CN111574945A - 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂 - Google Patents

一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂 Download PDF

Info

Publication number
CN111574945A
CN111574945A CN202010503937.6A CN202010503937A CN111574945A CN 111574945 A CN111574945 A CN 111574945A CN 202010503937 A CN202010503937 A CN 202010503937A CN 111574945 A CN111574945 A CN 111574945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
flexible
epoxy
resin
combination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010503937.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张燕
胡生祥
杨忠奎
屈雪艳
曹兴园
吴欢
秦瑞瑞
赤建玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Silande New Material Technology Co ltd
Zhengzhou Zhongyuan Silande High Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Silande New Material Technology Co ltd
Zhengzhou Zhongyuan Silande High Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Silande New Material Technology Co ltd, Zhengzhou Zhongyuan Silande High Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Silande New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010503937.6A priority Critical patent/CN111574945A/zh
Publication of CN111574945A publication Critical patent/CN111574945A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J113/00—Adhesives based on rubbers containing carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C09J163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本申请提供一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂可中温快速固化。本发明的一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含所述环氧树脂胶粘剂总重量计的以下组分：5‑20％的环氧树脂，20‑40％的柔韧性树脂，5‑15％的环氧稀释剂，0.5‑1.5％的偶联剂，5‑15％的潜伏性固化剂，以及20‑50％的填料。本发明单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂可中温快速固化，硬度可达30D，断裂伸长率可达15％，耐冷热冲击不开裂循环次数达20回以上；优选情况下，材料的硬度可达30D，断裂伸长率可达40％，耐冷热冲击循环不开裂次数可达100回以上。

