CN111571052B - 多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法，加工装置包括转动电机，所述转动电机倾斜设置，所述转动电机的输出端安装有底板，所述底板的表面中心处安装有内定位座和外定位管，所述筒体的内部顶部装配有定型机构，所述定型机构滑动贴合于所述隔罩的顶面，所述定型机构用以顶部压紧所述隔罩，所述定型机构装配于透明密封罩的内壁中心处，所述透明密封罩的顶面固定连接气动杆；本发明通过内定位座和外定位管能够保证筒体的放置稳定性，避免筒体在焊接时偏移，提高焊接精度；内定位座还可对隔罩进行止挡限位，使得隔罩的安装更为简便，安装位置更为精准。

Description

多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法

技术领域

本发明属于储气筒加工技术领域，特别涉及一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统；

储气筒在加工时，需要进行多道焊接工序；其中需要将隔罩焊接在筒体内，使得筒体内部分隔为多个独立的腔室，现有焊接过程中，需要人工将隔罩置于筒体内，然后人工手持焊枪将隔罩焊接在筒体内；人工操作存在以下问题：1、隔罩在筒体内的定位精度不易把握，隔罩容易出现偏移、倾斜，最终影响焊接强度；2、由于隔罩的顶部缺少定位结构，使得隔罩、筒体在转动焊接时，隔罩会在内部应力的作用下向上错位，导致隔罩存在焊接偏差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法，具体技术方案如下：

一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，包括转动电机，所述转动电机倾斜设置，所述转动电机的输出端安装有底板，所述底板的表面中心处安装有内定位座和外定位管，所述外定位管间隔设于所述内定位座的外部，所述外定位管、内定位座之间套装有筒体，所述外定位管用以由外向内支撑定位储气筒筒体，所述内定位座用以由内向外支撑储气筒筒体，所述筒体的内部中部安装有弧形的隔罩，所述内定位座的顶面开设有与所述隔罩底面配合的弧形凹槽结构；

所述筒体的内部顶部装配有定型机构，所述定型机构滑动贴合于所述隔罩的顶面，所述定型机构用以顶部压紧所述隔罩，所述定型机构装配于透明密封罩的内壁中心处，所述透明密封罩的顶面固定连接气动杆，所述气动杆用以带动所述透明密封罩开合运动，所述透明密封罩滑动贴合于所述外定位管的顶面，所述透明密封罩用以贴合密封所述外定位管，所述透明密封罩的顶面开设有第一操作孔和保护气体接头，所述第一操作孔的内部伸入有焊枪，所述第一操作孔用以作为焊枪焊接隔罩的定位位置，所述保护气体接头装配连接有保护气体瓶，所述保护气体接头用以向所述外定位管内充入保护气体。

进一步的，所述定型机构包括固定杆、定型座，所述固定杆的底端垂直固定连接有定型座，所述定型座的底面为与所述隔罩顶面配合的弧面结构，所述定型座的底面嵌入有滚珠，所述滚珠与所述隔罩滚动贴合，所述固定杆的顶端螺纹贯穿于所述透明密封罩的中心处。

进一步的，所述筒体的端部外部焊接套设有端盖，所述端盖的顶面与所述定型座的底面贴合，所述滚珠与所述端盖的顶面滚动贴合，所述透明密封罩的侧边开设有第二操作孔，所述焊枪贯穿于所述第二操作孔，所述第二操作孔用以作为所述焊枪焊接端盖的定位位置。

进一步的，所述第一操作孔、所述第二操作孔的倾斜角度均为45°。

进一步的，所述外定位管的内壁呈环形阵列嵌入有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的端部贴合于所述筒体的外壁，所述弹性支撑柱用以从外部夹持定位筒体。

