CN111578670A - 一种物料干燥冷却一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料干燥冷却一体机，其属于物料生产技术领域，物料干燥冷却一体机包括加热模块、干燥模块、除尘过滤模块、降温除湿模块和冷却模块；加热模块内产生的干燥热空气能够进入到干燥模块内干燥物料；降温除湿模块能够将进入其内部的空气进行降温除湿以形成干冷空气，干冷空气能够进入冷却模块以对冷却模块内的物料进行冷却；干燥热空气进入到干燥模块内并对干燥模块内的物料进行干燥后形成湿热空气，湿热空气的一部分能够再次被加热模块加热；湿热空气的另一部分能够经由加热模块依次经过除尘过滤模块、降温除湿模块并形成干冷空气。本发明能够对饲料同时进行干燥和冷却处理，避免废气排入大气中。

Description

一种物料干燥冷却一体机
技术领域
本发明涉及物料生产技术领域，尤其涉及一种物料干燥冷却一体机。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对禽畜肉类制品的需求越来越大，因此，给养殖行业带来了快速发展，相应地促进了养殖饲料行业的发展。
在饲料生产工艺中，对饲料进行干燥处理的干燥环节会产生大量的湿热废气，这些湿热废气带有难闻的异味，直接排放到大气中会对大气环境造成极大的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料干燥冷却一体机，能够对饲料同时进行干燥和冷却处理，避免废气排入大气中。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种物料干燥冷却一体机，包括加热模块、干燥模块、除尘过滤模块、降温除湿模块和冷却模块；
所述加热模块内产生的干燥热空气能够进入到所述干燥模块内以对所述干燥模块内的物料进行干燥；所述除尘过滤模块能够对进入其内部的空气进行除尘；所述降温除湿模块能够将进入其内部的空气进行降温除湿以形成干冷空气，所述干冷空气能够进入所述冷却模块以对所述冷却模块内的物料进行冷却；
所述干燥热空气进入到所述干燥模块内并对所述干燥模块内的物料进行干燥后形成湿热空气，所述湿热空气能够进入所述加热模块内,所述湿热空气的一部分能够再次被所述加热模块加热后，进入所述干燥模块；所述湿热空气的另一部分能够依次经过所述除尘过滤模块和所述降温除湿模块并形成所述干冷空气，所述干冷空气能够进入到所述冷却模块。
可选地，所述干冷空气对所述冷却模块内的物料进行冷却的同时被所述冷却模块内的物料加热，然后能够经由所述干燥模块进入到所述加热模块内。
可选地，所述物料干燥冷却一体机还包括回风管道，所述回风管道的一端能够与所述干燥模块连通，所述回风管道的另一端与所述冷却模块连通；
被所述冷却模块内的物料加热后的干冷空气能够经由所述回风管道进入到所述干燥模块内。
可选地，所述降温除湿模块包括包括一级表冷却器和二级表冷却器，所述物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，所述第一冷却介质供应部用于向所述一级表冷却器供应冷却介质，所述第二冷却介质供应部用于向所述二级表冷却器供应冷却介质；
所述物料干燥冷却设备还包括切换部，所述切换部能够将所述第二冷却介质供应部切换至向所述一级表冷却器供应冷却介质，将所述第一冷却介质供应部切换至向所述二级表冷却器供应冷却介质。
可选地，所述物料干燥冷却一体机还包括排湿风管，所述排湿风管的一端能够与所述加热模块连通，所述排湿风管的另一端与所述除尘过滤模块连通；
进入所述除尘过滤模块内的所述湿热空气能够经由所述排湿风管进入所述除尘过滤模块内。
可选地，所述加热模块与所述排湿风管的连接处设置有排湿风管风门调节阀，所述排湿风管风门调节阀能够调节所述排湿风管与所述加热模块是否连通。
可选地，所述冷却模块为立式冷却机模块，所述立式冷却机模块包括进料阀和冷却箱体，被所述干燥模块干燥处理后的物料能够经由所述进料阀进入所述冷却箱体，所述冷却箱体能够对所述物料进行冷却。
