CN207343283U - 一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备 - Google Patents

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郑仲理
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Abstract

本实用新型公开了一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备,包括机架、电器箱和检测治具;电器箱底部固定连接在气缸固定板上,气缸固定板下端中部设有下压气缸,活动板活动安装在四个导向轴上,下压气缸驱动活动板沿着导向轴上下移动;检测治具设于机架底部,检测治具包括限位柱、校准块、导向块、定位治具和位移传感器,限位柱、导向块和位移传感器固定设于定位治具上。该面壳钢片变形度位移传感器检测设备设计合理,采用位移传感器对产品的设定位置进行数据采集分析对比,利用位移原理能精确、快速测定平整度数据,具有使用方便、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、反馈能力好的优点。

Description

一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测设备,具体是一种面壳钢片变形度位移传感器检测设 备。
背景技术
[0002]钢片变形度检测设备在手机以及其他对变形度要求较高的行业广泛使用。用于检 测钢f的变形度。目前,钢片变形度检测设备存在以下缺点:反馈能力不足,不合格产品不 能显示某位置不合格,也不能看到该位置的形变量;且操作不便,成本高,不易推广。因此, 本实用新型提供一种反馈能力号、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、易推广的面壳 钢片变形度位移传感器检测设备。 实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备,以解决上 述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备,包括机架、电器箱和检测治具;电器箱 底部固定连接在气缸固定板上,气缸固定板下端中部设有下压气缸,气缸固定板的底部四 个角处均设有导向轴,活动板活动安装在四个导向轴上,下压气缸驱动活动板沿着导向轴 上下移动,所述活动板底部固定安装有上压板,机架底部设有操作按钮、安全传感器和电磁 阀;检测治具设于机架底部,所述检测治具包括限位柱、校准块、导向块、定位治具和位移传 感器,所述限位柱、导向块和位移传感器固定设于定位治具上,限位柱位于定位治具上端四 个角处,导向块设于放置产品的中部凹槽的四周,所述导向块设于定位治具底部,所述校准 块设于由导向块形成的限位凹槽中,上压板底部四个角处和顶部四个角处均设有压紧机 构,所述校准块的四个角处设有与上压板底部压紧机构相配合的凹槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述机架包括前挡板、后挡板和两个侧挡板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述机架底部四个角处均设有脚杯。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述检测治具底部设有若干定位柱,检测治具通 过定位柱连接至机架底部。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述导向轴上套有直线轴承。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011]壳钢=变形g位移传感器检测设备设计合理,结构紧凑,采用位移传感器对 产品的设定位置进行数据米集分析对比,利用位移原理能精确、快速测定平整度数据,具有 使用方便、外型美观、操作简单、成本低、生产效率高、反馈能力好的优点。
附图说明
[0012]图1为面壳钢片变形度位移传感器检测设备的分解结构示意图。
[0013]图2为面壳钢片变形度位移传感器检测设备中检测治具的结构示意图。
[0014] 其中:1_下压气缸;2-直线轴承;3-操作按钮;4-前挡板;5-电器箱;6-气缸固定板; 7-活动板;8-导向轴;9-上压板;10-检测治具;11-侧挡板;12-安全传感器;丨3-电磁阀;14-脚杯;15-限位柱;16-校准块;17-导向块;18-定位治具;19-位移传感器;20-压紧机构。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1_2,一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备,包括机架、电器箱5和检 测治具10;机架顶部安装有电器箱5,电器箱5底部固定连接在气缸固定板6上,气缸固定板6 下端中部设有下压气缸1,气缸固定板6的底部四个角处均设有导向轴8,活动板7活动安装 在四个导向轴8上,导向轴8上套有直线轴承2,下压气缸1驱动活动板7沿着导向轴8上下移 动且不转动,所述活动板7底部固定安装有上压板9,所述机架包括前挡板4、后挡板和两个 侧挡板11,机架底部四个角处均设有脚杯14,机架底部设有操作按钮3、安全传感器12和电 磁阀13,安全传感器12保护员工在放产品时气缸不会下压,下压气缸1由电磁阀13控制工 作;检测治具10设于机架底部,所述检测治具10包括限位柱15、校准块16、导向块17、定位治 具18和位移传感器19,所述限位柱15、导向块17和位移传感器19固定设于定位治具18上,限 位柱15位于定位治具18上端四个角处,导向块17设于放置产品的中部凹槽的四周,所述导 向块17设于定位治具18底部,所述校准块16设于由导向块17形成的限位凹槽中,上压板9底 部四个角处和顶部四个角处均设有压紧机构,所述校准块16的四个角处设有与上压板9底 部压紧机构相配合的凹槽;检测治具10底部设有若干定位柱,检测治具10通过定位柱连接 至机架底部;所述安全传感器12和电磁阀13、下压气缸1和位移传感器19均连接至电器箱5。 [0017] 本实用新型的工作原理是:检测原理:根据客户提供的产品3D图档、变形公差、检 测点数、检测点的位置以及基准面的位置来制定检测系统。每个检测点通过位移传感器读 数方法将检测的数值发送到PLC,通过PLC系统识别对应检测点是否达在变形公差范围内, 产品合格则亮绿亮,不合格则亮红灯和蜂鸣器报警而且所有数据以数字形式在显示器上表 达出来。反馈功能:所有不合格产品均显示某位置不合格,同时可以看到该位置的形变量, 提供产品返工的可行性,减少产品浪费,降低生产成本。操作说明:一、准备工作:将电检机 放在水平桌面上,将气管接入过滤器,打开气源开关与控制板上电源开关;二、将待检测产 品按检测治具规定方向放置在治具下模里面(治具下模有防呆定位柱,确保产品正确放置 在治具上);二、双手同时按住电检机左右两边上的两个绿色启动按钮不放至气缸带动上模 下行与下模合模从而使产品贴合基准位;四、合模后操作员根据面板指示灯情况和显示器 上的数值情况来判断产品是否合格,若产品为合格品,则面板上“0K”指示灯亮;若产品为不 合格品,则面板“NG”指示灯亮并且蜂鸣器报警,且显示板上对应不合格点数值会以红色显 示(合格的会以绿色显示);五、检测完毕待气缸上行返回起始位置后,取出产品,区分存放 合格品与不合格品。本设备采用位移传感器对产品的设定位置进行数据采集分析对比,利 用位移原理能精确、快速测定平整度数据,并能自动记录对比系统参数来判断产品是OK还 是NG,使用非常方便。
[0018]该面壳钢片变形度位移传感器检测设备设计合理,结构紧凑,采用位移传感器对 产品的设定位置进行数据采集分析对比,利用位移原理能精确、快速测定平整度数据,具有 使用方便、外型美观、操作简单、成本低、王广欢半咼、反映此刀财的仉总。
[0019] 在本面壳钢片变形度位移传感器检测设备的描述中,需要说明的是,除非另有明 确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也 可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在 本实用新型中的具体含义。
[0020] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 作出各种变化。 N

