CN110849573B - 应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于检测设备技术领域,尤其是涉及应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统。所述的设备安装仓与跌落试验仓相邻设置在地面以下;所述的设备安装仓的内侧底部通过提升机基座连接有四柱式提升机,四柱式提升机的顶端固定有升降平台;升降平台的左侧固定有释放装置;且设备安装仓的上端口设置有伸缩式盖板;所述的跌落试验仓的底部中间设置有跌落基座,且跌落试验仓的侧壁通过安全门与安全通道连接,且设备安装仓与跌落试验仓上端外侧设置有一圈防护网安全格栅。它自动化程度高,降低测试人员工作强度,提升工作效率,提高安全性;且在高精度光电距离传感器、高清摄像头等设备配合下,确保测试结果的精密度和准确度。
Description
技术领域
本发明属于检测设备技术领域,尤其是涉及应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统。
背景技术
根据现行跌落测试的方法标准和设备标准,结合烟花爆竹行业新产品、新材料、新工艺的发展现状,研究设计、制作了一套既能满足现行有效标准的要求,又能体现测试实际需要的自动化跌落试验系统。
发明内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题;本发明的目的在于一种结构简单,设计合理、使用方便的自动化跌落试验系统,它自动化程度高,降低测试人员工作强度,提升工作效率,提高安全性;且在高精度光电距离传感器、高清摄像头等设备配合下,确保测试结果的精密度和准确度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含设备安装仓、提升机基座、四柱式提升机、升降平台、释放装置、伸缩式盖板、跌落试验仓、跌落基座、安全门、安全通道、防护网安全格栅;所述的设备安装仓与跌落试验仓相邻设置在地面以下;所述的设备安装仓的内侧底部通过提升机基座连接有四柱式提升机,四柱式提升机的顶端固定有升降平台;升降平台的左侧固定有释放装置;且设备安装仓的上端口设置有伸缩式盖板;所述的跌落试验仓的底部中间设置有跌落基座,且跌落试验仓的侧壁通过安全门与安全通道连接,且设备安装仓与跌落试验仓上端外侧设置有一圈防护网安全格栅;所述的释放装置由滑动轨道、试样框架、旋转螺杆、螺杆驱动电机、支撑气缸组成;所述的升降平台的左侧固定有一对向外延伸的滑动轨道,滑动轨道上活动固定有试样框架,且试样框架的右侧中间连接有旋转螺杆,旋转螺杆的右端与固定在升降平台的中间的螺杆驱动电机连接,且滑动轨道的右端外部设置有一对支撑固定气缸;试样框架底部由两块活动板组成,两块活动底板沿外侧轴旋转打开释放试样。
作为优选,所述的试样框架的底部设置有机械锁止卡销。
作为优选,所述的试样框架沿滑动轨道运动的最远端与跌落基座中心保持对应。
作为优选,所述的跌落基座内设置有冲击力传感器以及高速摄像采集系统。
作为优选,所述的跌落试验仓的内部设置有监控系统、风速传感器以及消防安全系统。
作为优选,所述的四柱式提升机采用多柱式液压链条举升机构,其有效提升高度为18000mm。
采用上述结构后,本发明有益效果为:它自动化程度高,降低测试人员工作强度,提升工作效率,提高安全性;且在高精度光电距离传感器、高清摄像头等设备配合下,确保测试结果的精密度和准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正面视图;
图3为本发明的释放装置5结构示意图;
附图标记说明:设备安装仓1、提升机基座2、四柱式提升机3、升降平台4、释放装置5、滑动轨道51、试样框架52、旋转螺杆53、螺杆驱动电机54、支撑气缸55、伸缩式盖板6、跌落试验仓7、跌落基座8、安全门9、安全通道10、防护网安全格栅11。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含设备安装仓1、提升机基座2、四柱式提升机3、升降平台4、释放装置5、伸缩式盖板6、跌落试验仓7、跌落基座8、安全门9、安全通道10、防护网安全格栅11;所述的设备安装仓1与跌落试验仓7相邻设置在地面以下;所述的设备安装仓1的内侧底部通过提升机基座2连接有四柱式提升机3,四柱式提升机3的顶端固定有升降平台4;升降平台4的左侧固定有释放装置5;且设备安装仓1的上端口设置有伸缩式盖板6;所述的跌落试验仓7的底部中间设置有跌落基座8,且跌落试验仓7的侧壁通过安全门9与安全通道10连接,且设备安装仓1与跌落试验仓7上端外侧设置有一圈防护网安全格栅11。
其中,所述的释放装置5由滑动轨道51、试样框架52、旋转螺杆53、螺杆驱动电机54、支撑气缸55组成;所述的升降平台4的左侧固定有一对向外延伸的滑动轨道51,滑动轨道51上活动固定有试样框架52,且试样框架52的右侧中间连接有旋转螺杆53,旋转螺杆53的右端与固定在升降平台4的中间的螺杆驱动电机54连接,且滑动轨道51的右端外部设置有一对支撑固定气缸55;所述的试样框架52沿滑动轨道51运动的最远端与跌落基座8中心保持对应;所述的跌落基座8内设置有冲击力传感器以及高速摄像采集系统;所述的跌落试验仓7的内部设置有监控系统、风速传感器以及消防安全系统。
其中,所述的跌落基座8上端跌落平台隔离防震、底部打桩,整体混凝土浇灌夯实,面积2300*2300mm,厚度800mm(计算平台重量约9.5吨);表面覆盖1500*1500*80mm钢板;跌落基座8四周做排水沟,沟面盖预制混凝土格栅;
