侧均设有连接杆59，工作面板11右部前后两侧均安装有横向滑轨57，横向滑轨57内滑动式设有横向移动滑块58，连接杆59右端与横向移动滑块58上部连接，横向移动滑块58右部与横向滑轨57右壁之间连接有弹簧510，横向移动滑块58顶部设置有横向移动块55，横向移动块55与竖向移动块54内均设有滚轮56。

将铜线放置在固定台2与滑动台52之间的凹槽内，人工向下移动升降杆43，升降杆43带动竖向移动杆53及竖向移动块54下移，当挤压轮44下移将铜线折弯后，竖向移动块54下移接触横向移动块55，在滚轮56的作用下，横向移动块55右移，横向移动块55右移带动横向移动滑块58右移，弹簧510被压缩，横向移动滑块58带动连接杆59右移，连接杆59带动滑动台52右移，滑动台52随之与固定台2脱离接触，折好的铜线通过卸料孔3掉进收线箱1内，铜线掉落后，人工松开升降杆43，在弹簧510的作用下，横向移动块55左移复位，连接杆59与滑动杆左移复位，升降杆43、挤压轮44、竖向移动杆53及竖向移动块54上移复位，滑动台52与固定台2接触，滑动板台右移过程中便可实现铜线的自动卸料，无需人工将折好的铜线取走。

实施例3

参照图1和图5-8，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括气缸61、环形套62和连杆63，工作面板11左侧中部设有气缸61，固定台2中部设置有环形套62，气缸61滑动式位于环形套62内，气缸61的伸缩杆与升降杆43中部设有连杆63。

将铜线放置在固定台2与滑动台52之间的凹槽内，然后人工控制气缸61的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短带动升降杆43下移，挤压轮44与竖向移动块54随之下移，挤压轮44下移接触铜线并将其两端折弯，铜线折弯后，横向移动滑块58右移，弹簧510被压缩，滑动台52随之右移，折好的铜线通过卸料孔3掉进收线箱1内，人工不再控制气缸61的伸缩杆，在弹簧510的作用下，升降杆43及气缸61的伸缩杆上移复位，滑动台52左移复位，如此，便无需人工移动升降杆43，只需控制气缸61的伸缩杆即可实现铜线的自动折弯与自动卸料。

还包括有整料机构7，整料机构7包括摆动板71、导线板72、连接板74、拉绳75、第一导向轮76、第二导向轮77和安装杆78，收线箱1底部转动式安装有摆动板71，工作面板11底部设有导线板72，导线板72位于卸料孔3正下方，收线箱1右壁下部前后两侧均开设有条形孔73，摆动板71顶部右侧安装有连接板74，连接板74滑动式位于条形孔73内，横向移动滑块58底部连接有安装杆78，收线箱1右壁上部前后两侧均设有第一导向轮76和第二导向轮77，第二导向轮77位于第一导向轮76之间，前侧的安装杆78右部前侧与后侧的安装杆78右部后侧均安装有拉绳75，拉绳75末端依次绕过第一导向轮76和第二导向轮77与连接板74顶部右侧连接。

横向移动滑块58右移后，弹簧510被压缩，横向移动滑块58带动安装杆78及滑动台52右移，滑动台52右移后，折弯的铜线通过卸料孔3再经过导线板72掉落摆动板71右侧，与此同时，安装杆78带动拉绳75上移，连接板74右侧随之上移，连接板74上移带动摆动板71逆时针转动，摆动板71右侧的铜线随之滑动到摆动板71左侧，人工不再控制气缸61，在弹簧510的作用下，气缸61的伸缩杆、横向移动滑块58、安装杆78及摆动板71均复位，通过摆动板71，便可以将折好的铜线移动到收线箱1左侧，使收线箱1尽可能的装更多折弯的铜线。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铜线自卸料式折弯机，其特征是，包括有：

收线箱（1），其顶部设有工作面板（11），工作面板（11）侧部安装有固定台（2），工作面板（11）中部开设有供铜线卸料的卸料孔（3）；

挤压机构（4），固定台（2）顶部设置有挤压机构（4），工作面板（11）右侧安装有铜线取出机构（5），铜线取出机构（5）与挤压机构（4）连接。

2.按照权利要求1所述的一种铜线自卸料式折弯机，其特征是：挤压机构（4）包括：

竖向滑轨（41），其数量至少为2个，安装在固定台（2）前后两侧，竖向滑轨（41）内滑动式设有竖向移动滑块（42）；

升降杆（43），靠近铜线取出机构（5）一侧的竖向移动滑块（42）侧部设置有升降杆（43），升降杆（43）前后两端连接有可将铜线折弯的挤压轮（44）。

3.按照权利要求2所述的一种铜线自卸料式折弯机，其特征是：铜线取出机构（5）包括：

滑行槽（51），靠近升降杆（43）一侧的工作面板（11）前后两侧均开设有滑行槽（51），滑行槽（51）内滑动式安装有滑动台（52）；

竖向移动杆（53），远离竖向滑轨（41）一侧的升降杆（43）侧部前后两侧均设置有竖向移动杆（53），竖向移动杆（53）下端安装有竖向移动块（54）；

连接杆（59），其数量至少为2个，设置在滑动台（52）底部前后两侧，靠近滑行槽（51）一侧的工作面板（11）侧部前后两侧均连接有横向滑轨（57），横向滑轨（57）内滑动式设有横向移动滑块（58），靠近横向移动滑块（58）一侧的连接杆（59）端部与横向移动滑块（58）上部连接；

弹簧（510），远离滑动台（52）一侧的横向移动滑块（58）侧部与其相对的横向滑轨（57）侧壁之间安装有弹簧（510）；

横向移动块（55），其设置在横向移动滑块（58）顶部，横向移动块（55）与竖向移动块（54）内均安装有用于减小摩擦的滚轮（56）。

4.按照权利要求3所述的一种铜线自卸料式折弯机，其特征是：还包括有驱动机构（6），驱动机构（6）包括：

靠近竖向滑轨（41）一侧的工作面板（11）中部设有气缸（61），固定台（2）中部安装有环形套（62），气缸（61）位于环形套（62）内，气缸（61）的伸缩杆与升降杆（43）中部之间连接有连杆（63）。

5.按照权利要求4所述的一种铜线自卸料式折弯机，其特征是：还包括有整料机构（7），整料机构（7）包括：

收线箱（1）底部转动式设置有摆动板（71），靠近固定台（2）一侧的工作面板（11）底部安装有导线板（72），导线板（72）位于卸料孔（3）正下方，远离气缸（61）一侧的收线箱（1）侧壁前后两侧均设有条形孔（73），远离气缸（61）一侧的摆动板（71）顶部安装有连接板（74），连接板（74）滑动式位于条形孔（73）内，横向移动滑块（58）底部设置有安装杆（78），设有条形孔（73）的收线箱（1）侧壁上部前后两侧均安装有第一导向轮（76）和第二导向轮（77），第二导向轮（77）位于第一导向轮（76）之间，靠近第二导向轮（77）一侧的安装杆（78）侧部与远离导线板（72）一侧的连接板（74）顶部之间连接有拉绳（75），拉绳（75）依次绕过第一导向轮（76）和第二导向轮（77）。

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