Claims (5)

1. 一种面壳钢片变形度位移传感器检测设备,其特征在于,包括机架、电器箱(5)和检 测治具(1〇);电器箱⑸底部固定连接在气缸固定板⑹上,气缸固定板⑹下端中部设有下 压气缸(1),气缸固定板⑹的底部四个角处均设有导向轴(8),活动板⑺活动安装在四个 导向轴⑻上,下压气缸⑴驱动活动板⑺沿着导向轴⑻上下移动,所述活动板⑺底部固 定安装有上压板⑼,机架底部设有操作按钮(3)、安全传感器(12)和电磁阀(13);检测治具 (10)设于机架底部,所述检测治具(10)包括限位柱(15)、校准块(16)、导向块(17)、定位治 具(18)和位移传感器(I9),所述限位柱(15)、导向块(17)和位移传感器(19)固定设于定位 治具(18)上,限位柱(15)位于定位治具(18)上端四个角处,导向块(17)设于放置产品的中 部凹槽的四周,所述导向块(17)设于定位治具(18)底部,所述校准块(16)设于由导向块 (17)形成的限位凹槽中,上压板⑼底部四个角处和顶部四个角处均设有压紧机构,所述校 准块(16)的四个角处设有与上压板(9)底部压紧机构相配合的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的面壳钢片变形度位移传感器检测设备,其特征在于,所述机架 包括前挡板(4)、后挡板和两个侧挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的面壳钢片变形度位移传感器检测设备,其特征在于,所述机架 底部四个角处均设有脚杯(14)。
4.根据权利要求1所述的面壳钢片变形度位移传感器检测设备,其特征在于,所述检测 治具(10)底部设有若千定位柱,检测治具(10)通过定位柱连接至机架底部。
5.根据权利要求1所述的面壳钢片变形度位移传感器检测设备,其特征在于,所述导向 轴⑻上套有直线轴承(2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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