CN113667436A - 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 - Google Patents
一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113667436A CN113667436A CN202110888321.XA CN202110888321A CN113667436A CN 113667436 A CN113667436 A CN 113667436A CN 202110888321 A CN202110888321 A CN 202110888321A CN 113667436 A CN113667436 A CN 113667436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- structural adhesive
- parts
- impact
- component high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 133
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 6
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N hydantoin Chemical compound O=C1CNC(=O)N1 WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229940091173 hydantoin Drugs 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 16
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical group CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法，涉及结构胶技术领域，包括以下组分，环氧树脂20‑25份；改性环氧树脂10‑15份；增强剂35‑45份；固化剂5‑10份；促进剂0.2‑0.5份；触变剂2‑5份；无机填料1‑20份，所述环氧树脂，改性环氧树脂，增强剂的重量比例为2:1:4。选择普通环氧树脂与改性环氧树脂混合，配合使用增强剂，各组分质量比例为2:1:4时制备的环氧树脂结构胶具有高韧性耐冲击性能，在常温状态下冲击强度达到45N/mm以上，在80℃状态下冲击强度在40N/mm以上，在‑40℃状态下保持35N/mm以上的冲击强度。比目前市场上常用的环氧结构胶常温耐冲击强度在25‑30N/mm要高50‑80％，具有较好的耐冲击性能，完全满足汽车主机厂对高韧性耐冲击强度环氧树脂结构胶的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及结构胶技术领域，尤其涉及一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法。
背景技术
环氧树脂是一种带有环氧基团的高分子聚合物，可通过与含有活泼性氢发生环氧基团开环反应形成固化物，固化物具有高粘接性和高硬度，适用于众多需要高强度粘接的金属材料、非金属材料以及木材等粘接，因此，环氧树脂制备的结构胶越来越被广大汽车主机厂应用于汽车部件的粘接，可提高车身强度，同时降低整车质量。环氧树脂结构胶固化后主要表现为较好粘接性，具有较高拉伸剪切强度，但同时又表现了环氧树脂特有的硬脆性，以及韧性差不耐冲击性能，当受到外力作用时易产生裂纹使得环氧结构胶的性能和寿命大大降低，对汽车结构的安全性构成隐患。因此，应用于车身粘接的环氧树脂结构胶需要拥有高粘接性能的同时，需要兼有高韧性耐冲击性能。而目前各主机厂使用的单组分环氧结构胶普遍只具备较高的拉伸剪切强度，韧性耐冲击性能普遍比较低，存在较大的质量和安全隐患。因此，越来越难以满足汽车行业结构胶所需的高韧性耐冲击性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，包括以下组分，环氧树脂20-25份；改性环氧树脂10-15份；增强剂35-45份；固化剂5-10份；促进剂0.2-0.5份；触变剂2-5份；无机填料1-20份，环氧树脂，改性环氧树脂，增强剂的重量比例为2:1:4。
根据上述技术方案，优选地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、海因环氧树脂中的一种或两种以上组合。
根据上述技术方案，优选地，改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或两种以上组合。
根据上述技术方案，优选地，增强剂为端羧基丁腈橡胶增强环氧树脂、端羟基丁腈橡胶增强环氧树脂、丁二烯增强环氧树脂、聚醚弹性体增强环氧树脂、聚氨酯弹性体增强环氧树脂其中的一种或两种以上组合。
根据上述技术方案，优选地，固化剂为咪唑类和双氰胺类中的一种或两种以上组合的热活化型粉末潜伏性固化剂。
根据上述技术方案，优选地，促进剂为取代脲促进剂、咪唑类促进剂中的一种或两种以上组合。
根据上述技术方案，优选地，触变剂为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或两种以上组合。
根据上述技术方案，优选地，无机填料为元明粉、云母粉、滑石粉、碳酸钙、沸石粉中的一种或两种以上组合。
一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂与改性环氧树脂按照质量份数称好，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；
(2)加入增强剂，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；
(3)加入剩余各重量份原料，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min。
本发明的有益效果是：选择普通环氧树脂与改性环氧树脂混合，配合使用增强剂，各组分质量比例为2:1:4时制备的环氧树脂结构胶具有高韧性耐冲击性能，在常温状态下冲击强度达到45N/mm以上，在80℃状态下冲击强度在40N/mm以上，在-40℃状态下保持35N/mm以上的冲击强度。比目前市场上常用的环氧结构胶常温耐冲击强度在25-30N/mm要高50-80％，具有较好的耐冲击性能，完全满足汽车主机厂对高韧性耐冲击强度环氧树脂结构胶的性能要求。
