CN111585089A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供连接器，不增加部件个数、并且在壳体侧方不设置开口部而能够将侧置型的保持器从嵌合正面侧组装于壳体。连接器具有：壳体(100)，其具有沿连接器嵌合方向延伸的端子收纳孔和保持器贯插空间；以及保持器(200)，其具有沿连接器嵌合方向延伸的插入壁和在该插入壁的后部向收纳孔方向突出的卡定爪，在壳体上，在保持器贯插空间的嵌合方向后部设置有卡定突起，在将保持器从连接器嵌合正面侧插入于保持器贯插空间时，卡定爪越过卡定突起而被卡定，从而位于向连接器嵌合方向前方的脱离被阻止的临时卡定位置，在使保持器沿宽度方向移动时，卡定爪将连接器端子的后方的阶梯部卡定，从而位于防止了向连接器嵌合方向后方的脱离的正式卡定位置。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，尤其是涉及具有用于对连接器端子的卡合状态进行保持的保持器的连接器。

背景技术

在下述专利文献1中公开了如下连接器，在连接器壳体不设置向侧方开口的部分而能够采用侧置型的保持器。在该连接器中，具有收纳端子的腔的连接器壳体被分为外壳体和内壳体，在内壳体设置有对端子进行卡定的矛状部构造和安装保持器的构造。而且，当将保持器从侧方向内壳体组装于临时卡定位置之后，将该组装件从前方组装至外壳体，从而能够采用侧置型的保持器。

专利文献1：日本特开2002-324613号公报

但是，在上述专利文献1所记载的构造的连接器中，存在如下问题：为了将保持器安装至壳体而需要内壳体，部件个数会增加。

发明内容

因此，本发明提供一种连接器，其在壳体和保持器以外不会增加部件个数，并且在壳体侧方不设置开口部，却能够将侧置型的保持器从嵌合正面侧组装于壳体。

本发明是连接器，其具有壳体和保持器，所述壳体具有：收纳孔，其沿连接器嵌合方向延伸，收纳连接器端子；以及保持器贯插空间，其与所述收纳孔在宽度方向上连通，并且向连接器嵌合正面侧开口，所述保持器具有：插入壁，其与所述保持器贯插空间的形状对应地沿所述连接器嵌合方向延伸；以及卡定爪，其在所述插入壁的所述连接器嵌合方向的后部向收纳孔方向突出，其中，在所述壳体上，在所述保持器贯插空间的所述连接器嵌合方向的后部设置有向上下方向突出的卡定突起，在将所述保持器从连接器嵌合正面侧插入于所述保持器贯插空间时，所述卡定爪越过所述卡定突起而被卡定，从而所述保持器位于所述保持器向所述连接器嵌合方向的前方的脱离被阻止的临时卡定位置，当将所述连接器端子从所述连接器嵌合方向的后方插入于所述收纳孔之后，在使所述保持器沿所述宽度方向移动时，所述保持器的所述卡定爪将形成于连接器端子的所述连接器嵌合方向的后方的阶梯部卡定，从而所述保持器位于防止所述连接器端子向所述连接器嵌合方向的后方的脱离的正式卡定位置。

本发明的其他方式为，在上述发明的方式中，所述卡定爪和所述卡定突起中的至少一方具有弹性。

本发明的其他方式为，在上述发明的方式中，所述卡定爪具有朝向所述连接器嵌合方向的后方而变细的形状，和/或，所述卡定突起在所述连接器嵌合方向的前方侧具有倾斜面。

本发明的其他方式为，在上述发明的方式中，所述壳体在所述收纳孔内具有能够在上下方向上挠曲的矛状部，所述矛状部沿所述连接器嵌合方向延伸，并且与卡定部卡定，所述卡定部形成于被收纳在所述收纳孔内的所述连接器端子的所述连接器嵌合方向的前方，所述保持器的所述插入壁具有沿所述连接器的宽度方向突出的限制突起，在所述保持器位于所述临时卡定位置时，所述限制突起不位于所述矛状部的上下方向的位置，在所述保持器位于所述正式卡定位置时，所述限制突起位于所述矛状部的上下方向，从而限制所述矛状部在上下方向上挠曲。

本发明的其他方式为，在上述发明的方式中，在所述保持器的所述连接器嵌合正面侧设置有插入开口，该插入开口允许工具插入，该工具用于解除所述连接器端子的所述卡定部与所述矛状部之间的卡定，在所述插入开口处形成有封闭部，该封闭部通过封闭所述限制突起的所述连接器嵌合正面侧而阻止工具的插入。

发明效果

根据上述本发明，在壳体和保持器以外不会增加部件个数，无需在壳体侧方设置开口部，而能将侧置型的保持器从嵌合正面侧组装于壳体。

根据上述本发明的其他的方式，能够容易地将保持器从壳体嵌合正面侧插入于壳体内，并且能够使保持器不会从壳体脱落。

根据上述本发明的其他的方式，在保持器处于临时卡定位置的状态的情况下，由于矛状部能够自由挠曲，因此连接器端子能够相对于壳体装拆，在保持器处于正式卡定状态的情况下，矛状部不能挠曲，能够使得连接器端子无法相对于壳体装拆。