Description

一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂及其制备方法，该环氧树脂胶粘剂具有柔韧性及耐冷热冲击不开裂性。
背景技术
环氧树脂胶粘剂通常固化后为热固性材料，属于高硬度、高强度材料，并且与基材粘接性好。但也存在脆性大，固化后材料内部内应力大等缺点，因此在使用过程中，常需要添加增韧剂对其进行增韧改性。
发明专利CN201710026101.X提出了一种单组分热固化环氧胶及其制备方法，采用核壳橡胶增韧剂及环氧树脂改性的丁腈橡胶为增韧剂，用以改善体系的T型剥离强度。发明专利CN201110289508.4提出了一种单组分环氧树脂导电胶粘剂，也采用各种耐高温的长链增韧剂，如聚丙二醇二缩水甘油醚、端羧基聚丁二烯丙烯腈等，用以改善体系的脆性，但产物仍为刚性胶粘剂。发明专利CN200810034220.0提出了单组分高剥离强度环氧树脂胶粘剂及其制备方法，所采用的增韧剂为液体端羧基丁腈橡胶、丁腈橡胶颗粒、核壳聚合物、海岛结构聚合物等，全文探讨的是提高剥离强度和提高贮存稳定性。以往的研究，均采用一定的增韧剂对体系进行增韧改性，但材料最终均为刚性材料，对于单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂研究较少，柔韧型环氧树脂产品也较少。
发明内容
本申请提供一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂可中温快速固化。
本发明的一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含所述环氧树脂胶粘剂总重量计的以下组分：
5-20％的环氧树脂，
20-40％的柔韧性树脂，
5-15％的环氧稀释剂，
0.5-1.5％的偶联剂，
5-15％的潜伏性固化剂，以及
20-50％的填料。
在一种实施方式中，按重量计，环氧树脂占5-15％，柔韧性树脂占20-30％，环氧稀释剂占10-15％，偶联剂占1.0-1.5％，潜伏性固化剂占5-10％，填料占30-40％。
在一种实施方式中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂的一种或组合。
在一种实施方式中，所述柔韧性树脂为聚氨酯改性环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂，端羧基改性丁腈橡胶、核壳橡胶增韧环氧树脂的一种或组合。
在一种实施方式中，所述稀释剂为1,6-已二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、碳八至碳十烷基缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚、已二酸二缩水甘油脂、二聚酸二缩水甘油酯的一种或组合。
在一种实施方式中，所述偶联剂为γ-环氧化丙氧基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-十二烷基三甲氧基硅烷的一种或组合。
在一种实施方式中，所述潜伏型固化剂为双氰胺、改性胺类、改性咪唑类的一种或组合。
在一种实施方式中，所述填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、硅微粉、高岭土的一种或组合。
在一种实施方式中，包括以下步骤：先加热混合环氧树脂、柔韧性树脂、环氧稀释剂、偶联剂，混合均匀后，冷却至室温再加入潜伏性固化剂、填料，搅拌均匀，真空脱泡，即得所述单组分柔韧性环氧胶粘剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制备方法简单，单组分施胶方便；
本发明可中温固化快速固化；
本发明所得胶粘剂固化后柔韧性较好，硬度可达30D，断裂伸长率可达15％，耐冷热冲击不开裂循环次数达20回以上；优选情况下，材料的硬度可达30D，断裂伸长率可达40％，耐冷热冲击循环不开裂次数可达100回以上。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
本发明一方面提供一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，包含以所述环氧树脂胶粘剂总重量计的以下组分：
5-20％的环氧树脂，
20-40％的柔韧性树脂，
5-15％的环氧稀释剂，
0.5-1.5％的偶联剂，
5-15％的潜伏性固化剂，以及
20-50％的填料。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含环氧树脂、柔韧性树脂、环氧稀释剂、偶联剂、潜伏型固化剂以及填料等组分。其中各类柔韧型树脂的添加可明显的提高单组分环氧树脂胶粘剂的柔韧性。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含环氧树脂。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，环氧树脂占5-20％，优选5-15％。……在一种实施方式中，所述环氧树脂可以为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂的一种或组合。基体环氧树脂的添加可以保证单组分环氧树脂胶粘剂的刚性及强度。当基体环氧树脂的添加量低于5％的添加量，产物太柔太弱，强度低；当基体环氧树脂的添加量高于20％，产物太硬太刚，耐冷热冲击性能差。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含柔韧性树脂。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，柔韧型树脂占20-40％，优选20-30％。在一种实施方式中，所述柔韧性树脂可以为聚氨酯改性环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂，端羧基改性丁腈橡胶、核壳橡胶增韧环氧树脂的一种或组合。上述柔韧型树脂的添加可以提高产物的柔韧性。当柔韧型树脂的添加量低于20％，则产物多体现为韧性，有一定的强度，但耐冷热冲击性能较差；当柔韧型树脂的添加量高于40％，产物多体现为柔性，强度低，硬度小，但耐冷热冲击性能较好。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含环氧稀释剂。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，环氧稀释剂占5-15％，优选10-15％。稀释剂的添加是为了降低产物的粘度，因为柔韧型树脂的粘度普遍很高。稀释剂添加量应处在一个合理的范围，较少则产物粘度太大不适合灌封；添加量太大则产物固化后脆性较大，柔韧性降低。因此优选添加量为10-15％。在一种实施方式中，所述稀释剂为1,6-已二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、碳八至碳十烷基缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚、已二酸二缩水甘油脂、二聚酸二缩水甘油酯的一种或组合。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含偶联剂。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，偶联剂占0.5-1.5％，优选1.0-1.5％。在一种实施方式中，所述偶联剂为γ-环氧化丙氧基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-十二烷基三甲氧基硅烷的一种或组合。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含潜伏性固化剂。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，潜伏性固化剂占5-15％，优选5-10％。在一种实施方式中，所述潜伏型固化剂为双氰胺、改性胺类、改性咪唑类的一种或组合。
本发明的单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂包含填料。在一种实施方式中，所述填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、硅微粉、高岭土的一种或组合。在一种实施方式中，以所述环氧树脂胶粘剂总重量计，填料占20-50％，优选30-40％。添加填料一般是为了补强及降成本。当填料的添加量低于20％，产物粘度低且耐冷热冲击性能差；填料的添加量高于50％，产物的粘度太大不利于灌封。因此综合考虑填料的添加量优选30-40％。
在一种实施方式中，按重量计，环氧树脂占5-15％，柔韧性树脂占20-30％，环氧稀释剂占10-15％，偶联剂占1.0-1.5％，固化剂占5-10％，填料占30-40％。
