CN113985013A - 一种桥梁工程施工监理用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁工程施工监理用检测装置，进料机构，用于供待检测的混凝土块放置以实现进料；送料机构，位于所述进料机构一侧，并用于将所述进料机构上的混凝土块向后运输；检测机构用于对混凝土块的性能进行检测；所述检测机构位于所述送料机构后方，所述检测机构包括有检测台，所述检测台沿垂直于送料机构送料的方向水平滑移。本申请具有通过将抗压强度测试与抗渗性能测试进行结合，优化了整体结构，降低了检测装置的成本，优化了检测步骤、方便了检测人员的检测工作的效果。

Description

一种桥梁工程施工监理用检测装置

技术领域

本发明涉及桥梁监理领域，尤其是涉及一种桥梁工程施工监理用检测装置。

背景技术

桥梁工程指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的工作过程，而混凝土是桥梁建设施工过程中，常用的一种建筑原料。混凝土质量检验可分为内在质量（抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等）、表面质量和外形尺寸质量三大方面。混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。而抗折强度标准试件的留置要求，水运工程，水工建筑物混凝土木结构，如果有抗折强度要求，扛折强度的留置要与前面混凝土，抗压强度试件留置要求相同。

相关技术中施工监理部门在对桥梁混凝土的性能进行检测时，通常会采用同一验收批次的混凝土块进行检测，检测时需要通过不同的检测装置才能对混凝土块的各项指标进行检测，频繁的更换检测装置不仅增加了检测装置的成本，而且将会导致整个检测步骤变得繁琐。

发明内容

为了改善施工监理部门在对混凝土的性能进行检测时，需要频繁更换检测装置的问题。本申请提供一种桥梁工程施工监理用检测装置。

一种桥梁工程施工监理用检测装置，包括有：

进料机构，用于供待检测的混凝土块放置以实现进料；

送料机构，位于所述进料机构一侧，并用于将所述进料机构上的混凝土块向后运输；

检测机构，用于对混凝土块的性能进行检测；所述检测机构位于所述送料机构后方，所述检测机构包括有检测台，所述检测台沿垂直于送料机构送料的方向水平滑移；所述检测台上方设置有抗压测试组件，所述抗压测试组件沿竖直方向升降；所述检测机构还包括有设置在抗压测试组件上的抗渗测试组件；所述抗渗测试组件包括有若干喷淋口朝向检测台的喷淋管。

通过采用上述技术方案，当需要将混凝土块的性能进行检测时，检测人员只需将待检测的混凝土块放置在进料机构上，通过进料机构来实现混凝土块的进料；当进料机构将混凝土块移动至送料机构一侧时，通过送料机构来将混凝土块向后方的检测机构运输；当混凝土块移动至检测台内时，通过设置在检测台上方的抗压测试组件能对混凝土块的抗压强度进行测试；当混凝土块通过抗压强度的测试后，紧接着通过设置在抗压测试组件上的抗渗测试组件来对混凝土块进行抗渗性能的测试，通过从喷淋管喷出的喷淋水对混凝土块进行持续喷淋，从而实现对混凝土块的渗透性能进行检测；通过将抗压强度测试与抗渗性能测试进行结合，优化了整体结构，降低了检测装置的成本，优化了检测步骤、方便了检测人员的检测工作。

可选的，还包括有机座，所述进料机构、送料机构以及检测机构依次设置在机座内。

通过采用上述技术方案，由于进料机构、送料机构以及检测机构均设置在机座内，通过机座能提供一个相对稳定的检测环境，从而能有效减小外部环境因素对内部检测环境产生的干扰，使得最终的检测数据更加的精确。

可选的，所述机座上设置有位于进料机构处的进料口，所述进料机构包括有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有朝向进料口的置物板，所述置物板沿竖直方向升降；所述置物板上设置有第一称重器。