根据上述本发明的其他的方式，在保持器位于正式卡定位置时，能够使得矛状部与连接器端子的卡合不能解除。

附图说明

图1是本实施方式的连接器10的外观立体图。

图2是壳体100的外观立体图。

图3A是从嵌合正面侧观察壳体100时的正视图，图3B是以图3A中的ⅢB-ⅢB线进行剖切时的ⅢB-ⅢB线侧剖视图，图3C是以图3A中的ⅢC-ⅢC线进行剖切时的ⅢC-ⅢC线侧剖视图，图3D是以图3B中的ⅢD-ⅢD线进行剖切时的ⅢD-ⅢD线剖视图。

图4A是从嵌合方向前方左侧俯视保持器200时的外观立体图，图4B是从嵌合方向前方右侧俯视保持器200时的外观立体图。

图5A是保持器200的正视图，图5B是保持器200的以图5A中的ⅤB-ⅤB线进行剖切时的ⅤB-ⅤB线剖视图，图5C是以图5A中的ⅤB-ⅤB线进行剖切而从嵌合方向前方右侧俯视保持器200时的ⅤB-ⅤB线剖切立体图，图5D是从上方观察保持器200时的俯视图，图5E是以图5D中的ⅤE-ⅤE线进行剖切而从嵌合方向前方观察保持器200时的ⅤE-ⅤE线剖视图，图5F是以图5D中的ⅤE-ⅤE线进行剖切而从嵌合方向前方观察保持器200时的ⅤE-ⅤE线剖切立体图。

图6A是本实施方式的连接器端子300的外观立体图，图6B是图6A中的连接器端子300的俯视图，图6C是图6A中的连接器端子300的侧视图。

图7是本实施方式的连接器10的将保持器200安装于壳体100时的从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态的情况下的剖视立体图。

图8A是本实施方式的连接器10的将保持器200安装于壳体100并从嵌合方向前方观察时的正视图，图8B是沿图8A中的ⅧB-ⅧB线的剖视图，图8C是沿图8B中的ⅧC-ⅧC线的剖视图，图8D是以图8B中的ⅧC-ⅧC线截面薄切壳体主体110而从斜向观察时的剖视立体图，图8E是图8D中的ⅧE部分的局部放大图。

图9是将连接器端子300安装于图7的状态的连接器10时的从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态时的剖视立体图。

图10A是本实施方式的连接器10的将保持器200和连接器端子300安装于壳体100而成为临时卡定状态时的、从嵌合方向前方观察的情况下的正视图，图10B是沿图10A中的ⅩB-ⅩB线的剖视图，图10C是沿图10B中的ⅩC-ⅩC线的剖视图，图10D是进一步以ⅩD-ⅩD线剖切图10C而从斜向观察时的剖视立体图，图10E是图10D的ⅩE部分的局部放大图。

图11A是图10A中的XIA的局部放大图，图11B是沿图10A中的XIB-XIB线的剖视图，图11C是从斜向观察图11B时的剖视立体图，图11D是图11C中的XID部分的局部放大图。

图12是当在图9的连接器10中使保持器200移动至正式卡定位置而使连接器10形成正式卡定状态的情况下、从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态时的剖视立体图。

图13A是本实施方式的连接器10的将保持器200和连接器端子300安装于壳体100而形成正式卡定状态时的、从嵌合方向前方观察的情况下的正视图，图13B是沿图13A中的ⅩⅢB-ⅩⅢB线的剖视图，图13C是沿图13B中的ⅩⅢC-ⅩⅢC线的剖视图，图13D是进一步以ⅩⅢD-ⅩⅢD线剖切图13C而从斜向观察时的剖视立体图，图13E是图13D中的ⅩⅢE部分的局部放大图。

图14A是图13A中的XIVA的局部放大图，图14B是沿图13A中的XIVB-XIVB线的剖视图，图14C是从斜向观察图14B时的剖视立体图，图14D是图14C中的XIVD部分的局部放大图。

标号说明

10：连接器；100：壳体；110：壳体主体；111：上表面；112：下表面；113：右侧面；114：左侧面；115：嵌合正面侧的面；116：壳体主体后表面；120：罩；121：上壁；122：下壁；123：右侧壁；124：左侧壁；125：嵌合开口；130：端子保持部；131：端子保持部上表面；132：端子保持部下表面；133：端子保持部右侧面；134：端子保持部左侧面；135：端子保持部后表面；136：端子导入开口；140、140L、140U：端子收纳孔；141：收纳孔倾斜面；150、150L、150U：矛状部；151：矛状部基部；152：弹性臂；153：矛状部卡定突起；154：操作片；155：矛状部间空隙；160：保持器贯插空间；161：贯插空间上表面；162：贯插空间下表面；163：卡定突起；164：中间突起；165：临时卡定槽；166：正式卡定槽；200：保持器；210、210A-210D：插入壁；211：前端；212：后端；220、220A-220C：水平连接板；221：连接板上表面；222：连接板下表面；223：连接板前端；230：前面板；231：工具插入开口；232：锁定突起；233：封闭部；240、240A-240F：卡定爪；241：卡定面；242：锥面；250、250A-250C：限制突起；251：倾斜面；252：限制突起侧面；260：矛状部收容空间；300：连接器端子；310：触头；320：盒部；321：盒上表面；322：盒下表面；323：盒右侧面；324：盒左侧面；325：盒上表面凹部；326：大高度部；327：前方卡定阶梯部；328：盒斜面；329：后方卡定阶梯部；330：连接部；331：压接片；340：把持部；350：导线。