本发明胶粘剂可在120℃下15-30min固化，并且在25℃下可贮存2个月；并且添加柔韧性树脂后，体系的柔韧性大大提高了，断裂伸长率可达5-40％，镀镍铁盒的耐冷热冲击循环不开裂次数甚至可达100回以上。
本发明单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂可以按照如下过程制备：
先加热混合环氧树脂、柔韧性树脂、环氧稀释剂、偶联剂，混合均匀后，冷却至室温再加入潜伏性固化剂、填料，搅拌均匀，真空脱泡，即得所述单组分柔韧性环氧胶粘剂。
本发明单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂可中温快速固化，硬度可达30D，断裂伸长率可达15％，耐冷热冲击不开裂循环次数达20回以上；优选情况下，材料的硬度可达30D，断裂伸长率可达40％，耐冷热冲击循环不开裂次数可达100回以上。
实施例1
先加热混合各种树脂部分，即5g环氧树脂E-51、40g聚氨酯改性环氧树脂102C4L、5g环氧稀释剂1,6-已二醇二缩水甘油醚、0.5gγ-环氧化丙氧基三乙氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入5g潜伏性固化剂、44.5g碳酸钙，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
实施例2
先加热混合各种树脂部分，即10g双酚F型环氧树脂、30g二聚酸改性环氧树脂EPD-172、10g环氧稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入5g潜伏性固化剂、44g氢氧化铝，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
实施例3
先加热混合各种树脂部分，即20g双酚F型环氧树脂、30g端羧基改性丁腈橡胶、15g环氧稀释剂碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚、1.5gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入10g潜伏性固化剂、23.5g氧化铝，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
实施例4
先加热混合各种树脂部分，即9g脂环族环氧树脂、20g二聚酸改性树脂、10g环氧稀释剂已二酸二缩水甘油脂、1gN-十二烷基三甲氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入10g潜伏性固化剂、50g硅微粉，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
实施例5
先加热混合各种树脂部分，即19g双酚F型环氧树脂、40g聚氨酯改性环氧树脂102C4L、5g环氧稀释剂二聚酸二缩水甘油酯、1gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入15g潜伏性固化剂、20g高岭土，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
对照例
先加热混合各种树脂部分，即10g双酚F型环氧树脂、30g双酚A型环氧树脂E-44、10g环氧稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后，冷却至室温再加入10g潜伏性固化剂、39g氢氧化铝，用双行星搅拌釜搅拌均匀，真空脱泡，密闭混合。
按照国家标准作为测试方法测试硬度及断裂伸长率.冷热冲击测试方法为：在6mm×4mm×4mm的镀镍铁盒中灌入25g的单组分环氧胶粘剂，固化后，在冷热冲击箱中，以120℃×30min～-40℃×30min为一个循环，测试胶体开裂或者与盒体粘接情况，测试上述实施例得性能如下表：
硬度 断裂伸长率 耐冷热冲击循环次数
实施例1 40D 30％ 80
实施例2 75D 17％ 25
实施例3 65D 24％ 35
实施例4 40D 12％ 21
实施例5 30D 40％ 110
对照例 84D 1.2％ 0
由上述表中实施例可知，本发明可得到柔韧性较好的产品。其中，实施例1，5为柔性产品，实施例2，3，4为韧性产品。
本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，包含所述环氧树脂胶粘剂总重量的以下组分：
5-20％的环氧树脂，
20-40％的柔韧性树脂，
5-15％的环氧稀释剂，
0.5-1.5％的偶联剂，
5-15％的潜伏性固化剂，以及
20-50％的填料。
2.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，按重量计，环氧树脂占5-15％，柔韧性树脂占20-30％，环氧稀释剂占10-15％，偶联剂占1.0-1.5％，潜伏性固化剂占5-10％，填料占30-40％。
3.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂的一种或组合。
4.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述柔韧性树脂为聚氨酯改性环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂，端羧基改性丁腈橡胶、核壳橡胶增韧环氧树脂的一种或组合。
5.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂为1,6-已二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、碳八至碳十烷基缩水甘油醚、碳十二至碳十四烷基缩水甘油醚、已二酸二缩水甘油脂、二聚酸二缩水甘油酯的一种或组合。
6.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂为γ-环氧化丙氧基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-十二烷基三甲氧基硅烷的一种或组合。
7.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述潜伏型固化剂为双氰胺、改性胺类、改性咪唑类的一种或组合。
8.如权利要求1所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、硅微粉、高岭土的一种或组合。
9.如权利要求1～8所述的柔韧型环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先加热混合环氧树脂、柔韧性树脂、环氧稀释剂、偶联剂，混合均匀后，冷却至室温再加入潜伏性固化剂、填料，搅拌均匀，真空脱泡，即得所述单组分柔韧性环氧树脂胶粘剂。
CN202010503937.6A 2020-06-05 2020-06-05 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂 Pending CN111574945A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010503937.6A CN111574945A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010503937.6A CN111574945A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111574945A true CN111574945A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72114410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010503937.6A Pending CN111574945A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111574945A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112646523A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 重庆德天汽车新材料研究院有限公司 一种高性能中温固化单组分环氧结构胶及其制备方法
CN113493667A (zh) * 2021-03-30 2021-10-12 新源动力股份有限公司 一种石墨双极板水场粘接用粘合剂及其制备方法
CN113667436A (zh) * 2021-08-03 2021-11-19 海程新材料科技有限公司 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法
CN115717047A (zh) * 2021-08-24 2023-02-28 深圳飞世尔新材料股份有限公司 一种光热双重固化密封胶

