CN104436923B - 一种逆流式移动床荒煤气除尘器及除尘系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种逆流式移动床荒煤气除尘器及除尘系统和方法，该除尘器是在罐体的顶部设置滤料分布器、内腔设置有进气管，进气管与滤料分布器的出口之间加工有净化荒煤气出口，在进气管的出口端设置有改流管，在改流管的上方设置有与进气管连通的环式布分器，环式布分器与进气管的侧壁连通且与进气管同轴设置，通过将该除尘器与滤料缓冲仓、滤料再生炉连通，滤料再生炉与高温斗式提升机连通，通过高温斗式提升机将过滤后的滤料提升到缓冲仓，进行循环利用，本发明保留了滤料导出顺畅、除尘效率高、滤料连续再生，保证系统连续稳定运行，而且除尘方法简单，能耗小，适于工业化应用。
Description
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种可用于煤热解所产生的荒煤气除尘的除尘设备和方法。
背景技术
目前煤热解产生的荒煤气粗除尘的方式主要是高温下重力沉降和旋风除尘器，但由于旋风切割粒径的局限无法除去10um以下的粉尘，要使回收的煤焦油的粉尘控制到3％以内，保证系统能够稳定运行，需要高温下更精细的除尘方式。
荒煤气精除尘可选的方式有颗粒层除尘、金属管过滤除尘、电除尘。
电除尘由于焦粉在高温下的比电阻小、电极丝容易结碳、还原气氛的电极丝易被还原等问题，在工业化生产未见广泛的应用。
可再生金属膜管过滤，除尘效率高，精度高，在高温气体净化中已近广泛采用，但由于荒煤气中含还大量煤焦油从机理上在高温下发生缩聚反应结碳，逐渐堵塞滤管，反冲再生效果越来越差，装置无法长周期运行，且滤管的成本高，更换费用大。
颗粒层除尘滤料价廉易得、容易再生，主要有错流式颗粒层过滤器、逆流式颗粒层过滤器和固定床颗粒层过滤器。固定床颗粒层过滤器颗粒无相对运动，除尘效率高，但高温油气发生缩聚反应积碳会使滤料的空隙率逐渐降低，最后堵死，导致装置无法长周期稳定运行；错流式过滤器、逆流式过滤器由于颗粒之间相对运动、沟流等问题除尘效率总体有所降低，但逆流式颗粒除尘器固体颗粒与含尘气体相向运动，除尘效率较错流式颗粒除尘器高。错流式过滤器进气方式采用百叶窗式，在百叶窗的斜角处由于固体颗粒的挤压无法移动排出置换，长时间造成滤料积碳堵塞进气通道，造成装置无法长时间运行。逆流式颗粒层过滤器由于采用水平布置，常压下过滤面积受限，但优点是固体滤料流动顺畅，不容易堵塞，且逆流的过滤效率较错流式有所提高。
专利201210391959.3用于低温干流煤气除尘净化的方法及装置是逆流百叶窗式除尘器，气流床烧焦再生，虽然采用逆流式过滤方式，但进气采用了错流床的百叶窗进气方式，固体滤料会滞留在百叶窗斜角处逐渐积炭堆积堵塞进气通道，再加之采用了气流床提升烧焦系统，造成滤料的磨损、破碎，导致系统压差上升，无法长期稳定运行。
因此，还有待于开发一种新型的结构能够保持逆流床过滤滤料导出顺畅、除尘效率较高的优势，克服其所存在的不足。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种滤料分布均匀、导出顺畅、除尘效率高的逆流式移动床荒煤气除尘器。
本发明的目的之二在于提供一种利用上述逆流式移动床除尘器实现滤料级配方案优化、滤料可连续再生且除尘效率高的逆流式移动床荒煤气除尘系统。
本发明的目的之三在于提供一种除尘效率高、滤料再生方式优化、运行稳定且能实现连续生产的荒煤气除尘方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种逆流式移动床荒煤气除尘器，包括底部为锥管段的罐体，在罐体的顶部开设有进料口、底部开有出料口，在进料口上设置有进料管，在罐体的顶部设置有与进料管下端连通的滤料分布器，在罐体的进料管侧壁上开有进气口，在进气口上设置有L型的进气管，进气管穿过该进气口沿着罐体的中心轴延伸至罐体内腔，在进气管入口与滤料分布器的出口之间的罐体上加工有净化荒煤气出口，在进气管的出口端设置有改流管，改流管的出口端延伸至罐体底部的锥管段内，在改流管的上方距离滤料分布器出口端400～2000mm的位置设置有与进气管连通的环式布分器，环式布分器与进气管的侧壁连通且与进气管同轴设置；
