CN111571245A - 一种不锈钢钢管用切割加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢管用切割加工装置，包括安装架；所述安装架的一侧安装有PLC控制面板；所述安装架的另一侧安装有顶座；所述顶座的底端安装有一号调节机构；所述一号调节机构的底端安装有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的底端安装有二号调节机构；所述二号调节机构的底端安装有切割器；所述安装架安装于底座的顶部；所述底座的顶部安装有放置机构；所述放置机构底端连通废水箱；所述废水箱连通回收箱；所述废水箱设置于底座的底端；所述底座底端设有支撑机构。本发明使用方便，固定效果好，切割效率高，安全性高，节省能源。

Description

一种不锈钢钢管用切割加工装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种不锈钢钢管用切割加工装置。
背景技术
不锈钢无缝钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。现有的不锈钢钢管切割装置，需要在切割时不断用人工调节切割位置，工人劳动强度高，工作效率低；切割时会产生火花，火花溅出容易导致工人受伤，切割处温度太高，工人也易因此受伤；废屑飞溅还会导致呼吸道疾病，不利于工人健康；废屑堆积也难清理；钢管切割后需要冷却，冷却过程会耗费大量的水，浪费资源。
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种不锈钢钢管用切割加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢钢管用切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢钢管用切割加工装置，包括安装架；所述安装架的一侧安装有PLC控制面板；所述安装架的另一侧安装有顶座；所述顶座的底端安装有一号调节机构；所述一号调节机构的底端安装有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的底端安装有二号调节机构； 所述二号调节机构的底端安装有切割器；所述安装架安装于底座的顶部；所述底座的顶部安装有放置机构；所述放置机构底端连通废水箱；所述废水箱连通回收箱；所述废水箱设置于底座的底端；所述底座底端设有支撑机构。
作为本发明进一步的方案：所述一号调节机构包括一号驱动箱和一号限位滑轨；所述一号限位滑轨设置于顶座的底端；所述一号限位滑轨纵向设置；所述一号驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端伸入一号限位滑轨并连接一号限位滑块；所述一号限位滑块底端连接液压伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述二号调节机构包括包括固定安装板、二号驱动箱和二号限位滑轨；所述二号限位滑轨设置于固定安装板的底端；所述二号限位滑轨横向设置；所述二号驱动箱内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出二号驱动箱伸入二号限位轨并连接二号限位滑块；所述二号限位滑块连接切割器的底端。
作为本发明进一步的方案：所述切割器包括三号驱动箱；所述三号驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接切割轮；所述三号驱动箱底端对应切割轮设有凹槽；所述三号驱动箱的底端安装有固定管；所述固定管的底端伸入活动管内部并通过压力弹簧连接活动管内部底端；所述活动管底端安装有固定块；所述固定块底端对应钢管的形状设有半圆固定槽；所述半圆固定槽内部设有防滑套。
作为本发明进一步的方案：所述放置机构包括钢管放置箱；所述钢管放置箱的顶部设有钢管放置槽；所述钢管放置槽至少设有三个；所述钢管放置槽的横截面为半圆形；所述钢管放置槽对应钢管的形状设置；所述钢管放置箱底端连通废水箱；所述钢管放置箱靠近安装架的一侧安装有清洗冷却烘干器；所述清洗冷却烘干器包括安装箱；所述安装箱远离安装架的一侧安装有压力喷头；所述压力喷头包括上清洗冷却压力喷头和下烘干压力喷头；所述清洗冷却烘干器底端设有限位滑块；所述钢管放置箱对应限位滑块设有滑动轨道；所述钢管放置箱上对应下烘干压力喷头设有滑槽；所述上清洗冷却压力喷头连通安装箱；所述安装箱内部对应上清洗冷却压力喷头设有清洗冷却腔；所述清洗冷却腔通过水管连通水箱；所述水箱设置于底座的顶部；所述水箱上设有冷却器；所述下烘干压力喷头连通安装箱；所述安装箱内部对应下烘干压力喷头设有烘干腔；所述烘干腔通过风管连通热风机；所述热风机设置于顶座的顶部；所述热风机包括风箱；所述风箱内部设有碳纤维管加热器、鼓风机和温度传感器；所述风箱外侧对应鼓风机设有吸气罩。
作为本发明进一步的方案：所述清洗冷却烘干器的一侧通过连接架连接吸尘头安装箱；所述吸尘头安装箱的一侧通过电动伸缩推杆连接安装块；所述安装块通过连接杆连接固定板；所述固定板固定安装于钢管放置箱的一端；所述吸尘头安装箱设有若干吸尘头；所述吸尘头安装箱通过吸尘管连通集尘箱；所述吸尘管上设有吸风机；所述集尘箱安装于水箱的背面。
作为本发明进一步的方案：所述废水箱与回收箱的连通处安装有过滤箱；所述过滤箱内部设有过滤器；所述过滤器从上到下依次为金属隔网层、滤棉层、活性炭网层和PP滤芯层；所述回收箱通过循环管连通水箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一号调节机构的设置，可以前后调节切割器的位置；通过二号调节机构的设置，可以左右调节切割器的位置；通过液压伸缩杆带动切割器向下伸缩；切割器对钢管进行切割；通过固定管、活动管和压力弹簧的设置，切割器向下切割时，切割箱同时给固定管向下的力，从而对钢管进行固定；通过清洗冷却烘干器、吸尘头安装箱、吸尘头、吸风机和集尘箱的设置，吸收切割器切割钢管产生的废屑，防止废屑堆积和工人溅伤；通过清洗冷却烘干器、安装箱、压力喷头、水箱和热风机的设置，可以对切割处冷却清洗和烘干；通过连接架、连接杆、限位滑块、安装块、电动伸缩推杆和固定板的设置，可以根据切割的位置移动吸尘头安装箱和清洗冷却烘干器，对切割处进行吸尘、冷却、清洗和烘干；通过过滤器将清洗后的废水过滤净化；通过循环管将净化后的水加入，方便进行下一次使用。综上所述，本发明使用方便，固定效果好，切割效率高，安全性高，节省能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中放置机构的左侧结构示意图。
图3为本发明中清洗冷却烘干器的结构示意图。
图4为本发明中钢管放置箱的结构示意图。
图中：1-安装架，2-顶座，3-热风机，4-一号调节机构，5-液压伸缩杆，6-二号调节就，7-切割器，8-PLC控制面板，9-放置机构，10-底座，11-水箱，12-支撑机构，13-废水箱，14-回收箱，15-安装块，16-电动伸缩推杆，17-固定板，18-钢管放置箱，19-滑动轨道，20-滑槽，21-吸尘头安装箱，22-清洗冷却烘干器，23-安装箱，24-压力喷头，25-限位滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种不锈钢钢管用切割加工装置，包括安装架1；所述安装架1的一侧安装有PLC控制面板8；所述安装架1的另一侧安装有顶座2；所述顶座2的底端安装有一号调节机构4；所述一号调节机构4的底端安装有液压伸缩杆5；所述液压伸缩杆5的底端安装有二号调节机构6； 所述二号调节机构6的底端安装有切割器7；所述安装架1安装于底座10的顶部；所述底座10的顶部安装有放置机构9；所述放置机构9底端连通废水箱13；所述废水箱13连通回收箱14；所述废水箱13设置于底座10的底端；所述底座10底端设有支撑机构12。
进一步的，所述一号调节机构4包括一号驱动箱和一号限位滑轨；所述一号限位滑轨设置于顶座2的底端；所述一号限位滑轨纵向设置；所述一号驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端伸入一号限位滑轨并连接一号限位滑块；所述一号限位滑块底端连接液压伸缩杆5；通过一号调节机构4的设置，可以前后调节切割器7的位置。
进一步的，所述二号调节机构6包括包括固定安装板、二号驱动箱和二号限位滑轨；所述二号限位滑轨设置于固定安装板的底端；所述二号限位滑轨横向设置；所述二号驱动箱内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出二号驱动箱伸入二号限位轨并连接二号限位滑块；所述二号限位滑块连接切割器7的底端；通过二号调节机构6的设置，可以左右调节切割器7的位置。
进一步的，所述切割器7包括三号驱动箱；所述三号驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接切割轮；所述三号驱动箱底端对应切割轮设有凹槽；所述三号驱动箱的底端安装有固定管；所述固定管的底端伸入活动管内部并通过压力弹簧连接活动管内部底端；所述活动管底端安装有固定块；所述固定块底端对应钢管的形状设有半圆固定槽；所述半圆固定槽内部设有防滑套；通过液压伸缩杆5带动切割器7向下伸缩；切割器7对钢管进行切割；通过固定管、活动管和压力弹簧的设置，切割器向下切割时，切割箱同时给固定管向下的力，从而对钢管进行固定。
进一步的，所述放置机构9包括钢管放置箱18；所述钢管放置箱18的顶部设有钢管放置槽；所述钢管放置槽至少设有三个；所述钢管放置槽的横截面为半圆形；所述钢管放置槽对应钢管的形状设置；所述钢管放置箱18底端连通废水箱13；所述钢管放置箱18靠近安装架1的一侧安装有清洗冷却烘干器22；所述清洗冷却烘干器22包括安装箱23；所述安装箱23远离安装架1的一侧安装有压力喷头24；所述压力喷头24包括上清洗冷却压力喷头和下烘干压力喷头；所述清洗冷却烘干器22底端设有限位滑块25；所述钢管放置箱18对应限位滑块25设有滑动轨道19；所述钢管放置箱18上对应下烘干压力喷头设有滑槽20；所述上清洗冷却压力喷头连通安装箱23；所述安装箱23内部对应上清洗冷却压力喷头设有清洗冷却腔；所述清洗冷却腔通过水管连通水箱11；所述水箱11设置于底座10的顶部；所述水箱11上设有冷却器；所述下烘干压力喷头连通安装箱23；所述安装箱23内部对应下烘干压力喷头设有烘干腔；所述烘干腔通过风管连通热风机3；所述热风机3设置于顶座2的顶部；所述热风机3包括风箱；所述风箱内部设有碳纤维管加热器、鼓风机和温度传感器；所述风箱外侧对应鼓风机设有吸气罩。
进一步的，所述清洗冷却烘干器22的一侧通过连接架连接吸尘头安装箱21；所述吸尘头安装箱21的一侧通过电动伸缩推杆16连接安装块15；所述安装块15通过连接杆连接固定板17；所述固定板17固定安装于钢管放置箱18的一端；所述吸尘头安装箱21设有若干吸尘头；所述吸尘头安装箱21通过吸尘管连通集尘箱；所述吸尘管上设有吸风机；所述集尘箱安装于水箱11的背面；通过清洗冷却烘干器22、吸尘头安装箱21、吸尘头、吸风机和集尘箱的设置，吸收切割器7切割钢管产生的废屑，防止废屑堆积和工人溅伤；通过清洗冷却烘干器22、安装箱23、压力喷头24、水箱11和热风机3的设置，可以对切割处冷却清洗和烘干；通过连接架、连接杆、限位滑块25、安装块15、电动伸缩推杆16和固定板17的设置，可以根据切割的位置移动吸尘头安装箱21和清洗冷却烘干器22，对切割处进行吸尘、冷却、清洗和烘干。
实施例2
请参阅图1，所述废水箱13与回收箱14的连通处安装有过滤箱；所述过滤箱内部设有过滤器；所述过滤器从上到下依次为金属隔网层、滤棉层、活性炭网层和PP滤芯层；所述回收箱14通过循环管连通水箱11；通过过滤器将清洗后的废水过滤净化；通过循环管将净化后的水加入11，方便进行下一次使用。
本发明的工作原理是：通过一号调节机构4的设置，可以前后调节切割器7的位置；通过二号调节机构6的设置，可以左右调节切割器7的位置；通过液压伸缩杆5带动切割器7向下伸缩；切割器7对钢管进行切割；通过固定管、活动管和压力弹簧的设置，切割器向下切割时，切割箱同时给固定管向下的力，从而对钢管进行固定；通过清洗冷却烘干器22、吸尘头安装箱21、吸尘头、吸风机和集尘箱的设置，吸收切割器7切割钢管产生的废屑，防止废屑堆积和工人溅伤；通过清洗冷却烘干器22、安装箱23、压力喷头24、水箱11和热风机3的设置，可以对切割处冷却清洗和烘干；通过连接架、连接杆、限位滑块25、安装块15、电动伸缩推杆16和固定板17的设置，可以根据切割的位置移动吸尘头安装箱21和清洗冷却烘干器22，对切割处进行吸尘、冷却、清洗和烘干；通过过滤器将清洗后的废水过滤净化；通过循环管将净化后的水加入11，方便进行下一次使用。综上所述，本发明使用方便，固定效果好，切割效率高，安全性高，节省能源。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢管用切割加工装置，包括安装架（1）；其特征在于，所述安装架（1）的一侧安装有PLC控制面板（8）；所述安装架（1）的另一侧安装有顶座（2）；所述顶座（2）的底端安装有一号调节机构（4）；所述一号调节机构（4）的底端安装有液压伸缩杆（5）；所述液压伸缩杆（5）的底端安装有二号调节机构（6）； 所述二号调节机构（6）的底端安装有切割器（7）；所述安装架（1）安装于底座（10）的顶部；所述底座（10）的顶部安装有放置机构（9）；所述放置机构（9）底端连通废水箱（13）；所述废水箱（13）连通回收箱（14）；所述废水箱（13）设置于底座（10）的底端；所述底座（10）底端设有支撑机构（12）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述一号调节机构（4）包括一号驱动箱和一号限位滑轨；所述一号限位滑轨设置于顶座（2）的底端；所述一号限位滑轨纵向设置；所述一号驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的一端伸入一号限位滑轨并连接一号限位滑块；所述一号限位滑块底端连接液压伸缩杆（5）。