CN104449879B - 一种转动式固定床荒煤气除尘系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转动式固定床荒煤气除尘系统及方法，该除尘系统包含除尘器、滤料再生炉、高温斗式提升机以及高温震动筛，除尘器的滤料出口与滤料再生炉的进料口连通，滤料再生炉的出料口与高温斗式提升机进料口连通，高温斗式提升机出料口与高温震动筛连通，高温震动筛分别通过管道与除尘器的滤料入口连通；本发明利用转盘位移固定、圆周旋转的机理实现滤料更新，再通过滤料再生炉、高温斗式提升机、高温震动筛实现滤料再生、筛分，实现滤料连续再生，从而有效解决了固定床滤料积碳再生困难的问题，大大提高除尘效率，减小热损耗，本发明的除尘方法工艺简单、运行稳定且成本低，能够实现滤料连续再生，大大提高除尘效率，适于工业化生产。

Description

一种转动式固定床荒煤气除尘系统及方法
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤热解所产生的荒煤气的转动式固定床荒煤气除尘系统及方法。
背景技术
多年来，国内外对粉煤煤热解制半焦、煤焦油和煤气进行了一系列的研究，到目前为止，已进行中试或工业性试验为数不少，但能连续稳定生产的几乎没有，制约这个产业主要瓶颈是荒煤气的除尘未能突破。
目前荒煤气粗除尘的方式主要是旋风除尘器，但由于旋风切割粒径的局限无法除去10um以下的粉尘，致使在回收的煤焦油中还有大量的粉尘，变为油泥，装置无法运行。
荒煤气精除尘有颗粒层除尘、金属管过滤除尘、电除尘。
电除尘由于焦粉在高温下的比电阻小、电极丝容易结碳、还原气氛的金属易被还原等问题，在工业化生产未见广泛的应用。
可再生金属膜管过滤，除尘效率高，精度高，在高温气体净化中已近广泛采用，但由于荒煤气中含还大量煤焦油从机理上在高温下发生缩聚反应结碳，逐渐堵塞滤管，反冲再生效果越来越差，装置无法长周期运行。且滤管的成本高，更换费用大。
颗粒层除尘滤料易得，成本低廉，再生容易，目前主要有错流式颗粒层过滤器、逆流式颗粒层过滤器、和固定床过滤器，相比较错流式过滤器、逆流式过滤器由于颗粒之间相对运动、沟流等问题除尘效率较低，固定床颗粒无相对运动，除尘效率高，但荒煤气的高温油气容易发生缩聚反应积碳，无法长时间运行，专利201310418922.x在荒煤气除尘的工业应用说明除尘效率99.9％，焦油中的喹啉不容物不大于1％，优于设计参数。但长周期运行滤料积碳再生困难，影响除尘效率。
为保持固定床过滤效率高的优势，克服其所存在的不足，如果能够提出一种移动式固定床，保留固定床优点，将能够很好地解决固定床滤料无法再生的难点。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种除尘效率高、热损小、滤料可再生循环的转动式固定床荒煤气除尘系统。
本发明的目的之二在于提供一种除尘效率高、热损小、滤料可再生循环的除尘方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：该转动式固定床荒煤气除尘系统，包含有除尘器、滤料再生炉、高温斗式提升机以及高温震动筛，除尘器的滤料出口与滤料再生炉的进料口连通，滤料再生炉的出料口与高温斗式提升机进料口连通，高温斗式提升机出料口与高温震动筛连通，高温震动筛分别通过管道与除尘器的滤料入口连通；
上述除尘器是在罐体的顶部加工有进气口，侧壁上加工有至少2个净化气出口，与净化气出口相对的另一侧壁外设置有滤料收集仓，在滤料收集仓的底部加工有滤料出口，滤料出口通过管道与滤料再生炉的进料口连通；在罐体的底部设置有集尘斗，在集尘斗的排灰口上设置螺旋排料器，在罐体的内腔中心沿轴向设置有内圆筒，内圆筒的顶端延伸至进气口内，在内圆筒的内壁上沿着轴向设置有间隔分布的支撑柱，在内圆筒的侧壁上加工有环形开口，在内圆筒外壁自上而下分布有至少2层转动床，转动床与环形开口、净化气出口一一对应，并且转动床是套装在内圆筒外壁对应环形开口的上方；
