CN111577684B - 一种液压阀性能测试实验系统 - Google Patents

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Abstract

一种液压阀性能测试实验系统，属于液压阀性能测试技术领域。本发明解决了现有对液压阀性能进行测试时，压力流量测试时压力脉动大，负载调节范围窄，无法满足液压阀压力和流量特性测试需求的问题。本发明通过减小变量液压泵的压力脉动消除了压力脉动对液压阀性能测量的影响，通过在实验液压阀前后加装流量传感器实现了对液压阀内泄漏的测量，通过对变量泵的排量控制实现流量的大范围测量，通过负载加载系统实现了对液压阀大范围的精确加载，并通过比例溢流阀控制泵输出压力的变化实现了液压阀压力特性的精确测量。本发明适用于测量液压阀使用。

Description

一种液压阀性能测试实验系统
技术领域
本发明属于液压阀性能测试技术领域。
背景技术
液压系统由于具有功率密度大、结构紧凑、元件布置灵活、控制精度高等诸多优点被广泛应用于各类机械设备中。液压阀是液压系统中重要的控制元件，其性能直接影响液压系统等静动态性能，故对液压阀性能进行实验测试就显得十分重要。传统的液压阀性能实验台在进行压力流量测试时压力脉动大，负载调节范围窄，无法满足液压阀压力和流量特性测试需求的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有对液压阀性能进行测试时，压力流量测试时压力脉动大，负载调节范围窄，无法满足液压阀压力和流量特性测试需求的问题，提出了一种液压阀性能测试实验系统。
本发明所述的一种液压阀性能测试实验系统，包括变量液压泵2、单向阀4、第一比例溢流阀5、第一二位三通电磁换向阀13、第二比例溢流阀15、第二二位三通电磁换向阀16、第一双作用液压缸17、第二双作用液压缸18、二位四通电磁换向阀19、第三比例溢流阀20、定量液压泵22、油箱24、阀板、测量与控制系统和数据采集单元；
变量液压泵2的进液口与油箱24连通，出液口与阀板的进液口连通，所述阀板用于安装实验液压阀；所述变量液压泵2用于向阀板提供压力油，变量液压泵2与阀板之间设有单向阀4；所述单向阀4用于防止压力油从阀板回流至变量液压泵；
所述阀板的进液口还与第一比例溢流阀5的进液口连通，所述第一比例溢流阀5的出液口与油箱24连通；
阀板的出液口与第一二位三通电磁换向阀13的进液口连通，第一二位三通电磁换向阀13的第一出液口通过第二比例溢流阀15与油箱24连通；
第一二位三通电磁换向阀13的第二出液口与油箱24连通；
阀板的出液口还与第二二位三通电磁换向阀16的第一出液口连通，第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口与第一二位三通电磁换向阀13的第二出液口连通；
第二二位三通电磁换向阀16进液口与第一双作用液压缸17的无杆腔连通，所述第一双作用液压缸17的有杆腔与二位四通电磁换向阀19的第一进液口连通；
所述第一双作用液压缸17与第二双作用液压缸18联动；
第二双作用液压缸18的有杆腔与油箱24连通，第二双作用液压缸18的无杆腔与二位四通电磁换向阀19的第一出液口连通；二位四通电磁换向阀19的第二出液口与第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口连通；
二位四通电磁换向阀19的第二进液口与第三比例溢流阀20进液口连通，二位四通电磁换向阀19的第二进液口还与定量液压泵22的出液口连通；定量液压泵22的进液口与油箱24连通；
第一比例溢流阀5的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一溢流控制信号输出端；
第二比例溢流阀15的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二溢流控制信号输出端；
第三比例溢流阀20的控制信号输入端连接测量与控制系统的第三溢流控制信号输出端；
第一二位三通电磁换向阀13的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一换向阀控制信号输出端；
第二二位三通电磁换向阀16的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二换向阀控制信号输出端；
二位四通电磁换向阀19的控制信号输入端连接测量与控制系统的四通换向阀控制信号输出端；
