CN111574157A - 一种透水阻油混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透水阻油混凝土的制备方法，包括以下步骤：(1)选取陶瓷抛光废料作为骨料，制备陶瓷抛光骨料透水混凝土；(2)将铜网在空气中用火焰加热，加热完成后浸没到水泥浆中，30s后以0.1m/s的速度取出，获得透水阻油改性铜网；将透水阻油改性铜网放置到步骤(1)制得的陶瓷抛光骨料透水混凝土的上表面；(3)制备改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土，将改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土浇筑在透水阻油改性铜网之上，再在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的上表面铺设一层透水阻油改性铜网，得到透水阻油混凝土。本发明所制得的透水阻油混凝土，在油水分离的同时达到透水阻油的目的，即可以补充地下水，又可以防油污污染。

Description

一种透水阻油混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及透水混凝土领域，具体地说是涉及一种透水阻油混凝土的制备方法。
背景技术
透水混凝土又称为多孔混凝土，是通过减少或避免使用细集料，形成具有内部连通孔隙微观结构的一种混凝土，是一种具有高渗水功能的功能材料。透水混凝土应用的主要目的是为了水资源、环境保护和防止城市雨季期间的洪涝灾害，其作用形式主要是将流经表面的雨水利用透水混凝土的高渗透性渗透到土壤中，从而达到维护局部地区的地下水位的目的，减小城市排水系统的排水负荷和低洼地区的雨水聚集。
针对含油污水，为了防止油污随水分渗入到地下，造成地下水污染，现有透水混凝土采用在透水混凝土结构中增加吸油材料的方式，把油污吸附在透水混凝土内部。被吸附后的油污易造成透水通道的堵塞，从而使透水混凝土失去透水功能。还有些方案利用了改性后的骨料形成防油层，但防油的同时也会形成防水层，导致混凝土失去渗透功能。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提出一种透水阻油混凝土的制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种透水阻油混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备陶瓷抛光骨料透水混凝土
选取陶瓷抛光废料作为骨料，粒径范围为1～10mm，将陶瓷抛光废料用砂纸打磨，再依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干；采用处理后的陶瓷抛光废料制备陶瓷抛光骨料透水混凝土，设计骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.30，先将陶瓷抛光废料与水泥干拌，然后加入水，继续搅拌，并逐渐加入3％水泥质量的聚羧酸高效减水剂；
(2)制备透水阻油改性铜网
将铜网在空气中用火焰加热，加热完成后浸没到水泥浆中，30s后以0.1m/s的速度取出，获得透水阻油改性铜网；将透水阻油改性铜网放置到步骤(1)制得的陶瓷抛光骨料透水混凝土的上表面；
(3)制备改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土
首先配制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，然后向溶液中加入纳米二氧化硅，经磁搅拌、超声分散至完全溶解，再滴加全氟辛酸钠水溶液，磁搅拌，最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料；
将陶瓷抛光废料粉碎成陶瓷抛光粉末，选取沙子和陶瓷抛光粉末为骨料，陶瓷抛光粉末用量为沙子用量的20％，控制骨料用量/水泥用量为4.1，水灰比为0.3，制备时，首先加入骨料、水泥干拌，加入一半水，继续搅拌，再加入剩余的水搅拌，搅拌过程中加入10％水泥质量的固体粉末材料，得到改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土；将改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土浇筑在透水阻油改性铜网之上，得到透水阻油混凝土。
优选的，该制备方法还包括步骤：
(4)在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的上表面再设置一层步骤(2)制得的透水阻油改性铜网，一起养护成型。
优选的，所述铜网的加热步骤为：将铜网夹持住水平放置在火焰上方2cm处，并水平匀速晃荡保持铜网受热均匀；在加热至铜网变黑后反转背面继续加热1min。
优选的，所述水泥浆采用质量比为1∶0.7的水泥、水来配制。
优选的，步骤(1)中陶瓷抛光骨料透水混凝土的设计孔隙率为25％，步骤(3)中改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的孔隙率为8％。
优选的，步骤(3)中：所述聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的浓度为1mg/ml，向100ml的聚二烯丙基二甲基氯化铵水溶液中加入0.3g的纳米二氧化硅颗粒，然后，滴加20ml，0.1M的全氟辛酸纳水溶液。
优选的，所述改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的厚度为陶瓷抛光骨料透水混凝土厚度的1/4。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明所制得的透水阻油混凝土，在油水分离的同时达到透水阻油的目的，即可以补充地下水，又可以防油污污染，是透水混凝土在生态环境保护方面的又一创新。
