CN111571237A - 一种铝单板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板生产线，包括裁剪折边一体机；裁剪折边一体机包括底座以及固定设置在底座上方的冲床，底座的顶部中心开有模槽，模槽内中心位置固定设置有凸模，冲床的冲压头上固定连接有与凸模配合的凹模，凸模外侧与模槽内壁之间留有沿凸模外侧周向布置的冲压间歇，凹模的底部沿其边缘周向布置有环形切割刀；凹模与凸模配合时，凹模的底部嵌入冲压间歇内；所述凸模顶部与底座顶部齐平，且凸模顶部中心位置开有顶料槽，顶料槽内弹性连接有从顶料槽的槽口伸出的顶料柱；本发明与现有技术相比，将裁剪机和折边机设计成一个整体，提高了工作效率，且便于将加工后的铝板从裁剪折边一体机内移出。

Description

一种铝单板生产线

技术领域

本发明涉及铝单板加工技术领域，具体涉及一种铝单板生产线。

背景技术

铝单板是将铝材通过裁剪、折边、焊接、打磨等工序加工形成铝单板毛坯后再通过铬化设备进行铬化处理和通过氟碳喷涂设备进行氟碳喷涂处理后形成的建筑装饰材料。

现在铝单板生产线是先将铝板通过裁剪机来进行裁剪，然后再通过折边机来对裁剪下来的铝板进行折边处理，然后在进行后续的加工处理；且存在工作效率低的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝单板生产线，以解决现有技术中，将裁剪机和折边机单独设置，导致铝单板的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种铝单板生产线，包括按加工顺序依序布置的铝单板成型单元、铝单板铬化处理单元以及铝单板氟碳喷涂单元，所述铝单板成型单元包括依序布置的裁剪折边一体机、焊接机以及打磨机；裁剪折边一体机包括底座以及固定设置在底座上方的冲床，底座的顶部中心开有模槽，模槽内中心位置固定设置有凸模，冲床的冲压头上固定连接有与凸模配合的凹模，凸模外侧与模槽内壁之间留有沿凸模外侧周向布置的冲压间歇，凹模的底部沿其边缘周向布置有环形切割刀；凹模与凸模配合时，凹模的底部嵌入冲压间歇内；

所述凸模顶部与底座顶部齐平，且凸模顶部中心位置开有顶料槽，顶料槽内弹性连接有从顶料槽的槽口伸出的顶料柱。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明中的铝单板生产线将铝板放置到底座上，通过冲床带动凹模向凸模移动来使环形切割刀先对铝板进行剪裁，然后凹模与凸模配合，来使凹模的底部嵌入冲压间歇内,从而对剪裁下来的铝板进行折边操作；完成操作后，冲床使凹模向远离凸模方向移动，加工好的铝板在顶料柱的弹性复位作用下将铝板从凸模上弹出，快速进行取料后进入下一个工序，从而提高了铝单板的加工效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的流程示意图；

图2为图1中的裁剪折边一体机的结构示意图；

图3为图1中的喷枪的结构示意图；

图4为图3中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、凸模2、凹模3、冲压间歇4、环形切割刀5、顶料柱6、喷枪主体7、手柄8、预拌腔9、混料腔10、驱动叶轮11、传动杆12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第一带轮15、第二带轮16、第三锥齿轮17、第四锥齿轮18、出液罩19、雾化喷头20、传动架21、传动轴22、环形压制块23、半环24、调节杆25、进液口部26、搅拌桨27、接头28。

如图1所示，本发明实施例提出了一种铝单板生产线，包括按加工顺序依序布置的铝单板成型单元、铝单板铬化处理单元以及铝单板氟碳喷涂单元，所述铝单板成型单元包括依序布置的裁剪折边一体机、焊接机以及打磨机，铝单板铬化处理单元、铝单板氟碳喷涂单元以及焊接机和打磨机均可采用现有生产线的相应设备来进行加工操作；发明人为了提高铝单板生产线的加工效率，首先对裁剪机和折边机进行改进，将裁剪机和折边机设计成了裁剪折边一体机，来提高生产效率，降低设备成本的目的。