数据采集单元用于采集阀板进出液口、第一二位三通电磁换向阀13的出液口、变量液压泵2出液口和定量液压泵22的出液口的压力，阀板进液口、出液口流量信号和阀板进液口、出液口温度信号，并将检测的信号传输至测量与控制系统；
测量与控制系统用于接收数据采集单传输的数据，并进行显示，同时通过控制第一比例溢流阀5、第二比例溢流阀15、第三比例溢流阀20对变量液压泵2、实验液压阀和第二双作用液压缸18输出油的压力进行控制，通过控制第一二位三通电磁换向阀13、第二二位三通电磁换向阀16和二位四通电磁换向阀19是否进行通电对实验液压阀进行压力特性测试和流量特性测试。
进一步地，数据采集单元包括第一压力传感器6、第一流量传感器7、第二压力传感器8、第一温度传感器9、第三压力传感器10、第二温度传感器11、第二流量传感器12、第四压力传感器14和第五压力传感器21；
第一压力传感器6用于采集变量液压泵2出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二压力传感器8用于采集阀板进液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第三压力传感器10用于采集阀板出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第四压力传感器14用于采集第一二位三通电磁换向阀13第一出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第五压力传感器21用于采集定量液压泵22的出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一流量传感器7用于采集阀板进液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二流量传感器12用于采集阀板出液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一温度传感器9用于采集阀板进液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二温度传感器11用于采集阀板出液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统。
进一步地，还包括第一过滤器1和第二过滤器23；所述第一过滤器1设置在油箱24和变量液压泵2之间，用于对进入变量液压泵2的油液进行过滤，第二过滤器23设置在油箱与定量液压泵22之间，用于对进入定量液压泵22的油液进行过滤。
进一步地，还包括消音器3，所述消音器3设置在变量液压泵2和单向阀4之间；用于消除变量液压泵2输出油液的的压力脉动。
进一步地，所述实验液压阀压力特性测试时，使第一二位三通电磁换向阀13断电，第一二位三通电磁换向阀13的第一出液口打开，第二二位三通电磁换向阀16通电，第二二位三通电磁换向阀16的第一出液口打开，阀板的出液口与第一双作用液压缸17连通，变量液压泵2向安装有实验液压阀的阀板提供压力油；
然后使二位四通电磁换向阀19断电，定量液压泵22通过二位四通电磁换向阀19的第一出液口向第二双作用液压缸18无杆腔提供压力油，实现对所述第一双作用液压缸17加载液压油，测量与控制系统通过调整第三比例溢流阀20调节进入第二双作用液压缸18的油液压力，实验液压阀输出的压力油进入第一双作用液压缸17的无杆腔，采用第二压力传感器8和第三压力传感器10检测阀板进液口和出液口的压力信号。
进一步地，所述阀流量特性测试时实验液压阀，使第一二位三通电磁换向阀13通电，第一二位三通电磁换向阀13第二出液口打开，第二二位三通电磁换向阀16断电，第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口打开，测量与控制系统调节第二比例溢流阀15实现调节阀板出液口的压力，通过调节第一比例溢流阀5对变量液压泵2的流量进行调节，采用第一流量传感器7和第二流量传感器12测量变量液压泵2的出液口压力以及阀板的出液口压力。
本发明通过减小变量液压泵的压力脉动消除了压力脉动对液压阀性能测量的影响，通过在实验液压阀前后加装流量传感器实现了对液压阀内泄漏的测量，通过对变量泵的排量控制实现流量的大范围测量，通过负载加载系统实现了对液压阀大范围的精确加载，并通过比例溢流阀控制泵输出压力的变化实现了液压阀压力特性的精确测量。
附图说明