具体实施方式

以下，参照图1～图6，对本实施方式的连接器10进行说明。另外，以下说明的实施方式是用于对本发明的连接器10的一例进行说明，本发明不限定于该连接器10，应该同样应用于权利要求所所记载的其他方式的连接器。

图1是本实施方式的连接器10的外观立体图。如图1所示，连接器10由壳体100、保持器200以及连接器端子300构成。在后面进行详细叙述，但连接器端子300从嵌合方向后方安装于壳体100。另一方面，保持器200被从嵌合正面侧、即嵌合方向前方插入于壳体100，防止安装于壳体100内的连接器端子300从壳体100脱落。另外，作为组装的顺序，首先，将保持器200从嵌合方向前方插入壳体100内(临时卡定位置)，接下来，将连接器端子300从嵌合方向后方插入壳体100，而形成临时卡定状态，进而使保持器200沿与嵌合方向垂直的宽度方向移动而来到正式卡定位置，成为连接器端子300不能从壳体100脱落的正式卡定状态。

另外，在以下的说明中，将连接器端子300的延伸方向、即本实施方式的连接器10与对方连接器(未图示)嵌合的方向称为“嵌合方向”。而且，在图1中，壳体100与对方连接器嵌合的一侧、即保持器200所插入的一侧称为“嵌合正面侧”或“嵌合方向前方”，将连接器端子300插入至壳体100的一侧称为“嵌合方向后方”。另外，将在水平方向与嵌合方向垂直的方向称为“宽度方向”，将与该宽度方向和水平方向垂直的方向称为“上下方向”。

图2是壳体100的外观立体图。图3A是从嵌合正面侧观察壳体100的正视图，图3B是以图3A中的ⅢB-ⅢB线进行剖切时的ⅢB-ⅢB线侧剖视图，图3C是以图3A中的ⅢC-ⅢC线进行剖切时的ⅢC-ⅢC线侧剖视图，图3D是以图3B中的ⅢD-ⅢD线进行剖切时的ⅢD-ⅢD线剖视图。

如图2、图3B、图3C所示，壳体100具有壳体主体110、罩120以及端子保持部130。另外，壳体100由绝缘性的树脂形成。壳体主体110是在嵌合方向上具有规定长度，在宽度方向上具有规定宽度并且在上下方向上具有规定高度的长方体形状，具有上表面111、下表面112、右侧面113、左侧面114、嵌合正面侧的面115以及壳体主体后表面116。壳体主体110在从嵌合正面侧观察时呈大致正方形形状或长方形形状，但壳体主体110的形状不限于此，也可以呈圆形形状或椭圆形状等。

如图3A、图3B、图3D所示，在壳体主体110上，沿嵌合方向延伸的用于收纳连接器端子300的端子收纳孔140形成为从嵌合正面侧的面115贯通至壳体主体后表面116。在本实施方式中，在宽度方向上形成有3个端子收纳孔140，在上下方向上形成有2个端子收纳孔140，共计6个端子收纳孔140。另外，在本实施方式中，将位于上侧的端子收纳孔区分为“端子收纳孔140U”，将位于下侧的端子收纳孔区分为“端子收纳孔140L”，在统称时简称为“端子收纳孔140”进行说明。端子收纳孔140的形状是与连接器端子300的盒部和连接部对应的形状。

如图3B所示，端子收纳孔140的嵌合方向前方侧在壳体主体110的嵌合正面侧的面115的附近以在上下方向上变窄的方式倾斜。具体而言，位于上侧的端子收纳孔140U在嵌合正面侧的面115的附近具有朝向下方倾斜的收纳孔倾斜面141，位于下侧的端子收纳孔140L在嵌合正面侧的面115的附近具有朝向上方倾斜的收纳孔倾斜面141。在后述的连接器端子300收纳于收纳孔中时，盒部的盒斜面与这些收纳孔倾斜面141抵接，收纳孔倾斜面141发挥避免连接器端子300进一步向嵌合方向前方移动的作用。

此外，如图3B所示，各个上侧的端子收纳孔140U和下侧的端子收纳孔140L被2个矛状部150隔开。即，在端子收纳孔140内形成有能够在上下方向上挠曲的矛状部150，该矛状部150沿嵌合方向延伸，并且与后述的前方卡定阶梯部(卡定部)卡定，该前方卡定阶梯部形成于被收纳于该端子收纳孔140中的连接器端子300的嵌合方向前方部分。

