CN111574012A - 一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备 - Google Patents

一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于沼气发酵技术领域，具体的说是一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，包括化粪池、土工膜、密封顶盖、晃动板、密封条、电机、一号链轮、二号链轮、一号链条、二号链条和晃动装置；本发明通过控制电机转动，带动转动轴转动，带动一号凸轮、二号凸轮转动，一号凸轮最远端与晃动板接触时，二号凸轮最近端与晃动板接触，随着转动轴的转动，一号凸轮的最远端和最近端与二号凸轮的最近断和最远端交替接触晃动板，带动土工膜内的排泄物来回晃动，避免了土工膜内排泄物出现分成而影响排泄物的发酵，晃动的过程中土工膜内的排泄物充分的混合，沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，有利于排泄物的发酵，提高了排泄物的分解速度，提高了沼气的产生速度。

Description

一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备
技术领域
本发明属于沼气发酵技术领域，具体的说是一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备。
背景技术
随着社会的发展，农村养殖家禽的家庭越来越少，生活中食用的家禽基本上来自养殖厂，因此养殖厂每天产生大量的排泄粪便，作为传统肥料使用，一般采用堆积起来自然发酵，一般需要较长的时间来完成。自然堆积发酵一方面臭味极易散发，既污染环境又造成养分流失。而在沼气发酵池内通过沼气细菌发酵处理排泄物即可以获取沼气，又可以加快粪便的发酵过程，缩短发酵时间，将容易污染环境的废物变成了一种清洁的能源。可以用来取暖、照明等，沼液和沼渣，可以作为农药添加剂、肥料、饲料等，大大的节约了能源，减少了化肥和农药带来的危害。
传统的沼气池或发酵设备，通常是在地下挖一个坑，然后在坑的四周砌上砖墙，再浇注混凝土，因此沼气发酵池内的排泄物长期处在静止状态，进而导致排泄物经常出现分层、混合不均匀和沼气细菌分布不均匀等现象，进而导致沼气产气量少和沼气产量不稳定等问题；对于一些大型立方体结构的发酵设备通过常规的搅拌轴无法实现对整个发酵设备内的发酵物质进行充分搅拌，进而严重影响发酵物质的反应效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备。本发明主要用于解决沼气发酵设备内排泄物因静止而出现分层、混合不均匀和发酵不充分而引起的沼气产气量少和沼气产量不稳定的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，包括化粪池、土工膜、密封顶盖、晃动板、密封条、电机、一号带轮、二号带轮、皮带、链条和晃动装置；所述化粪池底部并排设置两组晃动装置；所述晃动装置包括固定支座、转动轴、一号凸轮、二号凸轮、转动套、弹簧、连接块、固定块和链轮；所述化粪池底面固定连接所述固定支座底板；所述固定支座底板的上表面固定连接所述电机的安装座；所述电机的转轴上固定连接所述一号带轮；所述一号带轮通过所述皮带与所述二号带轮连接；所述二号带轮固定连接在其中一组晃动装置的所述转动轴上；所述转动轴转动连接在所述固定支座的立板上部；所述转动轴上对称设置所述链轮；所述链轮固定连接在所述转动轴上；所述转动轴上对称设置所述转动套；所述转动套转动连接在所述转动轴上；所述转动套的