图1是本发明所述一种液压阀性能测试实验系统的原理框图；
图2是本发明所述一种液压阀性能测试实验系统安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
具体实施方式一：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种液压阀性能测试实验系统，包括变量液压泵2、单向阀4、第一比例溢流阀5、第一二位三通电磁换向阀13、第二比例溢流阀15、第二二位三通电磁换向阀16、第一双作用液压缸17、第二双作用液压缸18、二位四通电磁换向阀19、第三比例溢流阀20、定量液压泵22、油箱24、阀板、测量与控制系统和数据采集单元；
变量液压泵2的进液口与油箱24连通，出液口与阀板的进液口连通，所述阀板用于安装实验液压阀；所述变量液压泵2用于向阀板提供压力油，变量液压泵2与阀板之间设有单向阀4；所述单向阀4用于防止压力油从阀板回流至变量液压泵；
所述阀板的进液口还与第一比例溢流阀5的进液口连通，所述第一比例溢流阀5的出液口与油箱24连通；
阀板的出液口与第一二位三通电磁换向阀13的进液口连通，第一二位三通电磁换向阀13的第一出液口通过第二比例溢流阀15与油箱24连通；
第一二位三通电磁换向阀13的第二出液口与油箱24连通；
阀板的出液口还与第二二位三通电磁换向阀16的第一出液口连通，第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口与第一二位三通电磁换向阀13的第二出液口连通；
第二二位三通电磁换向阀16进液口与第一双作用液压缸17的无杆腔连通，所述第一双作用液压缸17的有杆腔与二位四通电磁换向阀19的第一进液口连通；
所述第一双作用液压缸17与第二双作用液压缸18联动；
第二双作用液压缸18的有杆腔与油箱24连通，第二双作用液压缸18的无杆腔与二位四通电磁换向阀19的第一出液口连通；二位四通电磁换向阀19的第二出液口与第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口连通；
二位四通电磁换向阀19的第二进液口与第三比例溢流阀20进液口连通，二位四通电磁换向阀19的第二进液口还与定量液压泵22的出液口连通；定量液压泵22的进液口与油箱24连通；
第一比例溢流阀5的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一溢流控制信号输出端；
第二比例溢流阀15的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二溢流控制信号输出端；
第三比例溢流阀20的控制信号输入端连接测量与控制系统的第三溢流控制信号输出端；
第一二位三通电磁换向阀13的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一换向阀控制信号输出端；
第二二位三通电磁换向阀16的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二换向阀控制信号输出端；
二位四通电磁换向阀19的控制信号输入端连接测量与控制系统的四通换向阀控制信号输出端；
数据采集单元用于采集阀板进出液口、第一二位三通电磁换向阀13的出液口、变量液压泵2出液口和定量液压泵22的出液口的压力，阀板进液口、出液口流量信号和阀板进液口、出液口温度信号，并将检测的信号传输至测量与控制系统；
测量与控制系统用于接收数据采集单传输的数据，并进行显示，同时通过控制第一比例溢流阀5、第二比例溢流阀15、第三比例溢流阀20对变量液压泵2、实验液压阀和第二双作用液压缸18输出油的压力进行控制，通过控制第一二位三通电磁换向阀13、第二二位三通电磁换向阀16和二位四通电磁换向阀19是否进行通电对实验液压阀进行压力特性测试和流量特性测试。
本实验系统可对多种液压阀进行静动态性能测试，可完成液压阀基础理论研究，指导液压阀优化设计。
进一步地，数据采集单元包括第一压力传感器6、第一流量传感器7、第二压力传感器8、第一温度传感器9、第三压力传感器10、第二温度传感器11、第二流量传感器12、第四压力传感器14和第五压力传感器21；