上述环式布分器是由布分环管与布分直管组成，布分环管之间以及布分环管与进气管之间均是通过布分直管连通，一个布分环管与相邻一个布分环管之间的间距为200～500mm；布分环管与布分直管的横截面均是两端纵向延伸的倒V型结构，其顶部的夹角为30～70°。
在不同圆周上分布的布分直管交错排布。
上述滤料分布器是由至少4～8个滤料分布管组成，滤料分布管在进料管外侧沿着同一圆周平均分布且其中心轴与进料管中心轴形成145～165°的夹角。
上述改流管是锥角为30～70°的锥形管，改流管与罐体底部锥管段侧壁之间的距离为200～400mm。
一种利用上述的逆流式移动床荒煤气除尘器的除尘系统，由滤料再生炉、高温斗式提升机、滤料缓冲仓以及至少一个逆流式移动床荒煤气除尘器连接构成；所述逆流式移动床荒煤气除尘器的进料口通过管道与滤料缓冲仓的出料口连通、出料口通过管道与滤料再生炉的进料口连通，滤料再生炉的出料口通过管道与高温斗式提升机的进料口连通，高温斗式提升机的出料口通过管道与滤料缓冲仓的进料口连通。
上述逆流式移动床荒煤气除尘器是并列设置的2～4个。
一种使用上述除尘系统的荒煤气除尘方法，由以下步骤组成：
(1)将滤料在滤料再生炉中加热后用高温斗式提升机提升到滤料缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器中，经逆流式移动床荒煤气除尘器的出料口进入滤料再生炉循环加热至滤料温度升高到与含尘荒煤气的温度相同；，
(2)500～600℃的含尘荒煤气经荒煤气入口通过进气管进入逆流式移动床荒煤气除尘器的罐体中，在逆流式移动床荒煤气除尘器中经布分环管、布分直管以及改流管分流后自下而上穿过滤料过滤，气流速度为0.1～0.5m/s，滤料的料层高度为400～2000mm、堆密度1.5～3.3t/m3，其级配方式为粒径为2～3mm的滤料占总滤料质量的20～30％、粒径为3～5mm的滤料占总滤料质量的50～70％、粒径为6～7mm的滤料占总滤料质量的15～30％，过滤后的荒煤气经净化荒煤气出口排出，含尘滤料经罐体底部的出料口排出；
(3)含尘滤料经管道输送至滤料再生炉中，在滤料再生炉中焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，同时控制滤料温度在500～600℃，经高温斗式提升机提升到缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器中循环利用，达到荒煤气除尘目的。
本发明提供的逆流式移动床荒煤气除尘器是利用滤料分布器将滤料在罐体内均匀分布，使含尘荒煤气与滤料逆向流动，并在布分环管与布分直管的导流作用下穿过滤料，改变荒煤气的运动方向，从而保证荒煤气的除尘效率大幅提高，同时滤料上进下出，导出顺畅，保留了逆流床过滤滤料导出顺畅、除尘效率较高的优势，克服其所存在的滤料结炭、碰撞磨损的不足，利用该除尘器的除尘系统充分结合了上述除尘器的优点并对滤料合理配级，提高除尘效率，同时利用滤料再生炉对滤料焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，实现滤料再生，并通过高温斗式提升机提升到缓冲仓，进行循环利用，实现滤料连续再生，保证系统连续稳定运行，而且除尘方法简单，能耗小，除尘效率高，适于工业化应用。
附图说明
图1为实施例1的除尘系统工作原理图。
