CN203668193U - 循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统 - Google Patents

Abstract

循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，包括污水粪便池、发酵预处理池、太阳能热水器、可控集箱式发酵室、脱硫装置、储气装置、沼气发电装置、沼气燃烧装置、出料池、加热装置、沉淀池、粗滤装置、搅拌混合装置、精滤装置、烘干机、成型造粒装置和包装机；本实用新型设计合理、结构简单，沼气储存的气密性更好，防止沼气泄露，沼气用于发电、燃烧加热等，、对厌氧发酵过程中的污水粪便搅拌均匀，有助于提高厌氧发酵效率和沼气产量，并将沼渣进行一系列处理，最后制成有机肥，实用性强，易于推广应用。

Description

循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统

技术领域

本实用新型属于沼气利用技术领域，尤其涉及一种循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统。

背景技术

沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体。由于这种气体最先是在沼泽中发现的，所以称为沼气。人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内，在厌氧（没有氧气）条件下发酵，类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。沼气是一种混合气体，可以燃烧。沼气是有机物经微生物厌氧消化而产生的可燃性气体。

沼气是多种气体的混合物，一般含甲烷50～70%，其余为二氧化碳和少量的氮、氢和硫化氢等。其特性与天然气相似。空气中如含有8.6～20.8%（按体积计）的沼气时,就会形成爆炸性的混合气体。沼气除直接燃烧用于炊事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外，还可作内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣，含有较丰富的营养物质，可用作肥料和饲料。

沼气是一些有机物质,在一定的温度、湿度、酸度条件下，隔绝空气（如用沼气池），经微生物作用（发酵）而产生的可燃性气体。它含有少量硫化氢，所以略带臭味。发酵是复杂的生物化学变化，有许多微生物参与。反应大致分两个阶段：（1）微生物把复杂的有机物质中的糖类、脂肪、蛋白质降解成简单的物质，如低级脂肪酸、醇、醛、二氧化碳、氨、氢气和硫化氢等。（2）由甲烷菌种的作用，使一些简单的物质变成甲烷。要正常地产生沼气，必须为微生物创造良好的条件，使它能生存、繁殖。沼气池必须符合多种条件。首先，沼气池要密闭。有机物质发酵成沼气，是多种厌氧菌活动的结果，因此要造成一个厌氧菌活动的缺氧环境。在建造沼气池时要注意隔绝空气，不透气、不渗水。其次，沼气池里要维持20～40℃，因为通常在这种温度下产气率最高。第三，沼气池要有充足的养分。微生物要生存、繁殖，必须从发酵物质中吸取养分。在沼气池的发酵原料中，人畜粪便能提供氮元素，农作物的秸秆等纤维素能提供碳元素。第四，发酵原料要含适量水，一般要求沼气池的发酵原料中含水80%左右，过多或过少都对产气不利。第五，沼气池的pH值一般控制在7～8.5。

近些年来，沼气作为一种清洁能源在广大农村逐步推广开来，对于农村具有以下作用：（1）沼气不仅能解决农村能源问题，而且能增加有机肥料资源，提高质量和增加肥效，从而提高农作物产量，改良土壤；（2）使用沼气，能大量节省秸秆、干草等有机物，以便用来生产牲畜饲料和作为造纸原料及手工业原材料；（3）兴办沼气可以减少乱砍树木和乱铲草皮的现象，保护植被，使农业生产系统逐步向良性循环发展；（4）兴办沼气，有利于净化环境和减少疾病的发生。这是因为在沼气池发酵处理过程中，人畜粪便中的病菌大量死亡，使环境卫生条件得到改善；（5）用沼气煮饭照明，既节约家庭经济开支，又节约家庭主妇的劳作时间，降低劳动强度；（6）使用沼肥，提高农产品质量和品质，增加经济收入，降低农业污染，为无公害农产品生产奠定基础。常用的物质循环利用型生态系统主要有种植业—养殖业—沼气工程三结合、养殖业—渔业—种植业三结合及养殖业—渔业—林业三结合的生态工程等类型。其中种植业—养殖业—沼气工程三结合的物质循环利用型生态工程应用最为普遍，效果最好，也是推广应用比较广的。

