CN115524246A - 一种水泥硬度检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥硬度检测机，包括底座、L型支架、检测挡板、防护箱、支撑座、供气座，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内。本发明通过在多个高压气缸内进行充气增压，利用支撑座带动水泥制品进行升降，并利用气缸杆的长度不同使高压气缸呈现不同的压力，从而使水泥制品受到不同的压力进行硬度检测，从而对水泥制品进行多点、多压力的硬度检测，以提高水泥制品的硬度检测效率，而通过利用支撑座与条形支撑柱的配合，使水泥制品通过支撑滚轮进行滑动，从而方便水泥制品的搬运，以方便工作人员的使用。

Description

一种水泥硬度检测机

技术领域

本发明涉及水泥制品相关设备领域，特别是一种水泥硬度检测机。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的硬度用专业的话说就是强度，在水泥制品的生产中经常会用到硬度检测装置，以检测水泥制品的强度是否达标，而现有的硬度检测装置在对水泥制品进行硬度检测时，由于只能进行单点检测和单压力检测，而为了保证水泥制品的硬度检测的完整性，需要对水泥制品的不同位置进行各种压力的检测，从而得出硬度检测报告，而使用传统的硬度检测装置进行硬度检测，会浪费大量的时间和人工，无法提高硬度检测效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥硬度检测机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水泥硬度检测机，包括底座、L型支架、检测挡板、防护箱、支撑座、供气座，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内；

所述检测挡板上开有气缸孔，所述气缸孔呈等三角形均匀分布，所述气缸孔内安装高压气缸，所述高压气缸内部活动安装气缸活塞，所述气缸活塞下端安装气缸杆，所述气缸杆的下端安装硬度检测板，所述气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于所述检测挡板中心处的气缸杆长度最长；

所述供气座上开有若干圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，所述圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管，位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一，所述供气座上表面安装密封箱，所述密封箱内部上表面中心处安装电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装密封挡板，所述密封挡板下表面安装若干密封圆柱，所述密封圆柱下端安装圆锥形密封座，所述圆锥形密封座活动插装在圆锥形凹槽内，所述密封圆柱和圆锥形密封座与圆锥形凹槽之间通过密封垫密封；

进一步的，所述支撑座与底座之间安装液压油缸，所述液压油缸位于支撑座下方四角处，所述支撑座上表面开有固定槽，所述固定槽下表面上开有若干条形通槽，所述条形通槽均匀分布在固定槽内，所述底座上表面安装若干条形支撑柱，所述条形支撑柱活动插装在条形通槽内，所述条形支撑柱上端安装支撑滚轮。

进一步的，所述气缸杆外侧表面下方安装上挡板，所述气缸杆外侧表面下方套装滑动套筒，所述滑动套筒外侧表面下端安装下挡板，所述下挡板上安装锥形防护罩，所述上挡板与下挡板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在滑动套筒和气缸杆上。

进一步的，所述密封箱上表面一侧安装气压传感器二，所述密封箱上表面另一侧安装排气管，所述排气管上安装排气电磁阀，所述密封箱一侧侧表面上安装充气管，所述充气管上安装充气电磁阀。

进一步的，所述液压油缸完全收缩时，条形支撑柱伸出固定槽外，所述液压油缸伸出固定长度后，支撑滚轮完全收缩回条形通槽内。

进一步的，所述检测挡板上的所有高压气缸内部的初始气压相同。

进一步的，所述L型支架上安装有检测对照铭牌，所述检测对照铭牌上刻有气压与硬度对照表，所述气压与硬度对照表上标注有高压气缸内部气压范围值。

进一步的，所述高压气缸不使用时内部气压为常压。

进一步的，最下端的所述锥形防护罩与支撑滚轮之间的间距大于水泥制品的厚度。

进一步的，所述锥形防护罩收缩后，硬度检测板伸出锥形防护罩外。

利用本发明的技术方案制作的一种水泥硬度检测机，具有以下有益效果：

本硬度检测机，通过在多个高压气缸内进行充气增压，而后利用支撑座带动水泥制品进行升降，使水泥制品推动硬度检测板上升，并利用气缸杆的长度不同，使多个高压气缸内部呈现不同的压力，并对水泥制品进行检测，从而可以水泥制品受到多点、多压力的硬度检测，有效的提高水泥制品的硬度检测效率，节省检测时间。

本硬度检测机，利用支撑座与条形支撑柱的配合，使水泥制品通过支撑滚轮进行滑动，从而方便水泥制品的搬运，以方便工作人员的使用。

本硬度检测机，通过密封箱的使用，可以方便对高压气缸的充放气操作，有效的方便了工作人员的操作，减少电力器件的使用，同时利用高压气缸的连通，可以保证高压气缸气压值的同步性。