外圆柱面上设置凸台；所述凸台的上表面固定连接所述弹簧的一端；所述弹簧的另一端固定连接在所述连接块的下表面上；所述连接块铰接在所述固定块上；所述固定块的上表面固定连接在所述晃动板的下表面上；所述转动轴上固定连接所述一号凸轮和所述二号凸轮；所述一号凸轮和所述二号凸轮关于所述转动轴对称设置；所述一号凸轮的最远端的偏心方向与所述二号凸轮的最远端的偏心呈180°设置；所述一号凸轮的最近端与所述晃动板的下表面接触；所述二号凸轮的最远端与所述晃动板的下表面接触；所述晃动板侧壁均设置所述密封条；所述密封条为环状结构；所述化粪池其中一组对称的侧壁中部设置弧形槽；所述密封条滑动连接在弧形槽内；所述化粪池内部设置所述土工膜；所述土工膜的开口边沿固定连接在所述化粪池顶部边沿上；所述土工膜的底部与晃动板接触；所述化粪池顶部固定连接所述密封顶盖。
工作时，通过控制电机转动，电机带动一号带轮转动，一号带轮通过皮带带动二号带轮转动，二号带轮带动转动轴转动，进而转动轴带动一号凸轮、二号凸轮和链轮转动，因为两组晃动装置中的链轮通过链条连接，所以两组晃动装置上的一号凸轮和二号凸轮同步转动，过程中一号凸轮最远端与晃动板接触时，二号凸轮最近端与晃动板接触，随着转动轴的转动，一号凸轮的最远端和最近端与二号凸轮的最近断和最远端交替接触晃动板，进而挤压晃动板在弧形槽内来回滑动，进而使得晃动板上表面土工膜内的排泄物来回晃动，进而带动土工膜内的排泄物流动，进而避免了土工膜内排泄物出现分成，进而影响排泄物的发酵，晃动的过程中能够使得土工膜内的排泄物充分的混合，进而沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进而有利于排泄物的发酵，进而提高了排泄物的分解速度，进而提高了沼气的产生速度，进而保证了产气的稳定性；当一号凸轮最远端接触晃动板时，二号凸轮的最近端接触晃动板，晃动板处于倾斜状态，因此土工膜内排泄物的重心偏向二号凸轮一侧，此时靠近一号凸轮一侧的弹簧处于拉伸状态，靠近二号凸轮一侧的弹簧处于压缩状态，因为排泄物的重心偏向二号凸轮一侧，所以处于压缩状态的弹簧的弹力支撑晃动板，进而减小了晃动板对二号凸轮的压力，进而防止二号凸轮被压坏，进而保证着二号凸轮的使用寿命；处于拉伸状态的弹簧的弹力使得晃动板紧贴一号凸轮，进而避免了倾斜的晃动板因为重心偏离二号凸轮一侧使得晃动板脱离一号凸轮，进而在晃动板来回晃动的过程中通过弹簧的拉伸和压缩提高了设备的稳定性；当需要清理排泄物时，电机停止转动，一号凸轮或二号凸轮最远端接触晃动板时，进而晃动板处于倾斜状态，进而排泄物往一侧汇聚，进而便于清除排泄物，进而减轻了用户的劳动强度。
优选的，所述土工膜的外壁表面上设置弹性金属皮；所述弹性金属皮固定连接在所述土工膜上。
工作时，晃动板在晃动的过程中，土工膜的底部与晃动板的上表面之间发生相互移动，进而土工膜与晃动板之间来回摩擦，通过在土工膜的外壁表面覆盖一层弹性金属皮，进而增加了土工膜的耐磨性，进而防止了土工膜磨破，进而保证了土工膜的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本；过程中倾斜的晃动板使得处于低处的土工膜受到的压力增大，进而在来回晃动的过程中增加了土工膜被撑破的风险，通过在土工膜表面上设置的弹性金属皮能够有效的防止了土工膜的破裂，进而增加了土工膜的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本。
优选的，所述摇晃式沼气发酵设备还包括搅拌装置；所述搅拌装置包括浮筒、连接绳、转动环和滚动柱；所述化粪池的上部设置所述浮筒；所述浮筒的下方固定连接所述连接绳的一端；所述连接绳的另一端固定连接在所述转动环上；所述转动环转动连接在所述滚动柱的外圆柱面上；所述滚动柱与所述土工膜底面接触。
