CN205404299U - 一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置，所述试验箱包括箱体本体、设置于箱体本体中的制冷装置、设置于箱体本体箱壁上的雾化液入口或设置于箱体本体中的雾化装置；所述装置包括以上试验箱及应力加载装置。本实用新型提供的试验箱及装置，由于可模拟更接近试件使用状态下的受力环境，本实用新型提供的方案检测效率高，检测结果准确。

Description

一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置

技术领域

本实用新型涉及试件力学性能实验装置技术领域，特别是涉及一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置。

背景技术

冻融，是指土层由于温度降到零度以下和升至零度以上而产生冻结和融化的一种物理地质作用和现象。我国多属于季节性冻土类型，冬季冻结，夏季消融，冰对岩石裂隙两壁便产生巨大的压力；而当气温回升时，冰便融化，两壁受到的压力骤减，两壁遂向中央推回。在反覆的冻结和融化过程中，岩石的裂隙就会扩大、增多，以致石块被分割出来，这种作用叫冻融作用。

然而处于冻融环境中的各种构件承受者各种复杂荷载作用（静力荷载以及交变荷载）。实际上受冻融地区的构件一年遭受一次冻融循环，为了减少对受冻融区域构件力学性能的试验时间，现有技术中采用模拟真实环境的方法，用于快速模拟构件冻融温度载荷下的力学性能。

目前对混凝土构件在冻融状态下进行疲劳试验的方法主要为，对混凝土构件进行冻融循环，完成既定次数冻融循环后，然后取出该构件，置于疲劳测试装置上，进行疲劳测试；然后使构件自然解冻，温度升至零度以上，再进行疲劳测试，这种做法只能实现对混凝土构件冻融后的疲劳测试，无法实时进行，因此，测试结果不够准确，对工程实际应用造成很大误差。

实用新型内容

针对上述现有技术中冻融过程中试件力学性能的实验过程中，测试结果不够准确，对工程实际应用造成很大误差的问题，本实用新型提供了一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置。

本实用新型提供的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱及装置通过以下技术要点来解决问题：一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，包括箱体本体、设置于箱体本体中的制冷装置，还包括设置于箱体本体箱壁上的雾化液入口或设置于箱体本体中的雾化装置。

具体的，处于冻融环境中的各种构件承受者各种复杂荷载作用：力荷载以及交变荷载的同时，空气中的湿度等级以及酸雨等是否带腐蚀性质对构件的耐久性影响很大。现有技术中针对冻融温度载荷下试件的力学性能实验，分别在试件处于0℃以下和0℃以上时分别进行应力加载，通过反复的升温降温，完成最终的冻融温度载荷下试件的力学性能测定。以上过程不仅效率低、相较于试件的实际工作环境，不能真实的模拟不同温度下试件的受力情况、没有考虑到除温度以外的其他因素对试件力学性能的影响，如试件所处环境的湿度、试件所处环境中介质的腐蚀性等。

以上试验箱技术方案中，设置的箱体本体用作容置被试验的试件，设置于箱体本体中的制冷装置用于对箱体本体中的环境进行制冷，以得到冻融过程中的低温环境，同时通过控制制冷装置的启停或控制制冷装置的功率，可使得箱体本体中的环境温度变化与试件实际工作环境下冻融过程的温度变化相适应，这样，通过以上提供的试验箱，在试件温度变化的过程中，可使得施加到试件上的应力载荷随时存在，这样，以上试件的实验环境更接近于时间所要工作的真实环境，利于冻融温度载荷下试件力学性能模拟的准确性、利于提高冻融温度载荷下试件力学性能模拟的效率和便捷性。

进一步的，在以上箱体本体的箱壁上设置了雾化液入口或在箱体本体中设置雾化装置，可通过由雾化液入口向箱体本体内通入雾化液或通过雾化装置生成雾化液，在不同时间点改变箱体本体中试件所处环境湿度的办法，使得试件所处环境更接近于试件工作过程中的真实环境。