在上侧的端子收纳孔140U的正下方设置有上侧矛状部150U，在下侧的端子收纳孔140L的正上方设置有下侧矛状部150L。上侧矛状部150U和下侧矛状部150L分别从壳体主体110的壳体主体后表面116侧的矛状部基部151沿端子收纳孔140的延伸方向朝向嵌合正面侧的面115的方向呈悬臂状延伸，能够在上下方向上挠曲。另外，上侧矛状部150U和下侧矛状部150L的形状相同，并配置为上下面对称，因此，在对各结构进行说明的情况下，只作为矛状部150进行说明。

各个矛状部150具有：弹性臂152，其从矛状部基部151向嵌合正面侧的面115的方向延伸；矛状部卡定突起153，其形成于弹性臂152的末端部；以及减薄的操作片154，其从矛状部卡定突起153的末端部分进一步向嵌合正面侧的面115的方向延伸。关于矛状部卡定突起153，在上侧矛状部150U的情况下，矛状部卡定突起153朝上方向嵌合方向前方缓缓突出，在下侧矛状部150L的情况下，矛状部卡定突起153朝下方向嵌合方向前方缓缓突出，这样，矛状部卡定突起153的嵌合方向前方侧成为在宽度方向和上下方向上切下的阶梯部状。

在上下相邻的上侧矛状部150U与下侧矛状部150L之间形成有矛状部间空隙155。当在该矛状部间空隙155中没有配置后述的保持器200的限制突起的情况下，成为上侧矛状部150U和下侧矛状部150L能够利用弹性臂152的弹力在上下方向上挠曲的状态。

此外，如图3A、图3C、图3D所示，在壳体主体110中，保持器贯插空间160形成为与端子收纳孔140平行，该保持器贯插空间160与各个端子收纳孔140在宽度方向上连通，并且向嵌合正面侧的面115侧开口。该保持器贯插空间160用于贯插后述的保持器200的插入壁，没有被矛状部150上下隔开而在上下方向上连通。

另外，如图3C所示，在壳体100上，在保持器贯插空间160的嵌合方向后部设置有卡定突起163，该卡定突起163从贯插空间上表面161和贯插空间下表面162向上下方向突出。该卡定突起163在嵌合方向前方侧具有倾斜面，从而容易使后述的保持器200的卡定爪越过该卡定突起163而向嵌合方向后方移动。

此外，如图3A、图3D所示，在壳体主体110的保持器贯插空间160的一个(在本实施方式中为宽度方向最右侧的保持器贯插空间160)中，在其上下的面上形成有被中间突起164隔开的临时卡定槽165和正式卡定槽166。临时卡定槽165位于保持器贯插空间160的相对外侧(即，宽度方向最右侧)，正式卡定槽166位于保持器贯插空间160的相对内侧。另外，这些中间突起164、临时卡定槽165以及正式卡定槽166也可以形成于宽度方向左侧的保持器贯插空间160中。

如图2、图3B、图3C所示，壳体100的罩120是形成于壳体主体110的嵌合正面侧的筒状的部分，由上壁121、下壁122、右侧壁123以及左侧壁124构成。关于上壁121，由壳体主体110的上表面111从嵌合正面侧的面115直接朝向嵌合正面侧(嵌合方向前方)延伸而形成，同样，关于下壁122、右侧壁123以及左侧壁124，分别由壳体主体110的下表面112、右侧面113以及左侧面114从嵌合正面侧的面115直接朝向嵌合正面侧(嵌合方向前方)延伸而形成。罩120的内部是空洞，成为收容未图示的对方连接器的嵌合开口125。

壳体100的端子保持部130是形成为从壳体主体110的壳体主体后表面116向嵌合方向后方侧突出的长方体形状的部件。如图2所示，端子保持部130的外形比壳体主体110稍小，具有端子保持部上表面131、端子保持部下表面132、端子保持部右侧面133、端子保持部左侧面134以及端子保持部后表面135。如图3B所示，在端子保持部130的内部形成有多个端子导入开口136，该多个端子导入开口136从壳体主体后表面116贯通端子保持部后表面135。该端子导入开口136的数量与形成于壳体主体110的端子收纳孔140相同。在本实施方式的情况下，端子导入开口136在宽度方向上形成3个，在上下方向上形成2个。各个端子导入开口136与壳体主体110的端子收纳孔140连通。另外，各个端子导入开口136的大小比端子收纳孔140大，是能够收纳保持后述的连接器端子300的导线的大小。

接下来，参照图4A至图5F，对本实施方式的保持器200进行说明。图4A是从嵌合方向前方左侧俯视保持器200时的外观立体图，图4B是从嵌合方向前方右侧俯视保持器200时的外观立体图。图5A是保持器200的正视图，图5B是保持器200的以图5A中的ⅤB-ⅤB线进行剖切时的B-B线剖视图，图5C是以图5A中的ⅤB-ⅤB线进行剖切而从嵌合方向前方右侧俯视保持器200时的ⅤB-ⅤB线剖切立体图，图5D是从上方观察保持器200时的立体图，图5E是以图5D的ⅤE-ⅤE线进行剖切而从嵌合方向前方观察保持器200时的ⅤE-ⅤE线剖视图，图5F是以图5D的ⅤE-ⅤE线进行剖切而从嵌合方向前方观察保持器200时的ⅤE-ⅤE线剖切立体图。

保持器200包含：4个插入壁210A、210B、210C、210D(统称为“插入壁210”)，它们与上述的保持器贯插空间160的形状对应地沿嵌合方向延伸；3个水平连接板220A、220B、220C，它们分别在嵌合方向后方连接4个插入壁210；以及前面板230，其在嵌合方向前方上连接4个插入壁210。

各个插入壁210的高度与形成于壳体主体110的保持器贯插空间160的高度大致相同，插入壁210能够插入于保持器贯插空间160中。另外，各个插入壁210的宽度比保持器贯插空间160的宽度小。例如，各个插入壁210的宽度为所对应的保持器贯插空间160的宽度的2分之1左右。根据该结构，各个插入壁210在保持器贯插空间160内部能够沿宽度方向移动，即能够在后述的临时卡定位置与正式卡定位置之间移动。

另外，各个水平连接板220以使相邻的插入壁210隔开与壳体主体110的保持器贯插空间160相同的间隔而相对的方式，将各个插入壁210的上下方向的中央部分相互连接。各个水平连接板220从各个插入壁210的嵌合方向中央部分、具体而言为自插入壁210的前端211起朝向后端212大约3分之2的地点至后端212将相邻的其他插入壁210之间连接起来。各个水平连接板220具有连接板上表面221、连接板下表面222以及连接板前端223。

在从嵌合方向前方观察的情况下，在位于右侧的3个插入壁210A～210C的上端和下端各自的后部形成有朝向宽度方向左侧突出的卡定爪240A～240F。位于上侧的3个卡定爪240A～240C形状相同，位于下侧的3个卡定爪240D～240F也形状相同。另外，上侧的3个卡定爪240A～240C与下侧的3个卡定爪240D～240F相对于水平连接板220面对称。

即，各个卡定爪240在各个插入壁210的嵌合方向后部向端子收纳孔140的方向突出。即，当各个插入壁210从壳体主体110的嵌合正面侧的面115朝向嵌合方向后方插入保持器贯插空间160时，沿宽度方向以规定宽度突出至不到达与该保持器贯插空间160在宽度方向上连通的端子收纳孔140的嵌合方向后部的程度的位置。

另外，各个卡定爪240具有：卡定面241，其嵌合方向前方侧与嵌合方向垂直；以及锥面242，其以从卡定面241的远离水平连接板220的一侧的端部朝向嵌合方向后方靠近水平连接板220的方式倾斜。即，各个卡定爪240具有朝向嵌合方向后方而变细的形状。另外，前述的卡定突起163的倾斜面和该卡定爪240的逐渐变细的形状使得在保持器200向嵌合方向后方移动时卡定爪240容易越过卡定突起163而沿嵌合方向移动，但也可以仅具有卡定突起263的倾斜面和卡定爪240的逐渐变细的形状中的任意一方。

此外，在从嵌合正面侧观察的情况下，在位于右侧的3个插入壁210A～210C上(即，形成有上述卡定爪240的3个插入壁210)形成有限制突起250A～250C。这些限制突起250A～250C成为这样的形状：在各插入壁210A～210C的从嵌合方向前方观察时的左侧面的、从嵌合方向中央部分至嵌合方向前方朝向宽度方向左侧突出。各个限制突起250A～250C在宽度方向上突出的宽度与上述的卡定爪240在宽度方向上突出的宽度大致相同。各个限制突起250形成为从水平连接板220的连接板前端223将前面板230连接，各个限制突起250具有：上下的倾斜面251，它们以从嵌合方向后方朝向嵌合方向前方厚度渐大的方式倾斜；以及在上下的倾斜面251之间扩展的、与插入壁210平行的限制突起侧面252。

因此，在从嵌合方向前方观察的情况下，位于右侧的插入壁210的限制突起250的限制突起侧面252与位于左侧相邻位置的插入壁210之间是沿上下方向贯通的矛状部收容空间260。该矛状部收容空间260在保持器200被组装于壳体主体110时收容矛状部150。

在形成于保持器200的嵌合正面侧的前面板230，在矛状部收容空间260的嵌合方向前方侧形成有工具插入开口231。该工具插入开口231在保持器200位于临时卡定位置时允许工具的插入，该工具用于解除连接器端子300的后述的前方卡定阶梯部(卡定部)与矛状部150的矛状部卡定突起153之间的卡定。另外，该工具插入开口231的宽度方向上的插入壁侧的上下方向变窄，或者限制突起250的嵌合正面侧成为封闭的封闭部233，阻止工具的插入。

另外，在保持器200的前面板230的宽度方向右侧形成有向上下方向外侧突出的锁定突起232。锁定突起232的形状是如下形状：在保持器200的插入壁210插入于壳体100的壳体主体110的保持器贯插空间160中时，锁定突起232嵌入于临时卡定槽165或正式卡定槽166。另外，在壳体100的中间突起164、临时卡定槽165以及正式卡定槽166形成于壳体100的宽度方向左侧的情况下，该锁定突起232设置于保持器200的前面板230的宽度方向左侧。

接下来，参照图6A至图6C，对本实施方式的连接器端子300进行说明。图6A是本实施方式的连接器端子300的外观立体图，图6B是图6A中的连接器端子300的俯视图，图6C是图6A中的连接器端子300的侧视图。

连接器端子300由触头310、盒部320、连接部330以及把持部340构成。通过对一张金属板进行冲压而成型出该连接器端子300。触头310是通过将金属板紧密折叠起来而形成的长条的棒状的部件，在本实施方式中，成为公触头的形状。该触头310在连接器端子300安装于壳体100时，从壳体主体110的端子收纳孔140向嵌合方向前方突出，在嵌合开口125内延伸。

盒部320是通过将构成连接器端子300的金属板呈四边形筒状折叠而形成的部件，由盒上表面321、盒下表面322、盒右侧面323以及盒左侧面324构成。盒部320的上下方向的高度与壳体主体110的端子收纳孔140的高度大致相等。另外，盒部320的宽度方向的宽度与壳体主体110的端子收纳孔140的宽度大致相等。

在盒上表面321的嵌合方向中央部分形成有盒上表面凹部325，该盒上表面凹部325通过使构成盒部320的金属板的一部分缺失而形成。该盒上表面凹部325的嵌合方向前方侧由于没有使上述的金属板缺失，从而形成了保持为大高度的大高度部326。另外，在盒上表面凹部325与大高度部326之间形成有前方卡定阶梯部327。

如图6C所示，触头310形成为稍微偏向盒上表面321侧，盒下表面322的嵌合方向前方部分与触头310之间的过渡部分形成了从盒下表面322朝向触头310倾斜的盒斜面328。

连接器端子300的连接部330使盒部320的盒右侧面323和盒左侧面324分别朝向嵌合方向后方延长，利用2个压接片331以将导线350的导体环抱在内侧的状态进行压接连接。该连接部330比盒部320高度低，在连接部330与盒部320之间形成有高度急剧变化的后方卡定阶梯部329。

在连接器端子300的连接部330的嵌合方向后方形成有把持部340。该把持部340从包覆层的周围环抱导线350而进行压接。由此，使导线350固定于连接器端子300。

接下来，参照图7～图14D，对本实施方式的连接器10的组装进行说明。图7是本实施方式的连接器10的将保持器200安装于壳体100时的、从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态的情况下的剖视立体图。图8A是本实施方式的连接器10的将保持器200安装于壳体100而从前方观察时的正视图，图8B是沿图8A中的ⅧB-ⅧB线的剖视图，图8C是沿图8B中的ⅧC-ⅧC线的剖视图，图8D是以图8B中的ⅧC-ⅧC线截面薄切壳体主体110而从斜向观察时的剖视立体图，图8E是图8D中的ⅧE部分的局部放大图。

首先，将保持器200从嵌合方向前方(即，从连接器嵌合正面侧)朝向嵌合方向后方安装于壳体主体110内。此时，保持器200的各个插入壁210从连接器嵌合正面侧插入于保持器贯插空间160内。此时，保持器200以使形成于保持器200的前面板230的锁定突起232位于形成于保持器贯插空间160的临时卡定槽165内的方式插入于壳体主体110内。此时，各个插入壁210的宽度方向的厚度比保持器贯插空间160的宽度方向的宽度薄，因此保持器200的各个插入壁210位于各个保持器贯插空间160的宽度方向左侧。

在将保持器200的插入壁210从连接器嵌合正面侧的面侧插入于保持器贯插空间160时，如图8B所示，设置于保持器200的插入壁210的卡定爪240越过形成于保持器贯插空间160的卡定突起163而被卡定。由此，卡定爪240被卡定突起163阻止，不能向嵌合方向前方移动，从而阻止了保持器200的向嵌合方向前方的脱离。另外，形成于保持器200的前面板230的锁定突起232位于壳体主体110的临时卡定槽165内，在宽度方向的移动被中间突起164妨碍。另外，通过形成为使卡定爪240和卡定突起163中的至少一方具有弹性，在卡定爪240越过卡定突起163时，卡定爪240的朝向嵌合方向后方的移动变得容易，另一方面，一旦在卡定爪240卡定于卡定突起163之后，能够使卡定爪240的向嵌合方向前方的脱离变得困难或者使卡定爪240不能向嵌合方向前方脱离。

此时，如图7所示，保持器200的水平连接板220插入于上下相邻的矛状部150各自的弹性臂152的矛状部基部151侧。但是，在各个弹性臂152的嵌合正面侧不存在水平连接板220，而留出了矛状部间空隙155，上下的矛状部150的弹性臂152成为能够上下挠曲的状态。

在该状态下，将连接器端子300从嵌合方向后方插入于壳体100。参照图9～图11D对此时的状态进行说明。另外，图9是将连接器端子300安装于图7的状态的连接器10时的从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态的情况下的剖视立体图。图10A是将保持器200和连接器端子300安装于本实施方式的连接器10的壳体100而成为临时卡定状态时的、从嵌合方向前方观察的情况下的正视图，图10B是沿图10A中的ⅩB-ⅩB线的剖视图，图10C是沿图10B中的ⅩC-ⅩC线的剖视图，图10D是进一步以ⅩD-ⅩD线剖切图10C而从斜向观察时的剖视立体图，图10E是图10D中的ⅩE部分的局部放大图。另外，图11A是图10A中的XIA的局部放大图，图11B是沿图10A中的XIB-XIB线的剖视图，图11C是从斜向观察图11B时的剖视立体图，图11D是图11C的XID部分的局部放大图。

如图9、图10B、图11B所示，将连接器端子300从嵌合方向后方插入于壳体主体110的端子收纳孔140。这样，连接器端子300的盒部320和连接部330被收纳于端子收纳孔140内，触头310从嵌合正面侧的面115向嵌合开口125内突出。另外，连接器端子300以使盒部320的盒下表面322为上侧、使盒上表面321为下侧的上下翻转的状态插入于上侧的端子收纳孔140U。连接器端子300以使盒部320的盒上表面321为上侧、使盒下表面322为下侧的方式插入于下侧的端子收纳孔140L。

在连接器端子300的盒部320被插入于端子收纳孔140时，盒上表面321的大高度部326与矛状部150的矛状部卡定突起153接触。当使连接器端子300在端子收纳孔140内向嵌合方向前方移动时，大高度部326克服矛状部150的弹性臂152的上下方向的作用力，使弹性臂152在上下方向上挠曲。在大高度部326向嵌合方向前方的方向通过矛状部卡定突起153时，矛状部卡定突起153返回以前的状态，矛状部卡定突起153与形成于盒部320的盒上表面321的前方卡定阶梯部327卡定。由此，连接器端子300在壳体100的端子收纳孔140内不能向嵌合方向后方移动。

另外，此时，盒部320的盒斜面328与端子收纳孔140的嵌合正面侧的面115附近的收纳孔倾斜面141抵接，使得连接器端子300不能进一步向嵌合方向前方移动。

另外，此时，即在保持器200位于临时卡定位置时，如图10E所示，保持器200的限制突起250没有介于上下的矛状部150各自的弹性臂152之间(即，不位于上下方向的位置)，矛状部150成为能够上下挠曲的状态，即，上侧矛状部150U能够向下方挠曲，下侧矛状部150L能够向上方挠曲。如图11A所示，在保持器200的前面板230的工具插入开口231内，能够看见弹性臂152的操作片154，这里，通过插入扁平的工具，而使上侧矛状部150U向下方移动或者使下侧矛状部150L向上方移动，解除弹性臂152的矛状部卡定突起153与连接器端子300的前方卡定阶梯部327的卡定，从而能够将连接器端子300向嵌合方向后方拉出。因此，将图10A至图11D的状态称为连接器端子300的临时卡定状态。

此外，在该临时卡定状态时，如图11C、图11D所示，保持器200的卡定爪240与形成为向壳体主体110的保持器贯插空间160突出的卡定突起163卡定，限制了保持器200的向嵌合方向前方的移动。另外，保持器200的卡定爪240没有到达连接器端子300的盒部320的后方卡定阶梯部329，没有被卡定，因此，如上述所述，如果对矛状部150的操作片154进行操作，使弹性臂152上下移动而解除矛状部卡定突起153与盒部320的前方卡定阶梯部327之间的卡定，则能够将连接器端子300从端子收纳孔140向嵌合方向后方拉出。

接下来，参照图12～图14D，对本实施方式的正式卡定状态的连接器10进行说明。另外，图12是在图9的连接器10中使保持器200移动至正式卡定位置而使连接器10成为正式卡定状态时的从斜上方观察与图3B的剖视图对应的状态的情况下的剖视立体图。图13A是本实施方式的连接器10的将保持器200和连接器端子300安装于壳体100而成为正式卡定状态时的、从嵌合方向前方观察的情况下的正视图，图13B是沿图13A中的ⅩⅢB-ⅩⅢB线的剖视图，图13C是沿图13B中的ⅩⅢC-ⅩⅢC线的剖视图，图13D是进一步以ⅩⅢD-ⅩⅢD线剖切图13C而从斜向观察的情况下的剖视立体图，图13E是图13D中的ⅩⅢE部分的局部放大图。另外，图14A是图13A中的XIVA的局部放大图，图14B是沿图13A中的XIVB-XIVB线的剖视图，图14C是从斜向观察图14B时的剖视立体图，图14D是图14C的XIVD部分的局部放大图。

当将连接器端子300从嵌合方向后方插入于端子收纳孔140而使连接器端子300成为图9、图10A、图11A所示的临时卡定状态之后，通过使保持器200向宽度方向(左方向)移动，而来到像图12、图13A、图14A所示那样的正式卡定位置。此时，形成于保持器200的前面板230的锁定突起232从临时卡定槽165越过中间突起164移动至正式卡定槽166，并在这里被卡定。

另外，此时，如图13E所示，与上述的临时卡定状态的情况相同，矛状部150的矛状部卡定突起153与形成于盒部320的盒上表面321的前方卡定阶梯部327卡定。此外，此时，即在保持器200位于正式卡定位置时，保持器200的限制突起250向宽度方向(左侧)移动，嵌入于上下的矛状部150的弹性臂152之间的矛状部间空隙155。即，限制突起250位于矛状部150的弹性臂152的上下方向的位置。在图13E中，例示了限制突起250嵌入于矛状部间空隙155的宽度方向一部分的例子，但也可以嵌入于宽度方向整体。由此，限制了矛状部150的弹性臂152的上下方向的挠曲。即，弹性臂152不能上下挠曲，不能解除矛状部卡定突起153与前方卡定阶梯部327之间的卡定。

此外，如图14A所示，通过使保持器200在宽度方向上移动，工具插入开口231也从矛状部150的操作片154的嵌合方向前方的位置在宽度方向上移动。由此，操作片154在从嵌合方向前方侧观察时成为被工具插入开口231的封闭部233隐藏的状态，不能将工具等经由工具插入开口231插入至操作片154。因此，不能解除上述的弹性臂152的矛状部卡定突起153与连接器端子300的前方卡定阶梯部327之间的卡定，不能将连接器端子300向嵌合方向后方拉出。

此外，在该状态下，如图14C、图14D所示，保持器200的卡定爪240与保持器200一同在宽度方向上移动，在保持与形成为向壳体主体110的保持器贯插空间160突出的卡定突起163卡定的卡定状态的情况下，还到达位于宽度方向侧的、形成于连接器端子300的盒部320的嵌合方向后方的后方卡定阶梯部329，并与该后方卡定阶梯部329卡定。由此，防止了连接器端子300的盒部320的向嵌合方向后方的脱离，不能将连接器端子300从端子收纳孔140向嵌合方向后方拉出。

以上，参照附图对本发明的实施方式的连接器10进行了说明。上述实施方式的连接器10是所谓的公连接器的构造，但不言自明的是，也可以将同样的原理应用于母连接器。

Claims (5)

1.一种连接器，其具有壳体和保持器，

所述壳体具有：

收纳孔，其沿连接器嵌合方向延伸，收纳连接器端子；以及

保持器贯插空间，其与所述收纳孔在宽度方向上连通，并且向连接器嵌合正面侧开口，

所述保持器具有：

插入壁，其与所述保持器贯插空间的形状对应地沿所述连接器嵌合方向延伸；以及

卡定爪，其在所述插入壁的所述连接器嵌合方向的后部向收纳孔方向突出，

其中，

在所述壳体上，在所述保持器贯插空间的所述连接器嵌合方向的后部设置有向上下方向突出的卡定突起，

在将所述保持器从连接器嵌合正面侧插入于所述保持器贯插空间时，所述卡定爪越过所述卡定突起而被卡定，从而所述保持器位于所述保持器向所述连接器嵌合方向的前方的脱离被阻止的临时卡定位置，

当将所述连接器端子从所述连接器嵌合方向的后方插入于所述收纳孔之后，在使所述保持器沿所述宽度方向移动时，所述保持器的所述卡定爪将形成于连接器端子的所述连接器嵌合方向的后方的阶梯部卡定，从而所述保持器位于防止所述连接器端子向所述连接器嵌合方向的后方的脱离的正式卡定位置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述卡定爪和所述卡定突起中的至少一方具有弹性。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述卡定爪具有朝向所述连接器嵌合方向的后方而变细的形状，和/或所述卡定突起在所述连接器嵌合方向的前方侧具有倾斜面。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的连接器，其中，

所述壳体在所述收纳孔内具有能够在上下方向上挠曲的矛状部，所述矛状部沿所述连接器嵌合方向延伸，并且与卡定部卡定，所述卡定部形成于被收纳在所述收纳孔内的所述连接器端子的所述连接器嵌合方向的前方，

所述保持器的所述插入壁具有沿所述连接器的宽度方向突出的限制突起，

在所述保持器位于所述临时卡定位置时，所述限制突起不位于所述矛状部的上下方向的位置，在所述保持器位于所述正式卡定位置时，所述限制突起位于所述矛状部的上下方向，从而限制所述矛状部在上下方向上挠曲。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，

在所述保持器的所述连接器嵌合正面侧设置有插入开口，该插入开口允许工具插入，该工具用于解除所述连接器端子的所述卡定部与所述矛状部之间的卡定，

在所述插入开口处形成有封闭部，该封闭部通过封闭所述限制突起的所述连接器嵌合正面侧而阻止工具的插入。

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