图2为图1中的除尘器1的结构示意图。
图3为图2中的A-A截面图。
图4为图2中布分环管1-5的截面图。
具体实施方式
现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。
实施例1
参见图1，本实施例的除尘系统是由逆流式移动床荒煤气除尘器1、滤料再生炉2、高温斗式提升机3以及滤料缓冲仓4通过管道连接组成。
本实施例的逆流式移动床荒煤气除尘器1是并列安装的4个，每个逆流式移动床荒煤气除尘器1的结构均是由罐体1-1以及设置在罐体1-1内的进料管1-2、进气管1-3、滤料分布管1-4、布分环管1-5、布分直管1-6、改流管1-7连接构成，具体参见图2，其中：本实施例的罐体1-1是顶部带有封头、底部为锥管结构的罐体1-1，在罐体1-1的封头中部开有进料口，在该进料口上焊接有进料管1-2，在进料管1-2的下端焊接有8个滤料分布管1-4，8个滤料分布管1-4平均分布在同一圆周上，且倾斜安装，其出口端平齐且均是向外延伸，使每个滤料分布管1-4的中心轴与进料管1-2的中心轴之间形成的夹角α为150°，进料管1-2进来的滤料通过滤料分布管1-4在罐体1-1内均匀分布，避免积料局部堆积、分配不均的问题。在进料管1-2中部侧壁上加工有一个进气口，在进气口上焊接有一个延伸至罐体1-1内腔沿着中心轴布设的L型进气管1-3，即该进气管1-3的入口端穿过进料管1-2侧壁的进气口延伸至罐体1-1外与含尘荒煤气输送管道连通、出口端在罐体1-1内沿着罐体1-1中心轴方向延伸至罐体1-1的下侧，在其出口端连接一个锥形的改流管1-7，该改流管1-7的锥角为65°，其下端口延伸至罐体1-1底部的锥管段，且在水平方向距离罐体1-1锥管段侧壁是300mm，即该改流管1-7与罐体1-1底部锥管段侧壁之间的最小距离为300mm，保证过滤后的废料能够顺畅下移经出料口排出。在罐体1-1侧壁上进气口的下侧开设有净化荒煤气出口，净化荒煤气出口高于滤料分布管1-4的下端口，在改流管1-7的上方距离滤料分布管1-4出口端1200mm的位置安装有环式布分器，本实施例的环式布分器是由布分环管1-5与布分直管1-6组成，其布分环管1-5和布分直管1-6的横截面是两端纵向延伸的倒V型结构，即布分环管1-5和布分直管1-6的顶部是倒V型槽结构，倒V型槽的两侧壁竖直向下延伸形成下开口，倒V型槽的顶部夹角是50°，本实施例的布分环管1-5是分布在不同圆周上的两个，即内布分环管和外布分环管，内布分环管的内侧是通过4个内布分直管与进气管1-3连通，即4个内布分直管1-6平均分布在内布分环管的内侧，其一端与进气管1-3的侧壁连通，即在进气管1-3的相应位置加工有开口，另一端与内布分环管的侧壁焊接连通，同理，外布分环管通过8个外布分直管与内布分环管焊接连通，外布分环管的另一侧直接连接在罐体1-1的内壁上，内、外侧的布分环管1-5与内、外侧的布分直管1-6均是在同一高度分布，内布分环管与外布分环管之间的间距是300mm，内、外侧的布分直管1-6在同一高度位置沿着布分环管1-5的圆周平均分布，同时，内侧的布分直管1-6与外侧的布分直管1-6交错排布。为了保证透气性，在布分直管1-6与布分环管1-5的侧壁上均加工有孔径为2mm的透气孔，孔隙率达到15％，进气管1-3中进入的含尘荒煤气所携带部分粉尘利用惯性沉积在改流管1-7上随着下移的滤料带出，少量的粉尘随着大部分气流从进气管1-3侧部溢出，经布分直管1-6和布分环管1-5分流后穿过布分直管1-6、布分环管1-5间的滤料层自下向上流动，而聚集在布分直管1-6与布分环管1-5内的小部分气流通过透气孔向上流动，保证在环式布分器周围的气压平衡。本实施例的罐体1-1底部锥管段的锥度是60°，底部开有出料口，保证滤料能够顺利排出，无沉积死角，该部分属于罐体1-1的常规设计。
上述的4个逆流式移动床荒煤气除尘器1均是进气管1-3的入口端分别通过管道与含尘荒煤气输送管道连通、进料管1-2分别通过管道与滤料缓冲仓4的出料口连通、出料口分别通过管道与滤料再生炉2的进料口连通，该滤料再生炉2与滤料缓冲仓4之间通过高温斗式提升机3连通，使过滤后的含尘滤料再生处理后循环利用。
利用上述除尘系统对煤热解产生的荒煤气进行除尘的方法由以下步骤组成：
(1)将滤料在滤料再生炉2中加热后用高温斗式提升机3提升到滤料缓冲仓4，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器1中，经逆流式移动床荒煤气除尘器1的出料口进入滤料再生炉2循环加热至滤料温度升高到与含尘荒煤气的温度相同；
(2)煤热解产生的500℃的含尘荒煤气经荒煤气入口沿着进气管1-3进入逆流式移动床荒煤气除尘器1的罐体内，部分粉尘利用惯性沉积在改流管1-7壁上随着下移的滤料带出，少量的粉尘随着大部分气流从进气管1-3底端侧部溢出，经布分直管1-6和布分环管1-5分流导向作用下穿过布分直管1-6、布分环管1-5间的滤料层自下向上流动，所含粉尘被拦截在滤料中，达到过滤目的，而聚集在布分直管1-6与布分环管1-5内侧的小部分气流通过透气孔向上流动通过上层的滤料过滤，在此过程中，气流的速度控制为0.1m/s，滤料的料层高度为1200mm、堆密度为1.5t/m3，本实施例的滤料采用耐高温、在高温还原气氛下不被还原的不规则型滤料，该滤料的级配方式为粒径为2～3mm的滤料占总滤料质量的30％、粒径为3～5mm的滤料占总滤料质量的55％、粒径为6～7mm的滤料占总滤料质量的15％，过滤后的荒煤气经净化荒煤气出口排出，含尘滤料经罐体1-1底部的出料口排出；
(3)高温的含尘滤料经管道输送至滤料再生炉2中，在滤料再生炉2中焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，同时将炉料加热至500℃左右，使滤料的温度达到与含尘荒煤气的温度相同后经高温斗式提升机3提升到缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器1中循环利用，达到滤料连续再生、荒煤气除尘的目的。
实施例2
本实施例的逆流式移动床荒煤气除尘器1是并列安装的2个。
每个逆流式移动床荒煤气除尘器1的结构均是由罐体1-1以及设置在罐体1-1内的进料管1-2、滤料分布管1-4、进气管1-3、改流管1-7、布分环管1-5、布分直管1-6连接构成，其中：本实施例的罐体1-1是顶部带有封头、底部为锥管结构的罐体1-1，在罐体1-1的封头中部开有进料口，在该进料口上焊接有进料管1-2，在进料管1-2的下端焊接有4个滤料分布管1-4，4个滤料分布管1-4平均分布在同一圆周上，且倾斜安装，其出口端平齐且均是向外延伸，使每个滤料分布管1-4的中心轴与进料管1-2的中心轴之间形成的夹角α为145°。在进料管1-2中部侧壁的进气口上焊接有L型进气管1-3，在L型进气管1-3的出口端上套装有一个锥形的改流管1-7，该改流管1-7的锥角为55°，其下端口延伸至罐体1-1底部的锥管段，且在水平方向距离罐体1-1锥管段侧壁是200mm，即该改流管1-7与罐体1-1底部锥管段侧壁之间的最小距离为200mm。