附图说明

图1是本发明所述一种水泥硬度检测机的结构示意图；

图2是本发明所述检测挡板的示意图；

图3是本发明所述气缸安装孔的示意图；

图4是本发明所述供气座的示意图；

图5是本发明所述圆锥形凹槽的俯视图；

图6是本发明所述锥形防护罩的示意图；

图7是本发明所述支撑座的俯视图；

图8是本发明所述条形支撑柱的示意图；

图中，1、底座；2、L型支架；3、检测挡板；4、防护箱；5、支撑座；6、供气座；7、气缸孔；8、高压气缸；9、气缸活塞；10、气缸杆；11、硬度检测板；12、圆锥形凹槽；13、连接气管；14、气压传感器一；15、密封箱；16、电动推杆；17、密封挡板；18、密封圆柱；19、圆锥形密封座；20、密封垫；21、液压油缸；22、固定槽；23、条形通槽；24、条形支撑柱；25、支撑滚轮；26、上挡板；27、滑动套筒；28、下挡板；29、锥形防护罩；30、压缩弹簧；31、气压传感器二；32、排气管；33、排气电磁阀；34、充气管；35、充气电磁阀；36、检测对照铭牌。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示。

在本装置中，装置通过与外界电源连接进行供电，并通过控制器进行控制，外界电源与控制器、电动推杆16、排气电磁阀33、充气电磁阀35和液压油缸21电性连接进行供电，控制器的型号为DVP16ES200T型号的控制器，控制器的控制信号输出端通过晶体管分别与电动推杆16、排气电磁阀33、充气电磁阀35和液压油缸21电性连接，控制器的控制信号接收端与气压传感器一14和气压传感器二31电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，检测挡板上开有气缸孔7，气缸孔呈等三角形均匀分布，气缸孔内安装高压气缸8，高压气缸内部活动安装气缸活塞9，气缸活塞下端安装气缸杆10，气缸杆的下端安装硬度检测板11，气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于检测挡板中心处的气缸杆长度最长；供气座上开有若干圆锥形凹槽12，圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管13，位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一，供气座上表面安装密封箱15，密封箱内部上表面中心处安装电动推杆16，电动推杆的伸缩端安装密封挡板17，密封挡板下表面安装若干密封圆柱18，密封圆柱下端安装圆锥形密封座19，圆锥形密封座活动插装在圆锥形凹槽内，密封圆柱和圆锥形密封座与圆锥形凹槽之间通过密封垫20密封；通过使用多个相同的高压气缸8，可以有效的保证高压气缸8内部气压变化时的同步性，从而使高压气缸8内部的气压能够随着气缸杆10的收缩呈现近似等差的效果，以方便工作人员记录，而通过气缸杆10呈等差数列的设置，可以使所有的气缸杆10进行收缩后，高压气缸8内部呈现不同的压力，使水泥制品在不同的位置受到不同的压力，以检测水泥制品的硬度，从而使水泥制品能够同时进行多位置、多压力的硬度检测，提高检测效率；而通过圆锥形凹槽12与密封圆柱18和圆锥形密封座19的配合，一方面可以控制高压气缸8的启闭，便于工作人员调控高压气缸8内部的气压，另一方面高压气缸8处于联通状态，可以保证在充气时气压的同步性，保证高压气缸8内部气压的相同，另一方面又可以快速对高压气缸8进行排气，以避免气缸内部长期处于高压的危险状态。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图7和附图8，支撑座与底座之间安装液压油缸21，液压油缸位于支撑座下方四角处，支撑座上表面开有固定槽22，固定槽下表面上开有若干条形通槽23，条形通槽均匀分布在固定槽内，底座上表面安装若干条形支撑柱24，条形支撑柱活动插装在条形通槽内，条形支撑柱上端安装支撑滚轮25；通过固定槽22的使用，可以方便对水泥制品进行盛放，使水泥制品在进行硬度检测时不会发生晃动和偏移，而通过条形通槽23和条形支撑柱24的使用，则可以使水泥制品在检测前和检测后能够放置在支撑座5的上方，而通过支撑滚轮25的使用，则可以方便工作人员移动水泥制品，方便工作人员的操作和使用。

本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2和附图6，气缸杆外侧表面下方安装上挡板26，气缸杆外侧表面下方套装滑动套筒27，滑动套筒外侧表面下端安装下挡板28，下挡板上安装锥形防护罩29，上挡板与下挡板之间设有压缩弹簧30，压缩弹簧套装在滑动套筒和气缸杆上；通过可以进行升降的锥形防护罩29的使用，则可以对水泥制品的检测点进行防护，避免水泥制品碎裂后产生碎屑飞溅的情况发生。