通过采用上述技术方案，将混凝土块放置在置物板上后，通过设置在置物板上的第一称重器，能将混凝土块的初始重量进行测量，通过测量初始重量便于后续对混凝土块最终的测量结果起到参考的作用；随后第一气缸将带动置物板向下移动至送料机构一侧，通过送料机构来将混凝土块向后移动。

可选的，所述检测台上转动设置有朝向送料机构的进料挡板，所述进料挡板用于将送料机构与检测台内部进行格挡；所述进料挡板的转动轴位于进料挡板上方，且所述进料挡板绕自身转动轴沿送料机构的送料方向摆动。

通过采用上述技术方案，当送料机构推动混凝土块移动至与进料挡板接触时，随着送料机构的进一步移动，混凝土块将推动进料挡板向上翻转，此时混凝土块便能顺利进入至检测台内；当送料机构将混凝土块推动至指定位置后，送料机构的端部将从检测台内退出并实现复位，以准备新一轮的送料工作；而进料挡板也将在自身重力的作用下复位，并将检测台的侧壁盖合。

可选的，所述机座上设置有位于抗压测试组件下方的压力传感器，所述抗压测试组件包括有设置在机座上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有正对压力传感器的压块；所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向升降。

通过采用上述技术方案，在对混凝土块进行抗压强度测试时，第二气缸的活塞杆将带动压块下移，并对放置在压力传感器上的混凝土块进行挤压，此时通过压力传感器能将混凝土块受到的压力进行检测，并以电信号的形式发送给外部的电脑或处理器；从而便实现了对混凝土块抗压强度的检测。

可选的，所述机座上设置有位于压力传感器下方的废料收集仓，所述机座上还设置有位于压力传感器周围的落料孔，所述落料孔与下方废料收集仓相通；所述机座上还设置有位于废料收集仓两侧的落料通道，所述落料通道沿检测台滑移的方向设置。

通过采用上述技术方案，当质量不合格的混凝土块在压块的施压下发生破碎时，破碎的混凝土块能通过落料孔落入至废料收集仓内，通过废料收集仓来将破损的混凝土块进行统一回收；并且在检测台与机座的双重防护下能有效预防破损时混凝土块的四处飞溅，提高了检测时的安全性；并且通过将破损的混凝土块进行统一回收，能减小对外部环境的污染，检测过程更加的绿色环保；当检测台沿水平方向滑移时，通过设置在废料收集仓两侧的落料通道，能将破损后残留的混凝土块残渣推入至落料通道内，最终顺利落入至废料收集仓内，从而减小残渣对后续混凝土块的测量工作产生的干扰，保证后续测量数据的准确性。

可选的，所述抗渗测试组件还包括有位于检测台上方的盖板，所述盖板用于将检测台的上方开口盖合；所述喷淋管安装在盖板上；所述盖板朝向检测台的侧壁上设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，当需要进行抗渗测试时，先通过盖板将检测台的上方开口盖合，接着再启动喷淋管来对下方的混凝土块进行持续喷淋；当盖板将检测台的上方开口盖合时，通过设置在盖板上的密封圈能增强两者连接处的密封性，从而能减少喷淋水从检测台内溢出。

可选的，所述机座上设置有位于检测台背离送料机构一侧的取料机构，所述取料机构沿送料机构的送料方向滑移；所述取料机构包括有用于将混凝土块从检测台内夹出的气动夹爪，所述机座上还设置有位于取料机构与检测台之间的升降机构，所述升降机构位于取料机构的滑移路径上，且所述升降机构沿竖直方向升降；所述升降机构上端设置有第二称重器。

通过采用上述技术方案，当完成对混凝土的喷淋工作后，启动取料机构将气动夹爪伸入至检测台内，并通过气动夹爪将混凝土块从检测台内取出；并将取出后的混凝土块放置在升降机构上，通过设置第二称重器来将混凝土块的最终重量进行称量；最后再通过升降机构来将检测完毕的混凝土块向上抬升，方便检测人员将混凝土块取出。

