CN111578005A - 一种聚乙烯内衬软管、制造方法及供水管道修复的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯内衬软管、制造方法及供水管道修复的方法，属于供水管道修复材料领域，该聚乙烯内衬软管包括尼龙绒层、涤纶纺线和聚乙烯膜；所述尼龙绒层内针刺编织有涤纶纺线网，聚乙烯膜通过流延膜法工艺，涂敷在涤纶纺线网的尼龙绒层上。本发明采用尼龙绒层、涤纶纺线和聚乙烯膜组合而成的聚乙烯内衬软管，对供水管道进行修复。可以针对具有良好结构强度的旧供水管道进行快速修复，也可以配合其他管材对不具有结构强度的旧供水管道进行修复，达到与替换新管的同等效果；施工过程周期短、环境影响小、交通干扰少、安全性好等优势。
Description
技术领域
本发明涉及供水管道修复领域，特别涉及一种聚乙烯内衬软管、制造方法及供水管道修复的方法。
背景技术
供水管线是城市的重要基础设施，承担对于环境、资源、生活和工业需要和社会发展重任。随着我国城市化、工业化迅速发展，早期建设的供水管网在投入运行15～30年以后，大量的供水管道出现裂缝、破损、管接头错位或者管内腐蚀等情况，给居民生活和工业生产带来极大安全隐患。
传统的供水管道修复施工存在占地面积大、周期长、环境噪音影响大、路面开挖破坏、交通干扰严重等情况；传统的供水管道修复使用的材料，不能进行快速的修复作业问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯内衬软管、制造方法及供水管道修复的方法，以解决传统供水管道修复施工占地面积大、周期长、环境影响大、路面开挖破坏、交通干扰严重的问题；而且聚乙烯内衬软管材料可以灵活组合使用，依靠老管结构强度进行功能性修复；也可以不利用老管结构强度，配合其他管材对旧管道进行结构性和功能性的修复。
为实现上述目的，本发明提供一种聚乙烯内衬软管，所述内衬软管包括尼龙绒层、涤纶纺线和聚乙烯膜；
所述尼龙绒层通过涤纶纺线针刺编织成片材和所述聚乙烯膜在片材表面，一体化成形。
优选的，所述内衬软管的厚度为3～4mm。
优选的，所述聚乙烯膜采用流延膜法制成，热熔碾压成形。
优选的，所述涤纶纺线由涤纶纺线水平和垂直方向交叉针刺编织而成。
优选的，所述尼龙绒层的厚度为2.5～3mm，且具有80％以上的孔隙率；所述涤纶纺线网格的涤纶纺线间隔为0.5～0.8mm；所述聚乙烯膜的厚度为1～1.6mm。
此外，本发明还提供一种聚乙烯内衬软管的制造方法，所述制造方法包括制造上述的聚乙烯内衬软管。
优选的，所述制造方法包括如下步骤：
S1、将尼龙材料加工成绒状的片材；
S2、在绒状的尼龙片材上通过针刺工艺，编织两层相互交叉的涤纶纺线，纺线水平和垂直方向交错分布，形成一体化的管材骨架；
S3、将聚乙烯粒子原料热熔化，通过流延膜法工艺，并通过注塑挤压设备将熔化的液态聚乙烯铺设在绒毛尼龙和涤纶纺线的一面，并碾压成型，冷却后制成片状基材；
S4、根据客户所需内衬软管长度和直径要求，将片状基材切割成所需要的尺寸；
S5、将片状的基材卷曲成圆筒状，绒状尼龙的接缝处通过高强度纺线进行缝合，并对缝合处针刺编织绒状尼龙片进行补强；聚乙烯膜的缝隙处使用液态聚乙烯进行热熔和密封连接，将片状基材制成聚乙烯内衬软管；聚乙烯内衬软管的内侧为绒状的尼龙层，外侧为光滑的聚乙烯膜。
S6、将制成的聚乙烯内衬软管进行气密性检测，必须保证是气密性良好的聚乙烯内衬软管。
另外，一种供水管道修复的方法，所述供水管道的修复方法包括使用权上述的制造方法制造的聚乙烯内软管对供水管道进行修复。