但现有的沼气发酵处理系统中的厌氧发酵池内的原料存在搅拌不均匀的问题，使原料不能充分地进行厌氧发酵作业，这就影响到沼气生产效率及沼气产量。另外，储气装置密封效果差，容易产生漏气，影响到沼气的长期储存使用。另外，发酵后的沼液直接排放，不能充分利用，这就造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种储气装置密封性好、沼液可循环利用、厌氧发酵搅拌均匀、沼气产量高的循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，包括污水粪便池、发酵预处理池、太阳能热水器、可控集箱式发酵室、脱硫装置、储气装置、沼气发电装置、沼气燃烧装置、出料池、加热装置、沉淀池、粗滤装置、搅拌混合装置、精滤装置、烘干机、成型造粒装置和包装机，可控集箱式发酵室上设有热水进口、沼气出口、沼液沼渣出口和沼液回流口，污水粪便池的出口通过第一污液管与发酵预处理池的进口连接，发酵预处理池的出口通过第二污液管与可控集箱式发酵室的进口连接，太阳能热水器的出水口通过两根热水管分别与发酵预处理池和可控集箱式发酵室的热水进口连接，两根热水管上分别设有热水阀门；所述沼液沼渣出口与出料池的进口通过第三污液管连接，出料池的出口与沉淀池的进口通过第四污液管连接，沉淀池的出料口与粗滤装置的进料口连接，粗滤装置的出料口与搅拌混合装置的进料口连接，搅拌混合装置的出料口与精滤装置的进料口连接，精滤装置的出料口与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口与成型造粒装置的进料口连接，成型造粒装置的出料口与包装机的进料口连接；

可控集箱式发酵室的沼气出口通过第一气管与脱硫装置的进气口连接，脱硫装置的出气口通过第二气管与储气装置的进气口连接，储气装置的出气口分别通过第三气管和第四气管与沼气发电装置和沼气燃烧装置的进气口连接，第一气管、第二气管、第三气管和第四气管上均设有气阀门和压力表，第三气管和第四气管上均设有气体流量计；

加热装置的进口和出口分别与出料池的出液口和可控集箱式发酵室的沼液回流口连接。

所述可控集箱式发酵室包括顶部敞口呈圆筒形的箱体，所述箱体内壁设有耐腐蚀保温材料层，箱体的一侧上部连接有进料管，箱体的另一侧下部设有出料管，出料管设在沼液沼渣出口内，箱体中部设有伸入到箱体内的温度传感器；

箱体顶部设有盖板，盖板上设有传动连接的电机和减速机，减速机设在盖板中部，电机设在减速机上，减速机的动力驱动端传动连接有竖直伸向箱体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有至少一层的搅拌杆，每根搅拌杆均与搅拌轴垂直设置，搅拌杆的上表面和下表面分别设有搅拌叶片；

沼气出口和沼液回流口设在盖板上；盖板上连接有热水进管和沼气出管，沼气出管设在沼气出口内，盖板上开设有观察口，盖板上在观察口处设有铰接有用于开闭观察口的密封盖，密封盖上设有拉手；

进料管、出料管、沼气出管和热水进管上均设有位于箱体外的阀门。

所述盖板下表面设有圆环形的限位密封棱条，限位密封棱条的外壁与耐腐蚀保温材料层内壁接触，盖板下表面和箱体上端面之间设有圆环形的密封垫板，密封垫板由弹柔性材料制成，密封垫板位于限位密封棱条外侧。

所述箱体下部径向设有两根呈十字交叉状的定位杆，两根定位杆的在其十字交叉处设有圆筒体，圆筒体与箱体的中心线重合，圆筒体内安装有轴承，搅拌轴穿设在轴承的内圈中，轴承上侧和下侧均设有密封填料，其中一层搅拌叶片位于两根定位杆的下方。