转动床的结构是：在内圆筒与罐体内壁之间径向设置有支撑板，在支撑板的顶部设置有环形导轨，在支撑板的上方设置有套接在内圆筒外侧的环形转盘，在转盘上加工有条形槽孔，在转盘的底面上间隔分布有与环形导轨相适配的导轮，在环形转盘的上表面自下而上铺设有下滤料层和上滤料层，在转盘的内侧和外侧分别设置有与转盘垂直的内密封板和外密封板，与转盘一起形成环形槽，在转盘的外边沿上设置有能够带动转盘旋转的齿条传动机构，在转盘的上方设置有布料器以及与布料器连接的卸料器，布料器的进料口与高温震动筛连通，布料器的出料口与转盘正对，卸料器的卸料口与滤料收集仓连通。
上述布料器是由第一布料器和第二布料器组成，第一布料器和第二布料器的出料口沿着转盘的径向布置，且第一布料器的出料口距离转盘的高度为下滤料层的厚度，第二布料器的出料口距离转盘的高度为上滤料层与下滤料层的厚度之和，下滤料层的厚度为100～200mm、粒径为6～10mm，上滤料层的厚度为200～600mm、粒径为0.5～4mm。
上述转盘的宽度为1～3m，转盘的孔隙率是18～21％，内筒直径为1.5～5m。
本发明还提供了一种用上述的转动式固定床荒煤气除尘系统进行除尘的方法由以下步骤组成：
(1)将500～650℃的荒煤气经进气口进入除尘器的罐体内，其中粉尘顺着内圆筒沉积在集尘斗，用螺旋排料器排出，含尘气体经环形开口进入转动床与转动床之间的空间，穿过上、下转动床的下层滤料和上层滤料过滤，控制气速为0.1～0.4m/s，压差1～20KPa，滤料温度控制在500～550℃，过滤后的净化气通过净化气出口排出，含有过滤粉尘的下层滤料和上层滤料经卸料器排出至滤料收集仓中，转盘以2～20cm/s的速度转动经布料器布入新的滤料；
(2)滤料收集仓排出的含有过滤粉尘的滤料进入滤料再生炉中进行吹灰烧焦再生，经高位斗式提升机提升，经高温震动筛筛分出上层滤料和下层滤料后分别由第一布料器和第二布料器在转动的圆盘上布料，重复操作，完成连续除尘。
本发明的转动式固定床荒煤气除尘系统，利用转盘位移固定、圆周旋转的机理实现滤料更新，再通过滤料再生炉、高温斗式提升机、高温震动筛实现滤料再生、筛分，实现滤料连续再生，从而有效解决了固定床滤料积碳再生困难的问题，此外，通过上下层不同粒径的滤料布置以及通过调整转盘转速，有效控制荒煤气的气速和压差，进而大大提高除尘效率，减小热损耗，本发明的除尘方法工艺简单、运行稳定且成本低，能够实现滤料连续再生，大大提高除尘效率，适于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的除尘系统结构框图。
图2为图1的除尘器1结构示意图。
图3为图2的截面图。
图4为图2转盘的俯视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
参见图1，本实施例的转动式固定床荒煤气除尘系统是由除尘器1、滤料再生炉2、高温斗式提升机3以及高温震动筛4连接构成。
本实施例的除尘器1是由罐体1-1、焊接在罐体1-1外壁上的滤料收集仓1-3以及安装在罐体1-1内腔的内圆筒1-2、螺旋排料器1-6、支撑柱1-4、转动床1-5组成，见图2。本实施例的罐体1-1顶部和底部均呈锥形结构，便于进气、出料。在罐体1-1的顶部中心位置加工有进气口，在进气口上套装有一个直径为1.5m内圆筒1-2，在罐体1-1的左侧壁上自上而下依次加工有4个净化气出口a，在罐体1-1的右侧壁上加工有4个卸料口b，在卸料口b的外侧罩有一个滤料收集仓1-3，滤料收集仓1-3的四周焊接在罐体1-1的外壁上，在滤料收集仓1-3的底部加工有滤料出口。在罐体1-1的内腔中心沿着轴向安装有内圆筒1-2，内圆筒1-2是由4节短管叠加而成，其顶部延伸至罐体1-1顶部，套接在进气口上，为了加强内圆筒1-2的结构强度，在内圆筒1-2的内壁上沿着轴向安装有4根间隔分布的支撑柱1-4，支撑柱1-4的顶部与罐体1-1顶部固定，将内圆筒1-2支撑固定，在内圆筒1-2的侧壁上不同高度位置加工有4个环形开口，每个环形开口与净化气出口a一一对应且环形开口高于净化气出口a，在内圆筒1-2的外壁上对应于每个环形开口的上方安装有转动床1-5，在罐体1-1的底部是锥形的集尘斗，在集尘斗的排灰口上安装有螺旋排料器1-6，将集尘斗中的灰料排出。
上述转动床1-5是由支撑板1-5-1、齿条传动机构1-5-2、转盘1-5-3、外密封板1-5-4、上滤料层1-5-5、下滤料层1-5-6、内密封板1-5-7、第一布料器1-5-8、第二布料器1-5-9、导轮1-5-10、环形导轨1-5-11以及卸料器1-5-12组成，见图3和图4。其具体是：将4个支撑板1-5-1的一侧边焊接在与支撑柱1-4对应的内圆筒1-2壁上，另一侧边焊接在罐体1-1内壁上，沿着罐体1-1的径向分布，在支撑板1-5-1的顶边安装有内外两圈环形导轨1-5-11，环形导轨1-5-11与内圆筒1-2同轴设置，在支撑板1-5-1的上方安装有环形板状结构的转盘1-5-3，转盘的宽度为1m，为了便于荒煤气流动，在转盘1-5-3上加工有条形槽孔c，该条形槽孔c分布在与转盘1-5-3同轴的不同圆周上，可以使外圆周上分布的孔长大于内圆周上分布的孔长，孔隙率达到20％即可。在转盘1-5-3的底面上间隔安装有4组与内外环形导轨1-5-11适配并可沿着环形导轨1-5-11运行的内外导轮1-5-10，在转盘1-5-3的外延安装有传动齿，沿着罐体1-1的内壁安装有与传动齿啮合的锥形转动齿，锥形转动齿与变频电机的输出轴连接，传动齿、锥形转动齿、变频电机以及相关连接件组成本实施例的齿条传动机构1-5-2，由变频电机工作带动锥形转动齿转动带动传动齿作周向运动，从而带动转盘1-5-3旋转。在转盘1-5-3的上表面铺设有下滤料层1-5-6，在下滤料层1-5-6上覆盖有上滤料层1-5-5，下滤料层1-5-6是采用耐高温的瓷球，粒径为8mm左右，料层厚度为150mm，上滤料层1-5-5采用粒径为2.5mm左右的石英砂，料层厚度为400mm，为了防止滤料溢出，在转盘1-5-3的内侧临近内圆筒1-2外壁焊接有内密封板1-5-7、在转盘1-5-3的外侧沿着圆周方向焊接有外密封板1-5-4，与转盘1-5-3一起形成环形槽，在转盘1-5-3的右侧与罐体1-1的卸料口b相对的位置安装有卸料器1-5-12，在卸料器1-5-12的旁边并列安装有第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9，本实施例所使用的卸料器1-5-12是一块切割于内圆并与转盘1-5-3垂直安装的挡板和一块扇形底板焊接一起所形成的，其作用就是将转盘1-5-3上铺设的滤料从卸料口b排出。为了防止漏气，将卸料器1-5-12与第二布料器1-5-9之间的间隔密封连接。本实施例所使用的第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9结构相同，均是市售的普通布料器，其出料口与转盘1-5-3相对并沿着转盘1-5-3的径向呈条形缝，并且第一布料器1-5-8的出料口距离转盘150mm，第二布料器1-5-9的出料口距离转盘550mm。
该除尘器1的滤料收集仓1-3通过导线与链条式的滤料再生炉2的进料口连通，滤料再生炉2的出料口通过管道与高温斗式提升机3的进料口连通，该高温斗式提升机3的出料口与高温震动筛4的进料口连通，该高温震动筛4的细料出口与第二布料器1-5-9的进料口连通、粗料出口与第一布料器1-5-8的进料口连通，形成本实施例的除尘系统。
用上述的转动式固定床荒煤气除尘系统进行除尘的方法由以下步骤实现：
