CN102252147A - 管道裂纹维修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种管道裂纹维修方法，属于管道维修技术领域，它由混凝土保护墩、外复合防护套、内防渗漏复合保护套、管道、裂纹、止裂孔、圆锥楔组成，解决了管道裂纹快速维修的方法，在裂纹的两头用电钻或手摇钻各钻一个止裂孔，以圆锥楔封堵止裂孔，将喷涂有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维布缠绕在待维修表面上，形成粘结在管道外壁的内防渗漏复合保护套，将涂布有堵漏王浓浆的玻璃纤维布紧密缠绕在内防渗漏复合保护套外，多层紧密缠绕，形成外复合防护套，在外复合防护套外立模浇筑C20混凝土保护墩，达到管道裂纹快速维修并对维修部位加固的目的，其有益效果是使用成本低廉，应用范围广，原材料容易采购，技术要求低，维修速度快，实用性大。

Description

管道裂纹维修方法
技术领域
本发明涉及一种管道裂纹快速维修方法，尤其涉及一种管道裂纹多层复合缠绕的快速维修方法，属于管道维修技术领域。 
背景技术
目前，公知技术的管道裂纹维修，一般采用拆除更换、裂纹焊接、裂纹部位加套筒、卡套式快接等方式，以上方式均存在维修时间长，工艺繁琐、维修受到裂纹长度和管道介质限制等弊端，例如焊接法不能对可燃介质管道和有液体溢出管道进行快速修补，拆除更换法的维修周期长，施工面大，对管道上面的附着物有破坏，套筒和卡套式快接一般都是定尺成品，受到裂纹长度的影响，裂纹长度大于套筒或卡套式快接的长度，套筒和卡套式快接将无法正常使用，目前无有管道裂纹多层复合缠绕的快速维修方法使用，检索专利文献无该技术新的技术方案公开，本发明是利用聚氨酯发泡剂快速膨胀、粘结力强，10--15分钟迅速固化的特性，将喷涂有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维布缠绕在待维修表面上，缠绕时操作者戴防护手套压实气泡，紧密缠绕在裂纹外部，多层缠绕，以玻璃纤维做骨架，干燥过程中聚氨酯发泡剂还会有微量膨胀，形成粘结在管道外壁的内防渗漏复合保护套，利用堵漏王(快干膨胀水泥)的快速固化、微量膨胀、短时间固化强度高的特性，将堵漏王用水调和成浓浆，将涂布有堵漏王浓浆的玻璃纤维布紧密缠绕在内防渗漏复合保护套外，多层紧密缠绕，干燥过程中堵漏王会有微量膨胀，由于堵漏王涂布在玻璃纤维布上同时缠绕，玻璃纤维布限制了堵漏王膨胀，会形成一个强度更加高的有玻璃纤维骨架的外复合防护套，待外复合防护套固化后，即可通介质正常使用，通介质不泄漏后，在外复合防护套外立模浇筑C20混凝土，待混凝土固化后，即形成一个混凝土保护墩，此方法利用了各种材质的特性，达到快速维修管道裂纹的目的，从清理管道外表面开始到管道可以通介质，维修时间在一小时左右，维修速度快，在给排水、燃气、燃油、硫酸、盐酸、氯气等化工液体及气体管道维修工程中效果明显，操作方便，速度快，本技术方案能广泛应 用于灰口铸铁管、球墨铸铁管、镀锌管、PVC管、PE管、PPR管、钢砼管、无缝钢管等管道。 
发明内容
为了克服现无有管道裂纹多层复合缠绕的快速维修方法的不足，本发明的目的是为了提供一种有管道裂纹多层复合缠绕的快速维修方法，该管道裂纹多层复合缠绕的快速维修方法操作方便，达到快速修补管道裂纹的目的。 
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：由混凝土保护墩、外复合防护套、内防渗漏复合保护套、管道、裂纹、止裂孔、圆锥楔组成，其特征在于管道上有裂纹，裂纹的两端有止裂孔，止裂孔内有圆锥楔，管道外先多层包缠由聚氨酯发泡剂和玻璃纤维形成的内防渗漏复合保护套，内防渗漏复合保护套的外面多层包缠由堵漏王和玻璃纤维形成的外复合防护套，外复合防护套的外部浇筑C20混凝土保护墩，维修操作时，先关闭泄漏管道，待裂纹基本没有向外溢流时，在裂纹的两头用电钻或手摇钻各钻一个止裂孔，以圆锥楔封堵止裂孔，将喷涂有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维布缠绕在待维修表面上，缠绕时操作者戴防护手套压实气泡，紧密缠绕在裂纹外部，多层缠绕，如此连续缠绕三层以上，以玻璃纤维做骨架，干燥过程中聚氨酯发泡剂还会有微量膨胀，形成粘结在管道外壁的内防渗漏复合保护套，聚氨酯发泡剂固化后，将涂布有堵漏王浓浆的玻璃纤维布紧密缠绕在内防渗漏复合保护套外，多层紧密缠绕，如此连续缠绕三层以上，堵漏王固化后，形成一个强度更加高的有玻璃纤维骨架的外复合防护套，待外复合防护套固化后，即可通介质正常使用，通介质不泄漏后，在外复合防护套外立模浇筑C20混凝土，待混凝土固化后，即形成一个混凝土保护墩，以上方法达到管道裂纹快速维修并对维修部位加固的目的。 
本发明的有益效果是设计简单，使用成本低廉，应用范围广，原材料容易采购，技术要求低，维修速度快，实用性较大。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 
图1是本发明的示意图。 
图1中1.混凝土保护墩，2.外复合防护套，3.内防渗漏复合保护套，4.管道，5.裂纹，6.止裂孔，7.圆锥楔。 
图2是本发明图1的A--A截面图。 
图2中1.混凝土保护墩，2.外复合防护套，3.内防渗漏复合保护套，4.管道，6.止裂孔，7.圆锥楔。 
具体实施方式
本发明由混凝土保护墩1、外复合防护套2、内防渗漏复合保护套3、管道4、裂纹5、止裂孔6、圆锥楔7组成，其特征在于管道4上有裂纹5，裂纹5的两端有止裂孔6，止裂孔6内有圆锥楔7，管道4外先多层包缠由聚氨酯发泡剂和玻璃纤维形成的内防渗漏复合保护套3，内防渗漏复合保护套3的外面多层包缠由堵漏王和玻璃纤维形成的外复合防护套2，外复合防护套2的外部浇筑C20混凝土保护墩1，维修操作时，先关闭泄漏管道4，待裂纹5基本没有向外溢流时，在裂纹5的两头用电钻或手摇钻各钻一个止裂孔6，以圆锥楔7封堵止裂孔6，将喷涂有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维布缠绕在待维修表面上，缠绕时操作者戴防护手套压实气泡，紧密缠绕在裂纹外部，多层缠绕，如此连续缠绕三层以上，以玻璃纤维做骨架，干燥过程中聚氨酯发泡剂还会有微量膨胀，形成粘结在管道外壁的内防渗漏复合保护套3，聚氨酯发泡剂固化后，将涂布有堵漏王浓浆的玻璃纤维布紧密缠绕在内防渗漏复合保护套3外，多层紧密缠绕，如此连续缠绕三层以上，堵漏王固化后，形成一个强度更加高的有玻璃纤维骨架的外复合防护套2，待外复合防护套2固化后，即可通介质正常使用，通介质不泄露后，在外复合防护套外2立模浇筑C20混凝土，待混凝土固化后，即形成一个混凝土保护墩1，以上方法达到管道裂纹快速维修并对维修部位加固的目的。 

