CN111577315A - 一种铲板机构及掘进机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铲板机构及掘进机，其中，铲板机构包括：防撞梁，包括梁板，所述梁板的两端分别通过紧固组件与铲板的溜槽侧壁可拆卸连接；所述防撞梁还包括与所述梁板底部连接的挡板，所述挡板位于两个所述溜槽侧壁之间。本发明通过将防撞梁的梁板通过紧固组件与铲板的溜槽侧壁可拆卸连接，实现了防撞梁在铲板上的灵活安装，在方便对铲板维修和更换零件的同时，还能够便于对防撞梁的更换，进而降低了掘进机的维修成本。
Description
技术领域
本发明属于掘进机技术领域，具体涉及一种铲板机构及掘进机。
背景技术
掘进机是煤矿开掘巷道常用的一种高效设备，其整机主要包括：截割部、铲板、运输机、本体部、行走部和后支撑部等。
铲板是掘进机重要结构之一。铲板与整机本体连接，由浮动油缸实现其上升与下降；铲板上装有动力源、减速器、星轮等装置，传统的铲板上还设有防撞梁，而现有技术中的防撞梁是通过焊接方式固定在铲板上，因此，防撞梁不能从铲板上拆卸下来，并在铲板的维修和更换零件时，会产生拆装不便的问题。同时，由于防撞梁在对铲板进行防撞保护时，防撞梁自身也会受到一定的损坏，因此，在防撞梁受损到一定程度而无法对铲板进行保护时，也无法直接对防撞梁进行直接更换，进而增加了掘进机的维修成本。
发明内容
针对以上现有技术的不足之处，本发明提供了一种铲板机构及掘进机，解决了现有技术中的防撞梁不能在铲板上灵活安装的问题。
本发明一方面提供了一种铲板机构，包括：
防撞梁，包括梁板，所述梁板的两端分别通过紧固组件与铲板的溜槽侧壁可拆卸连接；所述防撞梁还包括与所述梁板底部连接的挡板，且所述挡板位于两个所述溜槽侧壁之间。
进一步的，两个所述溜槽侧壁的顶部分别设有定位板，所述防撞梁通过所述梁板的两端分别与所述定位板可拆卸连接固定在所述溜槽侧壁上。
进一步的，在所述防撞梁固定在所述溜槽侧壁上后，所述梁板的长度方向与所述铲板的溜槽底板的长度方向垂直，且所述梁板的两端到所述溜槽底板之间的距离相等。
进一步的，所述定位板包括：
连接板，位于所述溜槽侧壁的顶部，所述连接板通过所述紧固组件与所述梁板可拆连接；
定位凸起，设在所述连接板上，并靠近所述梁板远离所述铲板的铲体的一侧，所述定位凸起用于承受来自所述梁板远离所述定位凸起一侧的力，进而避免切应力对所述紧固组件的损坏。
进一步的，所述连接板与所述梁板的接触面的宽度为100-120mm，所述定位凸起的高度为13-17mm。
进一步的，所述紧固组件包括分别在所述梁板和连接板上开设的连接孔、以及可与所述连接孔配合连接的螺栓。
进一步的，所述梁板远离所述铲板的铲体的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的长度与两个所述溜槽侧壁之间距离相等。
进一步的，所述弧形凹槽的弧度为145°-160°。
进一步的，所述梁板和挡板通过螺栓可拆卸连接。
本发明另一方面提供了一种掘进机，包括如上述所述的铲板机构。
本发明提供的一种铲板机构及掘进机，通过将防撞梁的梁板通过紧固组件与铲板的溜槽侧壁可拆卸连接，实现了防撞梁在铲板上的灵活安装，在方便对铲板维修和更换零件的同时，还能够便于对防撞梁的更换，进而降低了掘进机的维修成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明示例性实施例的一种铲板机构的立体图；
图2为本发明示例性实施例的一种铲板机构的俯视图；
图3为本发明示例性实施例的一种铲板机构的侧视图；
图4为本发明示例性实施例的定位板与梁板连接处的局部放大图；
图5为本发明示例性实施例的防撞梁的立体图；
图6为本发明示例性实施例的防撞梁的主视图；
图7为本发明示例性实施例的防撞梁的俯视图；
图8为本发明示例性实施例的防撞梁的侧视图。
图中：
1-防撞梁，101-梁板，102-挡板，1011-弧形凹槽；
2-紧固组件，201-连接孔，202-螺栓；
3-铲板，301-溜槽侧壁，302-定位板，303-溜槽底板，304-铲体，3021-连接板，3022-定位凸起。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在现有技术中，防撞梁通过焊接固定在掘进机的铲板上，因此，防撞梁不能从铲板上拆卸下来，因此，在铲板的维修和更换零件时，会产生拆装不便的问题。同时，由于防撞梁在对铲板进行防撞保护时，防撞梁自身也会受到一定的损坏，因此，在防撞梁受损到一定程度而无法对铲板进行保护时，也无法直接对防撞梁进行直接更换，进而增加了掘进机的维修成本。