第一压力传感器6用于采集变量液压泵2出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二压力传感器8用于采集阀板进液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第三压力传感器10用于采集阀板出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第四压力传感器14用于采集第一二位三通电磁换向阀13第一出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第五压力传感器21用于采集定量液压泵22的出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一流量传感器7用于采集阀板进液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二流量传感器12用于采集阀板出液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一温度传感器9用于采集阀板进液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二温度传感器11用于采集阀板出液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统。
进一步地，还包括第一过滤器1和第二过滤器23；所述第一过滤器1设置在油箱24和变量液压泵2之间，用于对进入变量液压泵2的油液进行过滤，第二过滤器23设置在油箱与定量液压泵22之间，用于对进入定量液压泵22的油液进行过滤。
进一步地，还包括消音器3，所述消音器3设置在变量液压泵2和单向阀4之间；用于消除变量液压泵2输出油液的的压力脉动。
本实施方式还采用消音器3实现对变量液压泵2存在的压力脉动进行消除，有效的提高了测量结果的精确度。
进一步地，所述实验液压阀压力特性测试时使第一二位三通电磁换向阀13断电，第一二位三通电磁换向阀13的第一出液口打开，第二二位三通电磁换向阀16通电，第二二位三通电磁换向阀16的第一出液口打开，阀板的出液口与第一双作用液压缸17连通，变量液压泵2向安装有实验液压阀的阀板提供压力油；
然后使电磁换向阀(19)断电，定量液压泵22通过二位四通电磁换向阀19的第一出液口向第二双作用液压缸18无杆腔提供压力油，实现对所述第一双作用液压缸17加载液压油，测量与控制系统通过调整第三比例溢流阀20调节进入第二双作用液压缸18的油液压力，实验液压阀输出的压力油进入第一双作用液压缸17的无杆腔，采用第二压力传感器8和第三压力传感器10检测阀板进液口和出液口的压力信号。
进一步地，所述阀流量特性测试时实验液压阀，使第一二位三通电磁换向阀13通电，第一二位三通电磁换向阀13的第二出液口打开，第二二位三通电磁换向阀16断电，第二二位三通电磁换向阀16的第二出液口打开，测量与控制系统调节第二比例溢流阀15实现调节阀板出液口的压力，通过调节第一比例溢流阀5对变量液压泵2的流量进行调节，采用第一流量传感器7和第二流量传感器12测量变量液压泵2的出液口压力以及阀板的出液口压力。
完成测试时，对系统进行复位，系统复位时，第二二位三通电磁换向阀16断电，二位四通电磁换向阀19通电，第一双作用液压缸17无杆腔与油箱24连通，有杆腔与定量液压泵22连通，第一双作用液压缸17的两腔都与油箱24连通，开启定量液压泵22，第一双作用液压缸17和第二双作用液压缸18复位。
本实验系统消除了液压系统压力脉动，实现压力流量等参数的自动调节，可通过调节负载系统对实验阀进行宽范围加载，实现对液压阀性能的精确测试，同时可实现对液压阀内泄漏的测量。
本发明所述的油箱24负责提供液压油；变量液压泵2负责向实验阀提供压力油；第一比例溢流阀5负责调定变量液压泵2出口的压力；消声器3负责消除液压泵2的压力脉动；单向阀4防止压力油回流到液压泵；第一压力传感器6和第五压力传感器21分别负责测量变量液压泵2和定量液压泵22的出口压力；第一流量传感器7测量实验液压阀入口流量；第一温度传感器9负责测量进入实验阀油液温度；第二压力传感器8负责测量实验阀入口压力；压力油通过阀板进入实验液压阀，并通过阀板进入实验系统，通过更换阀板可将不同结构的实验液压阀接入实验系统；第三压力传感器10负责测量实验液压阀出口压力；第二温度传感器11负责测量实验阀出口油液温度；第二流量传感器12负责测量实验阀出口流量；当电磁换向阀13断电时，电磁换向阀13右位工作，第二二位三通电磁换向阀16通电，第二二位三通电磁换向阀16上位工作，实验液压阀与第一双作用液压缸17连通，此时可测试实验阀压力特性；