多腔室镁铝合金驻车储气筒的加工方法，

S1、安装筒体：

将筒体插入到定内定位座和外定位管之间，所述内定位座和外定位管从内外两个方位固定所述筒体；

S2、焊接隔罩：

将隔罩插入到所述筒体的内部中部，所述隔罩贴合置于内定位座的顶部；

气动杆驱动透明密封罩、定型座向所述筒体内运动，透明密封罩对筒体进行盖合，定型座从顶部压持隔罩；

将焊枪穿过第一操作孔，使得焊枪指向于隔罩和筒体的连接处；

打开保护气体瓶，使得保护气体充入到外定位管内；

启动转动电机和焊枪，转动电机带动筒体转动，焊枪将隔罩与筒体的连接处焊接为一体，隔罩与定型座相对转动；

S3、焊接端盖：

气动杆带动透明密封罩离开筒体，拧动固定杆，使得定型座向上旋动至最顶端；

将端盖套装在筒体的端部；

气动杆带动透明密封罩封堵外定位管，定型座压紧端盖；

将焊枪穿过第二操作孔，使得焊枪指向于端盖与筒体的连接处；

打开保护气体瓶，使得保护气体充入到外定位管内；

启动转动电机和焊枪，转动电机带动筒体、端盖同步转动，焊枪将端盖与筒体的连接处焊接为一体，端盖与定型座相对转动；

待一端的端盖焊接完毕后，翻转筒体，对另一端的端盖进行焊接。

进一步的，所述将筒体插入到定内定位座和外定位管之间具体的为：将筒体插入到外定位管、内定位座之间，在插入的同时，各个弹性支撑柱被筒体同时向外挤压，弹性支撑柱由外向内夹持固定筒体。

本发明的有益效果是：

1、通过内定位座和外定位管能够保证筒体的放置稳定性，避免筒体在焊接时偏移，提高焊接精度；内定位座还可对隔罩进行止挡限位，使得隔罩的安装更为简便，安装位置更为精准；

2、定型座能够对隔罩进行压紧修整，避免隔罩向上运动，提高隔罩与筒体的焊接效果，还可压紧端盖，提高端盖与筒体的焊接效果；

3、操作孔能够方便焊枪插入至筒体内，同时操作孔还可起到支撑定位的效果，使得焊枪的倾斜角度更为准确，工人在操作时更为省力，无需费力抬着焊枪，操作孔还可起到散热、泄压的作用，保证焊接安全。

附图说明

图1示出了本发明的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置的结构示意图；

图2示出了本发明的筒体与隔罩装配结构示意图；

图3示出了本发明的透明密封罩结构示意图；

图4示出了本发明的定型机构结构示意图；

图5示出了本发明的内定位座结构示意图；

图6示出了本发明的弹性支撑柱结构示意图；

图7示出了本发明的筒体与端盖装配结构示意图；

图中所示：1、焊枪；2、转动电机；3、底板；31、内定位座；32、外定位管；4、气动杆；5、弹性支撑柱；6、透明密封罩；61、第一操作孔；62、第二操作孔；63、保护气体接头；64、定位环；7、定型机构；71、固定杆；72、定型座；721、滚珠；8、筒体；81、隔罩；82、端盖；9、保护气体瓶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种多腔室镁铝合金驻车储气筒，包括转动电机2，所述转动电机2倾斜设置，所述转动电机2的输出端安装有底板3，转动电机2用以带动底板3转动，倾斜设置用以保证储气筒能够与焊枪呈一定夹角，使得焊接操作更为顺手方便；

所述底板3的表面中心处安装有内定位座31和外定位管32，所述外定位管32间隔设于所述内定位座31的外部，所述外定位管32、内定位座31之间套装有筒体8，所述外定位管32用以由外向内支撑定位储气筒筒体，所述内定位座31用以由内向外支撑储气筒筒体，通过内定位座31和外定位管32能够保证筒体的放置稳定性，避免筒体在焊接时偏移，提高焊接精度；

所述筒体8的内部中部安装有弧形的隔罩81，所述内定位座31的顶面开设有与所述隔罩81底面配合的弧形凹槽结构；内定位座31还可对隔罩81进行支撑定位的作用，使得工人在放置隔罩81时，只需将隔罩81抵触在内定位座31上便可，从而在保证安装精度的前提下，有效的提高安装速度，降低安装难度；弧形凹槽能够提高配合强度，使得内定位座31与隔罩81的配合精度更高，支撑强度更高，消除支撑间隙；

所述筒体8的内部顶部装配有定型机构7，所述定型机构7滑动贴合于所述隔罩81的顶面，所述定型机构7用以顶部压紧所述隔罩81，定型机构7能够从顶部压紧定位隔罩81，从而实现隔罩81能够上下两个方向的约束定位力，保证隔罩81在焊接时的稳定性，同时定型机构7能够修整隔罩81的形状，使得隔罩81的形状更为规整，隔罩81与筒体8内壁贴合紧密、无缝；

