CN111572039A - 一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，包括：底座，上方设置有承托底板，所述承托底板的顶面设置有橡胶衬板，所述承托底板的中间均匀间隔设置有平行开槽，所述平行开槽的左右两侧对称设置有侧限位板；水平输送辊，嵌合设置于所述平行开槽的内侧。本发明通过中心压板两侧设置的三角连接滑块与梯形连接滑块相互贴合滑动，中心压板与三角连接滑块向下移动时，会推动梯形连接滑块同步水平移动，而梯形连接滑块中间连接的水平压辊会在夹胶塑料板上水平滚过除去其中的气泡，当三角连接滑块移动到最低位置后，梯形连接滑块也水平移动到向外侧，此时中心压板下方的平面压板刚好可以对夹胶塑料板进行全面压合工作，处理加工效率更高。

Description

一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及塑料板生产领域，特别是指一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置。

背景技术

为了增强塑料板的强度，并防止塑料板破损后完全碎裂，夹层塑料板一般由两层或两层以上的塑料板和相应的夹胶交替排布压合制作而成，而生产夹层塑料板时，需要在两层塑料板之间铺设夹胶层，夹胶在铺设时一般为液体状态，为了保证两层塑料板之间的夹胶层均匀一致，需要对塑料板进行压合处理，即对塑料板施加压力，其中的夹胶在压力作用下会流动平铺，并与塑料板粘合的更加紧密。

本申请人发现由于夹胶在铺设时，往往会与塑料板之间产生气泡，普通垂直方向施加力量的压合装置无法将气泡进行排除，会导致产出的塑料板强度质量较低，所以进行竖向压合之前往往需要利用卷辊结构将其间的气泡排除，然后再进行压合，所以排出气泡和压合往往分开分步进行，所以两步操作之间时间相隔较长，操作更加繁琐，生产效率更低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，包括：

底座，上方设置有承托底板，所述承托底板的顶面设置有橡胶衬板，所述承托底板的中间均匀间隔设置有平行开槽，所述平行开槽的左右两侧对称设置有侧限位板；

水平输送辊，嵌合设置于所述平行开槽的内侧，左右两侧对称设置有整体连接架，所述整体连接架的下方设置有压动弹簧；

侧方固定支架，对称设置于所述底座的前后两侧，中间设置有进出料口，内侧设置有中心定位凸块，所述中心定位凸块的左右两侧对称设置有水平定位凸块，所述水平定位凸块的外侧设置有收纳槽；

中心压板，设置于所述侧方固定支架的内侧，上方固定连接有横架梁，所述横架梁的左右两端对称设置有液压杆，所述中心压板的下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧的下方连接有平面压板，所述平面压板的下表面设置有橡胶衬垫；

三角连接滑块，对称设置于所述中心压板的前后两侧，外侧倾斜面设置有接触滚轮，正面设置有中心竖向滑槽；

梯形连接滑块，对称设置于所述三角连接滑块的左右两侧，内侧倾斜面设置有嵌合滑槽，底侧设置有倒L水平滑槽，所述梯形连接滑块的内侧连接有水平压辊，所述水平压辊的外侧嵌套设置有橡胶套筒；

连接转盘，设置于所述梯形连接滑块的正面，外侧设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套滑动设置有水平滑杆，所述水平滑杆的一侧设置有水平复位弹簧，所述水平滑杆的外端设置有外侧连接转轴；

中心套筒，设置于所述中心定位凸块的外侧，中间嵌套滑动设置有中心伸缩杆，所述中心伸缩杆的外侧设置有竖向复位弹簧，所述中心伸缩杆的顶端设置有中心连接转轴。

在一些可选实施例中，所述平行开槽的水平中心线与所述水平输送辊的水平中心线之间相互平行，所述平行开槽与所述水平输送辊之间尺寸相配合。

在一些可选实施例中，所述水平输送辊的水平中心线与所述承托底板的顶面之间相互平行，所述水平输送辊的水平中心线与所述侧限位板的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述中心压板的水平中心线与所述平面压板的下表面之间相互平行，所述平面压板的下表面与所述承托底板的顶面之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述三角连接滑块的外侧倾斜面与所述梯形连接滑块的内侧倾斜面之间相互贴合，所述接触滚轮与所述嵌合滑槽之间尺寸相吻合。

在一些可选实施例中，所述中心竖向滑槽的竖直中心线与所述三角连接滑块的竖直中心线之间相互平行，所述倒L水平滑槽的水平中心线与所述梯形连接滑块的水平中心线之间相互平行，所述中心竖向滑槽的竖直中心线与所述倒L水平滑槽的水平中心线之间垂直。