进一步的，以上通入的雾化液或直接在箱体本体内生成的雾化液，雾化液的原料根据试件的需要，可采用酸性液体、碱性液体、其他腐蚀性介质等，以使得在改变试件所处实验环境湿度的情况下，改变试件所处实验环境的酸性、碱性、腐蚀性等，以使得试件所处实验环境更接近于工作环境，达到进一步提升冻融温度载荷下试件力学性能模拟准确性的目的。

作为本领域技术人员，以上雾化液入口实质上为流体流通通道，这样，以上雾化液入口作为气体通入口，如模拟氯化钠电解制碱车间含有钢筋的混凝土冻融温度载荷下混凝土的力学性能，由雾化液入口通入氯气进行试件力学性能实验，也应该包含于本案的保护范围之内，即以上雾化液入口亦可作为气体或气液混合流体进入口。这样，以上雾化液入口可以外接气泵或外接雾化装置，设置于箱体本体中的雾化装置或外接的雾化装置可采用体积较小的超声雾化器。

作为以上所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱进一步的技术方案：

为便于及时、高效、准确的调整箱体本体内的湿度和温度，所述箱体本体箱壁上还设置有干燥气入口及空气对流孔。以上干燥气入口用于向箱体本体中通入干燥气体，以上空气对流孔用于箱体本体由内至外排气。

为便于操作者观察实验过程，所述箱体本体的局部还设置有作为箱体本体箱壁的透光板。以上透光板可采用透明塑料或玻璃板等。

作为制冷装置的具体实现形式，所述制冷装置为设置于箱体本体箱壁上的冷流体管，所述冷流体管用于通过冷流体，在冷流体流经冷流体管的过程中，吸收箱体本体空腔中的热量。以上冷流体管优选采用具有良好导热性能且具有较好强度的金属管，如铜管，以上冷流体可采用液氮。采用以上形式的制冷装置，可使得试验箱具有较小体积和重量，以在以整个试验箱受交变应力的实验模型下，减小对应力加载装置的要求。

作为一种对箱体本体内温度可控性好、对冷流体利用率高的具体方案，所述箱体本体的箱壁为夹层式结构，所述制冷装置设置于箱体本体箱壁的夹层中，还包括与所述夹层连通的气体入口和气体出口，所述气体入口用于连接气源，所述气体出口与箱体本体的内腔相通。本方案中，通过由气体入口向夹层结构中通入气体，气体热量部分被制冷装置吸收后进入到箱体本体内部，达到调节箱体本体内温度的目的。

由于试件实际工作过程中，试件周围的温度近似相等，为便于得到实验过程中的试件处在一个等温环境中，利于提高模拟实验数据的可参考性，还包括设置于箱体本体内部的空气循环装置，所述空气循环装置用于箱体本体内部空气的匀混。

同时，本实用新型还公开了一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，该装置包括应力加载装置，还包括以上方案中提供的试验箱，所述应力加载装置的试件固定端位于箱体本体内部。

以上设置的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置中，设置的应力加载装置用于向试件上施加需要模拟的应力，以上应力加载装置用于向试件上加载拉应力、压应力、交变应力等，如采用气压缸、液压缸的活塞杆端部作用于试件上，采用由压电换能器、位移放大器串联，超声信号发生器作为压电换能器电能输入装置组成的应力加载装置等。以上装置可模拟试件冻融过程中试件温度变化的过程中对试件施加应力，相较于现有装置，由于更接近于试件真实工作环境，本装置测试结果准确，测试效率高。

作为以上所述一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置进一步的技术方案：

为便于箱体本体内部环境的温度检测和/或湿度检测，还包括设置于箱体本体内部的测温部和/或湿度测量部。以上测温部和湿度测量部可分别采用温度传感器或湿度传感器，以直接输出数字信号或模拟信号，利用以上信号反馈，作用于本装置的某些功能部件上，实现本装置的自动化运行。