所述定型机构7装配于透明密封罩6的内壁中心处，所述透明密封罩6的顶面固定连接气动杆4，所述气动杆4用以带动所述透明密封罩6开合运动，所述透明密封罩6滑动贴合于所述外定位管32的顶面，所述透明密封罩6用以贴合密封所述外定位管32；透明密封罩6一方面能够作为定型机构7的安装定位部件，另一方面透明密封罩6能够封堵外定位管32，滑动贴合用以保证密封接触的同时，不会影响外定位管32的转动，透明密封罩6不会跟随外定位管32转动；密封罩采用透明结构能够便于工人观察焊接状态，以便人们精准把握焊枪的位置；

所述透明密封罩6的顶面开设有第一操作孔61和保护气体接头63，所述第一操作孔61的内部伸入有焊枪1，所述第一操作孔61用以作为焊枪1焊接隔罩81的定位位置，所述保护气体接头63装配连接有保护气体瓶，所述保护气体接头63用以向所述外定位管32内充入保护气体；通过保护气体能够对焊接区域进行保护，提高焊接效果，通过第一操作孔61能够方便焊枪1插入至筒体8内，同时第一操作孔61还可起到支撑定位的效果，使得焊枪的倾斜角度更为准确，工人在操作时更为省力，无需费力抬着焊枪。

作为上述技术方案的改进，所述定型机构7包括固定杆71、定型座72，所述固定杆71的底端垂直固定连接有定型座72，所述定型座72的底面为与所述隔罩81顶面配合的弧面结构，所述定型座72的底面嵌入有滚珠721，所述滚珠721与所述隔罩81滚动贴合，所述固定杆71的顶端螺纹贯穿于所述透明密封罩6的中心处；定型座72用以与隔罩81接触，对隔罩81进行压紧定型；固定杆71螺纹贯穿可实现固定杆71能够螺旋上下调节高度，进而上下调节定型座72的位置，满足不同位置、不同部件的压紧定型需要；固定杆71贯穿于透明密封罩表面中心处的定位环64，定位环64能够提高固定杆71旋动时的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述筒体8的端部外部焊接套设有端盖82，所述端盖82的顶面与所述定型座72的底面贴合，所述滚珠721与所述端盖82的顶面滚动贴合，所述透明密封罩6的侧边开设有第二操作孔62，所述焊枪1贯穿于所述第二操作孔62，所述第二操作孔62用以作为所述焊枪1焊接端盖82的定位位置；在焊接端盖时，定型座72能够调节至最顶端，从而从顶部压紧端盖82，保证端盖82与筒体8紧密配合，定型座72底面的滚珠能够保证端盖82、筒体8正常一起转动，滚珠与端盖82相对滚动。

作为上述技术方案的改进，所述第一操作孔61、所述第二操作孔62的倾斜角度均为45°；45°角为较佳的焊接角度，提高焊接效果。

作为上述技术方案的改进，所述外定位管32的内壁呈环形阵列嵌入有弹性支撑柱5，所述弹性支撑柱5的端部贴合于所述筒体8的外壁，所述弹性支撑柱5用以从外部夹持定位筒体8；各个弹性支撑柱5能够在筒体8插入时被压缩，从而反向夹持定位筒体8，能够在保证定位强度的同时，适用于多种尺寸筒体的定位需要；弹性支撑柱5包括柱体和弹簧，弹簧和柱体均嵌入到外定位管32内壁。

一种多腔室镁铝合金驻车储气筒的制备方法：

S1、安装筒体8：将筒体8插入到定内定位座31和外定位管32之间，所述内定位座31和外定位管32从内外两个方位固定所述筒体8；此步骤用以对筒体8进行有效的夹持定位，避免筒体8在加工中位移；具体的：在插入的同时，各个弹性支撑柱5被筒体8同时向外挤压，弹性支撑柱5由外向内夹持固定筒体8，内定位座31能够从内向外支撑定位筒体8；

S2、焊接隔罩81：

将隔罩81插入到所述筒体8的内部中部，所述隔罩81贴合置于内定位座31的顶部；此步骤用以将隔罩81准确的安装在指定位置；具体的，将隔罩81插入在筒体8内，隔罩81的侧面与筒体8的内壁贴合，当隔罩81的弧形底面与内定位座31的弧形顶面贴合时，即可停止，隔罩81安装就位；

气动杆4驱动透明密封罩6、定型座72向所述筒体8内运动，透明密封罩6对筒体8进行盖合，定型座72从顶部压持隔罩81；此步骤用以对隔罩81进行二次压紧定位，并对隔罩81进行修整；具体的：气动杆4驱动透明密封罩6向下运动，透明密封罩6贴合密封在外定位管32的端部，定型座72跟随进入到筒体8内，定型座72伸入到隔罩81内，在伸入的过程中定型座72对隔罩81的侧边进行支撑修整，使得侧边更为规整，最后定型座72压紧在隔罩81内，隔罩81受到由上至下压紧力；

定型座72与隔罩81的形状相同，定型座72的外径与隔罩81的内径相同，定型座72的厚度小于隔罩81的厚度，定型座72完全嵌入到隔罩81内，隔罩81外伸定型座72的部分为待焊接部分；

将焊枪1穿过第一操作孔61，使得焊枪1呈45°指向于隔罩81和筒体8的连接处；此步骤用以将焊枪1伸入至指定位置，第一操作孔61能够对焊枪1进行支撑定位，使得焊枪1能够呈45°准确放置，且工人只需轻轻的扶着便可，无需用力握持；

打开保护气体瓶9，使得保护气体充入到外定位管32内；通过保护气体能够控制焊缝成形效果，减少过渡焊接，控制飞溅以及减少焊后清渣，提高焊接速度，控制焊接烟尘；由于透明密封罩6与筒体8之间已经形成较为密封的空腔，因而保护气体能够在外定位管32内聚集；保护气体示例性的氮气、氩气等惰性气体；

启动转动电机2和焊枪1，转动电机2带动筒体8转动，焊枪1将隔罩81与筒体的连接处焊接为一体，隔罩81与定型座72相对转动；此步骤用以将隔罩81与定型座72自动焊接在一起；具体的：转动电机2带动底板3转动，底板3带动外定位管32、内定位座31筒体8、隔罩81同步转动，在转动的同时，外定位管32与透明密封罩6相对滑动，隔罩81与滚珠721相对滚动，使得透明密封罩6、定型机构7保持不动；焊枪在保护气体环境下对所指位置进行焊接，当筒体8转动几圈后，焊接工作便可完成，焊接过程中产生的高温热量以及高压气体可通过第二操作孔62排出，第二操作孔62在此时可起到散热泄压的作用；

S3、焊接端盖82：

气动杆4带动透明密封罩6离开筒体8，拧动固定杆71，使得定型座72向上旋动至最顶端；此步骤用以为安装端盖82做准备；具体的：气动杆4带动透明密封罩6向上运动离开筒体8，定型机构7整体跟随离开，然后需要将定型座72向上收起，以便端盖82能够安装，向上转动外伸的固定杆71，固定杆71带动定型座72向上旋动，当定型座72旋动至抵触透明密封罩6的内壁时停止；

将端盖82套装在筒体8的端部；

气动杆4带动透明密封罩6封堵外定位管32，定型座72压紧端盖82；此步骤用以对端盖82进行定位；具体的：当端盖82套装完毕后，气动杆4驱动透明密封罩6向下运动，透明密封罩6再次贴合在外定位管32的顶端，而定型座72便会压紧抵触在端盖82的顶端，从而将端盖82压紧固定在筒体8的顶端；

将焊枪1穿过第二操作孔62，使得焊枪1呈45°指向于端盖82与筒体8的连接处；此步骤用以将焊枪1伸入至指定位置，第二操作孔62能够对焊枪1进行支撑定位，使得焊枪1能够呈45°准确放置，且工人只需轻轻的扶着便可，无需用力握持；

打开保护气体瓶9，使得保护气体充入到外定位管32内；此步骤用以继续充入保护气体，使得外定位管32内充满保护气体；

启动转动电机2和焊枪1，转动电机2带动筒体8、端盖82同步转动，焊枪1将端盖82与筒体8的连接处焊接为一体，端盖82与定型座72相对转动；此步骤用以实现端盖82与筒体8的自动焊接，在焊接时，转动电机2带动筒体8、端盖82同步转动，滚珠721与端盖82的顶面相对滚动，透明密封罩6与筒体8相对滑动，焊枪在保护气体环境下对筒体8、端盖82的连接处进行焊接，当筒体8转动几圈后，焊接工作便可完成，焊接过程中产生的高温热量以及高压气体可通过第一操作孔61排出，第一操作孔61在此时可起到散热泄压的作用；