在一些可选实施例中，所述中心竖向滑槽与所述中心定位凸块之间尺寸相配合，所述倒L水平滑槽与所述水平定位凸块之间尺寸相配合。

在一些可选实施例中，所述梯形连接滑块通过所述连接转盘与所述连接套筒转动连接，所述水平滑杆通过所述外侧连接转轴与所述侧方固定支架转动连接。

在一些可选实施例中，所述中心伸缩杆通过所述中心连接转轴与所述水平滑杆的内端转动连接，所述水平滑杆之间关于所述中心伸缩杆的竖直中心线对称设置。

在一些可选实施例中，所述中心伸缩杆的竖直中心线与所述三角连接滑块的竖直中心线之间相互平行，所述水平滑杆的轴向中心线与所述梯形连接滑块的正面之间相互平行。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，通过液压杆牵引中心压板竖向平行移动，对承托底板上的夹胶塑料板进行压合工作，而中心压板两侧设置的三角连接滑块与梯形连接滑块相互贴合滑动，中心压板与三角连接滑块向下移动时，会推动梯形连接滑块同步水平移动，而梯形连接滑块中间连接有水平压辊，所以水平压辊会在夹胶塑料板上水平滚过，从而去除其中的气泡，当三角连接滑块移动到最低位置后，梯形连接滑块也水平移动到向外侧，此时中心压板下方的平面压板刚好可以对夹胶塑料板进行全面压合工作，从而完成全部的压合处理工作，处理加工效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的分解结构示意图；

图2为本发明实施例的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的承托底板的结构示意图；

图4为本发明实施例的侧方固定支架的结构示意图；

图5为本发明实施例的侧方固定支架的背面结构示意图；

图6为本发明实施例的中心压板的结构示意图；

图7为本发明实施例的梯形连接滑块的结构示意图；

图8为本发明实施例的中心套筒的结构示意图；

图9为本发明实施例的三角连接滑块位于最低点状态的结构示意图；

图10为本发明实施例的三角连接滑块位于最高点状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，包括：

底座1，上方设置有承托底板101，承托底板101的顶面设置有橡胶衬板102，承托底板101的中间均匀间隔设置有平行开槽103，平行开槽103的左右两侧对称设置有侧限位板104；

水平输送辊2，嵌合设置于平行开槽103的内侧，左右两侧对称设置有整体连接架201，整体连接架201的下方设置有压动弹簧202；

侧方固定支架3，对称设置于底座1的前后两侧，中间设置有进出料口301，内侧设置有中心定位凸块302，中心定位凸块302的左右两侧对称设置有水平定位凸块303，水平定位凸块303的外侧设置有收纳槽304；

中心压板4，设置于侧方固定支架3的内侧，上方固定连接有横架梁401，横架梁401的左右两端对称设置有液压杆402，中心压板4的下方设置有连接弹簧403，连接弹簧403的下方连接有平面压板404，平面压板404的下表面设置有橡胶衬垫405；

三角连接滑块5，对称设置于中心压板4的前后两侧，外侧倾斜面设置有接触滚轮501，正面设置有中心竖向滑槽502；

梯形连接滑块6，对称设置于三角连接滑块5的左右两侧，内侧倾斜面设置有嵌合滑槽601，底侧设置有倒L水平滑槽602，梯形连接滑块6的内侧连接有水平压辊603，水平压辊603的外侧嵌套设置有橡胶套筒604；

连接转盘7，设置于梯形连接滑块6的正面，外侧设置有连接套筒701，连接套筒701的中间嵌套滑动设置有水平滑杆702，水平滑杆702的一侧设置有水平复位弹簧703，水平滑杆702的外端设置有外侧连接转轴704；

中心套筒8，设置于中心定位凸块302的外侧，中间嵌套滑动设置有中心伸缩杆801，中心伸缩杆801的外侧设置有竖向复位弹簧802，中心伸缩杆801的顶端设置有中心连接转轴803。

请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，包括：底座1，上方设置有承托底板101，承托底板101的顶面设置有橡胶衬板102，承托底板101的中间均匀间隔设置有平行开槽103，平行开槽103的左右两侧对称设置有侧限位板104；水平输送辊2，嵌合设置于平行开槽103的内侧，左右两侧对称设置有整体连接架201，整体连接架201的下方设置有压动弹簧202；侧方固定支架3，对称设置于底座1的前后两侧，中间设置有进出料口301，内侧设置有中心定位凸块302，中心定位凸块302的左右两侧对称设置有水平定位凸块303，水平定位凸块303的外侧设置有收纳槽304；中心压板4，设置于侧方固定支架3的内侧，上方固定连接有横架梁401，横架梁401的左右两端对称设置有液压杆402，中心压板4的下方设置有连接弹簧403，连接弹簧403的下方连接有平面压板404，平面压板404的下表面设置有橡胶衬垫405；三角连接滑块5，对称设置于中心压板4的前后两侧，外侧倾斜面设置有接触滚轮501，正面设置有中心竖向滑槽502；梯形连接滑块6，对称设置于三角连接滑块5的左右两侧，内侧倾斜面设置有嵌合滑槽601，底侧设置有倒L水平滑槽602，梯形连接滑块6的内侧连接有水平压辊603，水平压辊603的外侧嵌套设置有橡胶套筒604；连接转盘7，设置于梯形连接滑块6的正面，外侧设置有连接套筒701，连接套筒701的中间嵌套滑动设置有水平滑杆702，水平滑杆702的一侧设置有水平复位弹簧703，水平滑杆702的外端设置有外侧连接转轴704；中心套筒8，设置于中心定位凸块302的外侧，中间嵌套滑动设置有中心伸缩杆801，中心伸缩杆801的外侧设置有竖向复位弹簧802，中心伸缩杆801的顶端设置有中心连接转轴803。

请参阅图2至图6，可选的，装置通过承托底板101承托夹层塑料板，当两层塑料板之间铺设夹胶后，通过进出料口301水平输入装置，移动到承托底板101上，而承托底板101上水平均匀设置有多个平行开槽103，平行开槽103中嵌合设置有水平输送辊2，平行开槽103的水平中心线与水平输送辊2的水平中心线之间相互平行，平行开槽103与水平输送辊2之间尺寸相配合，水平输送辊2的顶面略高于承托底板101的顶面，水平输送辊2的水平中心线与承托底板101的顶面之间相互平行，水平输送辊2的水平中心线与侧限位板104的水平中心线之间相互垂直，所以塑料板位于承托底板101上时通过多个水平输送辊2进行承托，便于塑料板水平移动进出装置，装置通过中心压板4对塑料板施加压力，中心压板4通过横架梁401与两侧的液压杆402相连接，当液压杆402收缩时，中心压板4便会向下移动，使平面压板404接触塑料板，中心压板4的水平中心线与平面压板404的下表面之间相互平行，平面压板404的下表面与承托底板101的顶面之间相互平行，所以可以对塑料板施加均匀全面的压力，同时水平输送辊2统一设置在整体连接架201上，而整体连接架201通过压动弹簧202撑起，当塑料板承受竖向压力时，水平输送辊2整体会向下移动缩入平行开槽103，使塑料板平铺于承托底板101的橡胶衬板102上，此时下方的承托面积更大，便于保持均匀压力，防止塑料板变形损坏，并且中心压板4与平面压板404通过连接弹簧403进行连接，可以防止压力过大损坏塑料板。

请参阅图2至图8，可选的，装置的中心压板4前后两侧连接有三角连接滑块5，三角连接滑块5为倒三角结构，三角连接滑块5的外侧倾斜面与梯形连接滑块6的内侧倾斜面之间相互贴合，所以三角连接滑块5可以与梯形连接滑块6之间相互滑动，同时在接触面之间设置有接触滚轮501和嵌合滑槽601，接触滚轮501与嵌合滑槽601之间尺寸相吻合，可以降低接触面之间的摩擦力，使其滑动更加顺畅，而三角连接滑块5向下移动时，便可以推动其两侧的梯形连接滑块6向外侧水平移动，而梯形连接滑块6内侧设置有水平压辊603，水平压辊603可以在夹胶塑料板上水平滚过，从而去除其中的气泡，当三角连接滑块5移动到最低位置后，梯形连接滑块6也水平移动到向外侧，此时中心压板4下方的平面压板404刚好可以对夹胶塑料板进行全面压合工作，从而完成全部的压合处理工作，一步完成全部的加工工作，加工处理效率更高，同时中心竖向滑槽502的竖直中心线与三角连接滑块5的竖直中心线之间相互平行，倒L水平滑槽602的水平中心线与梯形连接滑块6的水平中心线之间相互平行，中心竖向滑槽502的竖直中心线与倒L水平滑槽602的水平中心线之间垂直，三角连接滑块5在竖直方向移动时，通过中心竖向滑槽502和中心定位凸块302进行限定，中心竖向滑槽502与中心定位凸块302之间尺寸相配合，而梯形连接滑块6在水平方向移动时通过倒L水平滑槽602和水平定位凸块303进行限定，倒L水平滑槽602与水平定位凸块303之间尺寸相配合，倒L水平滑槽602为倒L型结构，其竖向的一小段可以为梯形连接滑块6提供竖向的一段移动距离，以提高梯形连接滑块6和水平压辊603的整体高度，让开进出料口301，便于塑料板进出装置。

请参阅图2至图10，可选的，中心伸缩杆801的竖直中心线与三角连接滑块5的竖直中心线之间相互平行，水平滑杆702的轴向中心线与梯形连接滑块6的正面之间相互平行，装置复位时，即液压杆402伸长推动中心压板4和三角连接滑块5恢复原位时，梯形连接滑块6也通过弹性复位结构进行复位，梯形连接滑块6通过连接转盘7与连接套筒701转动连接，水平滑杆702通过外侧连接转轴704与侧方固定支架3转动连接，中心伸缩杆801通过中心连接转轴803与水平滑杆702的内端转动连接，水平滑杆702之间关于中心伸缩杆801的竖直中心线对称设置，从而构成了一个牵引移动结构，梯形连接滑块6受到三角连接滑块5挤压水平移动时，带动连接套筒701同步移动，此时水平滑杆702处于水平状态，水平复位弹簧703受到挤压，当三角连接滑块5复位时，水平复位弹簧703推动连接套筒701和梯形连接滑块6水平移动复位，从而完成同步复位工作，使用更加方便。

使用时，首先将相应管线进行连接，然后将夹胶塑料板通过进出料口301水平移动输入装置，使夹胶塑料板移动到承托底板101上，此时塑料板位于承托底板101上时通过多个水平输送辊2进行承托，便于塑料板水平移动进出装置，并且三角连接滑块5位于最高点，中心定位凸块302位于中心竖向滑槽502的底部，水平定位凸块303位于倒L水平滑槽602的竖向结构的底部，而后液压杆402收缩，通过横架梁401带动中心压板4和三角连接滑块5向下移动，三角连接滑块5通过侧面推动梯形连接滑块6，由于此时水平定位凸块303位于倒L水平滑槽602的竖向结构的底部，所以梯形连接滑块6无法向外侧移动，只能跟随三角连接滑块5同步向下移动，直至水平定位凸块303移动到倒L水平滑槽602的竖向结构的顶部，即倒L水平滑槽602的最外侧，此时梯形连接滑块6之间的水平压辊603接触压动夹层塑料板，夹层塑料板下方的水平输送辊2整体会向下移动缩入平行开槽103，使塑料板平铺于承托底板101的橡胶衬板102上，此时下方的承托面积更大，便于保持均匀压力，防止塑料板变形损坏，而后三角连接滑块5继续向下移动，由于此时水平定位凸块303移动到倒L水平滑槽602的竖向结构的顶部，即倒L水平滑槽602的最外侧，所以梯形连接滑块6可以水平向外侧移动，三角连接滑块5向下移动的同时，梯形连接滑块6也带动水平压辊603同步向外侧移动，水平压辊603从夹层塑料板上由中间向外侧滚动，从而将其间的气泡挤压到两侧排出，直至所有水平压辊603离开塑料板区域，此时三角连接滑块5位于最低点，中心定位凸块302位于中心竖向滑槽502的顶部，而水平定位凸块303位于倒L水平滑槽602的最内侧，中心压板4下方的平面压板404便接触到夹层塑料板，对其施加均匀全面的压力，对夹胶塑料板进行全面压合工作，而后液压杆402伸长，推动横架梁401带动中心压板4和三角连接滑块5向上移动复位，而梯形连接滑块6也通过连接套筒701受到水平复位弹簧703推动水平向内侧移动复位，由于此时水平定位凸块303位于倒L水平滑槽602的水平段，所以竖向复位弹簧802无法推动中心伸缩杆801向上移动复位，即无法推动水平滑杆702内端移动，直至梯形连接滑块6移动到水平定位凸块303处于倒L水平滑槽602的水平段最外端，即倒L水平滑槽602的竖向结构的顶部，此时竖向复位弹簧802推动中心伸缩杆801向上移动复位，而中心伸缩杆801通过中心连接转轴803带动水平滑杆702沿外侧连接转轴704向上转动，从而使中心伸缩杆801带动梯形连接滑块6向上移动复位，此时水平定位凸块303位于倒L水平滑槽602的竖向结构的底部，即完成全部的复位工作，将进出料口301让开，可以将处理后的夹持塑料板由进出料口301水平移出，完成加工工作。