工作时，晃动板在晃动的过程中，进而滚动柱在晃动板上随之来回滚动，进而通过连接绳带动漂浮在排泄物上部的浮筒来回移动，进而在晃动的过程中滚动柱在排泄物底部进行自动进行搅拌，进而带动浮筒对上部的排泄物进行搅拌，进而实现对整个土工膜内的排泄物进行搅拌，进一步加强土工膜内的排泄物的混合程度，进一步使得沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进一步有利于排泄物的发酵，进一步提高了排泄物的分解速度，进一步提高了沼气的产生速度，进一步保证了供气的稳定性，进一步保证了用户的连续使用；同时滚动柱对块状的排泄物进行粉碎，进而块状排泄物内的有机物在沼气细菌的作用下被分解，进而增加了沼气的产量，进而满足了用户的使用需求。
优选的，所述弹性金属皮、所述化粪池内壁和所述晃动板之间形成的密闭空腔内设置润滑油。
工作时，晃动板通过密封条与弧形槽和化粪池侧壁表面之间进行密封，运动的过程中密封件在弧形槽内和化粪池侧壁表面滑动，通过在密闭空腔内充入润滑油，随着晃动板晃动液压油对弧形槽内壁以及化粪池侧壁进行润滑，进而减小了弧形槽和化粪池侧壁与密封条之间的摩擦，进而减小了电机的输出功率，进而降低了能源的消耗；过程中晃动板的一侧从最低处运动到最高处时，晃动板挤压密闭空间内的润滑油，进而润滑油受到挤压通过土工膜与晃动板上表面的间隙进入另一侧，进而在土工膜和晃动板之间形成一层油膜，进而在晃动板运动的过程中起到润滑的作用，进而减小了土工膜与晃动板之间的摩擦，进一步减小了电机的输出功率，进一步降低了能源的消耗，同时防止土工膜与晃动板接触的地方被磨破。
优选的，所述化粪池的底部设置润滑油；所述电机中部沉浸在所述润滑油中；所述链条下垂的最低处沉浸在所述润滑油中；所述一号凸轮和二号凸轮最远端距离化粪池底部最近时没入所述润滑油中。
工作时，电机产生大量的热量，通过润滑油对电机进行降温，进而避免了电机因温度过高而停止工作或着损坏，进而保证了电机的使用寿命，进而避免了更换时的麻烦；同时电机产生的热量对润滑油进行加热，进而防止润滑油在低温下凝固，进而增加了润滑油的流动性，当一号凸轮和二号凸轮的最远端没入润滑油后再转动摆起时保证一号凸轮和二号凸轮表面覆盖润滑油，进而减小了一号凸轮和二号凸轮与晃动板下表面的摩擦，进而减小了电机的输出功率，进而降低了能源的消耗。
优选的，所述晃动板靠近所述一号凸轮和所述二号凸轮处设置耐磨板；所述耐磨板固定连接在晃动板上。
工作时，通过设置耐磨板，进而防止一号凸轮和二号凸轮与晃动板接触的地方，因长时间摩擦造成晃动板接触面出现凹坑，进而保证一号凸轮和二号凸轮的转动顺畅，进而提高了晃动板运动的稳定性，进而增加了晃动板的使用寿命，进而提高了沼气发酵设备的使用年限。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中通过控制电机转动，电机带动一号带轮转动，一号带轮通过皮带带动二号带轮转动，二号带轮带动转动轴转动，进而转动轴带动一号凸轮、二号凸轮和链轮转动，因为两组晃动装置中的链轮通过链条连接，所以两组晃动装置上的一号凸轮和二号凸轮同步转动，过程中一号凸轮最远端与晃动板接触时，二号凸轮最近端与晃动板接触，随着转动轴的转动，一号凸轮的最远端和最近端与二号凸轮的最近断和最远端交替接触晃动板，进而挤压晃动板在弧形槽内来回滑动，进而使得晃动板上表面土工膜内的排泄物来回晃动，进而带动土工膜内的排泄物流动，进而避免了土工膜内排泄物出现分成，进而影响排泄物的发酵，晃动的过程中能够使得土工膜内的排泄物充分的混合，进而沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