如图2所示，采用的裁剪折边一体机包括底座1以及固定设置在底座1上方的冲床，底座1的顶部中心开有模槽，模槽内中心位置固定设置有凸模2，冲床的冲压头上固定连接有与凸模2配合的凹模3，凸模2外侧与模槽内壁之间留有沿凸模2外侧周向布置的冲压间歇4，凹模3的底部沿其边缘周向布置有环形切割刀5；凹模3与凸模2配合时，凹模3的底部嵌入冲压间歇4内；所述凸模2顶部与底座1顶部齐平，且凸模2顶部中心位置开有顶料槽，顶料槽内弹性连接有从顶料槽的槽口伸出的顶料柱6。将铝板放置到底座1上，通过冲床带动凹模3向凸模2移动来使环形切割刀5先对铝板进行剪裁，然后凹模3与凸模2配合，来使凹模3的底部嵌入冲压间歇4内,从而对剪裁下来的铝板进行折边操作；完成操作后，冲床使凹模3向远离凸模2方向移动，加工好的铝板在顶料柱6的弹性复位作用下将铝板从凸模2上弹出，快速进行取料后进入下一个工序，从而提高了铝单板的加工效率。

如图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种铝单板生产线，为了对铝单板氟碳喷涂单元中的喷涂设备的使用灵活性和喷涂效果进行改进，从而将铝单板氟碳喷涂单元中的喷涂设备设计为包括喷枪以及与喷枪的进液口相连的高压送料管，喷枪包括内开混料腔10的喷枪主体7，喷枪主体7的一端侧壁上连接有手柄8，喷枪主体7的另一端转动连接有喷头组件，手柄8内开有与混料腔10连通的预拌腔9，手柄8远离喷枪主体7的一端开有与高压送料管相连的进液口部26，进液口部26与预拌腔9连通；预拌腔9靠近进液口部26一侧转动设置有驱动叶轮11，驱动叶轮11由高压送料管导入预拌腔9内的高压氟碳漆驱动转动；预拌腔9和混料腔10内均转动设置有搅拌桨27，且两搅拌桨27均由驱动叶轮11通过传动组件驱动转动，喷头组件由设置在混料腔10内的搅拌桨27驱动转动。

高压送料管内送入的高压氟碳漆接入喷枪的进液口后，从进液口部26进入预拌腔9内，高压氟碳漆为流动的高压液体来使驱动叶轮11快速转动，驱动叶轮11则通过传动组件来使两搅拌桨27分别在预拌腔9和混料腔10内转动，两搅拌桨27分别对流经预拌腔9和混料腔10内的高压氟碳漆进行快速搅拌，从而使高压氟碳漆均匀的从喷头组件中喷出来对铝单板进行氟碳喷涂处理，且喷头组件随混料腔10内的搅拌桨27转动，进一步提高了喷头组件喷出的高压氟碳漆在铝单板上分布的均匀度，提高了铝单板的氟碳喷涂处理效果。

如图3和图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种铝单板生产线，还包括对传动组件的结构优化，在喷枪主体7连接手柄8的一端开有与混料腔10分隔开的设置腔，手柄8内开有与预拌腔9分隔开的安装腔，安装腔与设置腔连通；所述传动组件包括转动设置在安装腔内的首端传动部和转动设置在设置腔的末端传动部，首端传动部的动力输入端与驱动叶轮11相连，首端传动部的动力输出端通过自由穿设在安装腔与设置腔之间的传动杆12与末端传动部的动力输入端相连，末端传动部的动力输出端与预拌腔9和混料腔10内的搅拌桨27均相连。

其中，采用的首端传动部包括与驱动叶轮11同轴相连的第一锥齿轮13和与传动杆12相连的第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合。

采用的末端传动部包括与传动杆12相连的第一带轮15、预拌腔9内的搅拌桨27一端部穿入设置腔内后连接的第二带轮16、与第二带轮16同轴相连的第三锥齿轮17以及混料腔10内的搅拌桨27一端部穿入设置腔内后连接的第四锥齿轮18，第一带轮15和第二带轮16之间张紧有皮带，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合。