因此，为了解决现有技术中的掘进机的防撞梁和铲板焊接一体式所带来的无法拆卸的问题，本发明提供了一种铲板机构及掘进机。
本发明提供的一种铲板机构，参见图1至7，包括防撞梁1，防撞梁1包括梁板101，梁板101的两端分别通过紧固组件2与铲板3的溜槽侧壁301可拆卸连接；防撞梁1还包括与梁板101底部连接的挡板102，且挡板102位于两个溜槽侧壁301之间，设在梁板101底部的挡板102，能够阻挡过大物料进入与铲板3的溜槽连接的运输机内，以防止运输机因物料过大而发生的卡顿。。
通过将防撞梁1的梁板101通过紧固组件2与铲板3的溜槽侧壁301可拆卸连接，实现了防撞梁1在铲板3上的灵活安装，在方便对铲板3维修和更换零件的同时，还能够便于对防撞梁1的更换，进而降低了掘进机的维修成本。
作为一优选实施方式，两个溜槽侧壁301的顶部分别设有定位板302，防撞梁1通过梁板101的两端分别与定位板302可拆卸连接固定在溜槽侧壁301上。在本实施例中，为了使梁板101能够更加快捷和精准的固定在溜槽的侧壁上，因此，在两个溜槽侧壁301上分别设置定位板302。同时，将定位板302设在溜槽侧壁301的顶部，不但能够使防撞梁1能够对铲板3起到有效的碰撞防护的同时，还能为使挡板102能够阻挡过大物料进入与铲板3的溜槽内。
进一步的，在防撞梁1固定在所述溜槽侧壁301上后，梁板101的长度方向与铲板3的溜槽底板303的长度方向垂直，且梁板101的两端到溜槽底板303之间的距离相等。在本实施例中，由于对铲板3的撞击方向一般来自沿铲板3的竖直向下方向、以及沿铲板3的溜槽的长度方向，因此，将梁板101的长度方向与铲板3的溜槽底板303的长度方向垂直，可使防撞梁1能够对铲板3起到有效的碰撞防护。同时，将梁板101的两端到溜槽底板303之间的距离相等，使梁板101的上表面与溜槽的底部水平，进而使梁板101上表面各处所都到的撞击力相等，进而提供了梁板101的使用寿命。
进一步的，定位板302包括连接板3021和定位凸起3022，连接板3021位于溜槽侧壁301的顶部，连接板3021通过紧固组件2与梁板101可拆连接；定位凸起3022设在连接板3021上，并靠近梁板101远离铲板3的铲体304的一侧，定位凸起3022用于承受来自梁板101远离定位凸起3022一侧的力，进而避免切应力对紧固组件2的损坏。参见图3和4，当防撞梁1受到F1方向力的时候，定位凸起3022则可以承受正常工时是F1方向的力，进而保护紧固组件2不受切应力的损坏；当受到F2方向力的时候，连接板3021与梁板101的接触面可以承受F2方向的力。由此可见，与梁板101一端连接的连接板3021、以及靠近梁板101设置的定位凸起3022可组成保护紧固组件2的能量吸收机构，避免来自F1和F2方向的力对紧固组件2的损坏。
其中，连接板3021与所述梁板101的接触面的宽度为100-120mm，定位凸起3022的高度h2为13-17mm。作为优选实施方式，连接板3021和定位凸起3022均由金属制备而成，且连接板3021通过焊接的方式固定在铲板3的溜槽侧壁301上。
进一步的，紧固组件2包括分别在梁板101和连接板3021上开设的连接孔201、以及可与连接孔201配合连接的螺栓202，在本实施例中，在梁板101和连接板3021上分别开设有呈三角形分布的三个连接孔201，以便在定位板302和梁板101在受来自F1方向的力时，紧固组件2抵制由F1方向的力带来的冲击，进而减少对紧固组件2的损坏。
作为一优选实施方式，梁板101远离铲板3的铲体304的一侧设有弧形凹槽1011，弧形凹槽1011的长度与两个溜槽侧壁301之间距离相等。由于，在防撞梁1收到来自F1方向和F2方向的撞击力时，位于梁板101两端且与定位板302的连接处所受的切应力较大，而位于梁板101中间位置所收到的切应力较小，因此，将梁板101远离F1方向的一侧设置弧形凹槽1011，不但节省了梁板101的原料成本，还能够使梁板101在受F1方向和F2方向的撞击力时，保持梁板101所受的切应力均匀，进而提供了梁板101的使用寿命。进一步的，弧形凹槽1011的弧度为145°-160°。