为提升对试件固定的稳固性和避免因为试件上应力集中或者偏心受力等情况，影响试件冻融温度载荷下力学性能实验结果的准确性，所述应力加载装置的试件固定端上还设置有球铰接座，所述球铰接座包括球座、球体、压紧杆及锁紧螺帽，所述球座上设置有球形槽，所述球体内嵌于球形槽中，压紧杆固定于球体上，且压紧杆上设置有用于与应力加载装置的试件固定端螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上还螺纹连接有用于实现压紧杆与应力加载装置的试件固定端固定连接的锁紧螺帽，所述球体卡设于球形槽中，且球体可绕自身球心转动。

以上球铰接座上，通过转动压紧杆改变应力加载装置的试件固定端与试件之间的距离，通过以上锁紧螺帽实现压紧杆与应力加载装置的试件固定端两者的固定连接，球体可在球形槽中转动的形式，便于改变球座相对于试件的倾斜角度，以在取得球座与试件最佳的作用点，以上作用点上球座与试件可采用直接接触、试件的另一端与箱体本体相互作用以对试件施加静应力，试若要进行疲劳试验，优选拆卸掉所述球铰接座，采用试件与应力加载装置固定连接的形式。

进一步的，优选在箱体本体内部设置两个成正对关系的球铰接座，其中的一个球铰接座与应力加载装置相连，另一个球铰接座与箱体本体相连，以将试件固定于两个球铰接座之间进行冻融温度载荷情况下试件的力学性能试验。

作为可对压力加载装置进行降温的技术方案，以利于延长本装置的使用寿命，还包括用于对应力加载装置进行冷却的制冷装置。

本实用新型具有以下有益效果：

实用新型提供的试验箱及装置，以上试验箱技术方案中，设置的箱体本体用作容置被试验的试件，设置于箱体本体中的制冷装置用于对箱体本体中的环境进行制冷，以得到冻融过程中的低温环境，同时通过控制制冷装置的启停或控制制冷装置的功率，可使得箱体本体中的环境温度变化与试件实际工作环境下冻融过程的温度变化相适应，这样，通过以上提供的试验箱，在试件温度变化的过程中，可使得施加到试件上的应力载荷随时存在，这样，以上试件的实验环境更接近于时间所要工作的真实环境，利于冻融温度载荷下试件力学性能模拟的准确性、利于提高冻融温度载荷下试件力学性能模拟的效率和便捷性。

进一步的，在以上箱体本体的箱壁上设置了雾化液入口或在箱体本体中设置雾化装置，可通过由雾化液入口向箱体本体内通入雾化液或通过雾化装置生成雾化液，在不同时间点改变箱体本体中试件所处环境湿度的办法，使得试件所处环境更接近于试件工作过程中的真实环境。

进一步的，以上通入的雾化液或直接在箱体本体内生成的雾化液，雾化液的原料根据试件的需要，可采用酸性液体、碱性液体、其他腐蚀性介质等，以使得在改变试件所处实验环境湿度的情况下，改变试件所处实验环境的酸性、碱性、腐蚀性等，以使得试件所处实验环境更接近于工作环境，达到进一步提升冻融温度载荷下试件力学性能模拟准确性的目的。

以上设置的装置中，设置的应力加载装置用于向试件上施加需要模拟的应力，以上应力加载装置用于向试件上加载拉应力、压应力、交变应力等，如采用气压缸、液压缸的活塞杆端部作用于试件上，采用由压电换能器、位移放大器串联，超声信号发生器作为压电换能器电能输入装置组成的应力加载装置等。以上装置可模拟试件冻融过程中试件温度变化的过程中对试件施加应力，相较于现有装置，由于更接近于试件真实工作环境，本装置测试结果准确，测试效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置一个具体实施例的剖视图；

图2是本实用新型所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置一个具体实施例的主视图；

图3是本实用新型所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置一个具体实施例中，球铰接座的结构示意图；

图4是实施例5所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置一个具体实施例的装置拓扑图。

图中的编号依次为：1、制冷装置，2、功率控制部，3、透光板，4、测温部，5、空气循环装置，6、球铰接座，61、球座，62、球体，63、压紧杆，64、锁紧螺帽，7、试件，8、箱体本体，9、应力加载装置，10、雾化液入口，11、干燥气入口，12、空气对流孔，13、雾化装置，14、鼓风干燥装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图2所示，一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，包括箱体本体8、设置于箱体本体8中的制冷装置1，还包括设置于箱体本体8箱壁上的雾化液入口10或设置于箱体本体8中的雾化装置13。