(1)将500～650℃的荒煤气经进气口送入除尘器1的内圆筒1-2中，在重力与惯性作用下粉尘顺着内圆筒1-2沉积在集尘斗中，用螺旋排料器1-6排出，含尘气体经环形开口进入一个转动床1-5与相邻一个转动床1-5之间的密闭空间，含尘气体穿过上、下转动床1-5的条形槽孔c，利用上、下层不同粒径的滤料过滤，将气体中的粉尘截留在上、下滤料层1-5-6中，气体上升，穿过滤料层，为了保证净化除尘效果，将气速控制在0.3m/s，压差控制在10KPa，滤料温度控制在525℃左右，过滤后的净化气通过净化气出口a排出，含有过滤粉尘的滤料经卸料器1-5-12排出至滤料收集仓1-3中，转盘1-5-3以10cm/s的速度转动经第一布料器1-5-8布入下层滤料后经第二布料器1-5-9铺设上层滤料，从而使上滤料层1-5-5、下滤料层1-5-6达到设计厚度。
(2)从滤料收集仓1-3排出的含有过滤粉尘的滤料经管道输送至滤料再生炉2中进行吹灰烧焦再生，再经高位斗式提升机高温提升后进入高温震动筛4中，经高温震动筛4筛分出上层滤料和下层滤料后分别由第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9在转动的圆盘上布料，重复操作，实现滤料连续再生，完成连续除尘。
实施例2
本实施例的除尘器1在罐体1-1的左侧壁上自上而下依次加工有2个净化气出口a，在罐体1-1的右侧壁上加工有2个卸料口b，在卸料口b的外侧罩有一个滤料收集仓1-3，滤料收集仓1-3的四周焊接在罐体1-1的外壁上，在滤料收集仓1-3的底部加工有滤料出口通过管道与滤料再生炉2连通。在罐体1-1的内腔中心沿着轴向安装有直径为5m的内圆筒1-2，内圆筒1-2是由2节短管叠加而成，其顶部延伸至罐体1-1顶部，套接在进气口上，为了加强内圆筒1-2的结构强度，在内圆筒1-2的内壁上沿着轴向安装有4根间隔分布的支撑柱1-4，支撑柱1-4的顶部与罐体1-1顶部固定，将内圆筒1-2支撑固定，在内圆筒1-2的侧壁上不同高度位置加工有2个环形开口，每个环形开口与净化气出口a一一对应且环形开口高于净化气出口a，在内圆筒1-2的外壁上对应于每个环形开口的上方安装有转动床1-5，在罐体1-1的底部是锥形的集尘斗，在集尘斗的排灰口上安装有螺旋排料器1-6，将集尘斗中的灰料排出。
上述转动床1-5是由转盘1-5-3、下滤料层1-5-6、上滤料层1-5-5、支撑板1-5-1、内密封板1-5-7、外密封板1-5-4、导轮1-5-10、环形导轨1-5-11、传动齿、锥形转动齿、变频电机、第一布料器1-5-8、第二布料器1-5-9以及卸料器1-5-12组成。其具体是：将4个支撑板1-5-1的一侧边焊接在与支撑柱1-4对应的内圆筒1-2壁上，另一侧边焊接在罐体1-1内壁上，沿着罐体1-1的径向分布，在支撑板1-5-1的顶边安装有内外两圈环形导轨1-5-11，环形导轨1-5-11与内圆筒1-2同轴设置，在支撑板1-5-1的上方安装有环形板状结构的转盘1-5-3，其宽度为3m，为了便于荒煤气流动，在转盘1-5-3上加工有条形槽孔c，该条形槽孔c分布在与转盘1-5-3同轴的不同圆周上，可以使外圆周上分布的孔长大于内圆周上分布的孔长，孔隙率达到18％即可。在转盘1-5-3的底面上间隔安装有6组与内外环形导轨1-5-11适配并可沿着环形导轨1-5-11运行的内外导轮1-5-10，在转盘1-5-3的外延安装有传动齿，沿着罐体1-1的内壁安装有与传动齿啮合的锥形转动齿，锥形转动齿与变频电机的输出轴连接，由变频电机工作带动锥形转动齿转动带动传动齿作周向运动，从而带动转盘1-5-3旋转。