可选的，所述机座上滑动设置有位于废料收集仓上方的封板，所述封板用于将落料孔进行封堵。

通过采用上述技术方案，利用封板来将落料孔与废料收集仓进行封堵，从而能预防喷淋水从落料孔流出检测台，此时能将喷淋水暂时储存在检测台内，通过将检测台的水位漫过混凝土块底部，从而能模拟混凝土块浸泡在水中的环境，测试混凝土块长时间浸泡在水中后的性能强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将抗压强度测试与抗渗性能测试进行结合，优化了整体结构，降低了检测装置的成本，优化了检测步骤、方便了检测人员的检测工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1隐藏机座后的局部结构示意图。

图3是图2的局部结构爆炸示意图。

图4是图3中凸显抗渗测试组件的局部结构示意图。

图5是图2中凸显抗折测试油缸处的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、进料机构；11、第一气缸；12、置物板；121、第一称重器；2、送料机构；3、检测机构；31、检测台；311、进料挡板；312、第三气缸；313、出料挡板；32、抗压测试组件；321、第二气缸；322、压块；33、抗渗测试组件；34、喷淋管；35、盖板；36、密封圈；4、机座；41、进料口；42、压力传感器；43、废料收集仓；44、落料孔；45、落料通道；46、支撑板；47、抗折测试油缸；5、取料机构；51、气动夹爪；52、第四气缸；6、升降机构；61、第二称重器；62、第五气缸；63、第六气缸；7、封板；8、出料。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥梁工程施工监理用检测装置。参照图1、图2，桥梁工程施工监理用检测装置包括有机座4，以及安装在机座4内的进料机构1、送料机构2、检测机构3以及取料机构5。进料机构1用于供待检测的混凝土块放置以实现进料工作。送料机构2位于进料机构1一侧，并用于将进料机构1上的混凝土块向后运输，检测机构3用于对混凝土块的性能进行检测。

如图1、图2所示，机座4内固定安装有呈水平设置的支撑板46，进料机构1、送料机构2、检测机构3以及取料机构5依次安装在支撑板46上。机座4的上端面设置有位于进料机构1正上方的进料口41，进料机构1包括有活塞杆呈竖直向上设置的第一气缸11，第一气缸11的活塞杆上固定安装有正对上方进料口41的置物板12，置物板12在第一气缸11的驱动下沿竖直方向升降。置物板12上安装有用于测量混凝土块重量的第一称重器121，通过设置在置物板12上的第一称重器121，能将混凝土块的初始重量进行测量，通过测量初始重量便于后续对混凝土块最终的测量结果起到参考的作用。

如图2、图3所示，送料机构2包括有活塞杆呈水平设置的油缸，油缸的活塞杆上固定安装有用于推动混凝土块向后方检测机构3移动的推板。当第一气缸11将置物板12的上表面移动至与支撑板46的上表面平齐时，油缸的活塞杆将推动推板将混凝土块从置物板12上移出。

如图2、图3所示，检测机构3包括有位于支撑板46上方的检测台31，机座4的内侧壁上安装有活塞杆朝向检测台31的第三气缸312，第三气缸312的活塞杆沿垂直于送料机构2送料的方向水平伸缩。并且第三气缸312的活塞杆与检测台31的外侧壁固定连接。当第三气缸312将检测台31移动至支撑板46上表面时，检测台31的下端面将与支撑板46的上表面贴合。检测台31朝向送料机构2的侧壁上转动设置有进料挡板311，进料挡板311用于将送料机构2与检测台31内部分隔。进料挡板311呈竖直设置，进料挡板311的转动轴位于进料挡板311的顶部，并且进料挡板311下方绕自身转动轴沿送料机构2的送料方向摆动。