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240154A (zh) * 2008-03-04 2008-08-13 上海回天化工新材料有限公司 单组分高剥离强度环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN105754532A (zh) * 2016-03-11 2016-07-13 上海熙邦应用材料有限公司 一种单组份光通信器件用环氧树脂粘接剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240154A (zh) * 2008-03-04 2008-08-13 上海回天化工新材料有限公司 单组分高剥离强度环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN105754532A (zh) * 2016-03-11 2016-07-13 上海熙邦应用材料有限公司 一种单组份光通信器件用环氧树脂粘接剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112646523A (zh) * 2020-12-23 2021-04-13 重庆德天汽车新材料研究院有限公司 一种高性能中温固化单组分环氧结构胶及其制备方法
CN113493667A (zh) * 2021-03-30 2021-10-12 新源动力股份有限公司 一种石墨双极板水场粘接用粘合剂及其制备方法
CN113667436A (zh) * 2021-08-03 2021-11-19 海程新材料科技有限公司 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法
CN115717047A (zh) * 2021-08-24 2023-02-28 深圳飞世尔新材料股份有限公司 一种光热双重固化密封胶
CN115717047B (zh) * 2021-08-24 2023-08-18 深圳飞世尔新材料股份有限公司 一种光热双重固化密封胶

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111574945A (zh) 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂
CN111334232A (zh) 一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法
US5962139A (en) Semiconductor sealant of epoxy resin and organic polymer-grafted silicone polymer
CN109439254B (zh) 一种可返修的高可靠性填充胶
CN107779147B (zh) 一种高强度环氧蜂窝胶及其制备方法
CN112143426A (zh) 一种双组份环氧胶粘剂及其制备方法与应用
CN111019580A (zh) 一种环氧树脂胶黏剂及其制备方法和应用
CN110577813A (zh) 一种高柔韧性低卤环氧树脂灌封胶配方及其制备方法
CN115160963A (zh) 一种耐高温低热膨胀系数的填充胶及其制备方法
CN115521746A (zh) 环氧树脂组合物及其制备方法及微电子元器件用封装胶
CN113736405B (zh) 单组份环氧胶黏剂及其制备方法
CN115418187A (zh) 一种双组分动力电池用高导热环氧结构胶及其制备方法
CN111205800A (zh) 一种耐高温防水胶及其制备方法
CN107033823B (zh) 纳米橡胶改性led背光源用耐湿热环氧胶及其制备方法
CN108865033A (zh) 一种高剥离韧性折边胶及其制备方法
CN117024707A (zh) 一种超支化环氧树脂的制备方法以及含该超支化环氧树脂的灌封胶
CN109439246B (zh) 一种双组份环氧结构胶黏剂及其制备方法
JPS6112724A (ja) エポキシ樹脂組成物
CN112877017A (zh) 一种低固化收缩率导热环氧灌封胶及其制备方法
CN113913142A (zh) 一种用于储能电池的高导热环氧树脂胶黏剂
CN104877623A (zh) 一种高粘接高回弹率的emi界面专用有机硅粘接剂
JP3200251B2 (ja) 半導体装置およびそれに用いるエポキシ樹脂組成物
JP2985701B2 (ja) 液状エポキシ樹脂組成物
JP2550635B2 (ja) 半導体封止用エポキシ樹脂組成物
JPH08337634A (ja) エポキシ樹脂組成物及び樹脂封止型半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200825

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication