CN111423246A - 一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，该生态多孔混凝土中改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土处于下层，排油管道竖直布置在改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土中，透油阻水改性铜网布置在排油管道的顶部敞口处，改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土处于透油阻水改性铜网的正上方；陶瓷抛光骨料透水混凝土处于改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的正上方，透水阻油改性铜网处于陶瓷抛光骨料透水混凝土与改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土之间。本发明制备的生态多孔混凝土可以有效的处理地面上的含油废水，使油污和水进行可选择性分离，并且不会影响其渗透性能。

Description

一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及透水混凝土领域，具体地说是涉及一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法。
背景技术
透水混凝土又称为多孔混凝土，是通过减少或避免使用细集料，形成具有内部连通孔隙微观结构的一种混凝土，是一种具有高渗水功能的功能材料。透水混凝土应用的主要目的是为了水资源、环境保护和防止城市雨季期间的洪涝灾害，其作用形式主要是将流经表面的雨水利用透水混凝土的高渗透性渗透到土壤中，从而达到维护局部地区的地下水位的目的，减小城市排水系统的排水负荷和低洼地区的雨水聚集。
针对含油污水，为了防止油污随水分渗入到地下，造成地下水污染，现有透水混凝土采用在透水混凝土结构中增加吸油材料的方式，把油污吸附在透水混凝土内部。被吸附后的油污易造成透水通道的堵塞，从而使透水混凝土失去透水功能。还有些方案利用了改性后的骨料形成防油层，但防油的同时也会形成防水层，导致混凝土失去渗透功能。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，其中：该生态多孔混凝土包括陶瓷抛光骨料透水混凝土、透水阻油改性铜网、透油阻水改性铜网、排油管道、改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土和改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土；
所述改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土处于下层，排油管道竖直布置在改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土中，所述透油阻水改性铜网布置在排油管道的顶部敞口处，所述改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土处于透油阻水改性铜网的正上方；所述陶瓷抛光骨料透水混凝土处于改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的正上方，透水阻油改性铜网处于陶瓷抛光骨料透水混凝土与改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土之间；
制备方法包括以下步骤：
(1)浇筑改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土
首先配制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，然后向溶液中加入纳米二氧化硅，经磁搅拌、超声分散至完全溶解，再滴加全氟辛酸钠水溶液，磁搅拌，最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料；
选取陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，固体粉末材料用量为水泥用量的10％；先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌，再加入水，继续搅拌，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂以及制备的固体粉末材料，继续搅拌均匀；然后在模具中和排油管道一起浇筑，浇筑完成后室温下养护，得到改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土；
(2)制备透油阻水改性铜网
选取铜网，用砂纸打磨，然后用丙醇清洗；在室温下将聚氨酯溶于丙酮溶液，再加入白炭黑纳米颗粒，依次经磁搅拌、超声分散得到聚氨酯/白炭黑悬浮液，将聚氨酯/白炭黑悬浮液喷涂在铜网表面形成复合纳米涂层，再用硬脂酸浸泡处理，浸泡后室温条件下静置，得到透油阻水改性铜网；
将透油阻水改性铜网固定在排油管道的顶端敞口处；
(3)制备透水阻油改性铜网
将铜网在空气中用火焰加热，然后浸没到水泥浆中，获得透水阻油改性铜网；将透水阻油改性铜网铺设在浇筑好的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的上表面，透水阻油改性铜网的中心留设有方便排油管道穿过的通孔；
(4)浇筑陶瓷抛光骨料透水混凝土
陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，先加入陶瓷抛光废料、水泥和聚羧酸高效减水剂，干拌，然后加入一半的水继续搅拌，最后再加入剩余的水继续搅拌；在透水阻油改性铜网的正上方使用模具进行浇筑，浇筑完成后室温下养护，得到陶瓷抛光骨料透水混凝土，在陶瓷抛光骨料透水混凝土的中心形成有用于浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土的柱形孔；
(5)浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土
将陶瓷抛光废料用砂纸打磨，然后依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干；将聚四氟乙烯置于容器中，向容器中加入纳米二氧化硅和硬脂酸，常温下搅拌均匀，得到涂料；将制备好的涂料均匀地涂刷在陶瓷抛光废料表面，并置于常温环境下晾干，得到改性陶瓷抛光废料；
选取改性陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌，再加入水，继续搅拌，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂，搅拌均匀，然后浇筑得到改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土；
经步骤(1)-步骤(5)后得到整体的混凝土系统，再在养护室中放置，得到用于含油污水处理的生态多孔混凝土。
优选的，所述改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土在浇筑时，顶面从外侧至内侧呈向下倾斜布置，相应的铺设在顶面的透水阻油改性铜网也呈倾斜布置，且透水阻油改性铜网的最低点所处于的竖直高度高于透油阻水改性铜网所处于的竖直高度。
优选的，所述透水阻油改性铜网也可采用溶液浸泡法制备：将铜网先后置于丙酮与去离子水中超声清洗，烘干；配制氢氧化钠和过硫酸铵的混合溶液，混合溶液中氢氧化钠的浓度为2.5mol/L，过硫酸铵的浓度为0.1mol/L；将铜网浸泡于混合溶液中，然后取出，依次用水、乙醇冲洗，使用氮气烘干，获得表面具有纳米结构的透水阻油改性铜网。
本发明的原理性内容及有益技术效果如下：
本发明制备的生态多孔混凝土可以有效的处理地面上的含油废水，使油污和水进行可选择性分离，并且不会影响其渗透性能。
本发明新型含油污水处理的生态多孔混凝土不同于吸附材料的吸附性，而是利用基于表面润湿性的变化来使其达到接触角的改变，从而产生润湿或者不润湿的现象。透水阻油改性铜网可以使油的接触角很大，水的接触角很小，从而达到透水阻油的目的。而被阻的油也不会吸附在铜网表面，而是处于一种可以滚动的状态，可以在重力作用下滚动到排油管道的顶端，在透油阻水改性铜网的作用下，顺利进入排油管道，方便集中收集。同时，水无法通过排油管道顶端的透油阻水改性铜网，而是在透水阻油改性铜网的阻挡作用下通过改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土排到地下。
下面进行更为具体地说明：
(1)本发明选用陶瓷抛光废料作为骨料来制备透水混凝土，既节约成本，又变废为宝，保护环境；同时，陶瓷抛光废料中SiO2的含量大于70％，表面含有大量的羟基，非常适宜作为改性材料来使用。
(2)本发明生态多孔混凝土中改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土，使其流经表面的含油污水产生油水分离的效果，使水的接触角变大，不会被水润湿，同时可以使油通过；从而使油渗透到排油管道顶部，提高了渗透效率。
(3)本发明生态多孔混凝土中的透油阻水改性铜网被固定在管道顶端，对水的接触角很大，而对油的接触角很小，从而使渗透到管道顶部的油水混合液产生分离效果，油渗透过铜网通过排油管道流出，水通过两侧的改性陶瓷抛光废料透水阻油混凝土流出。
(4)本发明生态多孔混凝土中所使用到的透水阻油改性铜网通过在空气中加热，在铜网的表面形成了一层粗糙的CuO微观结构，产生微米级的菜花状的微尺度团簇，并且这些团簇上有纳米级的树枝状结构，再加上在水泥浆中浸润后，表面含有大量的羟基，在空气中和水滴接触时，接触角会很小，产生超浸润的现象。而当透水阻油改性铜网被润湿后，会在铜网的粗糙微观结构中，形成一个水层，而这个水层会使油的接触角很大，致使铜网不会被油润湿，反而会使油处于一个可以滚动的状态，而不是吸附在铜网表面。最终，达到透水阻油的目的。另外，需要提及的是，铜网在水泥浆中浸泡后，会在原有的铜网网孔基础上形成亚微米级别尺寸的孔隙，不会堵塞其铜网的孔洞，更不会使铜网失去渗透性能。
(5)本发明生态多孔混凝土中的透水阻油改性铜网是覆盖在顶部具有一定坡度的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土上，坡度值不小于改性后铜网上的油滴滚动角。利用改性后铜网对油不润湿特性以及重力的作用，油会滚动到达管道顶部，而水则会通过透水阻油铜网和改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土渗透下去。
(6)本发明生态多孔混凝土中的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土中加入有固体粉末材料，其是通过PDDA和全氟辛酸钠进行反应，所制备的粉末材料同时具备了可以使水滴接触角减少，油滴接触角增大的性能，在掺入到混凝土过程中，粉末材料嫁接到水泥水化产物上，使混凝土产生了透水阻油的功能。
(7)本发明生态多孔混凝土中的固体粉末材料在制备中加入的少量的纳米二氧化硅的主要作用是增加纳米级结构，可以使水滴接触角更小，油滴接触角更大，从而使油水分离效果更好，透水阻油的功能更强。
(8)本发明生态多孔混凝土中的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土设置在透水阻油铜网之下，可以更好的保证油污不会渗透到地下。
(9)本发明制备透油阻水改性铜网时使用的聚氨酯是为了增加悬浮液的粘结性，便于在陶瓷抛光骨料上形成涂层。
附图说明
图1为本发明用于含油污水处理的生态多孔混凝土的纵向截面图；
图2为本发明用于含油污水处理的生态多孔混凝土的横向截面图。
图中：11-陶瓷抛光骨料透水混凝土，12-透水阻油改性铜网，13-透油阻水改性铜网，14-排油管道，15-改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土，16-改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土。
具体实施方式
一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，该生态多孔混凝土采用如图1-2所示的结构，包括陶瓷抛光骨料透水混凝土11、透水阻油改性铜网12、透油阻水改性铜网13、排油管道14、改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土15和改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土16。所述改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土16处于下层，排油管道14竖直布置在改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土中，所述透油阻水改性铜网13布置在排油管道14的顶部敞口处，所述改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土15处于透油阻水改性铜网13的正上方。所述陶瓷抛光骨料透水混凝土11处于改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土16的正上方，透水阻油改性铜网12处于陶瓷抛光骨料透水混凝土11与改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土16之间。
该生态多孔混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)浇筑改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土
首先用去离子水稀释聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液(PDDA)至1mg/ml，然后向100ml稀释后的PDDA水溶液中加入0.3g的纳米二氧化硅颗粒，磁搅拌2h后超声分散30min至完全溶解。然后，滴加20ml，0.1M全氟辛酸钠水溶液，磁搅拌30min。最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料。
选取陶瓷抛光废料为骨料，骨灰比(骨料用量/水泥用量)为4.6，水灰比为0.3，孔隙率设为20％，固体粉末材料用量为水泥用量的10％，聚羧酸高效减水剂用量为水泥用量的3％。先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌20s；再加入水，继续搅拌，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂以及制备的固体粉末材料，继续搅拌5min即可。然后在模具(150×150×150mm的立方体)中和排油管道(直径10mm)一起浇筑，铸造过程中应该在混凝土顶部借助模具保持一个倾斜角，浇筑完成后室温下养护4h，得到改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土。
(2)制备透油阻水改性铜网
选取孔径为200目的铜网，将铜网用220目砂纸打磨，获得一定的表面粗糙度，然后用丙醇清洗。在室温下将4.0g水性聚氨酯(PU)溶于40ml丙酮溶液，再加入0.3g白炭黑纳米颗粒，磁搅拌2h、超声分散30min得PU/白炭黑悬浮液，将悬浮液喷涂在铜网表面形成复合纳米涂层。再用0.1M硬脂酸浸泡处理，室温条件下静置5h，得到透油阻水改性铜网。
将透油阻水改性铜网覆盖在排油管道的顶端敞口处，并固定住。
(3)制备透水阻油改性铜网
选取铜网，铜网孔径为200目(150×150mm，具体应以实际完整覆盖在步骤(1)中混凝土上表面计算，中间扣除掉管道的尺寸)。将铜网在空气中加热，具体地将铜网夹持住水平放置在火焰上方大约2cm处，并水平匀速晃荡保持铜网受热均匀。在加热约2min至铜网变黑后反转背面继续加热1min。使用质量比为1∶0.7的水泥、水来配制水泥浆，把黑色的铜网浸没到配制好的水泥浆中，浸入30S后，以0.1m/s速度快速取出，获得透水阻油改性铜网。然后将透水阻油改性铜网铺设在浇筑好的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的上表面，多余出来的铜网应予以去除，透水阻油改性铜网的中心留设有方便排油管道穿过的通孔。
上述铜网也可进行如下方式处理以替代空气中加热：将铜网先后置于丙酮与去离子水中超声清洗30min，60°下烘干。配制100ml的氢氧化钠、过硫酸铵混合溶液，氢氧化钠的浓度为2.5mol/L，过硫酸铵的浓度为0.1mol/L，将铜网浸泡于混合溶液中10min后，取出，依次用水、乙醇冲洗，使用氮气烘干，获得表面具有纳米结构的铜网。
(4)浇筑陶瓷抛光骨料透水混凝土
陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，孔隙率设为20％，聚羧酸高效减水剂用量为水泥用量的3％。先加入陶瓷抛光废料、水泥和聚羧酸高效减水剂，干拌20s，然后加入一半的水继续搅拌30s，最后再加入剩余的水继续搅拌5min。在透水阻油改性铜网的正上方使用模具进行浇筑，浇筑过程中使用模具留出改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土的浇筑空间。浇筑完成后室温下养护，得到陶瓷抛光骨料透水混凝土，在陶瓷抛光骨料透水混凝土的中心形成有用于浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土的柱形孔。
(5)浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土
将陶瓷抛光废料用600目砂纸打磨，然后依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干。称取5g聚四氟乙烯置于容器中，向容器中加入0.7g纳米二氧化硅和0.05g硬脂酸，常温下搅拌30min得到均匀的涂料。将制备好的涂料均匀地涂刷在陶瓷抛光废料表面，并置于常温环境下5h晾干，得到改性陶瓷抛光废料。
选取改性陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，孔隙率设为20％，聚羧酸高效减水剂用量为水泥用量的3％。先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌20s，再加入水，继续搅拌30s，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂，搅拌均匀，然后浇筑得到改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土。
依次经步骤(1)-步骤(5)后得到整体的混凝土系统，系统在脱模前24小时用湿麻布和聚乙烯板覆盖，然后在20℃、95％±5％相对湿度的养护室中放置28天，得到用于含油污水处理的生态多孔混凝土。
上述水泥采用普通硅酸盐水泥，42.5级，聚羧酸高效减水剂为化学添加剂，陶瓷抛光废料作为骨料，骨料的粒径为1-10mm。其中不同透水混凝土除改性方法不同外，其他制备方法基本相同。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变形方式，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，其特征在于：该生态多孔混凝土包括陶瓷抛光骨料透水混凝土、透水阻油改性铜网、透油阻水改性铜网、排油管道、改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土和改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土；
所述改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土处于下层，排油管道竖直布置在改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土中，所述透油阻水改性铜网布置在排油管道的顶部敞口处，所述改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土处于透油阻水改性铜网的正上方；所述陶瓷抛光骨料透水混凝土处于改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的正上方，透水阻油改性铜网处于陶瓷抛光骨料透水混凝土与改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土之间；
制备方法包括以下步骤：
(1)浇筑改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土
首先配制聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液，然后向溶液中加入纳米二氧化硅，经磁搅拌、超声分散至完全溶解，再滴加全氟辛酸钠水溶液，磁搅拌，最后过滤得到固体，用去离子水清洗后，干燥得到固体粉末材料；
选取陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，固体粉末材料用量为水泥用量的10％；先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌，再加入水，继续搅拌，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂以及制备的固体粉末材料，继续搅拌均匀；然后在模具中和排油管道一起浇筑，浇筑完成后室温下养护，得到改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土；
(2)制备透油阻水改性铜网
选取铜网，用砂纸打磨，然后用丙醇清洗；在室温下将聚氨酯溶于丙酮溶液，再加入白炭黑纳米颗粒，依次经磁搅拌、超声分散得到聚氨酯/白炭黑悬浮液，将聚氨酯/白炭黑悬浮液喷涂在铜网表面形成复合纳米涂层，再用硬脂酸浸泡处理，浸泡后室温条件下静置，得到透油阻水改性铜网；
将透油阻水改性铜网固定在排油管道的顶端敞口处；
(3)制备透水阻油改性铜网
将铜网在空气中用火焰加热，然后浸没到水泥浆中，获得透水阻油改性铜网；将透水阻油改性铜网铺设在浇筑好的改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土的上表面，透水阻油改性铜网的中心留设有方便排油管道穿过的通孔；
(4)浇筑陶瓷抛光骨料透水混凝土
陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，先加入陶瓷抛光废料、水泥和聚羧酸高效减水剂，干拌，然后加入一半的水继续搅拌，最后再加入剩余的水继续搅拌；在透水阻油改性铜网的正上方使用模具进行浇筑，浇筑完成后室温下养护，得到陶瓷抛光骨料透水混凝土，在陶瓷抛光骨料透水混凝土的中心形成有用于浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土的柱形孔；
(5)浇筑改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土
将陶瓷抛光废料用砂纸打磨，然后依次用去离子水和无水乙醇清洁表面，冷风吹干；将聚四氟乙烯置于容器中，向容器中加入纳米二氧化硅和硬脂酸，常温下搅拌均匀，得到涂料；将制备好的涂料均匀地涂刷在陶瓷抛光废料表面，并置于常温环境下晾干，得到改性陶瓷抛光废料；
选取改性陶瓷抛光废料为骨料，骨料用量/水泥用量为4.6，水灰比为0.3，先加入改性陶瓷抛光废料和水泥，干拌，再加入水，继续搅拌，并逐渐加入聚羧酸高效减水剂，搅拌均匀，然后浇筑得到改性陶瓷抛光骨料透油阻水混凝土；
经步骤(1)-步骤(5)后得到整体的混凝土系统，再在养护室中放置，得到用于含油污水处理的生态多孔混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，其特征在于：所述改性陶瓷抛光骨料透水阻油混凝土在浇筑时，顶面从外侧至内侧呈向下倾斜布置，相应的铺设在顶面的透水阻油改性铜网也呈倾斜布置，且透水阻油改性铜网的最低点所处于的竖直高度高于透油阻水改性铜网所处于的竖直高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水处理的生态多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述透水阻油改性铜网也可采用溶液浸泡法制备：将铜网先后置于丙酮与去离子水中超声清洗，烘干；配制氢氧化钠和过硫酸铵的混合溶液，混合溶液中氢氧化钠的浓度为2.5mol/L，过硫酸铵的浓度为0.1mol/L；将铜网浸泡于混合溶液中，然后取出，依次用水、乙醇冲洗，使用氮气烘干，获得表面具有纳米结构的透水阻油改性铜网。
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