当第一二位三通电磁换向阀13通电时，第一二位三通电磁换向阀13左位工作，第二二位三通电磁换向阀16断电，第二二位三通电磁换向阀16下位工作，实验液压阀与第二比例溢流阀15连通，此时可测试实验阀流量特性；
第二比例溢流阀15负责调节实验液压阀背压；定量液压泵22负责向负载系统提供压力油；第三比例溢流阀20负载调节负载压力；第一双作用液压缸17和第二双作用液压缸18负责对实验阀施加负载，液压缸无杆腔与实验液压阀相接，活塞与第二双作用液压缸18活塞连接，第二双作用液压缸18负责对液压缸17活塞加载；二位四通电磁换向阀19断电时，二位四通电磁换向阀右位工作，第一双作用液压缸17和第二双作用液压缸18加载，二位四通电磁换向阀19通电时，二位四通电磁换向阀左位工作，此时第二二位三通电磁换向阀16断电，第一双作用液压缸17和第二双作用液压缸18复位。
本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (6)

1.一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，包括变量液压泵(2)、单向阀(4)、第一比例溢流阀(5)、第一二位三通电磁换向阀(13)、第二比例溢流阀(15)、第二二位三通电磁换向阀(16)、第一双作用液压缸(17)、第二双作用液压缸(18)、二位四通电磁换向阀(19)、第三比例溢流阀(20)、定量液压泵(22)、油箱(24)、阀板、测量与控制系统和数据采集单元；
变量液压泵(2)的进液口与油箱(24)连通，出液口与阀板的进液口连通，所述阀板用于安装实验液压阀；所述变量液压泵(2)用于向阀板提供压力油，变量液压泵(2)与阀板之间设有单向阀(4)；所述单向阀(4)用于防止压力油从阀板回流至变量液压泵；
所述阀板的进液口还与第一比例溢流阀(5)的进液口连通，所述第一比例溢流阀(5)的出液口与油箱(24)连通；
阀板的出液口与第一二位三通电磁换向阀(13)的进液口连通，第一二位三通电磁换向阀(13)的第一出液口通过第二比例溢流阀(15)与油箱(24)连通；
第一二位三通电磁换向阀(13)的第二出液口与油箱(24)连通；
阀板的出液口还与第二二位三通电磁换向阀(16)的第一出液口连通，第二二位三通电磁换向阀(16)的第二出液口与第一二位三通电磁换向阀(13)的第二出液口连通；
第二二位三通电磁换向阀(16)进液口与第一双作用液压缸(17)的无杆腔连通，所述第一双作用液压缸(17)的有杆腔与二位四通电磁换向阀(19)的第一进液口连通；
所述第一双作用液压缸(17)与第二双作用液压缸(18)联动；
第二双作用液压缸(18)的有杆腔与油箱(24)连通，第二双作用液压缸(18)的无杆腔与二位四通电磁换向阀(19)的第一出液口连通；二位四通电磁换向阀(19)的第二出液口与第二二位三通电磁换向阀(16)的第二出液口连通；
二位四通电磁换向阀(19)的第二进液口与第三比例溢流阀(20)进液口连通，二位四通电磁换向阀(19)的第二进液口还与定量液压泵(22)的出液口连通；定量液压泵(22)的进液口与油箱(24)连通；
第一比例溢流阀(5)的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一溢流控制信号输出端；
第二比例溢流阀(15)的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二溢流控制信号输出端；
第三比例溢流阀(20)的控制信号输入端连接测量与控制系统的第三溢流控制信号输出端；
第一二位三通电磁换向阀(13)的控制信号输入端连接测量与控制系统的第一换向阀控制信号输出端；
第二二位三通电磁换向阀(16)的控制信号输入端连接测量与控制系统的第二换向阀控制信号输出端；
二位四通电磁换向阀(19)的控制信号输入端连接测量与控制系统的四通换向阀控制信号输出端；
数据采集单元用于采集阀板进出液口、第一二位三通电磁换向阀(13)的出液口、变量液压泵(2)出液口和定量液压泵(22)的出液口的压力，阀板进液口、出液口流量信号和阀板进液口、出液口温度信号，并将检测的信号传输至测量与控制系统；
测量与控制系统用于接收数据采集单传输的数据，并进行显示，同时通过控制第一比例溢流阀(5)、第二比例溢流阀(15)、第三比例溢流阀(20)对变量液压泵(2)、实验液压阀和第二双作用液压缸(18)输出油的压力进行控制，通过控制第一二位三通电磁换向阀(13)、第二二位三通电磁换向阀(16)和二位四通电磁换向阀(19)是否进行通电对实验液压阀进行压力特性测试和流量特性测试。