具体的，处于冻融环境中的各种构件承受者各种复杂荷载作用：力荷载以及交变荷载的同时，空气中的湿度等级以及酸雨等是否带腐蚀性质对构件的耐久性影响很大。现有技术中针对冻融温度载荷下试件7的力学性能实验，分别在试件7处于0℃以下和0℃以上时分别进行应力加载，通过反复的升温降温，完成最终的冻融温度载荷下试件7的力学性能测定。以上过程不仅效率低、相较于试件7的实际工作环境，不能真实的模拟不同温度下试件7的受力情况、没有考虑到除温度以外的其他因素对试件7力学性能的影响，如试件7所处环境的湿度、试件7所处环境中介质的腐蚀性等。

以上试验箱技术方案中，设置的箱体本体8用作容置被试验的试件7，设置于箱体本体8中的制冷装置1用于对箱体本体8中的环境进行制冷，以得到冻融过程中的低温环境，同时通过控制制冷装置1的启停或控制制冷装置1的功率，可使得箱体本体8中的环境温度变化与试件7实际工作环境下冻融过程的温度变化相适应，这样，通过以上提供的试验箱，在试件7温度变化的过程中，可使得施加到试件7上的应力载荷随时存在，这样，以上试件7的实验环境更接近于时间所要工作的真实环境，利于冻融温度载荷下试件7力学性能模拟的准确性、利于提高冻融温度载荷下试件7力学性能模拟的效率和便捷性。

进一步的，在以上箱体本体8的箱壁上设置了雾化液入口10或在箱体本体8中设置雾化装置13，可通过由雾化液入口10向箱体本体8内通入雾化液或通过雾化装置13生成雾化液，在不同时间点改变箱体本体8中试件7所处环境湿度的办法，使得试件7所处环境更接近于试件7工作过程中的真实环境。

进一步的，以上通入的雾化液或直接在箱体本体8内生成的雾化液，雾化液的原料根据试件7的需要，可采用酸性液体、碱性液体、其他腐蚀性介质等，以使得在改变试件7所处实验环境湿度的情况下，改变试件7所处实验环境的酸性、碱性、腐蚀性等，以使得试件7所处实验环境更接近于工作环境，达到进一步提升冻融温度载荷下试件7力学性能模拟准确性的目的。

作为本领域技术人员，以上雾化液入口10实质上为流体流通通道，这样，以上雾化液入口10作为气体通入口，如模拟氯化钠电解制碱车间含有钢筋的混凝土冻融温度载荷下混凝土的力学性能，由雾化液入口10通入氯气进行试件7力学性能实验，也应该包含于本案的保护范围之内，即以上雾化液入口10亦可作为气体或气液混合流体进入口。这样，以上雾化液入口10可以外接气泵或外接雾化装置13，设置于箱体本体8中的雾化装置13或外接的雾化装置13可采用体积较小的超声雾化器。

本实施例中，采用在箱体本体8上设置雾化液入口10的形式，即在箱体本体8上外接雾化装置13。

实施例2：

如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为便于及时、高效、准确的调整箱体本体8内的湿度和温度，所述箱体本体8箱壁上还设置有干燥气入口11及空气对流孔12。以上干燥气入口11用于向箱体本体8中通入干燥气体，以上空气对流孔12用于箱体本体8由内至外排气。本方案中，所述干燥气入口11连接鼓风干燥装置14，鼓风干燥装置14包括空气压缩机和干燥罐，所述空气压缩机的出口与干燥罐的入口相连，干燥罐内设置有为氧化铝颗粒的填料，干燥罐上还设置有氧化铝加热再生装置，干燥罐的出口与干燥气入口11相连。