可选地，所述冷却模块为卧式冷却机模块，所述卧式冷却机模块包括匀料器和冷却箱体模块，被所述干燥模块干燥处理后的物料能够经由所述匀料器进入所述冷却箱体模块，所述冷却箱体模块能够对所述物料进行冷却。
可选地，所述物料干燥冷却一体机还包括物料输送管道，所述物料输送管道的一端与所述干燥模块连通，所述物料输送管道的另一端与所述冷却模块连通；
被所述干燥模块干燥处理后的物料能够经由所述物料输送管道进入到所述冷却模块内。
可选地，所述除尘过滤模块包括除尘箱体和排湿冷却风机，进入所述除尘过滤模块内的空气依次经过所述除尘箱体和所述排湿冷却风机。
本发明提出的物料干燥冷却一体机，设置加热模块产生干燥热空气，干燥热空气进入到干燥模块内以对干燥模块内的物料进行干燥；设置降温除湿模块产生干冷空气，干冷空气进入到冷却模块内以对冷却模块内的物料进行冷却。
本发明中在干燥模块内产生的湿热空气能够进入到加热模块内，湿热空气的一部分被加热模块重新处理形成干燥热空气，再次进入加热模块内对物料进行加热；湿热空气的另一部分则依次经过除尘过滤模块、降温除湿模块并形成干冷空气后再进入到冷却模块内，将干燥模块对物料进行干燥后产生的湿热空气进行重新处理，避免湿热空气直接排放到大气中污染环境，实现了废气零排放，使得干燥冷却生产过程和环保处理一体化。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的物料干燥冷却一体机的主视图；
图2是本发明实施例一提供的物料干燥冷却一体机的侧视方向的内部结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的物料干燥冷却一体机的主视图；
图4是本发明实施例二提供的物料干燥冷却一体机的侧视方向的内部结构示意图。
图中：
1、加热模块；111、第一初级过滤装置；112、第一次级过滤装置；12、冷凝器；13、热交换器；14、干燥循环风机；15、排湿风门调节阀；16、热泵系统模块；
2、干燥模块；21、第一干燥模块风道；211、第一开孔；22、第一干燥物料输送网带；23、第二干燥物料输送网带；24、第二干燥模块风道；241、第二开孔；242、第三开孔；
3、除尘过滤模块；31、除尘箱体；32、排湿冷却风机；33、排风阀；34、连接管路；35、关断阀；36、防爆装置；37、废料螺旋输送绞龙；38、废料排料阀；
4、降温除湿模块；41、第二过滤装置；42、表冷却器组件；421、一级表冷却器；422、二级表冷却器；43、回热器；
5、冷却模块；
511、冷却箱体；512、排料机构；513、立式冷却箱体进风风道；514、下料斗；515、闭风排料阀；516、补风装置；517、进料阀；
521、匀料器；522、冷却进料箱；523、冷却箱体模块；524、冷却尾箱；525、出风调节阀；526、物料输送驱动装置；527、物料输送机构；528、废料输送机；529、卧式冷却箱体进风风道；
6、排湿风管；61、排湿风管风门调节阀；
7、回风管道；71、回风调节阀；
8、物料输送管道；
91、进料箱体；92、布料器；93、尾箱；94、废料螺旋输送机。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1和图2，本实施例提供一种物料干燥冷却一体机，能够对物料进行干燥和冷却，在干燥环节产生的湿热空气能够被循环利用，避免湿热空气排放到大气后污染环境。附图中箭头表示气体流动方向。
具体地，本实施例中，该物料干燥冷却设备用于对饲料进行干燥冷却。
具体地，本实施例中，物料干燥冷却一体机包括加热模块1、干燥模块2、除尘过滤模块3、降温除湿模块4和冷却模块5。
加热模块1内产生的干燥热空气能够进入到干燥模块2内以对干燥模块2内的物料进行干燥；除尘过滤模块3能够对进入其内部的空气进行除尘；降温除湿模块4能够将进入其内部的空气进行降温除湿以形成干冷空气，干冷空气能够进入冷却模块5以对冷却模块5内的物料进行冷却；被干燥模块2干燥处理过的物料能够进入到冷却模块5内。