在转盘1-5-3的上表面铺设有下滤料层1-5-6，在下滤料层1-5-6上覆盖有上滤料层1-5-5，下滤料层1-5-6是采用耐高温的瓷球，粒径为10mm左右，料层厚度为200mm，上滤料层1-5-5采用粒径为0.5mm左右的火山石，料层厚度为200mm，为了防止滤料溢出，在转盘1-5-3的内侧临近内圆筒1-2外壁焊接有内密封板1-5-7、在转盘1-5-3的外侧沿着圆周方向焊接有外密封板1-5-4，与转盘1-5-3一起形成环形槽，在转盘1-5-3的右侧与罐体1-1的卸料口b相对的位置安装有卸料器1-5-12，在卸料器1-5-12的旁边并列安装有第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9，本实施例所使用的卸料器1-5-12是一块切割于内圆并与转盘1-5-3垂直安装的挡板和一块扇形底板焊接一起所形成的，其作用就是将转盘1-5-3上铺设的滤料从卸料口b排出。为了防止漏气，将卸料器1-5-12与第二布料器1-5-9之间的间隔密封连接。本实施例所使用的第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9结构相同，均是市售的普通布料器，其出料口与转盘1-5-3相对并沿着转盘1-5-3的径向呈条形缝，并且第一布料器1-5-8的出料口距离转盘200mm，第二布料器1-5-9的出料口距离转盘400mm。
其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
其除尘方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例的除尘器1在罐体1-1的左侧壁上自上而下依次加工有6个净化气出口a，在罐体1-1的右侧壁上加工有6个卸料口b，在卸料口b的外侧罩有一个滤料收集仓1-3，滤料收集仓1-3的四周焊接在罐体1-1的外壁上，在滤料收集仓1-3的底部加工有滤料出口。在罐体1-1的内腔中心沿着轴向安装有直径为3m的内圆筒1-2，内圆筒1-2是由6节短管叠加而成，其顶部延伸至罐体1-1顶部，套接在进气口上，为了加强内圆筒1-2的结构强度，在内圆筒1-2的内壁上沿着轴向安装有4根间隔分布的支撑柱1-4的顶部与罐体1-1顶部固定，将内圆筒1-2支撑固定，在内圆筒1-2的侧壁上不同高度位置加工有6个环形开口，每个环形开口与净化气出口a一一对应且环形开口高于净化气出口a，在内圆筒1-2的外壁上对应于每个环形开口的上方安装有转动床1-5，在罐体1-1的底部是锥形的集尘斗，在集尘斗的排灰口上安装有螺旋排料器1-6，将集尘斗中的灰料排出。
上述转动床1-5是由转盘1-5-3、下滤料层1-5-6、上滤料层1-5-5、支撑板1-5-1、内密封板1-5-7、外密封板1-5-4、导轮1-5-10、环形导轨1-5-11、传动齿、锥形转动齿、变频电机、第一布料器1-5-8、第二布料器1-5-9以及卸料器1-5-12组成。其具体是：将4个支撑板1-5-1的一侧边焊接在与支撑柱1-4对应的内圆筒1-2壁上，另一侧边焊接在罐体1-1内壁上，沿着罐体1-1的径向分布，在支撑板1-5-1的顶边安装有内外两圈环形导轨1-5-11，环形导轨1-5-11与内圆筒1-2同轴设置，在支撑板1-5-1的上方安装有环形板状结构的转盘1-5-3，其宽度为2m，为了便于荒煤气流动，在转盘1-5-3上加工有条形槽孔c，该条形槽孔c分布在与转盘1-5-3同轴的不同圆周上，可以使外圆周上分布的孔长大于内圆周上分布的孔长，孔隙率达到21％即可。在转盘1-5-3的底面上间隔安装有4组与内外环形导轨1-5-11适配并可沿着环形导轨1-5-11运行的内外导轮1-5-10，在转盘1-5-3的外延安装有传动齿，沿着罐体1-1的内壁安装有与传动齿啮合的锥形转动齿，锥形转动齿与变频电机的输出轴连接，由变频电机工作带动锥形转动齿转动带动传动齿作周向运动，从而带动转盘1-5-3旋转。