优选的，所述供水管道修复的方法包括如下步骤：
a、在待修复的供水管道两端各开设一个工作井，将工作井内的旧供水管道切割并移除；
b、聚乙烯内衬软管抽取真空注入具有高粘连性的环氧树脂和固化剂，并碾压形成厚度均匀的湿内衬软管；
c、将碾压后的湿聚乙烯内衬软管的一端捆绑并卷入翻转装置内，另一端与翻转装置的出入口密封连接；
d、向翻转装置内增压，使聚乙烯内衬软管翻转进入供水管道内；
e、持续向翻转鼓内增压使聚乙烯内衬软管膨胀与供水管道内壁贴合并使环氧树脂固化，固化后内衬软管与管道内壁粘连成一体，从而完成供水管道修复工作。
附图说明
图1为聚乙烯内衬软管的结构示意图；
图2为聚乙烯内衬软管的组成结构示意图；
图3为聚乙烯内衬软管的制造方法的流程图；
图4为供水管道修复的方法的流程图；
图5为内衬软管进入供水管道的结构示意图；
图6为修复后的供水管道的截面结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
如图1～2所示，一种聚乙烯内衬软管10，该内衬软管10包括尼龙绒层11、涤纶纺线12和聚乙烯膜13；
尼龙绒层11、涤纶纺线12和聚乙烯膜13依次由内而外。
其中，内衬软管10的厚度为3～4mm。
其中，聚乙烯膜13采用流延膜法制成。
其中，涤纶纺线网12由涤纶纺线交叉针刺编织而成。
其中，尼龙绒层11的厚度为2.5～3mm，且具有80％以上的孔隙率；所述涤纶纺线12的涤纶纺线网格间隔为0.5～0.8mm；聚乙烯膜13的厚度为1～1.6mm。
如图3所示，根据如下步骤制造上述内衬软管：
S1、将尼龙材料加工成绒状的片材；
S2、在绒状的尼龙片材上通过针刺工艺，编织两层相互交叉的涤纶纺线，纺线水平和垂直方向交错分布，形成一体化的管材骨架；
S3、将聚乙烯粒子原料热熔化，采用流延膜法工艺，使用注塑挤压设备将熔融的液态聚乙烯铺设在绒毛尼龙具有涤纶纺线的一个表面并碾压成型，冷却后制成片状基材；
S4、根据客户所需内衬管长度和直径要求，将片状基材切割成所需的尺寸；
S5、将片状基材卷曲成圆筒状，绒状尼龙的接缝处通过高强度纺线缝合处理，并对缝合处针刺编织绒状尼龙片进行加强；在外侧聚乙烯膜的接缝处，使用液态聚乙烯进行热熔密封和连接，片状的基材制成聚乙烯内衬软管；聚乙烯内衬软管内衬为绒状尼龙层，外侧为光滑的聚乙烯膜。
S6、将制成的聚乙烯内衬软管进行气密性检测，必须保证得到气密性良好的聚乙烯内衬软管。
如图4～6所示，根据如下步骤对供水管道2进行修复：
a、在待修复的供水管道2两端各开设一个工作井，将工作井内的旧供水管道切割并移除；
b、聚乙烯内衬软管抽取真空注入具有高粘连性的注入环氧树脂和固化剂，并碾压形成厚度均匀的湿内衬软管；
c、将碾压后的湿内衬软管的一端密封置于翻转装置3内，另一端与翻转装置3的出入口31密封连接；
d、通过增压设备4向翻转鼓3内增压，使聚乙烯内衬软管翻转进入供水管道2内；
e、持续向翻转鼓内增压使聚乙烯内衬软管膨胀与供水管道内壁贴合并加热使环氧树脂固化，固化后内衬软管与管道内壁粘连成一体，从而完成供水管道修复工作。
本发明中，需要说明的是，固化剂和环氧树脂均为符合接触食品卫生安全标准，并且固化后需要有非常强的粘接强度。
本发明采用尼龙绒层、涤纶纺线和聚乙烯膜加工而成的聚乙烯内衬软管对供水管道进行修复，可以对具有足够强度结构的旧供水管道进行快速修复，也可以配合其他管材对不具有结构强度的旧管道进行结构性修复，达到与替换新管的同等效果；施工过程综合成本低、周期短、环境影响小、不影响交通、安全性好等优势。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种聚乙烯内衬软管，其特征在于，所述内衬软管包括尼龙绒层、涤纶纺线和聚乙烯膜；