进而有利于排泄物的发酵，进而提高了排泄物的分解速度，进而提高了沼气的产生速度，进而保证了产气的稳定性；当一号凸轮最远端接触晃动板时，二号凸轮的最近端接触晃动板，晃动板处于倾斜状态，因此土工膜内排泄物的重心偏向二号凸轮一侧，此时靠近一号凸轮一侧的弹簧处于拉伸状态，靠近二号凸轮一侧的弹簧处于压缩状态，因为排泄物的重心偏向二号凸轮一侧，所以处于压缩状态的弹簧的弹力支撑晃动板，进而减小了晃动板对二号凸轮的压力，进而防止二号凸轮被压坏，进而保证着二号凸轮的使用寿命；处于拉伸状态的弹簧的弹力使得晃动板紧贴一号凸轮，进而避免了倾斜的晃动板因为重心偏离二号凸轮一侧使得晃动板脱离一号凸轮，进而在晃动板来回晃动的过程中通过弹簧的拉伸和压缩提高了设备的稳定性；当需要清理排泄物时，电机停止转动，一号凸轮或二号凸轮最远端接触晃动板时，进而晃动板处于倾斜状态，进而排泄物往一侧汇聚，进而便于清除排泄物，进而减轻了用户的劳动强度。
2.本发明中晃动板在晃动的过程中，土工膜的底部与晃动板的上表面之间发生相互移动，进而土工膜与晃动板之间来回摩擦，通过在土工膜的外壁表面覆盖一层弹性金属皮，进而增加了土工膜的耐磨性，进而防止了土工膜磨破，进而保证了土工膜的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本；过程中倾斜的晃动板使得处于低处的土工膜受到的压力增大，进而在来回晃动的过程中增加了土工膜被撑破的风险，通过在土工膜表面上设置的弹性金属皮能够有效的防止了土工膜的破裂，进而增加了土工膜的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本。
3.本发明中晃动板在晃动的过程中，进而滚动柱在晃动板上随之来回滚动，进而通过连接绳带动漂浮在排泄物上部的浮筒来回移动，进而在晃动的过程中滚动柱在排泄物底部进行自动进行搅拌，进而带动浮筒对上部的排泄物进行搅拌，进而实现对整个土工膜内的排泄物进行搅拌，进一步加强土工膜内的排泄物的混合程度，进一步使得沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进一步有利于排泄物的发酵，进一步提高了排泄物的分解速度，进一步提高了沼气的产生速度，进一步保证了供气的稳定性，进一步保证了用户的连续使用；同时滚动柱对块状的排泄物进行粉碎，进而块状排泄物内的有机物在沼气细菌的作用下被分解，进而增加了沼气的产量，进而满足了用户的使用需求。
4.本发明中晃动板通过密封条与弧形槽和化粪池侧壁表面之间进行密封，运动的过程中密封件在弧形槽内和化粪池侧壁表面滑动，通过在密闭空腔内充入润滑油，随着晃动板晃动液压油对弧形槽内壁以及化粪池侧壁进行润滑，进而减小了弧形槽和化粪池侧壁与密封条之间的摩擦，进而减小了电机的输出功率，进而降低了能源的消耗；过程中晃动板的一侧从最低处运动到最高处时，晃动板挤压密闭空间内的润滑油，进而润滑油受到挤压通过土工膜与晃动板上表面的间隙进入另一侧，进而在土工膜和晃动板之间形成一层油膜，进而在晃动板运动的过程中起到润滑的作用，进而减小了土工膜与晃动板之间的摩擦，进一步减小了电机的输出功率，进一步降低了能源的消耗，同时防止土工膜与晃动板接触的地方被磨破。
5.本发明中电机产生大量的热量，通过润滑油对电机进行降温，进而避免了电机因温度过高而停止工作或着损坏，进而保证了电机的使用寿命，进而避免了更换时的麻烦；同时电机产生的热量对润滑油进行加热，进而防止润滑油在低温下凝固，进而增加了润滑油的流动性，当一号凸轮和二号的最远端没入润滑油后再转动摆起时保证一号凸轮和二号凸轮表面覆盖润滑油，进而减小了一号凸轮和二号凸轮与晃动板下表面的摩擦，进而减小了电机的输出功率，进而降低了能源的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中沼气发酵设备的整体结构示意图；
图2是本发明中晃动装置的结构示意图；
图3是本发明中沼气发酵设备的主视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中晃动板的结构示意图；
图6是本发明中搅拌装置的结构示意图；
图中：化粪池1、弧形槽11、土工膜2、弹性金属皮21、密封顶盖3、晃动板4、耐磨板41、密封条5、电机51、一号带轮52、二号带轮53、皮带54、链条55、晃动装置6、固定支座61、转动轴62、一号凸轮63、二号凸轮64、转动套65、凸台651、弹簧66、连接块67、固定块68、链轮69、搅拌装置7、浮筒71、连接绳72、转动环73、滚动柱74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，包括化粪池1、土工膜2、密封顶盖3、晃动板4、密封条5、电机51、一号带轮52、二号带轮53、皮带54、链条55和晃动装置6；所述化粪池1底部并排设置两组晃动装置6；所述晃动装置6包括固定支座61、转动轴62、一号凸轮63、二号凸轮64、转动套65、弹簧66、连接块67、固定块68和链轮69；所述化粪池1底面固定连接所述固定支座61底板；所述固定支座61底板的上表面固定连接所述电机51的安装座；所述电机51的转轴上固定连接所述一号带轮52；所述一号带轮52通过所述皮带54与所述二号带轮53连接；所述二号带轮53固定连接在其中一组晃动装置6的所述转动轴62上；所述转动轴62转动连接在所述固定支座61的立板上部；所述转动轴62上对称设置所述链轮69；所述链轮69固定连接在所述转动轴62上；所述转动轴62上对称设置所述转动套65；所述转动套65转动连接在所述转动轴62上；所述转动套65的外圆柱面上设置凸台651；所述凸台651的上表面固定连接所述弹簧66的一端；所述弹簧66的另一端固定连接在所述连接块67的下表面上；所述连接块67铰接在所述固定块68上；所述固定块68的上表面固定连接在所述晃动板4的下表面上；所述转动轴62上固定连接所述一号凸轮63和所述二号凸轮64；所述一号凸轮63和所述二号凸轮64关于所述转动轴62对称设置；所述一号凸轮63的最远端的偏心方向与所述二号凸轮64的最远端的偏心方向呈180°设置；所述一号凸轮63的最近端与所述晃动板4的下表面接触；所述二号凸轮64的最远端与所述晃动板4的下表面接触；所述晃动板4侧壁均设置所述密封条5；所述密封条5为环状结构；所述化粪池1其中一组对称的侧壁中部设置弧形槽11；所述密封条5滑动连接在弧形槽11内；所述化粪池1内部设置所述土工膜2；所述土工膜2的开口边沿固定连接在所述化粪池1顶部边沿上；所述土工膜2的底部与晃动板4接触；所述化粪池1顶部固定连接所述密封顶盖3。
工作时，通过控制电机51转动，电机51带动一号带轮52转动，一号带轮52通过皮带54带动二号带轮53转动，二号带轮53带动转动轴62转动，进而转动轴62带动一号凸轮63、二号凸轮64和链轮69转动，因为两组晃动装置6中的链轮69通过链条55连接，所以两组晃动装置6上的一号凸轮63和二号凸轮64同步转动，过程中一号凸轮63最远端与晃动板4接触时，二号凸轮64最近端与晃动板4接触，随着转动轴62的转动，一号凸轮63的最远端和最近端与二号凸轮64的最近断和最远端交替接触晃动板4，进而挤压晃动板4在弧形槽11内来回滑动，进而使得晃动板4上表面土工膜2内的排泄物来回晃动，进而带动土工膜2内的排泄物流动，进而避免了土工膜2内排泄物出现分成，进而