作为一优选实施方式，梁板101和挡板102通过螺栓可拆卸连接，实现了挡板102在梁板101上的灵活安装，方便对挡板102的更换，进而降低了对防撞梁1的维修成本。
本发明还提供了一种掘进机，包括如上述所述的铲板机构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明提供的一种铲板机构及掘进机，通过将防撞梁的梁板通过紧固组件与铲板的溜槽侧壁可拆卸连接，实现了防撞梁在铲板上的灵活安装，在方便对铲板维修和更换零件的同时，还能够便于对防撞梁的更换，进而降低了掘进机的维修成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种铲板机构，其特征在于，包括：
防撞梁(1)，包括梁板(101)，所述梁板(101)的两端分别通过紧固组件(2)与铲板(3)的溜槽侧壁(301)可拆卸连接；所述防撞梁(1)还包括与所述梁板(101)底部连接的挡板(102)，且所述挡板(102)位于两个所述溜槽侧壁(301)之间。
2.根据权利要求1所述的铲板机构，其特征在于，两个所述溜槽侧壁(301)的顶部分别设有定位板(302)，所述防撞梁(1)通过所述梁板(101)的两端分别与所述定位板(302)可拆卸连接固定在所述溜槽侧壁(301)上。
3.根据权利要求2所述的铲板机构，其特征在于，在所述防撞梁(1)固定在所述溜槽侧壁(301)上后，所述梁板(101)的长度方向与所述铲板(3)的溜槽底板(303)的长度方向垂直，且所述梁板(101)的两端到所述溜槽底板(303)之间的距离相等。
4.根据权利要求2所述的铲板机构，其特征在于，所述定位板(302)包括：
连接板(3021)，位于所述溜槽侧壁(301)的顶部，所述连接板(3021)通过所述紧固组件(2)与所述梁板(101)可拆连接；
定位凸起(3022)，设在所述连接板(3021)上，并靠近所述梁板(101)远离所述铲板(3)的铲体(304)的一侧，所述定位凸起(3022)用于承受来自所述梁板(101)远离所述定位凸起(3022)一侧的力，进而避免切应力对所述紧固组件(2)的损坏。
5.根据权利要求4所述的铲板机构，其特征在于，所述连接板(3021)与所述梁板(101)的接触面的宽度为100-120mm，所述定位凸起(3022)的高度为13-17mm。
6.根据权利要求4所述的铲板机构，其特征在于，所述紧固组件(2)包括分别在所述梁板(101)和连接板(3021)上开设的连接孔(201)、以及可与所述连接孔(201)配合连接的螺栓(202)。
7.根据权利要求1所述的铲板机构，其特征在于，所述梁板(101)远离所述铲板(3)的铲体(304)的一侧设有弧形凹槽(1011)，所述弧形凹槽(1011)的长度与两个所述溜槽侧壁(301)之间距离相等。
8.根据权利要求6所述的铲板机构，其特征在于，所述弧形凹槽(1011)的弧度为145°-160°。
9.根据权利要求1所述的铲板机构，其特征在于，所述梁板(101)和挡板(102)通过螺栓可拆卸连接。
10.一种掘进机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的铲板机构。
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|---|---|---|---|
| CN202010446373.7A CN111577315A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种铲板机构及掘进机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112963164A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-06-15 | 山东汉鑫尊新材料有限公司 | 一种隧洞掘进用一体式掘进机 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202010446373.7A patent/CN111577315A/zh active Pending
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