干燥热空气进入到干燥模块2内并对干燥模块2内的物料进行干燥后形成湿热空气，湿热空气能够进入加热模块1内,湿热空气的一部分能够再次被加热模块1加热后，进入干燥模块2；湿热空气的另一部分能够依次经过除尘过滤模块3、降温除湿模块4并形成干冷空气，干冷空气能够进入到冷却模块5。
本实施例中，设置加热模块1产生干燥热空气，干燥热空气进入到干燥模块2内以对干燥模块2内的物料进行干燥；设置降温除湿模块4产生干冷空气，干冷空气进入到冷却模块5内以对冷却模块5内的物料进行冷却。
将干燥模块2对物料进行干燥后产生的湿热空气进行重新处理和利用，避免湿热空气直接排放到大气中污染环境，同时使得干燥冷却的生产过程和废气处理过程一体化，丰富了物料干燥冷却一体机的功能。
进一步地，本实施例中，物料干燥冷却一体机还包括进料箱体91，进料箱体91位于干燥模块2的前端；进料箱体91的上方设置有布料器92，优选地，本实施例中，布料器92带有密封结构；干燥模块2的后端设置有尾箱93，可选地，在尾箱93处设置有废料螺旋输送机94。
进一步地，为了避免能量浪费，干冷空气对冷却模块5内的物料进行冷却的同时被冷却模块5内的物料加热，然后能够经由干燥模块2进入到加热模块1内。如此设置，一方面避免能量浪费，另一方面能够避免对物料进行冷却处理的气体直接排放到大气中对环境造成污染。
具体地，本实施例中，物料干燥冷却一体机还包括回风管道7，回风管道7的一端能够与干燥模块2连通，回风管道7的另一端与冷却模块5连通；被冷却模块5内的物料加热后的干冷空气能够经由回风管道7进入到干燥模块2内。
进一步地，为了控制回风管道7的开闭，回风管道7与干燥模块2的连接处设有回风调节阀71，回风调节阀71能够调节回风管道7与干燥模块2是否连通。
进一步地，为了使得干燥模块2内产生的湿热空气能够进入到除尘过滤模块3内，物料干燥冷却一体机还包括排湿风管6，排湿风管6的一端能够与加热模块1连通，排湿风管6的另一端与除尘过滤模块3连通；进入除尘过滤模块3的湿热空气能够经由排湿风管6进入除尘过滤模块3内。
进一步地，为了控制排湿风管6的开闭，加热模块1与排湿风管6的连接处设置有排湿风管风门调节阀61，排湿风管风门调节阀61能够调节排湿风管6与加热模块1是否连通。
为了使得干燥完毕的物料能够进入到冷却模块5内进行冷却，本实施例中，物料干燥冷却一体机还包括物料输送管道8，物料输送管道8的一端与进料箱体91连通，物料输送管道8的另一端与冷却模块5连通；被干燥模块2干燥处理后的物料能够经由物料输送管道8进入到冷却模块5内。
具体地，本实施例中，加热模块1内设有第一过滤装置，第一过滤装置用于过滤进入加热模块1的空气。优选地，第一过滤装置设置在加热模块1的入口处。
具体地，第一过滤装置包括第一初级过滤装置111和第一次级过滤装置112。可选地，本实施例中，第一初级过滤装置111和第一次级过滤装置112互相垂直设置。
干燥模块2内产生的湿热空气先经由第一初级过滤装置111进入到加热模块1，一部分湿热空气穿过第一次级过滤装置112继续进入到加热模块1内。由第一初级过滤装置111对湿热空气进行初步过滤，过滤掉湿热空气内的粉尘和携带的饲料等杂质；经过初步过滤的湿热空气再经由第一次级过滤装置112以进行再次过滤，继续进入到加热模块1内。
另一部分湿热空气则通过排湿风管6进入除尘过滤模块3内。
为了对加热模块1内的空气进行加热和除湿以得到干燥热空气，具体地，本实施例中，加热模块1还包括冷凝器12和热交换器13，冷凝器12用于除湿；热交换器13用于加热。可选地，本实施例中，热交换器12为蒸汽热交换器。气体依次经过第一过滤装置、冷凝器12和热交换器13形成干燥热空气。
进一步地，本实施例中，加热模块1还包括干燥循环风机14和排湿风门调节阀15。干燥循环风机14用于将加热模块1内的干燥热空气鼓入干燥模块2内。排湿风门调节阀15设置在第一过滤装置的侧风道上方。
参见图2，干燥模块2包括第一干燥模块风道21，干燥模块2内产生的湿热空气能够经由第一干燥模块风道21进入到加热模块1内。干燥模块2内相对第一干燥模块风道21的一侧还设有第二干燥模块风道24，干燥循环风机14将加热模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥模块风道24内。
具体地，干燥模块2内还设有干燥物料输送网带，干燥循环风机14将加热模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥模块风道24内，第二干燥模块风道24内的干燥热空气再穿过干燥物料输送网带。
可选地，干燥物料输送网带的一端设置在进料箱体91内，另一端设置在尾箱93内。
优选地，本实施例中，干燥物料输送网带包括水平且上下间隔设置的第一干燥物料输送网带22和第二干燥物料输送网带23，第一干燥物料输送网带22上的物料能够转移至到第二干燥物料输送网带23上。进一步地，物料干燥冷却装置上还设有第一驱动装置，用于驱动第一干燥物料输送网带22；设有第二驱动装置，用于驱动第二干燥物料输送网带23。
第一干燥模块风道21的中部设有第一开孔211，第一开孔211将第一干燥物料输送网带22和第二干燥物料输送网带23之间的空间与第一干燥模块风道21连通。第二干燥模块风道24上设有第二开孔241和第三开孔242，第二开孔241将第一干燥物料输送网带22的上方空间与第二干燥模块风道24连通，第三开孔242将第二干燥物料输送网带23的下方空间与第二干燥模块风道24连通。
如此设置，干燥循环风机14将加热模块1内的干燥热空气鼓入到第二干燥模块风道24内后，第二干燥模块风道24内的一部分干燥热空气经由第二开孔241进入第一干燥物料输送网带22的上方空间并向下穿过第一干燥物料输送网带22，对第一干燥物料输送网带22上的物料进行干燥，然后自第一开孔211进入到第一干燥模块风道21再进入到加热模块1内。第二干燥模块风道24内的另一部分干燥热空气经由第三开孔242进入第二干燥物料输送网带23的下方空间并向上穿过第二干燥物料输送网带23，对第二干燥物料输送网带23上的物料进行干燥，然后自第一开孔211进入到第一干燥模块风道21再进入到加热模块1内。
进一步地，本实施例中，加热模块1的外部设置有热泵系统模块16，冷凝器12与热泵系统模块16连通。
进一步地，本实施例中，除尘过滤模块3包括除尘箱体31和排湿冷却风机32，进入除尘过滤模块3内的空气依次经过除尘箱体31和排湿冷却风机32，排湿冷却风机32安装于除尘箱体31上。
进一步地，本实施例中，除尘过滤模块3还包括排风阀33、连接管路34、关断阀35、防爆装置36、废料螺旋输送绞龙37和废料排料阀38。
具体地，本实施例中，防爆装置36安装在除尘箱体31的侧面；排风阀33设置在排湿冷却风机32的上方，关断阀35设置于排风阀33上，用于控制排风阀33的启停；废料螺旋输送绞龙37设置在除尘箱体31的下方的料斗上；废料排料阀38安装在废料螺旋输送绞龙37的出口位置处。
进一步地，本实施例中，降温除湿模块4包括第二过滤装置41，第二过滤装置41用于过滤进入降温除湿箱体模块4内的空气。优选地，第二过滤装置41设置在降温除湿箱体模块4的入口处。
进一步地，本实施例中，降温除湿箱体模块4内还设有表冷却器组件42和回热器43，进入降温除湿箱体模块4内的空气依次经由第二过滤装置41、表冷却器组件42和回热器43。
具体地，本实施例中，表冷却器组件42包括一级表冷却器421和二级表冷却器422。物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，第一冷却介质供应部用于向一级表冷却器421供应冷却介质，第二冷却介质供应部用于向二级表冷却器422供应冷却介质。
物料干燥冷却设备还包括切换部，切换部能够将第二冷却介质供应部切换至向一级表冷却器421供应冷却介质，将第一冷却介质供应部切换至向二级表冷却器422供应冷却介质。