在转盘1-5-3的上表面铺设有下滤料层1-5-6，在下滤料层1-5-6上覆盖有上滤料层1-5-5，下滤料层1-5-6是采用耐高温的金属球，粒径为6mm左右，料层厚度为100mm，上滤料层1-5-5采用粒径为4mm左右的焦炭，料层厚度为600mm，为了防止滤料溢出，在转盘1-5-3的内侧临近内圆筒1-2外壁焊接有内密封板1-5-7、在转盘1-5-3的外侧沿着圆周方向焊接有外密封板1-5-4，与转盘1-5-3一起形成环形槽，在转盘1-5-3的右侧与罐体1-1的卸料口b相对的位置安装有卸料器1-5-12，在卸料器1-5-12的旁边并列安装有第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9，本实施例所使用的卸料器1-5-12是一块切割于内圆并与转盘1-5-3垂直安装的挡板和一块扇形底板焊接一起所形成的，其作用就是将转盘1-5-3上铺设的滤料从卸料口b排出。为了防止漏气，将卸料器1-5-12与第二布料器1-5-9之间的间隔密封连接。本实施例所使用的第一布料器1-5-8和第二布料器1-5-9结构相同，均是市售的普通布料器，其出料口与转盘1-5-3相对并沿着转盘1-5-3的径向呈条形缝，并且第一布料器1-5-8的出料口距离转盘100mm，第二布料器1-5-9的出料口距离转盘700mm。
其他的部件及其连接关系与实施例1相同。
其除尘方法与实施例1相同。
实施例4
在上述实施例1～3的除尘方法中，步骤(1)将500～650℃的荒煤气经进气口送入除尘器1的内圆筒1-2中，在重力与惯性作用下粉尘顺着内圆筒1-2沉积在集尘斗中，用螺旋排料器1-6排出，含尘气体经环形开口进入一个转动床1-5与相邻一个转动床1-5之间的密闭空间，含尘气体穿过上、下转动床1-5的条形槽孔c，利用上、下层不同粒径的滤料过滤，将气体中的粉尘截留在上、下滤料层1-5-6中，气体上升，穿过滤料层，为了保证净化除尘效果，将气速控制在0.4m/s，压差控制在1KPa，滤料温度控制在550℃左右，过滤后的净化气通过净化气出口a排出，含有过滤粉尘的滤料经卸料器1-5-12排出至滤料收集仓1-3中，转盘1-5-3以2cm/s的速度转动经第一布料器1-5-8布入下层滤料后经第二布料器1-5-9铺设上层滤料，从而使上滤料层1-5-5、下滤料层1-5-6达到设计厚度。
步骤(2)与相应的实施例相同，所用除尘系统与相应实施例相同。
实施例5
在上述实施例1～3的除尘方法中，步骤(1)将500～650℃的荒煤气经进气口送入除尘器1的内圆筒1-2中，在重力与惯性作用下粉尘顺着内圆筒1-2沉积在集尘斗中，用螺旋排料器1-6排出，含尘气体经环形开口进入一个转动床1-5与相邻一个转动床1-5之间的密闭空间，含尘气体穿过上、下转动床1-5的条形槽孔c，利用上、下层不同粒径的滤料过滤，将气体中的粉尘截留在上、下滤料层1-5-6中，气体上升，穿过滤料层，为了保证净化除尘效果，将气速控制在0.1m/s，压差控制在20KPa，滤料温度控制在500℃左右，过滤后的净化气通过净化气出口a排出，含有过滤粉尘的滤料经卸料器1-5-12排出至滤料收集仓1-3中，转盘1-5-3以20cm/s的速度转动经第一布料器1-5-8布入下层滤料后经第二布料器1-5-9铺设上层滤料，从而使上滤料层1-5-5、下滤料层1-5-6达到设计厚度。
步骤(2)与相应的实施例相同，所用除尘系统与相应实施例相同。
本发明的转动床1-5层数可以根据实际的处理量大小适当增减，而且滤料也可以根据所处理荒煤气的实际情形进行选择。

Claims (4)

1.一种转动式固定床荒煤气除尘系统，包含有除尘器(1)、滤料再生炉(2)、高温斗式提升机(3)以及高温震动筛(4)，其特征在于：所述除尘器(1)的滤料出口与滤料再生炉(2)的进料口连通，滤料再生炉(2)的出料口与高温斗式提升机(3)进料口连通，高温斗式提升机(3)出料口与高温震动筛(4)连通，高温震动筛(4)分别通过管道与除尘器(1)的滤料入口连通；