跌落基座8底板上安装冲击力高速力值测量采集系统,把高频率冲击力传感器和现代数字测量技术结合起来,采用高精度冲击力传感器和现代的高速采集系统,以及相关的专业软件实现对冲击力、撞击力等快速瞬间力值的整个过程的监测和测量。通过冲击动力学理论,把力传感器和现代数字测量技术结合起来,采用高精度力传感器和现代的高速采集系统,以及相关的专业软件实现对冲击力的整个过程的监测和测量。
所述的设备安装仓1与跌落试验仓7采用下沉式结构设计,更有利于提升装置的固定安装,同时也提高了跌落池的试验安全性。平台四周防护墙为现浇混凝土,墙体高度3000mm,提升装置端墙体厚度300mm;四周安装覆塑防锈铁丝防护网,高度2000mm,目数400;墙体立柱上安装照明灯2套;左侧设置安全门及通道,试样固体废物从此处出;右侧设置排水沟出口及沉淀池,消防水及冲洗水从此处出,经沉淀后排入污水管道。
所述的四柱式提升机3有效提升距离18000mm。用于实验平台提升,支撑载重100Kg;结构采用多柱式液压链条举升机构,安全稳固,操作灵活,简单大方;而加大尺寸的提升机基座2,采用固定式地基锚安装,确保在高处时的货物安全与试验安全;同时,在现场安装时,视情况与防护墙体与地基间做加固防护安装,增加防侧倾能力;提升机地基尺寸按设备要求,地基深度1米;上升/下降速度可调,不低于6米每分钟;任意高度可调,满足试验需要,试验数据稳定可靠。
所述的升降平台4上的试样框架52长宽尺寸1000*500mm,设计安全载荷不小于100Kg,用于承载样品,并移动至试验位置,具有自动推送、释放样品、倾斜自动报警等功能;试样框架52四面有护栏,放置样品时尽量放到试样框中线,靠近外侧的位置;放好试样,并提升到试验高度后,由后置推拉装置,沿两侧滑轨送出升降平台;试样框架52底部由两块活动板组成,通过机械锁止装置固定;释放时机械锁止装置锁芯抽回,两块活动底板沿外侧轴旋转打开,释放试样;以上机构均采用铝合金型材加工制作,确保强度,减轻重量。
考虑到提升高度较高(18米),承载较重(100Kg),在释放样品时需伸出超出升降机底盘,会导致重心偏移,设计时增加重力配重,调节重心在平台中心附近,可以将试样送出升降平台至释放;平台上设置有倾角传感器,平台倾斜值实时反馈,并可设置安全角度报警和复位自动解除。这一设置,有利于试验人员随时掌握平台是否有发生倾斜,并可根据反馈值,进行重心的调整等对应措施,极大的提高了安全性。
另外,该检测系统的所有监控、检测设备均通过数据总线与中央控制室连接,
采用上述结构后,本发明有益效果为:它自动化程度高,降低测试人员工作强度,提升工作效率,提高安全性;且在高精度光电距离传感器、高清摄像头等设备配合下,确保测试结果的精密度和准确度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:它包含设备安装仓(1)、提升机基座(2)、四柱式提升机(3)、升降平台(4)、释放装置(5)、伸缩式盖板(6)、跌落试验仓(7)、跌落基座(8)、安全门(9)、安全通道(10)、防护网安全格栅(11);所述的设备安装仓(1)与跌落试验仓(7)相邻设置在地面以下;所述的设备安装仓(1)的内侧底部通过提升机基座(2)连接有四柱式提升机(3),四柱式提升机(3)的顶端固定有升降平台(4);升降平台(4)的左侧固定有释放装置(5);且设备安装仓(1)的上端口设置有伸缩式盖板(6);所述的跌落试验仓(7)的底部中间设置有跌落基座(8),且跌落试验仓(7)的侧壁通过安全门(9)与安全通道(10)连接,且设备安装仓(1)与跌落试验仓(7)上端外侧设置有一圈防护网安全格栅(11);其中,所述的释放装置(5)由滑动轨道(51)、试样框架(52)、旋转螺杆(53)、螺杆驱动电机(54)、支撑气缸(55)组成;所述的升降平台(4)的左侧固定有一对向外延伸的滑动轨道(51),滑动轨道(51)上活动固定有试样框架(52),且试样框架(52)的右侧中间连接有旋转螺杆(53),旋转螺杆(53)的右端与固定在升降平台(4)的中间的螺杆驱动电机(54)连接,且滑动轨道(51)的右端外部设置有一对支撑固定气缸(55);试样框架(52)底部由两块活动板组成,两块活动底板沿外侧轴旋转打开释放试样。
2.根据权利要求1所述的应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:所述的试样框架(52)的底部设置有机械锁止卡销。
3.根据权利要求1所述的应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:所述的试样框架(52)沿滑动轨道(51)运动的最远端与跌落基座(8)中心保持对应。
4.根据权利要求1所述的应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:所述的跌落基座(8)内设置有冲击力传感器以及高速摄像采集系统。
5.根据权利要求1所述的应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:所述的跌落试验仓(7)的内部设置有监控系统、风速传感器以及消防安全系统。
6.根据权利要求1所述的应用于烟花爆竹的自动化跌落试验系统,其特征在于:所述的四柱式提升机(3)采用多柱式液压链条举升机构,其有效提升高度为18000mm。
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