采用上述技术方案，循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统的加热装置包括热水箱，热水箱底部设有沼气燃烧炉，热水箱上设有加水口和散气孔，热水箱内换热盘管，换热盘管的进口通过第五污液管与出料池的出液口连接，换热盘管的出口通过第六污液管与可控集箱式发酵室的沼液回流口连接，第一污液管、第二污液管、第三污液管、第四污液管及第五污液管上均设有污水阀门和污水泵。

循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统的储气装置包括顶部敞口的储水箱和底部敞口的储气箱，储水箱和储气箱均呈圆筒形，储气箱的外径小于储水箱的内径，储水箱内盛装有水，储气箱的开口朝下的扣在水里，储气箱顶部设有出气管和压力传感器，储水箱底部设有伸入到储气箱顶部的进气管，储水箱内壁的上部设有挡板，储气箱外壁的下部设有与挡板上下对应的限位板，储水箱内的底部设有用于固定进气管的斜撑杆；储水箱的内壁沿轴向开设有四条滑道；每条滑道均与挡板上下交错布置，四条滑道沿储水箱周向均匀布置，储气箱中部外壁沿周向均匀设有四个固定架，每个固定架的外端分别设有沿一条滑道内滚动的两个滚轮。

所述储水箱底部设有至少两个限位柱，储气箱的下端面上设有与限位柱上下对应的限位块。

所述限位板的下表面与储气箱外壁之间设有第一加强筋板，挡板的上表面与储水箱内壁之间设有第二加强筋板。

循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统在工作使用时，污水粪便池中的污水粪便通过污水泵输送到发酵预处理池中，先经过发酵预处理这样有助于下一道厌氧发酵工序，提高产气率，然后再经污水泵将发酵预处理过的污水粪便输送到可控集箱式发酵室内，与此同时太阳能热水器中的热水有助于发酵预处理和厌氧发酵，可控集箱式发酵室的电机通过减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片将储液池内的污水粪便，提高厌氧发酵的效果，从而提高沼气产量。污水粪便在可控集箱式发酵室内发酵一段时间后，沼渣和沼液通过第三污液管排入到出料池，出料池内沼液和沼渣再通过第四污液管排入沉淀池内，经过沉淀池内的沉积，人工或者挖掘机将沼渣送入到粗滤装置内，将大块的沼渣过滤出来再送入到可控集箱式发酵室内进行厌氧发酵，通过粗滤装置的沼渣被送入到搅拌混合装置内，加入原土、腐植酸、氮肥、磷肥、钾肥及微量元素进行搅拌混合作业，接着混合料送入到精滤装置内，将大于0.3cm的颗粒过滤出来再汇入搅拌混合装置内、小于0.3cm的颗粒进入到烘干机进行烘干、再进入到成型造粒装置进行造粒，最后包装机将制成的有机肥进行包装，包装好的有机肥就可以直接销售。

可控集箱式发酵室产生的沼气进入到脱硫装置内进行脱硫，然后在储存到储气装置当中，然后再分别使用储气装置中的气体通过沼气发电装置进行发电和沼气燃烧装置进行加热、取暖、做饭、洗浴等。

储气装置采用水密封结构，当沼气通过进气管进入到储气箱内储存，当储气箱内的气压逐步增大时，储气箱上浮，上浮到一定位置后，限位板在挡板的阻挡下储气箱不再上浮，此时就需要将储气箱内的沼气进行释放，当储气箱内的气压降低，储气箱就会下沉。水将储气箱的下口密封，结构简单，密封效果好。斜撑杆确保进气管保持竖直状态。滚轮沿储水箱内壁上的滑道上下移动，起到良好的导向作用，避免储气箱前后左右晃动，每个固定架上设置上下对应的两个滚轮，这样可以避免储气箱上下移动时出现倾斜。储水箱底部限位柱，储气箱的下端面上的限位块之间的配合，避免储气箱内压力过小时，储气箱触碰到斜撑杆或储水箱底部。第一加强筋板和第二加强筋板分别起到增强限位板和挡板强度的作用。压力传感器用于监测储气箱内压力的作用。

加热装置的能源采用厌氧发酵的沼气，沼气燃烧炉将热水箱内的热水加热，在第五污液管上污水泵的作用下，沼液通过第五污液管进入到换热盘管内，热水箱的热水将沼液加热后通过第六污液管进入到可控集箱式发酵室内循环利用。这样也可以减少太阳能热水器向可控集箱式发酵室内注入热水的量。