在本装置中，密封箱上表面一侧安装气压传感器二31，密封箱上表面另一侧安装排气管32，排气管上安装排气电磁阀33，密封箱一侧侧表面上安装充气管34，充气管上安装充气电磁阀35；便于工作人员控制密封箱15内部的气压，以方便工作人员快速控制高压气缸8内部的气压。

在本装置中，液压油缸完全收缩时，条形支撑柱伸出固定槽外，液压油缸伸出固定长度后，支撑滚轮完全收缩回条形通槽内；方便控制水泥制品，使水泥制品能够快速与支撑座5分离以便保证水泥制品能够快速滑开。

在本装置中，检测挡板上的所有高压气缸内部的初始气压相同；保证高压气缸8在气缸杆10收缩后内部气压呈现近似等差数列，以方便工作人员确定各个高压气缸8内部的近似压力，方便工作人员的记录。

在本装置中，L型支架上安装有检测对照铭牌36，检测对照铭牌上刻有气压与硬度对照表，气压与硬度对照表上标注有高压气缸内部气压范围值；可以便于工作人员进行对照记录，以确定水泥制品的硬度是否合格。

在本装置中，高压气缸不使用时内部气压为常压；保证高压气缸8自身的安全，避免高压气缸8内长时间处于高压状态而发生损坏。

在本装置中，最下端的锥形防护罩与支撑滚轮之间的间距大于水泥制品的厚度；保证水泥制品能够顺利的进行滑动。

工作原理：

当需要使用本装置时，工作人员将本装置与外界电源连接，而后工作人员根据当前水泥制品的标准硬度，并将充气管34与外界气源连接，而后通过控制器控制充气电磁阀35开启，而后控制电动推杆16开始收缩，使电动推杆16带动密封挡板17上升，使密封圆柱18与供气座6脱离，圆锥形密封座19与圆锥形凹槽12分离，从而使连接气管13与密封箱15连通，并随着外界空气的注入，使外界气体通过充气管34进入到密封箱15内，而后通过连接气管13分别注入到对应的高压气缸8内，当气压传感器一14检测的气压值达到设定值后，此时控制充气电磁阀35关闭，而后控制电动推杆16开始伸出，并通过电动推杆16推动密封挡板17开始下降，使圆锥形密封座19开始插入到圆锥形凹槽12内，并通过挤压密封垫20，使连接气管13开始被封堵，使圆锥形密封座19密封；

此时高压气缸8内部的初始气压随着连接气管13的封堵而达到预设气压，而后控制充气电磁阀35再次开启，继续向密封箱15内进行充气，并通过气压传感器二31进行检测密封箱15内部的气压，当密封箱15内部的气压达到检测对照铭牌36上水泥最大硬度所对应的压力值时，此时控制充气电磁阀35关闭，而后便可将充气管34与外部气源断开；

此时工作人员将水泥制品放置到底座1上的支撑座5上，并使水泥制品放置在条形支撑柱24上，并通过支撑滚轮25可以使水泥制品能够进行滑动，而后工作人员通过手动推动水泥制品，将水泥制品推动到固定槽22上方，而后控制液压油缸21开始伸出，随着液压油缸21的伸出，液压油缸21推动支撑座5开始上升，使支撑座5逐渐与水泥制品接触，并使水泥制品进入到固定槽22内，从而使水泥制品被固定在支撑座5内，而后随着液压油缸21的继续上升，此时水泥制品通过支撑座5的上升而进行上升，并与气缸杆10下端的锥形防护罩29接触，由于此时高压气缸8内部为高压状态，随着锥形防护罩29与水泥制品的接触，使锥形防护罩29开始上升，而此时气缸杆10受到气压的压力而保持不动；

随着锥形防护罩29的上升，此时硬度检测板10开始与水泥制品接触，并推动气缸杆10开始向上移动，使气缸活塞8开始随高压气缸8内部的气压进行压缩，以提高高压气缸8内部的气压，而当最短的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力达到设定值后，此时控制液压油缸21停止工作；

此时通过不同长度的气缸杆10的收缩，使得气缸活塞8的位移高度不同，从而使高压气缸8内部的气压呈现不同，并依照气缸杆10的长度增长，高压气缸8内部的气压逐渐增大，同时工作人员可根据长度最长的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力值，并与检测对照铭牌36上所对应的数值进行对比，以保证气压值符合检测对照铭牌36上的数据，而后工作人员便可根据当前的气压记录相应的压力值，并根据检测对照铭牌36对照出不同位置处的硬度，从而得到水泥制品的硬度；

而在上述检测过程中，最短的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力达到设定值为水泥标号的抗压强度的最低值，使水泥制品能够检测出不同压力强度下的抗压强度值，以检测水泥制品是否达到标准；