如图1、图3和图4所示，机座4的内侧壁上安装有位于检测台31上方的抗压测试组件32，抗压测试组件32与下方的支撑板46正对。抗压测试组件32包括有活塞杆呈竖直向下设置的第二气缸321,第二气缸321的活塞杆上固定安装有用于将混凝土块进行挤压的压块322。支撑板46上安装有正对上方压块322的压力传感器42，在对混凝土块进行抗压强度测试时，第二气缸321的活塞杆将带动压块322下移，并对放置在压力传感器42上的混凝土块进行挤压，此时通过压力传感器42能将混凝土块受到的压力进行检测，并以电信号的形式发送给外部的电脑或处理器。从而便实现了对混凝土块抗压强度的检测。

如图1、图3所示，机座4上固定安装有位于支撑板46下方的废料收集仓43，支撑板46上设置有位于压力传感器42周围的落料孔44，落料孔44将支撑板46上下贯通。并且落料孔44与下方废料收集仓43相通，废料收集仓43的底部安装有延伸至机座4外部的落料管，落料管用于供破损的混凝土块从废料收集仓43内排出。

如图3、图4和图5所示，支撑板46上设置有位于废料收集仓43两侧的落料通道45，落料通道45与下方废料收集仓43相通。并且两侧的落料通道45沿检测台31滑移的方向对称设置。支撑板46上还设置有两组沿竖直方向升降的抗折测试油缸47，抗折测试油缸47呈对称设置在压力传感器42的两侧。

如图3、图4所示，检测机构3还包括有设置在第二气缸321活塞杆上的抗渗测试组件33，抗渗测试组件33包括有固定套设在第二气缸321活塞杆上的盖板35，压块322从盖板35的下端面伸出，盖板35跟随第二气缸321的活塞杆升降。当检测台31完全移动至支撑板46上时，盖板35将与检测台31的上端开口正对。当第二气缸321带动盖板35向下移动时，盖板35最终能将检测台31的上方开口盖合。盖板35朝向检测台31的侧壁上固定粘合有密封圈36，当盖板35将检测台31的上方开口盖合时，密封圈36压紧在检测台31的上表面。

如图3、图4所示，抗渗测试组件33还包括有两排呈对称设置的喷淋管34，两排喷淋管34固定安装在盖板35朝向检测台31的侧壁上。当第三气缸312将检测台31移动至支撑板46上时，喷淋管34的喷淋口朝向下方检测台31内部。

如图2、图3所示，检测台31背离送料机构2的侧壁上转动设置有出料挡板313，出料挡板313用于将取料机构5与检测台31内部分隔。出料挡板313的转动轴同样位于出料挡板313的上方，且出料挡板313下方绕自身转动轴沿取料机构5的取料方向翻转。取料机构5包括有固定安装在支撑板46上的第四气缸52，第四气缸52的活塞杆沿送料机构2送料方向水平滑移，且第四气缸52的活塞杆正对出料挡板313。取料机构5还包括有用于将混凝土块从检测台31内夹出的气动夹爪51，气动夹爪51固定安装在第四气缸52的活塞杆上。

如图1、图3以及图5所示，支撑板46上还设置有位于取料机构5与检测台31之间的升降机构6，升降机构6包括有活塞杆沿竖直方向升降的第五气缸62，第五气缸62的活塞杆上固定安装有用于对混凝土块的最终重量进行测量的第二称重器61，第五气缸62的活塞杆位于取料机构5的滑移路径上。机座4上开设有位于第五气缸62正上方的出料口8。

如图2、图3所示，支撑板46上沿水平方向滑动设置有位于废料收集仓43上方的封板7，封板7用于将落料孔44进行封堵，机座4上固定安装有位于封板7一侧的第六气缸63，第六气缸63的活塞杆与封板7固定连接，并且第六气缸63用于带动封板7水平滑移。