污水粪便由进料管进入到箱体内，由出料管排出。电机通过减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆对污水粪便进行搅拌，搅拌杆上表面和下表面上的搅拌叶片起到提高搅拌效果的作用，由于搅拌轴比较长，位于搅拌轴下部的搅拌轴在转动过程中就会出现摆动，这样就会影响到搅拌轴与盖板之间的良好转动配合，因此在箱体下部设置十字交叉的定位杆，定位杆中间的筒体起到固定轴承和安装密封填料的作用，搅拌轴穿设在轴承的内圈，这样就起到良好的定位作用，杜绝搅拌轴下部的摆动。

物料在厌氧发酵过程中，需要向污水粪便内加入热水，通过热水进管加入热水并通过温度传感器监测箱体内的温度，以提高厌氧发酵效率。观察口用于观察箱体内厌氧发酵情况，密封盖起到良好的密封作用。在厌氧发酵过程中，沼气出管上的阀门开启，这样使得产生的沼气源源不断地排出，进料管、出料管和热水进管上的阀门均处于关闭状态，需要进料，就开打进料管上的阀门，需要出料，就打开出料管上的阀门，若需要加热水，就打开热水进管上的阀门。

密封垫板和限位密封棱条起到良好的密封作用，这样不仅防止箱体内的臭气溢出来，更重要的创造一种密闭保温的环境，提高厌氧发酵的效率，进而提高沼气的生产量。耐腐蚀保温材料层起到良好的保温效果，以防止箱体内的温度很快下降。

箱体内的沼渣的取出采用掀开盖板取出，沼液通过箱体上的出料管排出，沼液可以直接通过农田灌溉施入田间，也可以再加温后通过沼液回流口进入到箱体内进行循环厌氧发酵作业。

本实用新型设计合理、结构简单，沼气储存的气密性更好，防止沼气泄露，沼气用于发电、燃烧加热等，对厌氧发酵过程中的污水粪便搅拌均匀，有助于提高厌氧发酵效率和沼气产量，并将沼渣进行一系列处理，最后制成有机肥，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中可控集箱式发酵室的结构示意图；

图3是图1中加热装置的结构示意图；

图4是图1中储气装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，包括污水粪便池27、发酵预处理池28、太阳能热水器29、可控集箱式发酵室30、脱硫装置55、储气装置56、沼气发电装置57、沼气燃烧装置58、出料池37、加热装置47、沉淀池38、粗滤装置39、搅拌混合装置40、精滤装置41、烘干机42、成型造粒装置43和包装机44，可控集箱式发酵室30上设有热水进口、沼气出口、沼液沼渣出口和沼液回流口，污水粪便池27的出口通过第一污液管31与发酵预处理池28的进口连接，发酵预处理池28的出口通过第二污液管32与可控集箱式发酵室30的进口连接，太阳能热水器29的出水口通过两根热水管36分别与发酵预处理池28和可控集箱式发酵室30的热水进口连接，两根热水管36上分别设有热水阀门35；沼液沼渣出口与出料池37的进口通过第三污液管45连接，出料池37的出口与沉淀池38的进口通过第四污液管46连接，沉淀池38的出料口与粗滤装置39的进料口连接，粗滤装置39的出料口与搅拌混合装置40的进料口连接，搅拌混合装置40的出料口与精滤装置41的进料口连接，精滤装置41的出料口与烘干机42的进料口连接，烘干机42的出料口与成型造粒装置43的进料口连接，成型造粒装置43的出料口与包装机44的进料口连接。

可控集箱式发酵室30的沼气出口通过第一气管59与脱硫装置55的进气口连接，脱硫装置55的出气口通过第二气管60与储气装置56的进气口连接，储气装置56的出气口分别通过第三气管61和第四气管62与沼气发电装置57和沼气燃烧装置58的进气口连接，第一气管59、第二气管60、第三气管61和第四气管62上均设有气阀门63和压力表64，第三气管61和第四气管62上均设有气体流量计65；