Claims (7)

1.一种管道裂纹维修方法，由混凝土保护墩(1)、外复合防护套(2)、内防渗漏复合保护套(3)、管道(4)、裂纹(5)、止裂孔(6)、圆锥楔(7)组成，其特征在于管道(4)上有裂纹(5)，裂纹(5)的两端有止裂孔(6)，止裂孔(6)内有圆锥楔(7)，管道(4)外先多层包缠由聚氨酯发泡剂和玻璃纤维形成的内防渗漏复合保护套(3)，内防渗漏复合保护套(3)的外面多层包缠由堵漏王和玻璃纤维形成的外复合防护套(2)，外复合防护套(2)的外部浇筑C20混凝土保护墩(1)。
2.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于维修操作时，先关闭泄漏管道(4)，待裂纹(5)基本没有向外溢流时，在裂纹(5)的两头用电钻或手摇钻各钻一个止裂孔(6)，以圆锥楔(7)封堵止裂孔(6)。
3.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于将喷涂有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维布缠绕在待维修表面上，缠绕时操作者戴防护手套压实气泡，紧密缠绕在裂纹外部，多层缠绕，如此连续缠绕三层以上，以玻璃纤维做骨架，干燥过程中聚氨酯发泡剂还会有微量膨胀，形成粘结在管道外壁的内防渗漏复合保护套(3)。
4.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于内防渗漏复合保护套(3)的聚氨酯发泡剂固化后，再进行外复合防护套施工。
5.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于将涂布有堵漏王浓浆的玻璃纤维布紧密缠绕在内防渗漏复合保护套(3)外，多层紧密缠绕，如此连续缠绕三层以上，堵漏王固化后，形成一个强度更加高的有玻璃纤维骨架的外复合防护套(2)。
6.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于待外复合防护套(2)固化后，即可通介质正常使用，通介质不泄露后，在外复合防护套外(2)立模浇筑C20混凝土，待混凝土固化后，即形成一个混凝土保护墩(1)。
7.根据权利要求1所述一种管道裂纹维修方法，其特征在于本方法同样适用于管道的轴向裂纹及刚性穿透性孔洞修补。
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