在改流管1-7的上方距离滤料分布管1-4出口端400mm的位置安装有环式布分器，本实施例的环式布分器是由布分环管1-5与布分直管1-6组成，其布分环管1-5和布分直管1-6的横截面是两端纵向延伸的倒V型结构，即布分环管1-5和布分直管1-6的顶部是倒V型槽结构，倒V型槽的两侧壁竖直向下延伸形成下开口，倒V型槽的顶部夹角是30°，本实施例的布分环管1-5是分布在不同圆周上的两个，即内布分环管和外布分环管，内布分环管的内侧是通过3个内布分直管与进气管1-3连通，即3个内布分直管1-6平均分布在内布分环管的内侧，其一端与进气管1-3的侧壁连通，即在进气管1-3的相应位置加工有开口，另一端与内布分环管的侧壁焊接连通，同理，外布分环管通过6个外布分直管与内布分环管焊接连通，外布分环管的另一侧直接连接在罐体1-1的内壁上，内、外侧的布分环管1-5与内、外侧的布分直管1-6均是在同一高度分布，内布分环管与外布分环管之间的间距是500mm，内、外侧的布分直管1-6在同一高度位置沿着布分环管1-5的圆周平均分布，同时，内侧的布分直管1-6与外侧的布分直管1-6交错排布。为了保证透气性，在布分直管1-6与布分环管1-5的侧壁上均加工有孔径为1mm的透气孔，孔隙率达到20％。
该逆流式移动床荒煤气除尘器1的其他部件及其连接关系与实施例1相同。
用该逆流式移动床荒煤气除尘器1的除尘系统的其他部件的结构与实施例1相同。
使用该除尘系统对煤热解产生的荒煤气进行除尘的方法中，步骤(2)煤热解产生的600℃的含尘荒煤气经荒煤气入口沿着进气管1-3进入逆流式移动床荒煤气除尘器1的罐体内，部分粉尘利用惯性沉积在改流管1-7壁上随着下移的滤料带出，少量的粉尘随着大部分气流从进气管1-3底端侧部溢出，经布分直管1-6和布分环管1-5分流导向作用下穿过布分直管1-6、布分环管1-5间的滤料层自下向上流动，所含粉尘被拦截在滤料中，达到过滤目的，而聚集在布分直管1-6与布分环管1-5内侧的小部分气流通过透气孔向上流动通过上层的滤料过滤，在此过程中，气流的速度控制为0.5m/s，滤料的料层高度为400mm、堆密度为3.3t/m3，本实施例的滤料采用耐高温、在高温还原气氛下不被还原的不规则型滤料，该滤料的级配方式为粒径为2～3mm的滤料占总滤料质量的20％、粒径为3～5mm的滤料占总滤料质量的50％、粒径为6～7mm的滤料占总滤料质量的30％，过滤后的荒煤气经净化荒煤气出口排出，含尘滤料经罐体1-1底部的出料口排出；(3)高温的含尘滤料经管道输送至滤料再生炉2中，在滤料再生炉2中焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，同时将炉料加热至600℃左右，使滤料的温度达到与含尘荒煤气的温度相同后经高温斗式提升机3提升到缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器1中循环利用，其他的步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例的逆流式移动床荒煤气除尘器1是单独安装1个，该逆流式移动床荒煤气除尘器1的结构是由罐体1-1以及设置在罐体1-1内的进料管1-2、滤料分布管1-4、进气管1-3、改流管1-7、布分环管1-5、布分直管1-6连接构成，其中：本实施例的罐体1-1是顶部带有封头、底部为锥管结构的罐体1-1，在罐体1-1的封头中部开有进料口，在该进料口上焊接有进料管1-2，在进料管1-2的下端焊接有6个滤料分布管1-4，6个滤料分布管1-4平均分布在同一圆周上，且倾斜安装，其出口端平齐且均是向外延伸，使每个滤料分布管1-4的中心轴与进料管1-2的中心轴之间形成的夹角α为165°。在进料管1-2中部侧壁的进气口上焊接有L型进气管1-3，在L型进气管1-3的出口端上套装有一个锥形的改流管1-7，该改流管1-7的锥角为75°，其下端口延伸至罐体1-1底部的锥管段，且在水平方向距离罐体1-1锥管段侧壁是400mm，即该改流管1-7与罐体1-1底部锥管段侧壁之间的最小距离为400mm。在改流管1-7的上方距离滤料分布管1-4出口端2000mm的位置安装有环式布分器，本实施例的环式布分器是由布分环管1-5与布分直管1-6组成，其布分环管1-5和布分直管1-6的横截面是两端纵向延伸的倒V型结构，即布分环管1-5和布分直管1-6的顶部是倒V型槽结构，倒V型槽的两侧壁竖直向下延伸形成下开口，倒V型槽的顶部夹角是70°，本实施例的布分环管1-5是分布在不同圆周上的两个，即内布分环管和外布分环管，内布分环管的内侧是通过3个内布分直管与进气管1-3连通，即3个内布分直管1-6平均分布在内布分环管的内侧，其一端与进气管1-3的侧壁连通，即在进气管1-3的相应位置加工有开口，另一端与内布分环管的侧壁焊接连通，同理，外布分环管通过6个外布分直管与内布分环管焊接连通，外布分环管的另一侧直接连接在罐体1-1的内壁上，内、外侧的布分环管1-5与内、外侧的布分直管1-6均是在同一高度分布，内布分环管与外布分环管之间的间距是200mm，内、外侧的布分直管1-6在同一高度位置沿着布分环管1-5的圆周平均分布，同时，内侧的布分直管1-6与外侧的布分直管1-6交错排布。为了保证透气性，在布分直管1-6与布分环管1-5的侧壁上均加工有孔径为2mm的透气孔，孔隙率达到10％。
该逆流式移动床荒煤气除尘器1的其他部件及其连接关系与实施例1相同。
用该逆流式移动床荒煤气除尘器1的除尘系统的其他部件的结构与实施例1相同。
使用该除尘系统对煤热解产生的荒煤气进行除尘的方法中，步骤(2)煤热解产生的550℃的含尘荒煤气经荒煤气入口沿着进气管1-3进入逆流式移动床荒煤气除尘器1的罐体内，部分粉尘利用惯性沉积在改流管1-7壁上随着下移的滤料带出，少量的粉尘随着大部分气流从进气管1-3底端侧部溢出，经布分直管1-6和布分环管1-5分流导向作用下穿过布分直管1-6、布分环管1-5间的滤料层自下向上流动，所含粉尘被拦截在滤料中，达到过滤目的，而聚集在布分直管1-6与布分环管1-5内侧的小部分气流通过透气孔向上流动通过上层的滤料过滤，在此过程中，气流的速度控制为0.3m/s，滤料的料层高度为2000mm、堆密度为2.6t/m3，本实施例的滤料采用耐高温、在高温还原气氛下不被还原的不规则型滤料，该滤料的级配方式为粒径为2～3mm的滤料占总滤料质量的15％、粒径为3～5mm的滤料占总滤料质量的70％、粒径为6～7mm的滤料占总滤料质量的15％，过滤后的荒煤气经净化荒煤气出口排出，含尘滤料经罐体1-1底部的出料口排出；步骤(3)高温的含尘滤料经管道输送至滤料再生炉2中，在滤料再生炉2中焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，同时将炉料加热至550℃左右，使滤料的温度达到与含尘荒煤气的温度相同后经高温斗式提升机3提升到缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器1中循环利用。其他的操作步骤与实施例1相同。
实施例4
上述实施例1～3的逆流式移动床荒煤气除尘器1中，在进料管1-2的下端口连接的滤料分布管1-4用一个底部开孔的锥形筒来替换，该锥形筒的结构是，上端口径小于下端口径，其锥度为60°，便于滤料排出，在该锥形筒的底部沿着圆周方向加工有4个下料孔，该下料孔平均排布在同一圆周上，使滤料在罐体1-1内均布。其他的部件及其连接关系与相应实施例相同。
用该逆流式移动床荒煤气除尘器的除尘系统以及除尘方法均与相应的实施例相同
本发明的逆流式移动床荒煤气除尘器1的布设数量根据实际的荒煤气处理量来确定，对于逆流式移动床荒煤气除尘器1中的进气管1-3的直径以及布分环管1-5、布分直管1-6的规格、数量均可根据实际的荒煤气量以及气流速度来调整。
Claims (5)