(2)本发明透水阻油混凝土中所使用到的透水阻油改性铜网通过在空气中加热，在铜网的表面形成了一层粗糙的CuO微观结构，产生微米级的菜花状的微尺度团簇，并且这些团簇上有纳米级的树枝状结构，再加上在水泥浆中浸润后，表面含有大量的羟基，在空气中和水滴接触时，接触角会很小，产生超浸润的现象。而当透水阻油改性铜网被水润湿后，会在铜网的粗糙微观结构中，形成一个水层，而这个水层会使油的接触角很大，致使铜网不会被油润湿，反而会使油处于一个可以滚动的状态，而不是吸附在铜网表面。
(3)本发明透水阻油混凝土中的透水阻油改性铜网从水泥浆中取出后，覆盖在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土表面一起养护，可以使透水阻油改性铜网和混凝土形成稳定的整体；另外，透水阻油改性铜网铺设多层，可以更好的保证其阻油的目的，防止油污渗透到地下。
(4)本发明透水阻油混凝土中的改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土中加入的固体粉末材料是通过PDDA和全氟辛酸进行反应从而使表面同时具备了可以使水滴接触角减少，油滴接触角增大的性能，掺入到混凝土中时，嫁接到水泥水化的产物上，使混凝土具备了透水阻油的性能。固体粉末材料在制备中加入的少量的纳米二氧化硅的主要作用是增加纳米级结构，可以使水滴接触角更小，油滴接触角更大，从而使油水分离效果更好，透水阻油的功能更强。
(5)本发明透水阻油混凝土中的改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土中添加陶瓷抛光粉末，可以和陶瓷抛光骨料透水混凝土形成不同的骨架配比形式，在满足渗透性能的前提下增加混凝土整体强度。而且，抛光粉末与抛光骨料的同时添加，能够更加充分地将陶瓷抛光废料利用起来。
(6)本发明所选用的陶瓷抛光废料可以根据需要的不同来充当混凝土中的粗骨料或细骨料，本发明透水阻油混凝土结构中含有改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土和陶瓷抛光骨料透水混凝土两层，首先分级配的层次结构可以使透水混凝土的强度比单级配的透水混凝土要高，其次，改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的孔隙率较低，浇筑在上层可以增加抗堵塞性能，又可以形和下层的陶瓷抛光骨料透水混凝土形成不同级配的骨架形式，增加其强度。而陶瓷抛光骨料透水混凝土的孔隙率较高，可以增强整体结构的渗透性能。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明所制得的透水阻油混凝土的截面图。
图中：11-透水阻油改性铜网，12-改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土，13-陶瓷抛光骨料透水混凝土。
具体实施方式
地表的含油废水一直都是令人关注的重要生态问题，无论是在地上还是地下，都会造成不同的环境污染。而现有的技术中，在透水混凝土表面形成防油层的同时也形成了防水层，造成既不透水也不透油的问题，而在透水混凝土内部增加吸油材料使油污吸附在透水混凝土内部，也是存在着问题，如：吸油层吸附油污后堵塞透水通道，使透水混凝土失去了透水功能。
针对上述问题，本发明提出一种透水阻油混凝土的制备方法，该透水阻油混凝土的结构如图1所示，包括位于下层的陶瓷抛光骨料透水混凝土13，在陶瓷抛光骨料透水混凝土13的上方设置有改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土，在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土12和陶瓷抛光骨料透水混凝土13之间设置有一层透水阻油改性铜网11，在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土12的上表面还另设置一层透水阻油改性铜网11。该透水阻油混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)制备陶瓷抛光骨料透水混凝土
选取陶瓷抛光废料作为骨料，粒径范围为1～10mm，将陶瓷抛光废料用600目的砂纸打磨，再依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干。采用处理后的陶瓷抛光废料制备陶瓷抛光骨料透水混凝土，设计骨灰比(骨料用量/水泥用量)为4.6，水灰比为0.30，孔隙率为25％。先将陶瓷抛光废料与水泥干拌20s，然后加入水，继续搅拌，并逐渐加入3％水泥质量的聚羧酸高效减水剂，继续搅拌5min即可。
(2)制备透水阻油改性铜网
将孔径为200目的铜网在空气中用火焰加热，具体地：将铜网夹持住水平放置在火焰上方大约2cm处，并水平匀速晃荡保持铜网受热均匀。在加热约2min至铜网变黑后反转背面继续加热1min。加热完成后把黑色的铜网浸没到水泥浆中，水泥浆采用质量比为1∶0.7的水泥、水来配制，30s后以0.1m/s的速度取出，获得透水阻油改性铜网。将透水阻油改性铜网放置到步骤(1)制得的陶瓷抛光骨料透水混凝土的上表面。
(3)制备改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土
用去离子水稀释聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液(PDDA)至1mg/ml，然后向100ml稀释后的PDDA水溶液中加入0.3g的纳米二氧化硅颗粒，磁搅拌2h后超声分散30min至完全溶解。然后，滴加20ml，0.1M的全氟辛酸纳水溶液，磁搅拌30min。最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料。
将陶瓷抛光废料粉碎成陶瓷抛光粉末，选取粒径0.1～0.6mm沙子和陶瓷抛光粉末为骨料，陶瓷抛光粉末用量为沙子用量的20％，控制骨料用量/水泥用量为4.1，水灰比为0.3，设计孔隙率为8％。制备时，首先加入骨料(沙子和陶瓷抛光粉末)、水泥干拌20s，加入一半水，继续搅拌，再加入剩余的水搅拌，搅拌过程中加入10％水泥质量的固体粉末材料，得到改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土。其中，改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的厚度为陶瓷抛光骨料透水混凝土厚度的1/4。
(4)在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的上表面再设置一层步骤(2)制得的透水阻油改性铜网，一起养护成型。
样品在脱模前24小时用湿麻布和聚乙烯板覆盖，然后在20℃、95％±5％相对湿度的养护室中放置28天。
本发明所制得的透水阻油混凝土利用亲水疏油改性，达到了透水阻油的目的：一方面利用透水阻油改性铜网的特性，油滴在透水阻油改性铜网表面的接触角非常大，而对水则是超润湿的状态，利用这种特性达到透水阻油的目的；同时，油滴在铜网上不会被吸附，而是处于一种可以滚动的状态，因此，也不会造成其透水通道的堵塞。另一方面利用改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的亲水疏油特性，该混凝土中加入的固体粉末材料是通过PDDA和全氟辛酸进行反应从而使表面同时具备了可以使水滴接触角减少，油滴接触角增大的性能，掺入到混凝土中时，嫁接到水泥水化的产物上，使混凝土具备了透水阻油的性能。本发明透水阻油混凝土在油水分离的同时达到透水阻油的目的，即可以补充地下水，又可以防油污污染。另外，改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土可以和陶瓷抛光骨料透水混凝土形成不同的骨架配比形式，在满足渗透性能的前提下增加混凝土整体强度。
作为对本发明的进一步改进，在制备改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土时，还添加有环氧树脂，环氧树脂的添加量为水泥用量的4％，环氧树脂在加入一半水时添加。本发明加入4％环氧树脂的目的是在满足其透水功能的前提下增加集料之间的粘结性能，从而提高力学性能，且环氧树脂的添加不会影响固体粉末材料的功能。
上述水泥均采用普通硅酸盐水泥，42.5级。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变形方式，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备陶瓷抛光骨料透水混凝土
选取陶瓷抛光废料作为骨料，粒径范围为1～10mm，将陶瓷抛光废料用砂纸打磨，再依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干；采用处理后的陶瓷抛光废料制备陶瓷抛光骨料透水混凝土，设计骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.30，先将陶瓷抛光废料与水泥干拌，然后加入水，继续搅拌，并逐渐加入3％水泥质量的聚羧酸高效减水剂；
(2)制备透水阻油改性铜网
将铜网在空气中用火焰加热，加热完成后浸没到水泥浆中，30s后以0.1m/s的速度取出，获得透水阻油改性铜网；将透水阻油改性铜网放置到步骤(1)制得的陶瓷抛光骨料透水混凝土的上表面；
(3)制备改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土
首先配制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，然后向溶液中加入纳米二氧化硅，经磁搅拌、超声分散至完全溶解，再滴加全氟辛酸钠水溶液，磁搅拌，最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料；
将陶瓷抛光废料粉碎成陶瓷抛光粉末，选取沙子和陶瓷抛光粉末为骨料，陶瓷抛光粉末用量为沙子用量的20％，控制骨料用量/水泥用量为4.1，水灰比为0.3，制备时，首先加入骨料、水泥干拌，加入一半水，继续搅拌，再加入剩余的水搅拌，搅拌过程中加入10％水泥质量的固体粉末材料，得到改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土；将改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土浇筑在透水阻油改性铜网之上，得到透水阻油混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于还包括步骤：
(4)在改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的上表面再设置一层步骤(2)制得的透水阻油改性铜网，一起养护成型。
3.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于，所述铜网的加热步骤为：将铜网夹持住水平放置在火焰上方2cm处，并水平匀速晃荡保持铜网受热均匀；在加热至铜网变黑后反转背面继续加热1min。
4.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于：所述水泥浆采用质量比为1∶0.7的水泥、水来配制。
5.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(1)中陶瓷抛光骨料透水混凝土的设计孔隙率为25％，步骤(3)中改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的孔隙率为8％。
6.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(3)中：所述聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液的浓度为1mg/ml，向100ml的聚二烯丙基二甲基氯化铵水溶液中加入0.3g的纳米二氧化硅颗粒，然后，滴加20ml，0.1M的全氟辛酸纳水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种透水阻油混凝土的制备方法，其特征在于：所述改性陶瓷抛光粉末透水阻油混凝土的厚度为陶瓷抛光骨料透水混凝土厚度的1/4。
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