加热装置47包括热水箱48，热水箱48底部设有沼气燃烧炉49，热水箱48上设有加水口50和散气孔51，热水箱48内换热盘管52，换热盘管52的进口通过第五污液管53与出料池37的出液口连接，换热盘管52的出口通过第六污液管54与可控集箱式发酵室30的沼液回流口连接，第一污液管31、第二污液管32、第三污液管45、第四污液管46及第五污液管53上均设有污水阀门33和污水泵34。

可控集箱式发酵室30包括顶部敞口呈圆筒形的箱体1，所述箱体1内壁设有耐腐蚀保温材料层2，箱体1的一侧上部连接有进料管3，箱体1的另一侧下部设有出料管4，出料管4设在沼液沼渣出口内，箱体1中部设有伸入到箱体1内的温度传感器5；

箱体1顶部设有盖板6，盖板6上设有传动连接的电机7和减速机8，减速机8设在盖板6中部，电机7设在减速机8上，减速机8的动力驱动端传动连接有竖直伸向箱体1内部的搅拌轴9，搅拌轴9上设有至少一层的搅拌杆10，每根搅拌杆10均与搅拌轴9垂直设置，搅拌杆10的上表面和下表面分别设有搅拌叶片11；

沼气出口和沼液回流口设在盖板上；盖板6上连接有热水进管12和沼气出管13，沼气出管13设在沼气出口内，盖板6上开设有观察口14，盖板6上在观察口14处设有铰接有用于开闭观察口14的密封盖15，密封盖15上设有拉手16；

进料管3、出料管4、沼气出管13和热水进管12上均设有位于箱体1外的阀门17。

盖板6下表面设有圆环形的限位密封棱条18，限位密封棱条18的外壁与耐腐蚀保温材料层2内壁接触，盖板6下表面和箱体1上端面之间设有圆环形的密封垫板19，密封垫板19由弹柔性材料制成，密封垫板19位于限位密封棱条18外侧。

箱体1下部径向设有两根呈十字交叉状的定位杆20，两根定位杆20的在其十字交叉处设有圆筒体21，圆筒体21与箱体1的中心线重合，圆筒体21内安装有轴承22，搅拌轴9穿设在轴承22的内圈中，轴承22上侧和下侧均设有密封填料23，其中一层搅拌叶片11位于两根定位杆20的下方。

储气装置56包括顶部敞口的储水箱66和底部敞口的储气箱67，储水箱66和储气箱67均呈圆筒形，储气箱67的外径小于储水箱66的内径，储水箱66内盛装有水，储气箱67的开口朝下的扣在水里，储气箱67顶部设有出气管68和压力传感器69，出气管68分别与第三气管61和第四气管62连接，储水箱66底部设有伸入到储气箱67顶部的进气管70，储水箱66内壁的上部设有挡板71，储气箱67外壁的下部设有与挡板71上下对应的限位板72，储水箱66内的底部设有用于固定进气管70的斜撑杆73；

储水箱66的内壁沿轴向开设有四条滑道74；每条滑道74均与挡板71上下交错布置，四条滑道74沿储水箱66周向均匀布置，储气箱67中部外壁沿周向均匀设有四个固定架75，每个固定架75的外端分别设有沿一条滑道74内滚动的两个滚轮76。