待一端的端盖焊接完毕后，翻转筒体，对另一端的端盖进行焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，其特征在于：包括转动电机，所述转动电机倾斜设置，所述转动电机的输出端安装有底板，所述底板的表面中心处安装有内定位座和外定位管，所述外定位管间隔设于所述内定位座的外部，所述外定位管、内定位座之间套装有筒体，所述外定位管用以由外向内支撑定位储气筒筒体，所述内定位座用以由内向外支撑储气筒筒体，所述筒体的内部中部安装有弧形的隔罩，所述内定位座的顶面开设有与所述隔罩底面配合的弧形凹槽结构；

所述筒体的内部顶部装配有定型机构，所述定型机构滑动贴合于所述隔罩的顶面，所述定型机构用以顶部压紧所述隔罩，所述定型机构装配于透明密封罩的内壁中心处，所述透明密封罩的顶面固定连接气动杆，所述气动杆用以带动所述透明密封罩开合运动，所述透明密封罩滑动贴合于所述外定位管的顶面，所述透明密封罩用以贴合密封所述外定位管，所述透明密封罩的顶面开设有第一操作孔和保护气体接头，所述第一操作孔的内部伸入有焊枪，所述第一操作孔用以作为焊枪焊接隔罩的定位位置，所述保护气体接头装配连接有保护气体瓶，所述保护气体接头用以向所述外定位管内充入保护气体。

2.根据权利要求1所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，其特征在于：所述定型机构包括固定杆、定型座，所述固定杆的底端垂直固定连接有定型座，所述定型座的底面为与所述隔罩顶面配合的弧面结构，所述定型座的底面嵌入有滚珠，所述滚珠与所述隔罩滚动贴合，所述固定杆的顶端螺纹贯穿于所述透明密封罩的中心处。

3.根据权利要求2所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，其特征在于：所述筒体的端部外部焊接套设有端盖，所述端盖的顶面与所述定型座的底面贴合，所述滚珠与所述端盖的顶面滚动贴合，所述透明密封罩的侧边开设有第二操作孔，所述焊枪贯穿于所述第二操作孔，所述第二操作孔用以作为所述焊枪焊接端盖的定位位置。

4.根据权利要求3所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，其特征在于：所述第一操作孔、所述第二操作孔的倾斜角度均为45°。

5.根据权利要求1所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，其特征在于：所述外定位管的内壁呈环形阵列嵌入有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的端部贴合于所述筒体的外壁，所述弹性支撑柱用以从外部夹持定位筒体。

6.多腔室镁铝合金驻车储气筒的加工方法，其特征在于：采用权利要求3-4任一项所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置，所述加工方法包括以下步骤：

S1、安装筒体：

将筒体插入到定内定位座和外定位管之间，所述内定位座和外定位管从内外两个方位固定所述筒体；

S2、焊接隔罩：

将隔罩插入到所述筒体的内部中部，所述隔罩贴合置于内定位座的顶部；

气动杆驱动透明密封罩、定型座向所述筒体内运动，透明密封罩对筒体进行盖合，定型座从顶部压持隔罩；

将焊枪穿过第一操作孔，使得焊枪指向于隔罩和筒体的连接处；

打开保护气体瓶，使得保护气体充入到外定位管内；

启动转动电机和焊枪，转动电机带动筒体转动，焊枪将隔罩与筒体的连接处焊接为一体，隔罩与定型座相对转动；

S3、焊接端盖：

气动杆带动透明密封罩离开筒体，拧动固定杆，使得定型座向上旋动至最顶端；

将端盖套装在筒体的端部；

气动杆带动透明密封罩封堵外定位管，定型座压紧端盖；

将焊枪穿过第二操作孔，使得焊枪指向于端盖与筒体的连接处；

打开保护气体瓶，使得保护气体充入到外定位管内；

启动转动电机和焊枪，转动电机带动筒体、端盖同步转动，焊枪将端盖与筒体的连接处焊接为一体，端盖与定型座相对转动；

待一端的端盖焊接完毕后，翻转筒体，对另一端的端盖进行焊接。

7.根据权利要求6所述的多腔室镁铝合金驻车储气筒的加工方法，所述将筒体插入到定内定位座和外定位管之间具体的为：将筒体插入到外定位管、内定位座之间，在插入的同时，各个弹性支撑柱被筒体同时向外挤压，弹性支撑柱由外向内夹持固定筒体。

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