1.一种逆流式移动床荒煤气除尘器，包括底部为锥管段的罐体(1-1)，在罐体(1-1)的顶部开设有进料口、底部开有出料口，在进料口上设置有进料管(1-2)，在罐体(1-1)的顶部设置有与进料管(1-2)下端连通的滤料分布器，其特征在于：在罐体(1-1)的进料管(1-2)侧壁上开有进气口，在进气口上设置有L型的进气管(1-3)，进气管(1-3)穿过该进气口沿着罐体(1-1)的中心轴延伸至罐体(1-1)内腔，在进气管(1-3)入口与滤料分布器的出口之间的罐体(1-1)上加工有净化荒煤气出口，在进气管(1-3)的出口端设置有改流管(1-7)，改流管(1-7)的出口端延伸至罐体(1-1)底部的锥管段内，在改流管(1-7)的上方距离滤料分布器出口端400～2000mm的位置设置有与进气管(1-3)连通的环式布分器，环式布分器与进气管(1-3)的侧壁连通且与进气管(1-3)同轴设置；
上述环式布分器是由布分环管(1-5)与布分直管(1-6)组成，布分环管(1-5)之间以及布分环管(1-5)与进气管(1-3)之间均是通过布分直管(1-6)连通，一个布分环管(1-5)与相邻一个布分环管(1-5)之间的间距为200～500mm；布分环管(1-5)与布分直管(1-6)的横截面均是两端纵向延伸的倒V型结构，其顶部的夹角为30～70°；在不同圆周上分布的布分直管(1-6)交错排布，在布分直管(1-6)与布分环管(1-5)的侧壁上均加工有透气孔；
上述改流管(1-7)是锥角为30～70°的锥形管，改流管(1-7)与罐体(1-1)底部锥管段侧壁之间的距离为200～400mm。
2.根据权利要求1所述的逆流式移动床荒煤气除尘器，其特征在于：所述滤料分布器是由至少4～8个滤料分布管(1-4)组成，滤料分布管(1-4)在进料管(1-2)外侧沿着同一圆周平均分布且其中心轴与进料管(1-2)中心轴形成145～165°的夹角。
3.一种利用权利要求1～2中任一项所述的逆流式移动床荒煤气除尘器的除尘系统，其特征在于由滤料再生炉(2)、高温斗式提升机(3)、滤料缓冲仓(4)以及至少一个逆流式移动床荒煤气除尘器(1)连接构成；所述逆流式移动床荒煤气除尘器(1)的进料口通过管道与滤料缓冲仓(4)的出料口连通、出料口通过管道与滤料再生炉(2)的进料口连通，滤料再生炉(2)的出料口通过管道与高温斗式提升机(3)的进料口连通，高温斗式提升机(3)的出料口通过管道与滤料缓冲仓(4)的进料口连通。
4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于：所述逆流式移动床荒煤气除尘器(1)是并列设置的2～4个。
5.一种使用权利要求3的除尘系统的荒煤气除尘方法，其特征在于由以下步骤组成：
(1)将滤料在滤料再生炉(2)中加热后用高温斗式提升机(3)提升到滤料缓冲仓(4)，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器(1)中，经逆流式移动床荒煤气除尘器(1)的出料口进入滤料再生炉(2)循环加热至滤料温度升高到与含尘荒煤气的温度相同；
(2)500～600℃的含尘荒煤气经荒煤气入口通过进气管(1-3)进入逆流式移动床荒煤气除尘器(1)的罐体(1-1)中，在逆流式移动床荒煤气除尘器(1)中经布分环管(1-5)、布分直管(1-6)以及改流管(1-7)分流后自下而上穿过滤料过滤，气流速度为0.1～0.5m/s，滤料的料层高度为400～2000mm、堆密度1.5～3.3t/m3，其级配方式为粒径为2～3mm的滤料占总滤料质量的20～30％、粒径为3～5mm的滤料占总滤料质量的50～70％、粒径为6～7mm的滤料占总滤料质量的15～30％，过滤后的荒煤气经净化荒煤气出口排出，含尘滤料经罐体(1-1)底部的出料口排出；
(3)含尘滤料经管道输送至滤料再生炉(2)中，在滤料再生炉(2)中焚烧焦粉和在滤料上粘结的炭，同时控制滤料温度在500～600℃，经高温斗式提升机(3)提升到缓冲仓，再通过管道输送至逆流式移动床荒煤气除尘器(1)中循环利用，达到荒煤气除尘目的。
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