储水箱66底部设有至少两个限位柱77，储气箱67的下端面上设有与限位柱77上下对应的限位块78。

限位板72的下表面与储气箱67外壁之间设有第一加强筋板79，挡板71的上表面与储水箱66内壁之间设有第二加强筋板80。

本实用新型当中的太阳能热水器29、出料池37、沉淀池38、粗滤装置39、搅拌混合装置40、精滤装置41、烘干机42、成型造粒装置43、包装机44、脱硫装置55、沼气发电装置57、沼气燃烧装置58均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型在工作使用时，污水粪便池27中的污水粪便通过污水泵34输送到发酵预处理池28中，先经过发酵预处理这样有助于下一道厌氧发酵工序，提高产气率，然后再经污水泵34将发酵预处理过的污水粪便输送到可控集箱式发酵室30内，与此同时太阳能热水器29中的热水有助于发酵预处理和厌氧发酵，可控集箱式发酵室30的电机7通过减速机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌叶片11将箱体1内的污水粪便搅拌均匀，提高厌氧发酵的效果，从而提高沼气产量。污水粪便在可控集箱式发酵室内发酵一段时间后，沼渣和沼液通过第三污液管45排入到出料池37，出料池37内沼液和沼渣再通过第四污液管46排入沉淀池38内，经过沉淀池38内的沉积，人工或者挖掘机将沼渣送入到粗滤装置39内，将大块的沼渣过滤出来再送入到可控集箱式发酵室内进行厌氧发酵，通过粗滤装置39的沼渣被送入到搅拌混合装置40内，加入原土、腐植酸、氮肥、磷肥、钾肥及微量元素进行搅拌混合作业，接着混合料送入到精滤装置41内，将大于0.3cm的颗粒过滤出来再汇入搅拌混合装置40内、小于0.3cm的颗粒进入到烘干机42进行烘干、再进入到成型造粒装置43进行造粒，最后包装机44将制成的有机肥进行包装，包装好的有机肥就可以直接销售。

可控集箱式发酵室产生的沼气进入到脱硫装置55内进行脱硫，然后在储存到储气装置56当中，然后再分别使用储气装置56中的气体通过沼气发电装置57进行发电和沼气燃烧装置58进行加热、取暖、做饭、洗浴等。

储气装置56采用水密封结构，当沼气通过进气管70进入到储气箱67内储存，当储气箱67内的气压逐步增大时，储气箱67上浮，上浮到一定位置后，限位板72在挡板71的阻挡下储气箱67不再上浮，此时就需要将储气箱67内的沼气进行释放，当储气箱67内的气压降低，储气箱67就会下沉。水将储气箱67的下口密封，结构简单，密封效果好。斜撑杆73确保进气管70保持竖直状态。滚轮76沿储水箱66内壁上的滑道74上下移动，起到良好的导向作用，避免储气箱67前后左右晃动，每个固定架75上设置上下对应的两个滚轮76，这样可以避免储气箱67上下移动时出现倾斜。储水箱66底部的限位柱77与储气箱67的下端面上的限位块78之间的配合，避免储气箱67内压力过小时，储气箱67触碰到斜撑杆73或储水箱66底部。第一加强筋板79和第二加强筋板80分别起到增强限位板72和挡板71强度的作用。压力传感器69用于监测储气箱67内压力的作用。

加热装置47的能源采用厌氧发酵的沼气，沼气燃烧炉49将热水箱48内的热水加热，在第五污液管53上污水泵34的作用下，沼液通过第五污液管53进入到换热盘管52内，热水箱48的热水将沼液加热后通过第六污液管54进入到可控集箱式发酵室30内循环利用。这样也可以减少太阳能热水器29向可控集箱式发酵室30内注入热水的量。

污水粪便由进料管3进入到箱体1内，由出料管4排出。电机7通过减速机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌杆10对污水粪便进行搅拌，搅拌杆10上表面和下表面上的搅拌叶片11起到提高搅拌效果的作用，由于搅拌轴9比较长，位于搅拌轴9下部的搅拌轴9在转动过程中就会出现摆动，这样就会影响到搅拌轴9与盖板6之间的良好转动配合，因此在箱体1下部设置十字交叉的定位杆20，定位杆20中间的圆筒体21起到固定轴承22和安装密封填料23的作用，搅拌轴9穿设在轴承22的内圈，这样就起到良好的定位作用，杜绝搅拌轴9下部的摆动。

物料在厌氧发酵过程中，需要向污水粪便内加入热水，通过热水进管12加入热水并通过温度传感器5监测箱体1内的温度，以提高厌氧发酵效率。观察口14用于观察箱体1内厌氧发酵情况，密封盖15起到良好的密封作用。

在厌氧发酵过程中，沼气出管13上的阀门17开启，这样使得产生的沼气源源不断地排出，进料管3、出料管4和热水进管12上的阀门17均处于关闭状态，需要进料，就开打进料管3上的阀门17，需要出料，就打开出料管4上的阀门17，若需要加热水，就打开热水进管12上的阀门17。