本发明提供的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，通过液压杆402牵引中心压板4竖向平行移动，对承托底板101上的夹胶塑料板进行压合工作，而中心压板4两侧设置的三角连接滑块5与梯形连接滑块6相互贴合滑动，中心压板4与三角连接滑块5向下移动时，会推动梯形连接滑块6同步水平移动，而梯形连接滑块6中间连接有水平压辊603，所以水平压辊603会在夹胶塑料板上水平滚过，从而去除其中的气泡，当三角连接滑块5移动到最低位置后，梯形连接滑块6也水平移动到向外侧，此时中心压板4下方的平面压板404刚好可以对夹胶塑料板进行全面压合工作，从而完成全部的压合处理工作，处理加工效率更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，包括：

底座，上方设置有承托底板，所述承托底板的顶面设置有橡胶衬板，所述承托底板的中间均匀间隔设置有平行开槽，所述平行开槽的左右两侧对称设置有侧限位板；

水平输送辊，嵌合设置于所述平行开槽的内侧，左右两侧对称设置有整体连接架，所述整体连接架的下方设置有压动弹簧；

侧方固定支架，对称设置于所述底座的前后两侧，中间设置有进出料口，内侧设置有中心定位凸块，所述中心定位凸块的左右两侧对称设置有水平定位凸块，所述水平定位凸块的外侧设置有收纳槽；

中心压板，设置于所述侧方固定支架的内侧，上方固定连接有横架梁，所述横架梁的左右两端对称设置有液压杆，所述中心压板的下方设置有连接弹簧，所述连接弹簧的下方连接有平面压板，所述平面压板的下表面设置有橡胶衬垫；

三角连接滑块，对称设置于所述中心压板的前后两侧，外侧倾斜面设置有接触滚轮，正面设置有中心竖向滑槽；

梯形连接滑块，对称设置于所述三角连接滑块的左右两侧，内侧倾斜面设置有嵌合滑槽，底侧设置有倒L水平滑槽，所述梯形连接滑块的内侧连接有水平压辊，所述水平压辊的外侧嵌套设置有橡胶套筒；

连接转盘，设置于所述梯形连接滑块的正面，外侧设置有连接套筒，所述连接套筒的中间嵌套滑动设置有水平滑杆，所述水平滑杆的一侧设置有水平复位弹簧，所述水平滑杆的外端设置有外侧连接转轴；

中心套筒，设置于所述中心定位凸块的外侧，中间嵌套滑动设置有中心伸缩杆，所述中心伸缩杆的外侧设置有竖向复位弹簧，所述中心伸缩杆的顶端设置有中心连接转轴。

2.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述平行开槽的水平中心线与所述水平输送辊的水平中心线之间相互平行，所述平行开槽与所述水平输送辊之间尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述水平输送辊的水平中心线与所述承托底板的顶面之间相互平行，所述水平输送辊的水平中心线与所述侧限位板的水平中心线之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述中心压板的水平中心线与所述平面压板的下表面之间相互平行，所述平面压板的下表面与所述承托底板的顶面之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述三角连接滑块的外侧倾斜面与所述梯形连接滑块的内侧倾斜面之间相互贴合，所述接触滚轮与所述嵌合滑槽之间尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述中心竖向滑槽的竖直中心线与所述三角连接滑块的竖直中心线之间相互平行，所述倒L水平滑槽的水平中心线与所述梯形连接滑块的水平中心线之间相互平行，所述中心竖向滑槽的竖直中心线与所述倒L水平滑槽的水平中心线之间垂直。

7.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述中心竖向滑槽与所述中心定位凸块之间尺寸相配合，所述倒L水平滑槽与所述水平定位凸块之间尺寸相配合。

8.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述梯形连接滑块通过所述连接转盘与所述连接套筒转动连接，所述水平滑杆通过所述外侧连接转轴与所述侧方固定支架转动连接。

9.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述中心伸缩杆通过所述中心连接转轴与所述水平滑杆的内端转动连接，所述水平滑杆之间关于所述中心伸缩杆的竖直中心线对称设置。

10.根据权利要求1所述的夹层塑料板生产用夹胶压合装置，其特征在于，所述中心伸缩杆的竖直中心线与所述三角连接滑块的竖直中心线之间相互平行，所述水平滑杆的轴向中心线与所述梯形连接滑块的正面之间相互平行。

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