影响排泄物的发酵，晃动的过程中能够使得土工膜2内的排泄物充分的混合，进而沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进而有利于排泄物的发酵，进而提高了排泄物的分解速度，进而提高了沼气的产生速度，进而保证了产气的稳定性；当一号凸轮63最远端接触晃动板4时，二号凸轮64的最近端接触晃动板4，晃动板4处于倾斜状态，因此土工膜2内排泄物的重心偏向二号凸轮64一侧，此时靠近一号凸轮63一侧的弹簧66处于拉伸状态，靠近二号凸轮64一侧的弹簧33处于压缩状态，因为排泄物的重心偏向二号凸轮64一侧，所以处于压缩状态的弹簧66的弹力支撑晃动板4，进而减小了晃动板4对二号凸轮64的压力，进而防止二号凸轮64被压坏，进而保证着二号凸轮64的使用寿命；处于拉伸状态的弹簧66的弹力使得晃动板紧贴一号凸轮63，进而避免了倾斜的晃动板4因为重心偏离二号凸轮64一侧使得晃动板脱离一号凸轮63，进而在晃动板4来回晃动的过程中通过弹簧66的拉伸和压缩提高了设备的稳定性；当需要清理排泄物时，电机51停止转动，一号凸轮63或二号凸轮64最远端接触晃动板4时，进而晃动板4处于倾斜状态，进而排泄物往一侧汇聚，进而便于清除排泄物，进而减轻了用户的劳动强度。
如图3和图4所示，所述土工膜2的外壁表面上设置弹性金属皮21；所述弹性金属皮21固定连接在所述土工膜2上。
工作时，晃动板4在晃动的过程中，土工膜2的底部与晃动板4的上表面之间发生相互移动，进而土工膜2与晃动板4之间来回摩擦，通过在土工膜2的外壁表面覆盖一层弹性金属皮21，进而增加了土工膜2的耐磨性，进而防止了土工膜2磨破，进而保证了土工膜2的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本；过程中倾斜的晃动板4使得处于低处的土工膜2受到的压力增大，进而在来回晃动的过程中增加了土工膜2被撑破的风险，通过在土工膜2表面上设置的弹性金属皮21能够有效的防止了土工膜2的破裂，进而增加了土工膜2的使用寿命，进而节省了用户更换或维护的成本。
如图1、如图3和图6所示，所述摇晃式沼气发酵设备还包括搅拌装置7；所述搅拌装置7包括浮筒71、连接绳72、转动环73和滚动柱74；所述化粪池1的上部设置所述浮筒71；所述浮筒71的下方固定连接所述连接绳72的一端；所述连接绳72的另一端固定连接在所述转动环73上；所述转动环73转动连接在所述滚动柱74的外圆柱面上；所述滚动柱74与所述土工膜2底面接触。
工作时，晃动板4来回晃动，进而滚动柱74在晃动板4上随之来回滚动，进而通过连接绳72带动漂浮在排泄物上部的浮筒71来回移动，进而在晃动的过程中滚动柱74在排泄物底部进行自动进行搅拌，进而带动浮筒71对上部的排泄物进行搅拌，进而实现对整个土工膜2内的排泄物进行搅拌，进一步加强土工膜2内的排泄物的混合程度，进一步使得沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进一步有利于排泄物的发酵，进一步提高了排泄物的分解速度，进一步提高了沼气的产生速度，进一步保证了供气的稳定性，进一步保证了用户的连续使用；同时滚动柱74对块状的排泄物进行粉碎，进而块状排泄物内的有机物在沼气细菌的作用下被分解，进而增加了沼气的产量，进而满足了用户的使用需求。
如图3和图4所示，所述弹性金属皮21、所述化粪池1内壁和所述晃动板4之间形成的密闭空腔内设置润滑油。
