CN111579375A - 一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，包括箱体外壳，箱体外壳沿内侧壁安装有横向运行齿轮轨道，横向运行齿轮轨道上具有能够沿该轨道横向移动的液压双爪夹钳装置，液压双爪夹钳装置用于夹持、移动试块；箱体外壳通过中间的分隔门装置将箱体外壳内部区域划分为混凝土冻融箱和试块性能实验箱两部分，所述分隔门装置的中部为连接有电动机的可移动玻璃门；混凝土冻融箱内具有用于试块冻融试验的冻融组件和第一试块传输轨道，试块性能实验箱内具有用于试块抗压性能试验的压力试验装置、称重装置、废弃试块收集箱和第二试块传输轨道。本发明的检验过程自动化程度高，大幅优化了原有试块冻融试验及人工检验的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土实验机械技术领域，具体涉及一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱。
背景技术
当代混凝土自诞生以来，凭借其优良的结构耐久性、性价比高与可塑性强等优点，在建筑工程、公路工程、桥梁与隧道工程等诸多领域被推广应用。然而在很多应用地方，混凝土容易出现冻融循环破坏现象，往往寒冷地区冻融循环破坏现象更加明显。它使得混凝土的性能受到较大的损伤，严重威胁着混凝土结构的安全性与耐久性。然而现在关于混凝土的冻融循环实验有周期过长、人工检验试块性能不及时、多次移动试块带来实验结果不精准等缺点。面对日益增多的冻融循环问题，混凝土建筑在多次冻融条件下力学性能的检验也越加频繁，而实验对于这一抗压性能的检验是冻融实验与抗压实验分开进行，常常带来实验的不便与误差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中冻融循环试验周期过长、人工检验试块性能不及时、多次移动试块带来实验结果不精准、多次冻融条件下混凝土试块抗压性能检验不便等问题，提供一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，包括箱体外壳，所述的箱体外壳沿内侧壁安装有横向运行齿轮轨道，所述的横向运行齿轮轨道上具有能够沿该轨道横向移动的液压双爪夹钳装置，所述的液压双爪夹钳装置用于夹持、移动试块；所述的箱体外壳通过中间的分隔门装置将箱体外壳内部区域划分为混凝土冻融箱和试块性能实验箱两部分，所述分隔门装置的中部为连接有电动机的可移动玻璃门；所述的混凝土冻融箱内具有用于试块冻融试验的冻融组件和第一试块传输轨道，所述的第一试块传输轨道上用于放置进行冻融试验的试块，所述的第一试块传输轨道底部连接第一液压升降柱；所述的试块性能实验箱内具有用于试块抗压性能试验的压力试验装置、称重装置、废弃试块收集箱和第二试块传输轨道；所述的压力试验装置包括受压试验台、液压固定装置、电动千斤顶、千斤顶控制器和液压伸缩装置，进行抗压性能试验的试块通过液压固定装置固定在受压试验台上，所述的受压试验台通过连接有千斤顶控制器的电动千斤顶对试块进行受压试验；所述的箱体外壳顶部安装有终端控制装置，所述的冻融组件、千斤顶控制器和称重装置均与终端控制装置电性连接。
所述的第二试块传输轨道由第一铁柱支撑在试块性能实验箱底部；在混凝土冻融箱进行冻融实验时，液压升降柱下降，在冻融实验结束后液压升降柱上升使得混凝土冻融箱内的第一试块传输轨道与试块性能实验箱内的第二试块传输轨道齐平。
所述的称重装置由第二铁柱支撑在试块性能实验箱底部，所述的称重装置为电子秤。