驱动叶轮11受高压氟碳漆的高压冲击进行转动时，驱动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13使第二锥齿轮14随进行转动，从而通过传动杆12使第一带轮15转动，第一带轮15通过皮带驱动第二带轮16转动，第二带轮16则使第三锥齿轮17和预拌腔9内的搅拌桨27转动，第三锥齿轮17通过第四锥齿轮18来使混料腔10内的搅拌桨27转动；传动组件是利用了高压氟碳漆的高压冲击来作为动力源，使预拌腔9和混料腔10内的搅拌桨27均转动，提高了高压氟碳漆在进行喷涂之前的均匀度，且合理利用了本生产线内的动力，达到了节约能源的目的；传动组件的结构简单，降低了喷枪的成本，且喷枪结构小巧，使用更加灵活。

如图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种铝单板生产线，还包括对喷头组件的结构优化，采用的喷头组件包括一端为开口的出液罩19，出液罩19的开口端与喷枪主体7转动卡接且与混料腔10内连通，出液罩19的另一端均布有多个雾化喷头20，出液罩19的开口端连接有转动设置在混料腔10内传动架21，传动架21与混料腔10内的搅拌桨27端部花键连接；混料腔10内的搅拌桨27在转动的时候通过传动架21来使出液罩19转动，使多个雾化喷头20喷出的高压氟碳漆雾化液更加均匀的喷洒到铝单板上。

如图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种铝单板生产线，为了提高高压送料管的连接强度，还包括在驱动叶轮11与第一锥齿轮13通过传动轴22相连，传动轴22设置有控制其转动的锁止件；所述进液口部26处连接有接头28，高压送料管与接头28相连后通过压紧件固定；且压紧件与锁止件之间传动部相连，调节压紧件对高压送料管固定后通过传动部使锁止件脱离对传动轴22的锁止状态。

其中，在手柄8端部开设有置于进液口部26外侧的环形槽，压紧件包括一端螺纹连接在环形槽内的环形压制块23，环形压制块23的另一端套设在接头28外侧，且环形压制块23置于环形槽内的端部沿其周向方向开有卡槽，环形压制块23套设在接头28外侧的端部开口口径向其另一端的开口口径逐渐减小；传动轴22中部外侧开有调节腔，锁止件包括置于调节腔内且其内壁与传动轴22相抵的半环24，传动部包括滑动穿设在环形槽和调节槽之间的调节杆25；调节杆25的一端与半环24的外壁相连，另一端滑动卡接在卡槽内，且半环24的缺口侧为远离调节杆25的一侧；将高压送料管固定套设到接头28上后，转动环形压制块23来使其向环形槽外侧移动，通过环形压制块23的结构设计来使环形压制块23对高压送料管的连接端进行压制固定；且环形压制块23在移动的同时通过调节杆25来使半环24在调节腔内移动，半环24脱离对传动轴22的相抵状态，从而使连接高压送料管后，高压送料管导入预拌腔9内的高压氟碳漆驱动驱动叶轮11转动，来使传动轴22驱动传动组件中的其他结构转动，已到达使两搅拌桨27转动的目的；当高压送料管拆除连接后，反向转动环形压制块23来使其向环形槽内侧移动，通过调节杆25使半环24移动来与传动轴22相抵，从而对传动组件中的各个结构、两搅拌桨27、驱动叶轮11和出液罩19进行锁止固定，避免这些结构发生晃动，影响其使用寿命；通过环形压制块23对高压送料管进行压制固定的端部的结构设计是为了能够对不同大小的高压送料管均能够压制固定。