而当水泥制品检测完毕后，此时控制液压油缸21开始收缩，随着液压油缸21的收缩，使支撑座5带动水泥制品开始下降，并通过条形支撑柱24将水泥制品从固定槽22内撑出来，当液压油缸21完全收缩后，此时工作人员便可通过手动将水泥制品从装置上推走即可。

在本装置使用过程中，若最短的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力达到设定值，但最长的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力并未达到设定值时，此时工作人员控制液压油缸21继续伸出，使最长的气缸杆10所对应的气压传感器一14的压力达到设定值，从而得到此时的水泥制品的硬度，并且其他高压气缸8所对应的压力值，可在最大压力和最小压力之间进行等分即可。

而当装置使用完毕后，此时工作人员通过控制器控制排气电磁阀33开启，并控制电动推杆16开始收缩，使连接气管13处于开启状态，此时密封箱15和高压气缸8内部的压缩气体通过排气管32排放到外界，使高压气缸8和密封箱15处于常压状态，从而避免装置长期处于高压状态而发生损坏。

在本装置中，通过锥形防护罩29对硬度检测板10进行保护，可以有效避免水泥制品在进行检测过程中破损而产生的飞溅，有效的对装置进行防护。

本装置通过以不同的压力对水泥制品的不同部位进行挤压，从而得到水泥制品的各个部位的强度，工作人员可通过目测水泥制品的外表面是否破损或凹陷，当发生破损或凹陷后，则表明水泥制品不合格，而当未发生破损或凹陷，则表明水泥制品为合格产品。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥硬度检测机，包括底座（1）、L型支架（2）、检测挡板（3）、防护箱（4）、支撑座（5）、供气座（6），其特征在于，所述检测挡板位于底座上方，所述底座与检测挡板之间连接L型支架，所述防护箱安装在检测挡板上，所述支撑座位于检测挡板与底座之间，所述供气座位于防护箱内；

所述检测挡板上开有气缸孔（7），所述气缸孔呈等三角形均匀分布，所述气缸孔内安装高压气缸（8），所述高压气缸内部活动安装气缸活塞（9），所述气缸活塞下端安装气缸杆（10），所述气缸杆的下端安装硬度检测板（11），所述气缸杆的长度呈等差数列逐渐缩小，位于所述检测挡板中心处的气缸杆长度最长；

所述供气座上开有若干圆锥形凹槽（12），所述圆锥形凹槽与高压气缸位置相对应，所述圆锥形凹槽与高压气缸之间安装连接气管（13），位于气缸杆长度最长和最短处高压气缸所对应的连接气管上安装气压传感器一（14），所述供气座上表面安装密封箱（15），所述密封箱内部上表面中心处安装电动推杆（16），所述电动推杆的伸缩端安装密封挡板（17），所述密封挡板下表面安装若干密封圆柱（18），所述密封圆柱下端安装圆锥形密封座（19），所述圆锥形密封座活动插装在圆锥形凹槽内，所述密封圆柱和圆锥形密封座与圆锥形凹槽之间通过密封垫（20）密封。

2.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述支撑座与底座之间安装液压油缸（21），所述液压油缸位于支撑座下方四角处，所述支撑座上表面开有固定槽（22），所述固定槽下表面上开有若干条形通槽（23），所述条形通槽均匀分布在固定槽内，所述底座上表面安装若干条形支撑柱（24），所述条形支撑柱活动插装在条形通槽内，所述条形支撑柱上端安装支撑滚轮（25）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述气缸杆外侧表面下方安装上挡板（26），所述气缸杆外侧表面下方套装滑动套筒（27），所述滑动套筒外侧表面下端安装下挡板（28），所述下挡板上安装锥形防护罩（29），所述上挡板与下挡板之间设有压缩弹簧（30），所述压缩弹簧套装在滑动套筒和气缸杆上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述密封箱上表面一侧安装气压传感器二（31），所述密封箱上表面另一侧安装排气管（32），所述排气管上安装排气电磁阀（33），所述密封箱一侧侧表面上安装充气管（34），所述充气管上安装充气电磁阀（35）。

5.根据权利要求2所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述液压油缸完全收缩时，条形支撑柱伸出固定槽外，所述液压油缸伸出固定长度后，支撑滚轮完全收缩回条形通槽内。

6.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述检测挡板上的所有高压气缸内部的初始气压相同。

7.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述L型支架上安装有检测对照铭牌（36），所述检测对照铭牌上刻有气压与硬度对照表，所述气压与硬度对照表上标注有高压气缸内部气压范围值。

8.根据权利要求1所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述高压气缸不使用时内部气压为常压。

9.根据权利要求2和3所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，最下端的所述锥形防护罩与支撑滚轮之间的间距大于水泥制品的厚度。

10.根据权利要求1和3所述的一种水泥硬度检测机，其特征在于，所述锥形防护罩收缩后，硬度检测板伸出锥形防护罩外。

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