工作时，晃动板4通过密封条5与弧形槽11和化粪池1侧壁表面之间进行密封，运动的过程中密封件在弧形槽11内和化粪池1侧壁表面滑动，通过在密闭空腔内充入润滑油，随着晃动板4晃动液压油对弧形槽11内壁以及化粪池1侧壁进行润滑，进而减小了弧形槽11和化粪池侧壁与密封条5之间的摩擦，进而减小了电机51的输出功率，进而降低了能源的消耗；过程中晃动板4的一侧从最低处运动到最高处时，晃动板4挤压密闭空间内的润滑油，进而润滑油受到挤压通过土工膜2与晃动板4上表面的间隙进入另一侧，进而在土工膜2和晃动板4之间形成一层油膜，进而在晃动板4运动的过程中起到润滑的作用，进而减小了土工膜2与晃动板4之间的摩擦，进一步减小了电机51的输出功率，进一步降低了能源的消耗，同时防止土工膜2与晃动板4接触的地方被磨破。
如图1和图3所示，所述化粪池1的底部设置润滑油；所述电机51中部沉浸在所述润滑油中；所述链条55下垂的最低处沉浸在所述润滑油中；所述一号凸轮63和二号凸轮64最远端距离化粪池1底部最近时没入所述润滑油中。
工作时，电机51产生大量的热量，通过润滑油对电机51进行降温，进而避免了电机51因温度过高而停止工作或着损坏，进而保证了电机51的使用寿命，进而避免了更换时的麻烦；同时电机51产生的热量对润滑油进行加热，进而防止润滑油在低温下凝固，进而增加了润滑油的流动性，当一号凸轮63和二号凸轮64的最远端没入润滑油后再转动摆起时保证一号凸轮63和二号凸轮64表面覆盖润滑油，进而减小了一号凸轮63和二号凸轮64与晃动板4下表面的摩擦，进而减小了电机51的输出功率，进而降低了能源的消耗。
如图4和图5所示，所述晃动板4靠近所述一号凸轮63和所述二号凸轮64处设置耐磨板41；所述耐磨板41固定连接在晃动板4上。
工作时，通过设置耐磨板41，进而防止一号凸轮63和二号凸轮64与晃动板4接触的地方，因长时间摩擦造成晃动板4接触面出现凹坑，进而保证一号凸轮63和二号凸轮64的转动顺畅，进而提高了晃动板4运动的稳定性，进而增加了晃动板4的使用寿命，进而提高了沼气发酵设备的使用年限。
工作时，通过控制电机51转动，电机51带动一号带轮52转动，一号带轮52通过皮带54带动二号带轮53转动，二号带轮53带动转动轴62转动，进而转动轴62带动一号凸轮63、二号凸轮64和链轮69转动，因为两组晃动装置6中的链轮69通过链条55连接，所以两组晃动装置6上的一号凸轮63和二号凸轮64同时转动，过程中一号凸轮63最远端与晃动板4接触时，二号凸轮64最近端与晃动板4接触，随着转动轴62的转动，一号凸轮63的最远端和最近端与二号凸轮64的最近断和最远端交替接触晃动板4，进而晃动板4在弧形槽11内来回滑动，进而晃动板4上表面土工膜2内的排泄物来回晃动，进而带动土工膜2内的排泄物流动；晃动板4来回晃动，进而滚动柱74在晃动板4上随之来回滚动，进而通过连接绳72带动漂浮在排泄物上部的浮筒71来回移动，进而在晃动的过程中滚动柱74在排泄物底部来回自动进行搅拌，进而带动浮筒71对上部的排泄物进行搅拌，进而时间对整个土工膜2内的排泄物进行搅拌，进一步加强土工膜2内的排泄物的混合程度，进一步使得沼气细菌在排泄物中的分布更加均匀，进一步有利于排泄物的发酵，进一步提高了排泄物的分解速度，进一步提高了沼气的产生速度，进一步保证了供气的稳定性，进一步保证了用户的连续使用；同时滚动柱74对块状的排泄物进行粉碎，进而块状排泄物内的有机物在沼气细菌的作用下被分解，进而增加了沼气的产量，进而满足了用户的使用需求。