为便于操作者观察实验过程，所述箱体本体8的局部还设置有作为箱体本体8箱壁的透光板3。以上透光板3可采用透明塑料或玻璃板等。

作为制冷装置1的具体实现形式，所述制冷装置1为设置于箱体本体8箱壁上的冷流体管，所述冷流体管用于通过冷流体，在冷流体流经冷流体管的过程中，吸收箱体本体8空腔中的热量。以上冷流体管优选采用具有良好导热性能且具有较好强度的金属管，如铜管，以上冷流体可采用液氮。采用以上形式的制冷装置1，可使得试验箱具有较小体积和重量，以在以整个试验箱受交变应力的实验模型下，减小对应力加载装置9的要求。

作为一种对箱体本体8内温度可控性好、对冷流体利用率高的具体方案，所述箱体本体8的箱壁为夹层式结构，所述制冷装置1设置于箱体本体8箱壁的夹层中，还包括与所述夹层连通的气体入口和气体出口，所述气体入口用于连接气源，所述气体出口与箱体本体8的内腔相通。本方案中，通过由气体入口向夹层结构中通入气体，气体热量部分被制冷装置1吸收后进入到箱体本体8内部，达到调节箱体本体8内温度的目的。本方案中，在冷流体管上串联为流量控制阀的功率控制部2，以便于控制制冷装置1的功率。

由于试件7实际工作过程中，试件7周围的温度近似相等，为便于得到实验过程中的试件7处在一个等温环境中，利于提高模拟实验数据的可参考性，还包括设置于箱体本体8内部的空气循环装置5，所述空气循环装置5用于箱体本体8内部空气的匀混。

实施例3：

一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，如图1至图3所示，该装置包括应力加载装置9，还包括以上任意一个实施例提供的任意一个试验箱，所述应力加载装置9的试件固定端位于箱体本体8内部。

以上设置的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置中，设置的应力加载装置9用于向试件7上施加需要模拟的应力，以上应力加载装置9用于向试件7上加载拉应力、压应力、交变应力等，如采用气压缸、液压缸的活塞杆端部作用于试件7上，采用由压电换能器、位移放大器串联，超声信号发生器作为压电换能器电能输入装置组成的应力加载装置9等。以上装置可模拟试件7冻融过程中试件7温度变化的过程中对试件7施加应力，相较于现有装置，由于更接近于试件7真实工作环境，本装置测试结果准确，测试效率高。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上对所述装置作进一步限定，为便于箱体本体8内部环境的温度检测和/或湿度检测，还包括设置于箱体本体8内部的测温部4和/或湿度测量部。以上测温部4和湿度测量部可分别采用温度传感器或湿度传感器，以直接输出数字信号或模拟信号，利用以上信号反馈，作用于本装置的某些功能部件上，实现本装置的自动化运行。

为提升对试件7固定的稳固性和避免因为试件7上应力集中或者偏心受力等情况，影响试件7冻融温度载荷下力学性能实验结果的准确性，所述应力加载装置9的试件固定端上还设置有球铰接座6，所述球铰接座6包括球座61、球体62、压紧杆63及锁紧螺帽64，所述球座61上设置有球形槽，所述球体62内嵌于球形槽中，压紧杆63固定于球体62上，且压紧杆63上设置有用于与应力加载装置9的试件固定端螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上还螺纹连接有用于实现压紧杆63与应力加载装置9的试件固定端固定连接的锁紧螺帽64，所述球体62卡设于球形槽中，且球体62可绕自身球心转动。

以上球铰接座6上，通过转动压紧杆63改变应力加载装置9的试件固定端与试件7之间的距离，通过以上锁紧螺帽64实现压紧杆63与应力加载装置9的试件固定端两者的固定连接，球体62可在球形槽中转动的形式，便于改变球座61相对于试件7的倾斜角度，以在取得球座61与试件7最佳的作用点，以上作用点上球座61与试件7可采用直接接触、试件7的另一端与箱体本体8相互作用以对试件7施加静应力，试若要进行疲劳试验，优选拆卸掉所述球铰接座6，采用试件7与应力加载装置9固定连接的形式。

本实施例中，为避免在非人为情况下球体62由球形槽中脱出，以上球形槽的开口宽度小于球体62的直径，且球座61为两段组合式结构，球形槽由球座61的两段拼接而成，球座61的两段采用螺栓连接，以便于在球座61上安装球体62。

进一步的，优选在箱体本体8内部设置两个成正对关系的球铰接座6，其中的一个球铰接座6与应力加载装置9相连，另一个球铰接座6与箱体本体8相连，以将试件7固定于两个球铰接座6之间进行冻融温度载荷情况下试件7的力学性能试验。

作为可对压力加载装置进行降温的技术方案，以利于延长本装置的使用寿命，还包括用于对应力加载装置9进行冷却的制冷装置。

实施例5：

本实施例提供一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置具体的实现方案：如图4所示，为便于实现本装置的自动控制，还包括总控制装置，所述总控制装置与冻融制冷装置信号连接，所述制冷装置1为冻融制冷装置中的一部分，冻融制冷装置还包括控制模块，以上总控制装置与所述控制模块信号连接，所述装置还包括用于箱体本体8内湿度检测的湿度控制装置，所述湿度控制装置与总控制装置信号连接，还包括用于控制应力加载装置9运行状态的加载装置，所述加载装置即为应力加载装置9，还包括用于加载装置降温的散热制冷装置，所述散热制冷装置、冻融制冷装置可以是独立的装置，也可以是两者为同一个装置。

本实施例中，总控制装置、加载装置、湿度控制装置、控制模块的具体实现方案可采用现有技术中成熟的PLC装置、DCS装置、其他工控机等，所需要的温度、湿度等信号量的检测采用对应的传感器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，包括箱体本体（8）、设置于箱体本体（8）中的制冷装置（1），其特征在于，还包括设置于箱体本体（8）箱壁上的雾化液入口（10）或设置于箱体本体（8）中的雾化装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，其特征在于，所述箱体本体（8）箱壁上还设置有干燥气入口（11）及空气对流孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，其特征在于，所述箱体本体（8）的局部还设置有作为箱体本体（8）箱壁的透光板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，其特征在于，所述制冷装置（1）为设置于箱体本体（8）箱壁上的冷流体管，所述冷流体管用于通过冷流体，在冷流体流经冷流体管的过程中，吸收箱体本体（8）空腔中的热量。

5.根据权利要求4所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，其特征在于，所述箱体本体（8）的箱壁为夹层式结构，所述制冷装置（1）设置于箱体本体（8）箱壁的夹层中，还包括与所述夹层连通的气体入口和气体出口，所述气体入口用于连接气源，所述气体出口与箱体本体（8）的内腔相通。

6.根据权利要求1所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的试验箱，其特征在于，还包括设置于箱体本体（8）内部的空气循环装置（5），所述空气循环装置（5）用于箱体本体（8）内部空气的匀混。

7.一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，包括应力加载装置（9），其特征在于，还包括如权利要求1-6中任意一项所述的试验箱，所述应力加载装置（9）的试件固定端位于箱体本体（8）内部。

8.根据权利要求7所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，其特征在于，还包括设置于箱体本体（8）内部的测温部（4）和/或湿度测量部。

9.根据权利要求7所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，其特征在于，所述应力加载装置（9）的试件固定端上还设置有球铰接座（6），所述球铰接座（6）包括球座（61）、球体（62）、压紧杆（63）及锁紧螺帽（64），所述球座（61）上设置有球形槽，所述球体（62）内嵌于球形槽中，压紧杆（63）固定于球体（62）上，且压紧杆（63）上设置有用于与应力加载装置（9）的试件固定端螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上还螺纹连接有用于实现压紧杆（63）与应力加载装置（9）的试件固定端固定连接的锁紧螺帽（64），所述球体（62）卡设于球形槽中，且球体（62）可绕自身球心转动。

10.根据权利要求7所述的一种可模拟冻融温度载荷下试件力学性能的装置，其特征在于，还包括用于对应力加载装置（9）进行冷却的制冷装置。