如图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种铝单板生产线，还包括对进液口部26的结构优化，采用的进液口部26包括与预拌腔9相连的小口端和与高压送料管相连的大口端，进液口部26位于小口端和大口端之间的中部位置口径大于大口端的口径；通过对进液口部26的结构设计是为了使从接头28处导入的高压氟碳漆进入进液口部26内后，先减压避免在其内形成气泡后加压快速导入预拌腔9内来提高驱动叶轮11的转动动力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝单板生产线，包括按加工顺序依序布置的铝单板成型单元、铝单板铬化处理单元以及铝单板氟碳喷涂单元，其特征在于，所述铝单板成型单元包括依序布置的裁剪折边一体机、焊接机以及打磨机；裁剪折边一体机包括底座以及固定设置在底座上方的冲床，底座的顶部中心开有模槽，模槽内中心位置固定设置有凸模，冲床的冲压头上固定连接有与凸模配合的凹模，凸模外侧与模槽内壁之间留有沿凸模外侧周向布置的冲压间歇，凹模的底部沿其边缘周向布置有环形切割刀；凹模与凸模配合时，凹模的底部嵌入冲压间歇内；

所述凸模顶部与底座顶部齐平，且凸模顶部中心位置开有顶料槽，顶料槽内弹性连接有从顶料槽的槽口伸出的顶料柱。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述铝单板氟碳喷涂单元包括喷枪以及与喷枪的进液口相连的高压送料管，喷枪包括内开混料腔的喷枪主体，喷枪主体的一端侧壁上连接有手柄，喷枪主体的另一端转动连接有喷头组件，手柄内开有与混料腔连通的预拌腔，手柄远离喷枪主体的一端开有与高压送料管相连的进液口部，进液口部与预拌腔连通；预拌腔靠近进液口部一侧转动设置有驱动叶轮，驱动叶轮由高压送料管导入预拌腔内的高压氟碳漆驱动转动；预拌腔和混料腔内均转动设置有搅拌桨，且两搅拌桨均由驱动叶轮通过传动组件驱动转动，喷头组件由设置在混料腔内的搅拌桨驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述喷枪主体连接手柄的一端开有与混料腔分隔开的设置腔，手柄内开有与预拌腔分隔开的安装腔，安装腔与设置腔连通；所述传动组件包括转动设置在安装腔内的首端传动部和转动设置在设置腔的末端传动部，首端传动部的动力输入端与驱动叶轮相连，首端传动部的动力输出端通过自由穿设在安装腔与设置腔之间的传动杆与末端传动部的动力输入端相连，末端传动部的动力输出端与预拌腔和混料腔内的搅拌桨均相连。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述首端传动部包括与驱动叶轮同轴相连的第一锥齿轮和与传动杆相连的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述末端传动部包括与传动杆相连的第一带轮、预拌腔内的搅拌桨一端部穿入设置腔内后连接的第二带轮、与第二带轮同轴相连的第三锥齿轮以及混料腔内的搅拌桨一端部穿入设置腔内后连接的第四锥齿轮，第一带轮和第二带轮之间张紧有皮带，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述驱动叶轮与第一锥齿轮通过传动轴相连，传动轴设置有控制其转动的锁止件；所述进液口部处连接有接头，高压送料管与接头相连后通过压紧件固定；且压紧件与锁止件之间传动部相连，调节压紧件对高压送料管固定后通过传动部使锁止件脱离对传动轴的锁止状态。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述手柄端部开设有置于进液口部外侧的环形槽，压紧件包括一端螺纹连接在环形槽内的环形压制块，环形压制块的另一端套设在接头外侧，且环形压制块置于环形槽内的端部沿其周向方向开有卡槽，环形压制块套设在接头外侧的端部开口口径向其另一端的开口口径逐渐减小；传动轴中部外侧开有调节腔，锁止件包括置于调节腔内且其内壁与传动轴相抵的半环，传动部包括滑动穿设在环形槽和调节槽之间的调节杆；调节杆的一端与半环的外壁相连，另一端滑动卡接在卡槽内，且半环的缺口侧为远离调节杆的一侧。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述进液口部包括与预拌腔相连的小口端和与高压送料管相连的大口端，进液口部位于小口端和大口端之间的中部位置口径大于大口端的口径。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的一种铝单板生产线，其特征在于：所述喷头组件包括一端为开口的出液罩，出液罩的开口端与喷枪主体转动卡接且与混料腔内连通，出液罩的另一端均布有多个雾化喷头，出液罩的开口端连接有转动设置在混料腔内传动架，传动架与混料腔内的搅拌桨端部花键连接。

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