本申请实施例一种桥梁工程施工监理用检测装置的实施原理为：

当需要将混凝土块的性能进行检测时，检测人员只需将待检测的混凝土块放置在进料机构1上，通过进料机构1来实现混凝土块的进料。当进料机构1将混凝土块移动至送料机构2一侧时，通过送料机构2来将混凝土块向后方的检测机构3运输。当混凝土块移动至检测台31内时，通过设置在检测台31上方的抗压测试组件32能对混凝土块的抗压强度进行测试。当混凝土块通过抗压强度的测试后，紧接着通过设置在抗压测试组件32上的抗渗测试组件33来对混凝土块进行抗渗性能的测试，通过从喷淋管34喷出的喷淋水对混凝土块进行持续喷淋，从而实现对混凝土块的渗透性能进行检测。通过将抗压强度测试与抗渗性能测试进行结合，优化了整体结构，降低了检测装置的成本，优化了检测步骤、方便了检测人员的检测工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，包括有：

进料机构（1），用于供待检测的混凝土块放置以实现进料；

送料机构（2），位于所述进料机构（1）一侧，并用于将所述进料机构（1）上的混凝土块向后运输；

检测机构（3），用于对混凝土块的性能进行检测；所述检测机构（3）位于所述送料机构（2）后方，所述检测机构（3）包括有检测台（31），所述检测台（31）沿垂直于送料机构（2）送料的方向水平滑移；所述检测台（31）上方设置有抗压测试组件（32），所述抗压测试组件（32）沿竖直方向升降；所述检测机构（3）还包括有设置在抗压测试组件（32）上的抗渗测试组件（33）；所述抗渗测试组件（33）包括有若干喷淋口朝向检测台（31）的喷淋管（34）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，还包括有机座（4），所述进料机构（1）、送料机构（2）以及检测机构（3）依次设置在机座（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述机座（4）上设置有位于进料机构（1）处的进料口（41），所述进料机构（1）包括有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的活塞杆上设置有朝向进料口（41）的置物板（12），所述置物板（12）沿竖直方向升降；所述置物板（12）上设置有第一称重器（121）。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述检测台（31）上转动设置有朝向送料机构（2）的进料挡板（311），所述进料挡板（311）用于将送料机构（2）与检测台（31）内部进行格挡；所述进料挡板（311）的转动轴位于进料挡板（311）上方，且所述进料挡板（311）绕自身转动轴沿送料机构（2）的送料方向摆动。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述机座（4）上设置有位于抗压测试组件（32）下方的压力传感器（42），所述抗压测试组件（32）包括有设置在机座（4）上的第二气缸（321），所述第二气缸（321）的活塞杆上设置有正对压力传感器（42）的压块（322）；所述第二气缸（321）的活塞杆沿竖直方向升降。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述机座（4）上设置有位于压力传感器（42）下方的废料收集仓（43），所述机座（4）上还设置有位于压力传感器（42）周围的落料孔（44），所述落料孔（44）与下方废料收集仓（43）相通；所述机座（4）上还设置有位于废料收集仓（43）两侧的落料通道（45），所述落料通道（45）沿检测台（31）滑移的方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述抗渗测试组件（33）还包括有位于检测台（31）上方的盖板（35），所述盖板（35）用于将检测台（31）的上方开口盖合；所述喷淋管（34）安装在盖板（35）上；所述盖板（35）朝向检测台（31）的侧壁上设置有密封圈（36）。

8.根据权利要求2所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述机座（4）上设置有位于检测台（31）背离送料机构（2）一侧的取料机构（5），所述取料机构（5）沿送料机构（2）的送料方向滑移；所述取料机构（5）包括有用于将混凝土块从检测台（31）内夹出的气动夹爪（51），所述机座（4）上还设置有位于取料机构（5）与检测台（31）之间的升降机构（6），所述升降机构（6）位于取料机构（5）的滑移路径上，且所述升降机构（6）沿竖直方向升降；所述升降机构（6）上端设置有第二称重器（61）。

9.根据权利要求6所述的一种桥梁工程施工监理用检测装置，其特征在于，所述机座（4）上滑动设置有位于废料收集仓（43）上方的封板（7），所述封板（7）用于将落料孔（44）进行封堵。

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