上述除尘器(1)是在罐体(1-1)的顶部加工有进气口，侧壁上加工有至少2个净化气出口，与净化气出口相对的另一侧壁外设置有滤料收集仓(1-3)，在滤料收集仓(1-3)的底部加工有滤料出口，滤料出口通过管道与滤料再生炉(2)的进料口连通；在罐体(1-1)的底部设置有集尘斗，在集尘斗的排灰口上设置螺旋排料器(1-6)，在罐体(1-1)的内腔中心沿轴向设置有内圆筒(1-2)，内圆筒(1-2)的顶端延伸至进气口内，在内圆筒(1-2)的内壁上沿着轴向设置有间隔分布的支撑柱(1-4)，在内圆筒(1-2)的侧壁上加工有环形开口，在内圆筒(1-2)外壁自上而下分布有至少2层转动床(1-5)，转动床(1-5)与环形开口、净化气出口一一对应，并且转动床(1-5)是套装在内圆筒(1-2)外壁对应环形开口的上方；
转动床(1-5)的结构是：在内圆筒(1-2)与罐体(1-1)内壁之间径向设置有支撑板(1-5-1)，在支撑板(1-5-1)的顶部设置有环形导轨(1-5-11)，在支撑板(1-5-1)的上方设置有套接在内圆筒(1-2)外侧的环形转盘(1-5-3)，在转盘(1-5-3)上加工有条形槽孔，在转盘(1-5-3)的底面上间隔分布有与环形导轨(1-5-11)相适配的导轮(1-5-10)，在环形转盘(1-5-3)的上表面自下而上铺设有下滤料层(1-5-6)和上滤料层(1-5-5)，在转盘(1-5-3)的内侧和外侧分别设置有与转盘(1-5-3)垂直的内密封板(1-5-7)和外密封板(1-5-4)，与转盘(1-5-3)一起形成环形槽，在转盘(1-5-3)的外边沿上设置有能够带动转盘(1-5-3)旋转的齿条传动机构(1-5-2)，在转盘(1-5-3)的上方设置有布料器以及与布料器连接的卸料器(1-5-12)，布料器的进料口与高温震动筛(4)连通，布料器的出料口与转盘(1-5-3)正对，卸料器(1-5-12)的卸料口与滤料收集仓(1-3)连通。
2.根据权利要求1所述的转动式固定床荒煤气除尘系统，其特征在于：所述布料器是由第一布料器(1-5-8)和第二布料器(1-5-9)组成，第一布料器(1-5-8)和第二布料器(1-5-9)的出料口沿着转盘(1-5-3)的径向布置，且第一布料器(1-5-8)的出料口距离转盘(1-5-3)的高度为下滤料层(1-5-6)的厚度，第二布料器(1-5-9)的出料口距离转盘(1-5-3)的高度为上滤料层(1-5-5)与下滤料层(1-5-6)的厚度之和，下滤料层(1-5-6)的厚度为100～200mm、对应滤料粒径为6～10mm，上滤料层(1-5-5)的厚度为200～600mm、对应滤料粒径为0.5～4mm。
3.根据权利要求1所述的转动式固定床荒煤气除尘系统，其特征在于：所述转盘(1-5-3)的宽度为1～3m，转盘的孔隙率是18～21％，内圆筒直径为1.5～5m。
4.一种用权利要求1～3任一项所述的转动式固定床荒煤气除尘系统进行除尘的方法由以下步骤组成：
(1)将500～650℃的荒煤气经进气口进入除尘器(1)的罐体(1-1)内，其中粉尘顺着内圆筒(1-2)沉积在集尘斗，用螺旋排料器(1-6)排出，含尘气体经环形开口进入转动床(1-5)与转动床(1-5)之间的空间，穿过上、下转动床(1-5)的下层滤料和上层滤料过滤，控制气速为0.1～0.4m/s，压差1～20KPa，滤料温度控制在500～550℃，过滤后的净化气通过净化气出口排出，含有过滤粉尘的下层滤料和上层滤料经卸料器(1-5-12)排出至滤料收集仓(1-3)中，转盘(1-5-3)以2～20cm/s的速度转动经布料器布入新的滤料；
(2)滤料收集仓(1-3)排出的含有过滤粉尘的滤料进入滤料再生炉(2)中进行吹灰烧焦再生，经高位斗式提升机提升，经高温震动筛(4)筛分出上层滤料和下层滤料后分别由第一布料器(1-5-8)和第二布料器(1-5-9)在转动的圆盘上布料，重复操作，完成连续除尘。
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