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：包括化粪池(1)、土工膜(2)、密封顶盖(3)、晃动板(4)、密封条(5)、电机(51)、一号带轮(52)、二号带轮(53)、皮带(54)、链条(55)和晃动装置(6)；所述化粪池(1)底部并排设置两组晃动装置(6)；所述晃动装置(6)包括固定支座(61)、转动轴(62)、一号凸轮(63)、二号凸轮(64)、转动套(65)、弹簧(66)、连接块(67)、固定块(68)和链轮(69)；所述化粪池(1)底面固定连接所述固定支座(61)底板；所述固定支座(61)底板的上表面固定连接所述电机(51)的安装座；所述电机(51)的转轴上固定连接所述一号带轮(52)；所述一号带轮(52)通过所述皮带(54)与所述二号带轮(53)连接；所述二号带轮(53)固定连接在其中一组晃动装置(6)的所述转动轴(62)上；所述转动轴(62)转动连接在所述固定支座(61)的立板上部；所述转动轴(62)上对称设置所述链轮(69)；所述链轮(69)固定连接在所述转动轴(62)上；所述转动轴(62)上对称设置所述转动套(65)；所述转动套(65)转动连接在所述转动轴(62)上；所述转动套(65)的外圆柱面上设置凸台(651)；所述凸台(651)的上表面固定连接所述弹簧(66)的一端；所述弹簧(66)的另一端固定连接在所述连接块(67)的下表面上；所述连接块(67)铰接在所述固定块(68)上；所述固定块(68)的上表面固定连接在所述晃动板(4)的下表面上；所述转动轴(62)上固定连接所述一号凸轮(63)和所述二号凸轮(64)；所述一号凸轮(63)和所述二号凸轮(64)关于所述转动轴(62)对称设置；所述一号凸轮(63)的最远端的偏心方向与所述二号凸轮(64)的最远端的偏心方向呈180°设置；所述一号凸轮(63)的最近端与所述晃动板(4)的下表面接触；所述二号凸轮(64)的最远端与所述晃动板(4)的下表面接触；所述晃动板(4)侧壁均设置所述密封条(5)；所述密封条(5)为环状结构；所述化粪池(1)其中一组对称的侧壁中部设置弧形槽(11)；所述密封条(5)滑动连接在弧形槽(11)内；所述化粪池(1)内部设置所述土工膜(2)；所述土工膜(2)的开口边沿固定连接在所述化粪池(1)顶部边沿上；所述土工膜(2)的底部与晃动板(4)接触；所述化粪池(1)顶部固定连接所述密封顶盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：所述土工膜(2)的外壁表面上设置弹性金属皮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：还包括搅拌装置(7)；所述搅拌装置(7)包括浮筒(71)、连接绳(72)、转动环(73)和滚动柱(74)；所述化粪池(1)的上部设置所述浮筒(71)；所述浮筒(71)的下方固定连接所述连接绳(72)的一端；所述连接绳(72)的另一端固定连接在所述转动环(73)上；所述转动换转动连接在所述滚动柱(74)的外圆柱面上；所述滚动柱(74)与所述土工膜(2)底面接触。
4.根据权利要求3所述的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：所述弹性金属皮(21)、所述化粪池(1)内壁和所述晃动板(4)的上表面之间形成的密闭空腔内设置润滑油。
5.根据权利要求4所述的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：所述化粪池(1)的底部设置润滑油；所述电机(51)中部沉浸在所述润滑油中；所述链条(55)下垂的最低处沉浸在所述润滑油中；所述一号凸轮(63)和二号凸轮(64)最远端距离化粪池(1)底部最近时没入所述润滑油中。
6.根据权利要求5所述的一种摇晃式自动搅拌沼气发酵设备，其特征在于：所述晃动板(4)靠近所述一号凸轮(63)和所述二号凸轮(64)处设置耐磨板(41)；所述耐磨板(41)固定连接在晃动板(4)上。
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