所述的液压升降柱装置包括支柱顶部、伸缩柱与支柱中部连接，所述支柱顶部通过伸缩柱与支柱中部连接，所述的支柱中部底部连接底盘，所述的底盘安装在混凝土冻融箱的底部；所述支柱中部的一侧设有控制伸缩部上、下运动的液压防水电动机。
所述的液压双爪夹钳装置包括液压双爪夹钳、液压伸缩杆、保护箱和位于保护箱内的电动机、齿轮、转轴、固定轴和固定板；所述的齿轮与横向运行齿轮轨道接触，所述转轴穿过齿轮的中心与保护箱的侧壁上的固定轴连接，所述电动机由固定板固定；所述的液压双爪夹钳的一端通过液压伸缩杆固定于固定轴，电动机通过转轴使得齿轮转动从而在齿轮轨道上移动，带动固定轴及液压双爪夹钳移动。
所述液压双爪夹钳的夹钳端部固定有保护板，以增大液压双爪夹钳与试块的接触面积，避免试块损坏。
所述的分隔门装置由固定隔冷玻璃与自动隔冷玻璃门组成，固定隔冷玻璃有两块，包括用强性玻璃胶固定的上方固定隔冷玻璃和下方固定隔冷玻璃，所述的自动隔冷玻璃门为连接有电动机的可移动玻璃门。
所述的受压试验台由第三铁柱、第二液压升降柱支撑在试块性能实验箱底部，其中第二液压升降柱通过底盘与试块性能试验箱底部固定连接，上端与受压试验台铰链连接；实验后受压试验台上的试块废渣倾倒入废弃试块收集箱。
本发明的具体操作如下：
首先将实验的混凝土试块放置于混凝土冻融箱内，通过终端装置设定冻融循环的次数，液压双爪夹钳装置抓取试块放置在第一试块传输轨道、第二试块传输轨道、受压试验台、称重装置，依次进行冻融试验与试块抗压试验及称重，直至混凝土试块的质量损失率不符合要求或者进行混凝土试块的抗压试验试块被破坏，试验结束并将废弃混凝土试块倾倒至废弃试块收集箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过液压双爪钳装置、液压升降柱、第一铁柱、第二铁柱等保证了试块在轨道上的平稳状态，通过分隔门装置将整个仪器分成互不干扰的两块密闭空间，保证了在操作的时候冻融和抗压两个实验不会互相影响，从而使得实验所得的数据更加和实际相近。
本发明的检验过程自动化程度高，方便了废料的回收，也可以解决冻融循环试验周期过长、人工检验试块性能不及时、多次人工移动试块带来实验结果不精准以及检验多次冻融条件下混凝土试块抗压性能是否达标的问题，大幅优化了原有的单一的冻融试验，实验结束后可通过终端装置直接输出实验数据。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明液压收缩装置示意图；
图3为本发明液压双爪夹钳装置示意图；
图4为本发明分隔门装置外观示意图；
图5为本发明制动装置(分隔门装置)示意图；
图6为本发明试块性能试验箱箱内部示意图；
图7为本发明压力试验装置示意图
图中：1-混凝土冻融箱，2-试块性能试验箱，3-分隔门装置，4-第一试块传输轨道，5-第一液压升降柱，6-第一铁柱，7-液压双爪夹钳装置，8-横向运行齿轮轨道，9-称重装置，10-压力试验装置，11-废弃试块收集箱，12-终端装置，13-冻融组件，14-支柱顶部，15-伸缩柱，16-支柱中部，17-底盘，18-液压防水电动机，19-保护箱，20-电动机，21-齿轮，22-转轴，23-固定轴，24-固定板，25-可收缩夹钳，26-保护板，27-液压伸缩装置，28-固定隔冷玻璃，29-自动隔冷玻璃门，30-可移动玻璃门，31-制动装置，32-电子称，33-1-第一铁柱，33-2-第二铁柱，34-第三铁柱，35-受压试验台，36-第二液压升降柱，37-电动千斤顶，38-千斤顶控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，包括箱体外壳，所述的箱体外壳沿内侧壁安装有横向运行齿轮轨道，所述的横向运行齿轮轨道上具有能够沿该轨道横向移动的液压双爪夹钳装置，所述的液压双爪夹钳装置用于夹持、移动试块；所述的箱体外壳通过中间的分隔门装置将箱体外壳内部区域划分为混凝土冻融箱和试块性能实验箱两部分，所述分隔门装置的中部为连接有电动机的可移动玻璃门。