具体地，本实施例中，第一冷却介质供应部为水源冷却塔，其能够输出常温水(即与当地环境温度相同的水)；第二冷却介质供应部可以输出冷冻水，水箱与热泵系统模块6相连形成第二冷却介质供应部，或者直接采用热泵系统模块6作为第二冷却介质供应部，将热泵系统模块6与二级表冷却器422直接相连。
在降温除湿箱体模块4的工作过程中，一级表冷却器421的冷却介质的温度高于二级表冷却器422的温度。可选地，一级表冷却器421的冷却介质的温度可以为20℃-30℃，二级表冷却器422的冷却介质的温度可以为10℃-15℃。
而常温水的温度随季节和地理位置的变化会有较大的变化。例如，北方地区夏季的时候第一冷却介质供应部供应的常温水的温度高于第二冷却介质供应部输出的冷冻水；而在冬季的时候，第一冷却介质供应部供应的常温水的温度低于第二冷却介质供应部输出的冷冻水。
当常温水的温度低于第二冷却介质供应部供应的冷却介质的温度时，使用切换部，将第二冷却介质供应部切换至向一级表冷却器421供应冷却介质，将第一冷却介质供应部切换至向二级表冷却器422供应冷却介质，一方面能够节约能源，另一方面能够简化设备的冷却介质供应管路。
回热器43的设置，能够防止降温除湿箱体模块4中的干冷空气温度过低，导致干冷空气在对冷却箱体模块3内的物料进行冷却时出现低温骤冷的现象；同时回热器43的设置，能够更好的控制干冷空气的温度，使其尽可能接近环境温度，进而能够使得物料冷却后的温度与季节温度相适应，避免能量浪费。
可选地，本实施例中，回热器43可以采用三种形式，一是采用水做介质，利用一级表冷却器421的出口的水进行回热，二是采用蒸汽为介质，三是采用电加热方式。
进入到降温除湿箱体模块4内的空气经过一级表冷却器421和二级表冷却器422降温除湿后，再经过回热器43微升温，得到干冷空气。
参见图2，具体地，本实施例中，冷却模块5为立式冷却机模块。立式冷却机模块包括进料阀517和冷却箱体511，被干燥模块2干燥处理后的物料能够经由进料阀517进入冷却箱体511，冷却箱体511能够对物料进行冷却。进料阀517安装于冷却箱体511的上方，且进料阀517设于物料输送管道8的下端的出口处。物料输送管道8的的上端与进料箱体91下方的开口连通。
进一步地，本实施例中，冷却模块5还包括排料机构512、立式冷却箱体进风风道513、下料斗514和闭风排料阀515。
立式冷却机模块的出风口通过回风管道7连接到回风调节阀71；立式冷却机模块的立式冷却箱体进风风道513与降温除湿模块4的出口连接。排料机构512设于冷却箱体511的下端，下料斗514设于排料机构512的下端；下料斗514的两侧均设有立式冷却箱体进风风道513；闭风排料阀515设于下料斗514的下端出口处。
立式冷却箱体进风风道513的入口连接在降温除湿模块4的出口处。优选地，立式冷却箱体进风风道513的两侧各设有一个补风装置516。
进一步地，本实施例中，物料干燥冷却一体机还包括机架，冷却模块5、除尘过滤模块3、补风装置516和降温除湿模块4均安装在机架上。
进一步地，为了保证物料干燥冷却一体机的各个部件的协调运行，物料干燥冷却一体机还包括电气控制系统，电气控制系统也安装于机架上。
本实施例提供的物料干燥冷却一体机的工作过程为：
加热模块1内产生的干燥热空气通过干燥循环风机14被输送至干燥模块2内，对干燥模块2内的物料进行干燥，物料中的水分被干燥热空气带走，此时干燥热空气变为湿热空气。
湿热空气进入到加热模块1后，一部分继续进入到加热模块1并被加热模块1处理后重新变为干燥热空气，再次被干燥循环风机14被输送至干燥模块内。
湿热空气的另一部分依次通过排湿风管风门调节阀61和排湿风管6进入到除尘过滤模块3，被除尘过滤模块3除去粉尘，形成洁净空气，洁净空气被排湿冷却风机32送到降温除湿模块4进行降温除湿，并进行微回热，形成干冷空气；干冷空气通过立式冷却箱体进风风道513进入到下料斗514中，穿过排料机构512和物料层，从而对物料进行冷却，同时干冷空气被物料加热，再通过回风管道7、再到回风调节阀71从而进入到干燥模块2的风道中，然后进入加热模块1进行加热，并开始下一次的干燥和冷却循环。
实施例二
图3和图4示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。
本实施例提供的物料干燥冷却一体机与实施例一的区别之处在于，冷却模块5为卧式冷却机模块。
具体地，本实施例中，卧式冷却机模块包括匀料器521和冷却箱体模块523，被干燥模块2干燥处理后的物料能够经由匀料器521进入冷却箱体模块523，冷却箱体模块523能够对物料进行冷却。
可选地，本实施例中，匀料器521为闭风式均料器。
进一步地，本实施例中，卧式冷却机模块还包括冷却进料箱522、冷却箱体模块523、冷却尾箱524、出风调节阀525、物料输送驱动装置526、物料输送机构527、废料输送机528和卧式冷却箱体进风风道529。
优选地，本实施例中，冷却箱体模块523设置有多个卧式冷却箱体，每个卧式冷却箱体的出口处均安装有出风调节阀525，多个卧式冷却箱体的出风调节阀525均连接到回风管道7。
冷却进料箱522、多个冷却箱体模块523和冷却尾箱524沿水平方向依次连接。匀料器521设置在冷却进料箱522的上方，匀料器521的上方连接物料输送管道8。
具体地，本实施例中，卧式冷却机模块的出风调节阀525通过回风管道7连接到回风调节阀71。卧式冷却机模块的卧式冷却箱体进风风道529与降温除湿模块4的出口连接。物料输送管道8的的上端与进料箱体91下方的开口连通。物料输送机构527贯穿多个冷却箱体模块523，物料输送机构527的一端位于冷却进料箱522内，物料输送机构527的另一端位于冷却尾箱524内，物料输送驱动装置526安装于冷却尾箱524以驱动物料输送机构527。卧式冷却箱体进风风道529贯穿多个冷却箱体模块523，卧式冷却箱体进风风道529的入口连接在降温除湿模块4的出口处。优选地，卧式冷却箱体进风风道529的两侧各设有一个补风装置516。
本实施例提供的物料干燥冷却一体机的工作过程为：
加热模块1内产生的干燥热空气通过干燥循环风机14被输送至干燥模块2内，对干燥模块2内的物料进行干燥，物料中的水分被干燥热空气带走，此时干燥热空气变为湿热空气。
湿热空气进入到加热模块1后，一部分继续进入到加热模块1并被加热模块1处理后重新变为干燥热空气，再次被干燥循环风机14被输送至干燥模块内。湿热空气的另一部分依次通过排湿风管风门调节阀61和排湿风管6进入到除尘过滤模块3，被除尘过滤模块3除去粉尘，形成洁净空气，洁净空气被排湿冷却风机32送到降温除湿模块4进行降温除湿，并进行微回热，形成干冷空气；干冷空气通过卧式冷却箱体进风风道529进入到冷却箱体模块523中，穿过物料层，从而对物料进行冷却，同时干冷空气被物料加热，再通过回风管道7、再到回风调节阀71从而进入到干燥模块2的风道中，然后进入加热模块1进行加热，并开始下一次的干燥和冷却循环。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种物料干燥冷却一体机，其特征在于，包括加热模块(1)、干燥模块(2)、除尘过滤模块(3)、降温除湿模块(4)和冷却模块(5)；
所述加热模块(1)内产生的干燥热空气能够进入到所述干燥模块(2)内以对所述干燥模块(2)内的物料进行干燥；所述除尘过滤模块(3)能够对进入其内部的空气进行除尘；所述降温除湿模块(4)能够将进入其内部的空气进行降温除湿以形成干冷空气，所述干冷空气能够进入所述冷却模块(5)以对所述冷却模块(5)内的物料进行冷却；
所述干燥热空气进入到所述干燥模块(2)内并对所述干燥模块(2)内的物料进行干燥后形成湿热空气，所述湿热空气能够进入所述加热模块(1)内,所述湿热空气的一部分能够再次被所述加热模块(1)加热后，进入所述干燥模块(2)；所述湿热空气的另一部分能够依次经过所述除尘过滤模块(3)和所述降温除湿模块(4)并形成所述干冷空气，所述干冷空气能够进入到所述冷却模块(5)。
2.根据权利要求1所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述干冷空气对所述冷却模块(5)内的物料进行冷却的同时被所述冷却模块(5)内的物料加热，然后能够经由所述干燥模块(2)进入到所述加热模块(1)内。
3.根据权利要求2所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述物料干燥冷却一体机还包括回风管道(7)，所述回风管道(7)的一端能够与所述干燥模块(2)连通，所述回风管道(7)的另一端与所述冷却模块(5)连通；
被所述冷却模块(5)内的物料加热后的干冷空气能够经由所述回风管道(7)进入到所述干燥模块(2)内。
4.根据权利要求1所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述降温除湿模块包括包括一级表冷却器(421)和二级表冷却器(422)，所述物料干燥冷却设备还包括第一冷却介质供应部和第二冷却介质供应部，所述第一冷却介质供应部用于向所述一级表冷却器(421)供应冷却介质，所述第二冷却介质供应部用于向所述二级表冷却器(422)供应冷却介质；
所述物料干燥冷却设备还包括切换部，所述切换部能够将所述第二冷却介质供应部切换至向所述一级表冷却器(421)供应冷却介质，将所述第一冷却介质供应部切换至向所述二级表冷却器(422)供应冷却介质。
5.根据权利要求1所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述物料干燥冷却一体机还包括排湿风管(6)，所述排湿风管(6)的一端能够与所述加热模块(1)连通，所述排湿风管(6)的另一端与所述除尘过滤模块(3)连通；
进入所述除尘过滤模块(3)内的所述湿热空气能够经由所述排湿风管(6)进入所述除尘过滤模块(3)内。
6.根据权利要求5所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述加热模块(1)与所述排湿风管(6)的连接处设置有排湿风管风门调节阀(61)，所述排湿风管风门调节阀(61)能够调节所述排湿风管(6)与所述加热模块(1)是否连通。
7.根据权利要求1所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述冷却模块(5)为立式冷却机模块，所述立式冷却机模块包括进料阀(517)和冷却箱体(511)，被所述干燥模块(2)干燥处理后的物料能够经由所述进料阀(517)进入所述冷却箱体(511)，所述冷却箱体(511)能够对所述物料进行冷却。
8.根据权利要求1所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述冷却模块(5)为卧式冷却机模块，所述卧式冷却机模块包括匀料器(521)和冷却箱体模块(523)，被所述干燥模块(2)干燥处理后的物料能够经由所述匀料器(521)进入所述冷却箱体模块(522)，所述冷却箱体模块(522)能够对所述物料进行冷却。
9.根据权利要求1-8任一项所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述物料干燥冷却一体机还包括物料输送管道(8)，所述物料输送管道(8)的一端与所述干燥模块(2)连通，所述物料输送管道(8)的另一端与所述冷却模块(5)连通；
被所述干燥模块(2)干燥处理后的物料能够经由所述物料输送管道(8)进入到所述冷却模块(5)内。
10.根据权利要求1-8任一项所述的物料干燥冷却一体机，其特征在于，所述除尘过滤模块(3)包括除尘箱体(31)和排湿冷却风机(32)，进入所述除尘过滤模块(3)内的空气依次经过所述除尘箱体(31)和所述排湿冷却风机(32)。
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