所述尼龙绒层、涤纶纺线和所述聚乙烯膜通过不同的组合工艺加工成一体化的管材。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯内衬软管，其特征在于，所述内衬软管的厚度为3～4mm。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯内衬软管，其特征在于，所述聚乙烯膜采用流延膜法制成。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯内衬软管，其特征在于，所述涤纶纺线由涤纶纺线水平和垂直方向交叉编织而成网状。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯内衬软管，其特征在于，所述尼龙绒层的厚度为2.5～3mm，具有80％以上的孔隙率；所述涤纶纺线的网格间隔为0.5～0.8mm；所述聚乙烯膜的厚度为1～1.6mm。
6.一种聚乙烯内衬软管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造权利要求1～5中任意一项所述的聚乙烯内衬软管。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯内衬软管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
S1、将尼龙材料加工成绒状的片材；
S2、在绒状的尼龙片材上通过针刺工艺，编织两层相互交叉的涤纶纺线，纺线水平和垂直方向交错分布，形成一体化的管材骨架；
S3、将聚乙烯粒子原料热熔化，采用流延膜法工艺，使用注塑挤压设备将熔融的液态聚乙烯均匀涂敷在绒毛尼龙和涤纶纺线的一个表面并碾压成型，冷却后制成片状基材；
S4、根据所需内衬软管长度和直径要求，将片状基材切割成所需要的尺寸；
S5、将切割后的片状基材卷曲成圆筒状，在绒状尼龙的接缝处通过涤纶纺线进行缝合处理，缝合后的接缝处使用绒状尼龙片进行针刺编织补强；聚乙烯膜接缝处使用液态聚乙烯进行热熔密封和连接，将片状基材制成聚乙烯内衬软管，聚乙烯内衬软管内侧为绒状尼龙层，外侧为光滑的聚乙烯膜；
S6、制成的聚乙烯内衬软管进行气密性测试，必须保证是气密性良好的聚乙烯内衬软管。
8.一种供水管道修复的方法，其特征在于，所述供水管道的修复方法包括使用权利要求6～7所述的制造方法制造的聚乙烯内软管对供水管道进行修复。
9.根据权利要求8所述的供水管道修复的方法，其特征在于，所述供水管道修复的方法包括如下步骤：
a、在待修复的供水管道两端各开设一个工作井，将工作井内的旧供水管道切割并移除；
b、将干的聚乙烯内衬软管抽取真空，并注入具有高粘连性的环氧树脂和固化剂，并碾压形成厚度均匀的湿聚乙烯内衬软管；
c、将碾压后的湿聚乙烯内衬软管的一端捆绑并卷入翻转装置内，另一端与翻转装置出入口连接并密封；
d、向翻转装置内增压，使聚乙烯内衬软管翻转进入待修复供水管道内；
e、持续向翻转装置内增压使聚乙烯内衬软管膨胀与供水管道内壁紧贴并加热使环氧树脂固化，固化后内衬软管与管道内壁粘连成一体，从而完成供水管道修复工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200825 |