附图说明
图1示出了本发明实施例的原料组成；
图2示出了本发明实施例冲击强度的测试结果。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供了一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，包括以下组分，环氧树脂20-25份；改性环氧树脂10-15份；增强剂35-45份；固化剂5-10份；促进剂0.2-0.5份；触变剂2-5份；无机填料1-20份，环氧树脂，改性环氧树脂，增强剂的重量比例为2:1:4。
根据上述实施例，优选地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、海因环氧树脂中的一种或两种以上组合。
根据上述实施例，优选地，改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或两种以上组合。
根据上述实施例，优选地，增强剂为端羧基丁腈橡胶增强环氧树脂、端羟基丁腈橡胶增强环氧树脂、丁二烯增强环氧树脂、聚醚弹性体增强环氧树脂、聚氨酯弹性体增强环氧树脂其中的一种或两种以上组合。
根据上述实施例，优选地，固化剂为咪唑类和双氰胺类中的一种或两种以上组合的热活化型粉末潜伏性固化剂。
根据上述实施例，优选地，促进剂为取代脲促进剂、咪唑类促进剂中的一种或两种以上组合。
根据上述实施例，优选地，触变剂为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或两种以上组合。
一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂与改性环氧树脂按照质量份数称好，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；
(2)加入增强剂，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；
(3)加入剩余各重量份原料，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min。
实施例1
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为20克，称取改性环氧树脂A为5克，改性环氧B为5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂A为40克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂10克，促进剂0.5克，触变剂2克，无机填料17.5克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
实施例2
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为20克，称取改性环氧树脂A为5克，改性环氧B为5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂A为25克，增强剂B为15克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂10克，促进剂0.5克，触变剂2克，无机填料17.5克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
实施例3
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为15克，环氧树脂B为10克,称取改性环氧树脂A为8克，改性环氧B为4.5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂A为25克，增强剂B为25克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂7.5克，促进剂0.3克，触变剂3克，无机填料1.7克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
实施例4
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为10克，环氧树脂B为15克，称取改性环氧树脂A为12.5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂A为35克，增强剂B为15克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂7.5克，促进剂0.3克，触变剂3克，无机填料1.7克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
实施例5
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为10克，环氧树脂B为10克，称取改性环氧树脂A为12.5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂A为40克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂5克，促进剂0.2克，触变剂5克，无机填料17.3克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
实施例6
按照原料总重量为100克计算，依据重量份数比计算后，准确称取环氧树脂A质量为10克，环氧树脂B为10克，称取改性环氧树脂B为12.5克，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；再加入增强剂B为40克，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；最后称取固化剂5克，促进剂0.2克，触变剂5克，无机填料17.3克，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min，即可得到单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶。
需要说明的是：
本申请中环氧树脂A为双酚A型环氧树脂，具体牌号为NPEL-128环氧树脂(南亚电子材料(昆山)有限公司)；
环氧树脂B为海因环氧树脂，具体牌号为1070海因环氧树脂(无锡惠隆电子材料有限公司)；
改性环氧树脂A为有机硅改性环氧树脂，具体牌号为YS-616有机硅改性环氧树脂(济南易盛树脂有限公司)；
改性环氧树脂B为聚氨酯改性环氧树脂，具体牌号为SL-3401聚氨酯改性环氧树脂(株洲世林聚合物有限公司)；
增强剂A为聚氨酯弹性体增强环氧树脂，具体牌号为EPU-303(络合高新材料(上海)有限公司)；
增强剂B为丁二烯增强环氧树脂，具体牌号为EPP-175(络合高新材料(上海)有限公司)；
固化剂为咪唑类潜伏性固化剂，具体牌号为PN-23(本隆商事(天津)国际贸易有限公司)；
促进剂为咪唑促进剂，具体牌号为2-甲基咪唑(济南中维化工有限公司)；
触变剂为沉淀白炭黑，具体牌号为1200目沉淀白炭黑(上海跃江钛白化工制品有限公司)；
无机填料为滑石粉，具体牌号为1250目滑石粉(泉州宝隆矿业有限公司)。
根据国标GB/T36877-2018制样测试，在180℃下对各实施例制备的环氧树脂结构胶进行30min烘烤固化，采用落锤冲击试验机进行不同温度下的冲击性能测试，每个实施例测试6组数据取平均值。
图2示出了上述6个实施例测试结果，从图2可以看出，6个实施例制备的高韧性耐冲击性能环氧树脂结构胶在常温状态下冲击强度达到45N/mm以上，在80℃状态下冲击强度在40N/mm以上，在-40℃状态下保持35N/mm以上的冲击强度。完全满足高韧性耐冲击强度环氧结构胶要求。
本发明的有益效果是：选择普通环氧树脂与改性环氧树脂混合，配合使用增强剂，各组分质量比例为2:1:4时制备的环氧树脂结构胶具有高韧性耐冲击性能，在常温状态下冲击强度达到45N/mm以上，在80℃状态下冲击强度在40N/mm以上，在-40℃状态下保持35N/mm以上的冲击强度。比目前市场上常用的环氧结构胶常温耐冲击强度在25-30N/mm要高50-80％，具有较好的耐冲击性能，完全满足汽车主机厂对高韧性耐冲击强度环氧树脂结构胶的性能要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，包括以下组分，环氧树脂20-25份；改性环氧树脂10-15份；增强剂35-45份；固化剂5-10份；促进剂0.2-0.5份；触变剂2-5份；无机填料1-20份，所述环氧树脂，改性环氧树脂，增强剂的重量比例为2:1:4。
2.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、海因环氧树脂中的一种或两种以上组合。
3.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或两种以上组合。
4.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述增强剂为端羧基丁腈橡胶增强环氧树脂、端羟基丁腈橡胶增强环氧树脂、丁二烯增强环氧树脂、聚醚弹性体增强环氧树脂、聚氨酯弹性体增强环氧树脂其中的一种或两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述固化剂为咪唑类和双氰胺类中的一种或两种以上组合的热活化型粉末潜伏性固化剂。
6.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述促进剂为取代脲促进剂、咪唑类促进剂中的一种或两种以上组合。
7.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油中的一种或两种以上组合。
8.根据权利要求1所述的一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶，其特征在于，所述无机填料为元明粉、云母粉、滑石粉、碳酸钙、沸石粉中的一种或两种以上组合。
9.一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将环氧树脂与改性环氧树脂按照质量份数称好，在常温使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌混合均匀；
(2)加入增强剂，使用双行星真空搅拌机按照1000-1500r/min搅拌脱泡10min；
(3)加入剩余各重量份原料，使用双行星真空搅拌机按照800-1200r/min搅拌脱泡10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110888321.XA CN113667436A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110888321.XA CN113667436A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113667436A true CN113667436A (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78541339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110888321.XA Pending CN113667436A (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113667436A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561179A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 上海回天新材料有限公司 | 一种耐高温导热油环氧树脂密封剂及其制备方法 |
| CN115404032A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-29 | 苏州瑞力博新材科技有限公司 | 一种用于无主栅太阳能组件的环氧定位胶及制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108084658A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种预浸料用高韧性环氧树脂体系及其制备方法 |
| CN108165220A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 北京光科博冶科技有限责任公司 | 一种环氧灌封胶及其制备方法与其在核电设备上的应用 |
| WO2019124712A1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 동성화학 | 1액형 에폭시계 접착제 조성물 및 이를 이용한 물품 |
| CN110452647A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-15 | 张家港爱科思汽车配件有限公司 | 一种汽车耐冲击固态结构胶 |
| CN111574945A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-25 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂 |
-
2021
- 2021-08-03 CN CN202110888321.XA patent/CN113667436A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108084658A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 一种预浸料用高韧性环氧树脂体系及其制备方法 |
| WO2019124712A1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 동성화학 | 1액형 에폭시계 접착제 조성물 및 이를 이용한 물품 |
| CN108165220A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 北京光科博冶科技有限责任公司 | 一种环氧灌封胶及其制备方法与其在核电设备上的应用 |
| CN110452647A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-15 | 张家港爱科思汽车配件有限公司 | 一种汽车耐冲击固态结构胶 |
| CN111574945A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-25 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种单组分柔韧型环氧树脂胶粘剂 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘俊宁等: "环氧树脂与液体端羧基丁腈(CTBN)的预聚", 玻璃钢/复合材料, no. 04, pages 139 - 143 * |
| 焦更生等 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561179A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-31 | 上海回天新材料有限公司 | 一种耐高温导热油环氧树脂密封剂及其制备方法 |
| CN115404032A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-29 | 苏州瑞力博新材科技有限公司 | 一种用于无主栅太阳能组件的环氧定位胶及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109651977B (zh) | 一种环氧单组份结构胶及其制备方法 | |
| CN113667436A (zh) | 一种单组分高韧性耐冲击环氧树脂结构胶及其制备方法 | |
| CN103305170B (zh) | 一种双组份胶黏剂组合物及其制备方法 | |
| EP1155082B1 (de) | Schlagfeste epoxidharz-zusammensetzungen | |
| EP1885764B1 (en) | Two-component epoxy adhesive composition | |
| JP5307714B2 (ja) | 硬化性エポキシ樹脂系粘着組成物 | |
| EP2205692B1 (en) | Epoxy paste adhesives resistant to wash-off | |
| US9175145B2 (en) | Polymeric epoxy resin composition | |
| US8758549B2 (en) | One component epoxy resin composition | |
| CN109593323B (zh) | 一种聚醚胺-环氧树脂的加合物及其制备方法及存储性好的单组份环氧组合物及其制备方法 | |
| KR20100016407A (ko) | 내열 구조 에폭시 수지 | |
| CN111139010B (zh) | 低温冲击剥离强度优异的结构胶及其制备方法 | |
| JPWO2016159223A1 (ja) | チキソトロピー性に優れる硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| CN109219629A (zh) | 可用作结构加固件或结构泡沫的热固性环氧树脂组合物 | |
| KR20190031041A (ko) | 구조용 에폭시 접착제 조성물 | |
| JP6687759B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| US20130253093A1 (en) | Adhesive composition and uses thereof | |
| CN107646043A (zh) | 用于环氧粘合剂的封闭的聚氨酯增韧剂 | |
| CN108570302B (zh) | 一种耐低温冲击环氧胶粘剂组合物及其制备方法 | |
| CN109642139B (zh) | 通过加热固化而颜色发生变化的结构用粘接剂组合物 | |
| CN111372967B (zh) | 具有高储存稳定性的热固化环氧树脂组合物 | |
| JP2000169820A (ja) | 接着剤組成物 | |
| CN113025245B (zh) | 一种多增韧型环氧结构胶的制备方法 | |
| GB2565437A (en) | Adhesive composition | |
| KR20200027716A (ko) | 자동차용 접착 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |