CN111574073A - 一种氧化镁生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化镁生产系统，包括滑动安装于煅烧炉上方进料处侧的真空吸料车，真空吸料车的送料单元将其内的物料依次供给煅烧炉的各煅烧室，于煅烧炉的上方滑动安装有用于将各煅烧室内的物料由下部翻至上部的翻料机构，各煅烧室的出口分别通过管路连通于集料釜上，集料釜与布袋除尘器连接，且集料釜通过与布袋除尘器连接的引风机为将煅烧室内物料抽拉入集料釜来提供动力。本发明具有生产效率高、成品合格率高，且生产成本大幅降低的特点。本发明适用于氧化镁的生产领域。

Description

一种氧化镁生产系统

技术领域

本发明属于氧化镁的生产设备及流程的技术领域，具体地说，涉及一种氧化镁生产系统。

背景技术

在氧化镁的生产过程中，需要将物料投入煅烧炉内进行煅烧，进而得到氧化镁成品。目前，在投料过程中经常会出现物料粉末飞扬的现象，对周围环境及作业人员造成影响，且在煅烧的过程中，由于物料位于煅烧炉的煅烧室内处于堆积的状态，煅烧室受热大都是其下部，且氧化镁的导热性较差，这样使得物料的受热不均匀，进而造成位于下部的物料煅烧合格后，上部的物料未煅烧完全，由此需要较长时间的煅烧才能使成品合格，造成了生产效率和成品合格率低，且生产成本大幅增加。

发明内容

本发明提供一种生产效率高、成品合格率高，且生产成本大幅降低的氧化镁生产系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种氧化镁生产系统，包括滑动安装于煅烧炉上方进料处侧的真空吸料车，真空吸料车的送料单元将其内的物料依次供给煅烧炉的各煅烧室，于煅烧炉的上方滑动安装有用于将各煅烧室内的物料由下部翻至上部的翻料机构，各煅烧室的出口分别通过管路连通于集料釜上，集料釜与布袋除尘器连接，且集料釜通过与布袋除尘器连接的引风机为将煅烧室内物料抽拉入集料釜来提供动力。

进一步的，于所述煅烧炉的进料处安装有沿煅烧室的排列方向延伸的滑轨，所述真空吸料车滑动于滑轨上，真空吸料车包括沿竖向向下减缩的吸料箱，于吸料箱的顶部分别设有吸料接头和抽真空接头，所述送料单元构造于吸料箱的底部。

进一步的，所述翻料机构包括构造于煅烧炉上方的蜿蜒迂回的第一导轨，和与第一导轨滑动连接并竖直向下延伸的第二导轨，及滑动连接于第二导轨上并沿竖直方向设置的绞龙输送机，且绞龙输送机的进料口位于其下部。

进一步的，所述煅烧炉包括若干并排设置的耐火砖墙，煅烧室形成于相邻的耐火砖墙之间。

进一步的，于所述耐火砖墙沿竖向间隔构造有热气流通通道，各热气流通通道沿煅烧室的长度方向延伸，且所述若干热气流通通道沿竖向依次首尾连接，以使经煅烧炉的燃烧室所产生的热流沿竖向向上依次通过各热气流通通道，并被各热气流通通道限制而形成蜿蜒迂回的流通路径。

进一步的，于所述煅烧炉与集料釜之间安装有旋风多级分离器。

进一步的，所述旋风多级分离器包括下部通过沿竖向设置的供料管与煅烧炉的各煅烧室出口连通的旋风釜，于旋风釜的周向侧壁上且高于供料管的出口处构造有旋风管，所述旋风管与与煅烧炉的各煅烧室出口连通，于旋风釜的上部且位于旋风管的上方构造有多级过滤机构，于旋风釜的上端构造有出料管接头，所述出料管接头与集料釜连通。

进一步的，所述多级过滤机构包括安装于旋风釜上端的变频电机，所述变频电机的输出轴连接有沿竖向伸入旋风釜的转轴，于所述转轴上沿竖向间隔安装有若干分料组件。

进一步的，所述分料组件包括同轴装配于转轴上的安装盘，于所述安装盘上沿其周向间隔安装有若干分料杆，各分料杆由安装盘的边沿处沿其径向向外延伸，且所述各分料组件上的分料杆的数量沿竖向依次增加。

进一步的，于所述旋风釜的下部构造有倾斜的导渣板，所述导渣板延伸至旋风釜的排渣口处。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：由于真空吸料车的内部为真空状态，使得将物料吸入其内或通过送料单元供给煅烧室的过程中，不会发生扬尘的现象，且由于物料是被动吸入真空吸料车内，避免了人工装料作业；本发明设置的翻料机构用于翻料，具体的，当物料在煅烧室内煅烧一段时间后，操作翻料机构将各个煅烧室内的物料上下位置置换，进而实现在短时间内充分煅烧物料的目的；经煅烧室煅烧后的合格产品被引风机所提供的动力而吸入集料釜内，实现产品在进入集料釜的过程中的无尘作业，代替了现有的人工使用料耙将煅烧室内的产品清空的作业；综上可知，本发明具有生产效率高、成品合格率高，且生产成本大幅降低的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例真空吸料车和煅烧炉的俯视图；

图3为图2中A-A向的结构剖视图；

图4为本发明实施例第一导轨的结构示意图；

图5为本发明实施例旋风多级分离器的结构示意图；

图6为本发明实施例分料组件的结构示意图；

图7为本发明实施例安装盘的轴向结构剖视图。

标注部件：100-吸料箱，101-抽真空接头，102-吸料接头，103-送料单元，104- 滑轨，200-煅烧炉，201-耐火砖墙，202-第一热风道，203-第二热风道，204-煅烧室， 205-顶盖，206-防尘罩，300-绞龙输送机，301-第二导轨，302-第一导轨，400-集料釜，500-布袋除尘器,600-旋风釜，601-变频电机，602-转轴，603-分料组件，6031- 安装盘，6032-固定套，6033-固定孔，6034-分料杆，6035-定位孔，604-导渣板，605- 供料管，606-旋风管，607-出料管接头，700-引风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种氧化镁生产系统，如图1所示，包括真空吸料车、煅烧炉200、翻料机构、集料釜400、布袋除尘器500及引风机700，其中，真空吸料车滑动安装在于煅烧炉200上方的进料处侧，真空吸料车具有送料单元103，该送料单元103为绞龙送料机，其作用是将真空吸料车内的物料依次供给煅烧炉200的各个煅烧室204 内，翻料机构滑动安装在煅烧炉200的上方位置处，翻料机构用于将各个煅烧室204 内的物料由下部翻至上部，各个煅烧室204的出口分别通过管路与集料釜400相连通，集料釜400与布袋除尘器500连接，集料釜400通过与布袋除尘器500连接的引风机 700为将煅烧室204内物料抽拉入集料釜400来提供动力。本发明的工作原理及优势在于：由于真空吸料车的内部为真空状态，使得将物料吸入其内或通过送料单元103 供给煅烧室204的过程中，不会发生扬尘的现象，且由于物料是被动吸入真空吸料车内，避免了人工装料作业；本发明设置的翻料机构用于翻料，具体的，当物料在煅烧室204内煅烧一段时间后，操作翻料机构将各个煅烧室204内的物料上下位置置换，进而实现在短时间内充分煅烧物料的目的；经煅烧室204煅烧后的合格产品被引风机 700所提供的动力而吸入集料釜400内，实现产品在进入集料釜400的过程中的无尘作业，代替了现有的人工使用料耙将煅烧室204内的产品清空的作业；综上可知，本发明具有生产效率高、成品合格率高，且生产成本大幅降低的特点。本发明在煅烧炉200的出口处设置有防尘罩206，该防尘罩206的设置是为了防止在净空煅烧室 204的过程中出现扬尘的现象。

作为本发明的一个优选的实施例，如图1所示，在煅烧炉200的进料处安装有滑轨104，该滑轨104沿煅烧室204的排列方向延伸，上述的真空吸料车滑动安装在滑轨104上，真空吸料车可沿煅烧室204的排列顺序依次为煅烧室204供料。其中，真空吸料车包括吸料箱100和上述的送料单元103，送料单元103位于吸料箱100的底部处，为了便于吸料箱100内的物料充分进入送料单元103，吸料箱100为沿竖向向下减缩的结构；在吸料箱100的顶部分别设置有吸料接头102和抽真空接头101，吸料接头102和抽真空接头101分别连接物料储存箱和真空抽拉管道上，这样吸料箱 100通过抽吸而产生负压，并通过吸料接头102将物料吸入吸料箱100内。

作为本发明的一个优选的实施例，如图2-3所示，煅烧炉200包括多个并排设置的耐火砖墙201，各个煅烧室204形成在相邻的耐火砖墙201之间。其中，为了使得煅烧炉200的燃烧室所产生的热量被充分利用，在耐火砖墙201内沿竖直方向间隔构造有热气流通通道，各个热气流通通道均沿煅烧室204的长度方向延伸；热气流通通道分为两种，分别为第一热风道202和第二热风道203，第一热风道202和第二热风道203间隔设置，且沿竖直方向依次首尾连接，即图3中画“X”的为热气沿燃烧室的长度方向向内运动，画“o”的为热气沿燃烧室的长度方向向外运动，热流被各热气流通通道限制而形成蜿蜒迂回的流通路径，这样热流在耐火砖墙201的运动为折流运动，使得热量能够充分地传递给煅烧室204内各个位置处的物料上，进而配合翻料机构实现充分煅烧的目的。

作为本发明的一个优选的实施例，如图1、3-4所示，翻料机构包括第一导轨302、第二导轨301及绞龙输送机300，其中，第一导轨302为蜿蜒迂回的布置形态，其构造在煅烧炉200的上方位置处，第二导轨301与第一导轨302滑动连接，且第二导轨 301沿竖直方向向下延伸，绞龙输送机300滑动安装在第二导轨301上并沿竖直方向设置，且绞龙输送机300的进料口位于其下部。操作人员可使用安装在绞龙输送机 300与第二导轨301之间的电动葫芦操作绞龙输送机300伸入相对应的煅烧室204内，开启绞龙输送机300，实现煅烧室204下部的物料与上部的物料相互置换的目的，进而实现物料的充分煅烧；当其中之一煅烧室204翻料完成后，控制绞龙输送机300脱离煅烧室204，并通过控制安装在第一导轨302和第二导轨301之间的电动葫芦动作，使第二导轨301在第一导轨302滑动，直至下一煅烧室204处，将封盖在该煅烧室 204上的顶盖205掀起，之后，进而翻料作业，如此重复作业，直至所有的煅烧室204 翻料完成；再煅烧一段时间，可进行第二轮翻料，这样实现了物料的充分煅烧。

作为本发明的一个优选的实施例，如图5所示，在煅烧炉200与集料釜400之间安装有旋风多级分离器，其目的是将煅烧炉200的煅烧室204内的成品在进入集料釜 400前，将成品中的杂质清除，烧结的小块打散。具体的，旋风多级分离器包括旋风釜600和多级过滤机构，其中，旋风釜600的设置有供料管605，该供料管605沿竖直方向由旋风釜600的底部伸入其内，且供料管605与煅烧炉200的各个煅烧室204 出口连通，在旋风釜600的周向侧壁上且高于供料管605的出口处构造有旋风管606，该旋风管606与与煅烧炉200的各煅烧室204出口连通，这样使得进入旋风釜600内的成品粉末为旋流上升的状态；多级过滤机构安装在旋风釜600的上部且位于旋风管 606的上方，在旋风釜600的上端构造有出料管接头607，该出料管接头607与集料釜400连通。旋流上升的成品粉末被多级过滤机构过滤，进而将粉末中的耐火砖残渣过滤掉。

作为本发明的一个优选的实施例，如图5-7所示，多级过滤机构包括安装在旋风釜600上端的变频电机601，该变频电机601的输出轴连接有沿竖向伸入旋风釜600 的转轴602，在转轴602上沿竖向间隔安装有多个分料组件603。其中，分料组件603 包括同轴装配在转轴602上的安装盘6031，在安装盘6031上沿其周向间隔安装有多个分料杆6034，各个分料杆6034由安装盘6031的边沿处沿其径向向外延伸，或者分料杆6034沿安装盘6031的径向稍向上倾斜，且各个分料组件603上的分料杆6034 的数量沿竖向依次增加。具体的，在安装盘6031的周向边沿处均匀地开有固定孔 6033，分料杆6034的一端通过伸入固定孔6033的螺栓固定在安装盘6031上，在安装盘6031的中心处构造有固定套6032，当安装盘6031装配在转轴602上时，固定套6032套装在转轴602上，在固定套6032上开有沿其径向延伸的定位孔6035，固定套6032通过伸入定位孔6035并紧固在转轴602上的定位螺钉与转轴602固定。本实施例的工作原理为：安装盘6031被变频电机601驱动而转动，安装盘6031带动分料杆6034转动，进而使得体积略大的成品结块或者耐火砖残渣与分料杆6034碰撞，耐火砖残渣被撞击并落入构造在旋风釜600的下部倾斜的导渣板604上，该导渣板 604延伸至旋风釜600的排渣口处，耐火砖残渣沿导渣板604滑落出排渣口。未被去除的耐火砖残渣被下一分料组件603的分料杆6034作用而分离，体积较小的成品结块被下一分料组件603的分料杆6034作用而进一步细化。本实施例可以通过控制变频电机601的转速，实现控制成品的细化程度。且当分料杆6034沿安装盘6031的径向稍向上倾斜设置时，分料杆6034在转动的时产生上升气流，其配合引风机700的吸力，实现较大成品结块的抽吸及粉碎。本实施例多级过滤机构的分离效果优于多层筛网，当采用筛网时，经常会出现筛孔被堵塞的现象，这样影响了杂质的分离和成品结块的粉碎的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化镁生产系统，其特征在于：包括滑动安装于煅烧炉上方进料处侧的真空吸料车，真空吸料车的送料单元将其内的物料依次供给煅烧炉的各煅烧室，于煅烧炉的上方滑动安装有用于将各煅烧室内的物料由下部翻至上部的翻料机构，各煅烧室的出口分别通过管路连通于集料釜上，集料釜与布袋除尘器连接，且集料釜通过与布袋除尘器连接的引风机为将煅烧室内物料抽拉入集料釜来提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：于所述煅烧炉的进料处安装有沿煅烧室的排列方向延伸的滑轨，所述真空吸料车滑动于滑轨上，真空吸料车包括沿竖向向下减缩的吸料箱，于吸料箱的顶部分别设有吸料接头和抽真空接头，所述送料单元构造于吸料箱的底部。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：所述翻料机构包括构造于煅烧炉上方的蜿蜒迂回的第一导轨，和与第一导轨滑动连接并竖直向下延伸的第二导轨，及滑动连接于第二导轨上并沿竖直方向设置的绞龙输送机，且绞龙输送机的进料口位于其下部。

4.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：所述煅烧炉包括若干并排设置的耐火砖墙，煅烧室形成于相邻的耐火砖墙之间。

5.根据权利要求4所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：于所述耐火砖墙沿竖向间隔构造有热气流通通道，各热气流通通道沿煅烧室的长度方向延伸，且所述若干热气流通通道沿竖向依次首尾连接，以使经煅烧炉的燃烧室所产生的热流沿竖向向上依次通过各热气流通通道，并被各热气流通通道限制而形成蜿蜒迂回的流通路径。

6.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：于所述煅烧炉与集料釜之间安装有旋风多级分离器。

7.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：所述旋风多级分离器包括下部通过沿竖向设置的供料管与煅烧炉的各煅烧室出口连通的旋风釜，于旋风釜的周向侧壁上且高于供料管的出口处构造有旋风管，所述旋风管与与煅烧炉的各煅烧室出口连通，于旋风釜的上部且位于旋风管的上方构造有多级过滤机构，于旋风釜的上端构造有出料管接头，所述出料管接头与集料釜连通。

8.根据权利要求7所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：所述多级过滤机构包括安装于旋风釜上端的变频电机，所述变频电机的输出轴连接有沿竖向伸入旋风釜的转轴，于所述转轴上沿竖向间隔安装有若干分料组件。

9.根据权利要求8所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：所述分料组件包括同轴装配于转轴上的安装盘，于所述安装盘上沿其周向间隔安装有若干分料杆，各分料杆由安装盘的边沿处沿其径向向外延伸，且所述各分料组件上的分料杆的数量沿竖向依次增加。

10.根据权利要求7所述的一种氧化镁生产系统，其特征在于：于所述旋风釜的下部构造有倾斜的导渣板，所述导渣板延伸至旋风釜的排渣口处。

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