所述的混凝土冻融箱内具有用于试块冻融试验的冻融组件和第一试块传输轨道，所述的第一试块传输轨道上用于放置进行冻融试验的试块，所述的第一试块传输轨道底部连接第一液压升降柱。
所述的试块性能实验箱内具有用于试块抗压性能试验的压力试验装置、称重装置、废弃试块收集箱和第二试块传输轨道；所述的压力试验装置包括受压试验台、液压固定装置、电动千斤顶、千斤顶控制器和液压伸缩装置，进行抗压性能试验的试块通过液压固定装置固定在受压试验台上，所述的受压试验台通过连接有千斤顶控制器的电动千斤顶对试块进行受压试验；所述的箱体外壳顶部安装有终端控制装置，所述的冻融组件、千斤顶控制器和称重装置均与终端控制装置电性连接。
所述的第二试块传输轨道由第一铁柱支撑在试块性能实验箱底部；在混凝土冻融箱进行冻融实验时，液压升降柱下降，在冻融实验结束后液压升降柱上升使得混凝土冻融箱内的第一试块传输轨道与试块性能实验箱内的第二试块传输轨道齐平。
所述的称重装置由第二铁柱支撑在试块性能实验箱底部，所述的称重装置为电子秤。
第一铁柱和第二铁柱通过底盘固定连接于试块性能实验箱底部，上端与所支撑的部分焊接。
共设有两条横向运行齿轮轨道，分别位于箱体外壳的两侧，在两条横向运行齿轮轨道上个设有一个液压双爪夹钳装置。
所述的第一液压升降柱装置包括支柱顶部、伸缩柱与支柱中部连接，所述支柱顶部通过伸缩柱与支柱中部连接，所述的支柱中部底部连接底盘，所述的底盘安装在混凝土冻融箱的底部；所述支柱中部的一侧设有控制伸缩部上、下运动的液压防水电动机。
所述的液压双爪夹钳装置包括液压双爪夹钳、液压伸缩杆、保护箱和位于保护箱内的电动机、齿轮、转轴、固定轴和固定板；所述的齿轮与横向运行齿轮轨道接触，所述转轴穿过齿轮的中心与保护箱的侧壁上的固定轴连接，所述电动机由固定板固定；所述的液压双爪夹钳的一端通过液压伸缩杆固定于固定轴，电动机通过转轴使得齿轮转动从而在齿轮轨道上移动，带动固定轴及液压双爪夹钳移动。
所述液压双爪夹钳的夹钳端部固定有保护板，以增大液压双爪夹钳与试块的接触面积，避免试块损坏。
所述的分隔门装置由固定隔冷玻璃与自动隔冷玻璃门组成，固定隔冷玻璃有两块，包括用强性玻璃胶固定的上方固定隔冷玻璃和下方固定隔冷玻璃，所述的自动隔冷玻璃门为连接有电动机的可移动玻璃门。
自动隔冷玻璃门上设有制动装置，制动装置包括电动机、转轴、齿轮、固定轴，所述电动机的转轴连接在齿轮的中心，齿轮带动固定轴使得自动隔冷玻璃门上下移动。
所述的受压试验台由第三铁柱、第二液压升降柱支撑在试块性能实验箱底部，其中第二液压升降柱通过底盘与试块性能试验箱底部固定连接，上端与受压试验台铰链连接；实验后受压试验台通过第二液压升降柱升高，受压试验台由于局部升高且铰链转动，将试块废渣倾倒入废弃试块收集箱。
本发明的具体操作如下：
首先将实验的混凝土试块放置于混凝土冻融箱内，通过终端装置设定冻融循环的次数，液压双爪夹钳装置抓取试块放置在第一试块传输轨道、第二试块传输轨道、受压试验台、称重装置，依次进行冻融试验与试块抗压试验及称重，直至混凝土试块的质量损失率不符合要求或者进行混凝土试块的抗压试验试块被破坏，试验结束并将废弃混凝土试块倾倒至废弃试块收集箱。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：包括箱体外壳，所述的箱体外壳沿内侧壁安装有横向运行齿轮轨道，所述的横向运行齿轮轨道上具有能够沿该轨道横向移动的液压双爪夹钳装置，所述的液压双爪夹钳装置用于夹持、移动试块；所述的箱体外壳通过中间的分隔门装置将箱体外壳内部区域划分为混凝土冻融箱和试块性能实验箱两部分，所述分隔门装置的中部为连接有电动机的可移动玻璃门；所述的混凝土冻融箱内具有用于试块冻融试验的冻融组件和第一试块传输轨道，所述的第一试块传输轨道上用于放置进行冻融试验的试块，所述的第一试块传输轨道底部连接第一液压升降柱；所述的试块性能实验箱内具有用于试块抗压性能试验的压力试验装置、称重装置、废弃试块收集箱和第二试块传输轨道；所述的压力试验装置包括受压试验台、液压固定装置、电动千斤顶、千斤顶控制器和液压伸缩装置，进行抗压性能试验的试块通过液压固定装置固定在受压试验台上，所述的受压试验台通过连接有千斤顶控制器的电动千斤顶对试块进行受压试验；所述的箱体外壳顶部安装有终端控制装置，所述的液压双爪夹钳装置、冻融组件、千斤顶控制器和称重装置均与终端控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的第二试块传输轨道由第一铁柱支撑在试块性能实验箱底部；在混凝土冻融箱进行冻融实验时，液压升降柱下降，在冻融实验结束后液压升降柱上升使得混凝土冻融箱内的第一试块传输轨道与试块性能实验箱内的第二试块传输轨道齐平。
3.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的称重装置由第二铁柱支撑在试块性能实验箱底部，所述的称重装置为电子秤。
4.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的第一液压升降柱装置包括支柱顶部、伸缩柱与支柱中部连接，所述支柱顶部通过伸缩柱与支柱中部连接，所述的支柱中部底部连接底盘，所述的底盘安装在混凝土冻融箱的底部；所述支柱中部的一侧设有控制伸缩部上、下运动的液压防水电动机。
5.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的液压双爪夹钳装置包括液压双爪夹钳、液压伸缩杆、保护箱和位于保护箱内的电动机、齿轮、转轴、固定轴和固定板；所述的齿轮与横向运行齿轮轨道接触，所述转轴穿过齿轮的中心与保护箱的侧壁上的固定轴连接，所述电动机由固定板固定；所述的液压双爪夹钳的一端通过液压伸缩杆固定于固定轴，电动机通过转轴使得齿轮转动从而在齿轮轨道上移动，带动固定轴及液压双爪夹钳移动。
6.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述液压双爪夹钳的夹钳端部固定有保护板，以增大液压双爪夹钳与试块的接触面积，避免试块损坏。
7.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的分隔门装置由固定隔冷玻璃与自动隔冷玻璃门组成，固定隔冷玻璃有两块，包括用强性玻璃胶固定的上方固定隔冷玻璃和下方固定隔冷玻璃，所述的自动隔冷玻璃门为连接有电动机的可移动玻璃门。
8.根据权利要求1所述的可检验试块质量与抗压性能的冻融箱，其特征在于：所述的受压试验台由第三铁柱、第二液压升降柱支撑在试块性能实验箱底部，其中第二液压升降柱通过底盘与试块性能试验箱底部固定连接，上端与受压试验台铰链连接；实验后受压试验台上的试块废渣倾倒入废弃试块收集箱。
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