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述二号调节机构（6）包括包括固定安装板、二号驱动箱和二号限位滑轨；所述二号限位滑轨设置于固定安装板的底端；所述二号限位滑轨横向设置；所述二号驱动箱内部设有二号伺服电机；所述二号伺服电机通过联轴器连接三号齿轮；所述三号齿轮啮合连接四号齿轮；所述四号齿轮的几何中心处安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠伸出二号驱动箱伸入二号限位轨并连接二号限位滑块；所述二号限位滑块连接切割器（7）的底端。
4.根据权利要求3所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述切割器（7）包括三号驱动箱；所述三号驱动箱内部设有三号伺服电机；所述三号伺服电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接切割轮；所述三号驱动箱底端对应切割轮设有凹槽；所述三号驱动箱的底端安装有固定管；所述固定管的底端伸入活动管内部并通过压力弹簧连接活动管内部底端；所述活动管底端安装有固定块；所述固定块底端对应钢管的形状设有半圆固定槽；所述半圆固定槽内部设有防滑套。
5.根据权利要求1所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述放置机构（9）包括钢管放置箱（18）；所述钢管放置箱（18）的顶部设有钢管放置槽；所述钢管放置槽至少设有三个；所述钢管放置槽的横截面为半圆形；所述钢管放置槽对应钢管的形状设置；所述钢管放置箱（18）底端连通废水箱（13）；所述钢管放置箱（18）靠近安装架（1）的一侧安装有清洗冷却烘干器（22）；所述清洗冷却烘干器（22）包括安装箱（23）；所述安装箱（23）远离安装架（1）的一侧安装有压力喷头（24）；所述压力喷头（24）包括上清洗冷却压力喷头和下烘干压力喷头；所述清洗冷却烘干器（22）底端设有限位滑块（25）；所述钢管放置箱（18）对应限位滑块（25）设有滑动轨道（19）；所述钢管放置箱（18）上对应下烘干压力喷头设有滑槽（20）；所述上清洗冷却压力喷头连通安装箱（23）；所述安装箱（23）内部对应上清洗冷却压力喷头设有清洗冷却腔；所述清洗冷却腔通过水管连通水箱（11）；所述水箱（11）设置于底座（10）的顶部；所述水箱（11）上设有冷却器；所述下烘干压力喷头连通安装箱（23）；所述安装箱（23）内部对应下烘干压力喷头设有烘干腔；所述烘干腔通过风管连通热风机（3）；所述热风机（3）设置于顶座（2）的顶部；所述热风机（3）包括风箱；所述风箱内部设有碳纤维管加热器、鼓风机和温度传感器；所述风箱外侧对应鼓风机设有吸气罩。
6.根据权利要求5所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述清洗冷却烘干器（22）的一侧通过连接架连接吸尘头安装箱（21）；所述吸尘头安装箱（21）的一侧通过电动伸缩推杆（16）连接安装块（15）；所述安装块（15）通过连接杆连接固定板（17）；所述固定板（17）固定安装于钢管放置箱（18）的一端；所述吸尘头安装箱（21）设有若干吸尘头；所述吸尘头安装箱（21）通过吸尘管连通集尘箱；所述吸尘管上设有吸风机；所述集尘箱安装于水箱（11）的背面。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢管用切割加工装置，其特征在于，所述废水箱（13）与回收箱（14）的连通处安装有过滤箱；所述过滤箱内部设有过滤器；所述过滤器从上到下依次为金属隔网层、滤棉层、活性炭网层和PP滤芯层；所述回收箱（14）通过循环管连通水箱（11）。
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