密封垫板19和限位密封棱条18起到良好的密封作用，这样不仅防止箱体1内的臭气溢出来，更重要的创造一种密闭保温的环境，提高厌氧发酵的效率，进而提高沼气的生产量。耐腐蚀保温材料层2起到良好的保温效果，以防止箱体1内的温度很快下降。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，其特征在于：包括污水粪便池、发酵预处理池、太阳能热水器、可控集箱式发酵室、脱硫装置、储气装置、沼气发电装置、沼气燃烧装置、出料池、加热装置、沉淀池、粗滤装置、搅拌混合装置、精滤装置、烘干机、成型造粒装置和包装机，可控集箱式发酵室上设有热水进口、沼气出口、沼液沼渣出口和沼液回流口，污水粪便池的出口通过第一污液管与发酵预处理池的进口连接，发酵预处理池的出口通过第二污液管与可控集箱式发酵室的进口连接，太阳能热水器的出水口通过两根热水管分别与发酵预处理池和可控集箱式发酵室的热水进口连接，两根热水管上分别设有热水阀门；所述沼液沼渣出口与出料池的进口通过第三污液管连接，出料池的出口与沉淀池的进口通过第四污液管连接，沉淀池的出料口与粗滤装置的进料口连接，粗滤装置的出料口与搅拌混合装置的进料口连接，搅拌混合装置的出料口与精滤装置的进料口连接，精滤装置的出料口与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口与成型造粒装置的进料口连接，成型造粒装置的出料口与包装机的进料口连接；

可控集箱式发酵室的沼气出口通过第一气管与脱硫装置的进气口连接，脱硫装置的出气口通过第二气管与储气装置的进气口连接，储气装置的出气口分别通过第三气管和第四气管与沼气发电装置和沼气燃烧装置的进气口连接，第一气管、第二气管、第三气管和第四气管上均设有气阀门和压力表，第三气管和第四气管上均设有气体流量计；

加热装置的进口和出口分别与出料池的出液口和可控集箱式发酵室的沼液回流口连接。

2.根据权利要求1所述的循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，其特征在于：所述可控集箱式发酵室包括顶部敞口呈圆筒形的箱体，所述箱体内壁设有耐腐蚀保温材料层，箱体的一侧上部连接有进料管，箱体的另一侧下部设有出料管，出料管设在沼液沼渣出口内，箱体中部设有伸入到箱体内的温度传感器；

箱体顶部设有盖板，盖板上设有传动连接的电机和减速机，减速机设在盖板中部，电机设在减速机上，减速机的动力驱动端传动连接有竖直伸向箱体内部的搅拌轴，搅拌轴上设有至少一层的搅拌杆，每根搅拌杆均与搅拌轴垂直设置，搅拌杆的上表面和下表面分别设有搅拌叶片；

沼气出口和沼液回流口设在盖板上；盖板上连接有热水进管和沼气出管，沼气出管设在沼气出口内，盖板上开设有观察口，盖板上在观察口处设有铰接有用于开闭观察口的密封盖，密封盖上设有拉手；

进料管、出料管、沼气出管和热水进管上均设有位于箱体外的阀门。

3.根据权利要求2所述的循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，其特征在于：所述盖板下表面设有圆环形的限位密封棱条，限位密封棱条的外壁与耐腐蚀保温材料层内壁接触，盖板下表面和箱体上端面之间设有圆环形的密封垫板，密封垫板由弹柔性材料制成，密封垫板位于限位密封棱条外侧。

4.根据权利要求2或3所述的循环式厌氧发酵制沼气、燃烧、发电、制有机肥系统，其特征在于：所述箱体下部径向设有两根呈十字交叉状的定位杆，两根定位杆的在其十字交叉处设有圆筒体，圆筒体与箱体的中心线重合，圆筒体内安装有轴承，搅拌轴穿设在轴承的内圈中，轴承上侧和下侧均设有密封填料，其中一层搅拌叶片位于两根定位杆的下方。

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