2.根据权利要求1所述一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，数据采集单元包括第一压力传感器(6)、第一流量传感器(7)、第二压力传感器(8)、第一温度传感器(9)、第三压力传感器(10)、第二温度传感器(11)、第二流量传感器(12)、第四压力传感器(14)和第五压力传感器(21)；
第一压力传感器(6)用于采集变量液压泵(2)出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二压力传感器(8)用于采集阀板进液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第三压力传感器(10)用于采集阀板出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第四压力传感器(14)用于采集第一二位三通电磁换向阀(13)的第一出液口的压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第五压力传感器(21)用于采集定量液压泵(22)的出液口压力信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一流量传感器(7)用于采集阀板进液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二流量传感器(12)用于采集阀板出液口的流量信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第一温度传感器(9)用于采集阀板进液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统；
第二温度传感器(11)用于采集阀板出液口的油液的温度信号，并将采集的信号发送至测量与控制系统。
3.根据权利要求1或2所述一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，还包括第一过滤器(1)和第二过滤器(23)；所述第一过滤器(1)设置在油箱(24)和变量液压泵(2)之间，用于对进入变量液压泵(2)的油液进行过滤，第二过滤器(23)设置在油箱与定量液压泵(22)之间，用于对进入定量液压泵(22)的油液进行过滤。
4.根据权利要求1或2所述一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，还包括消音器(3)，所述消音器(3)设置在变量液压泵(2)和单向阀(4)之间；用于消除变量液压泵(2)输出油液的的压力脉动。
5.根据权利要求1或2所述一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，所述实验液压阀压力特性测试时，使第一二位三通电磁换向阀(13)断电，第一二位三通电磁换向阀(13)的第一出液口打开，第二二位三通电磁换向阀(16)通电，第二二位三通电磁换向阀(16)的第一出液口打开，阀板的出液口与第一双作用液压缸(17)连通，变量液压泵(2)向安装有实验液压阀的阀板提供压力油；
然后使二位四通电磁换向阀(19)断电，定量液压泵(22)通过二位四通电磁换向阀(19)的第一出液口向第二双作用液压缸(18)无杆腔提供压力油，实现对所述第一双作用液压缸(17)加载液压油，测量与控制系统通过调整第三比例溢流阀(20)调节进入第二双作用液压缸(18)的油液压力，实验液压阀输出的压力油进入第一双作用液压缸(17)的无杆腔，采用第二压力传感器(8)和第三压力传感器(10)检测阀板进液口和出液口的压力信号。
6.根据权利要求1或2所述一种液压阀性能测试实验系统，其特征在于，所述实验液压阀阀流量特性测试时，使第一二位三通电磁换向阀(13)通电，第一二位三通电磁换向阀(13)第二出液口打开，第二二位三通电磁换向阀(16)断电，第二二位三通电磁换向阀(16)的第二出液口打开，测量与控制系统调节第二比例溢流阀(15)实现调节阀板出液口的压力，通过调节第一比例溢流阀(5)对变量液压泵(2)的流量进行调节，采用第一流量传感器(7)和第二流量传感器(12)测量变量液压泵(2)的出液口压力以及阀板的出液口压力。
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