CN111570809A - 一种非晶合金粉末及其制备方法 - Google Patents

一种非晶合金粉末及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111570809A
CN111570809A CN202010341029.1A CN202010341029A CN111570809A CN 111570809 A CN111570809 A CN 111570809A CN 202010341029 A CN202010341029 A CN 202010341029A CN 111570809 A CN111570809 A CN 111570809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous alloy
alloy powder
preparation
product
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010341029.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵军喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Mengda Advanced Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Mengda Advanced Materials Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Mengda Advanced Materials Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Mengda Advanced Materials Technology Co ltd
Priority to CN202010341029.1A priority Critical patent/CN111570809A/zh
Publication of CN111570809A publication Critical patent/CN111570809A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent

Abstract

本发明公开一种非晶合金粉末及其制备方法，所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8‑6.5％，Cr2.0‑3.0％，C0.6‑1.2％，B2.0‑3.0％，Nb0.2‑0.4％,余量为Fe，激光粒度在9.0～20μm之间，氧含量小于0.15％。一种非晶合金粉末的制备方法，将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400‑1450℃成液体后通过水气联合法雾化；高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。本发明成品率大于95％，传统雾化法成品率只有60‑70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料碳酸钴及碳化铬在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体，元素分布广泛，空隙度均匀，成型度高，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的抗折强度和使用寿命。

Description

一种非晶合金粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种非晶合金粉末及其制备方法。
背景技术
非晶合金由于具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，同时由于非晶合金没有晶体结构的晶界、位错等缺陷，强度高，机械性能好，因此广泛应用于电子、航空、航天、微电子、机械等众多领域中。例如用于航空航天，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。但是目前非晶合金粉末杂质含量高，成品收得率低，且粉末球形度较差，粉末磁性能较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种非晶合金粉末及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种非晶合金粉末，其创新点在于：所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8-6.5％，Cr2.0-3.0％，C0.6-1.2％，B2.0-3.0％，Nb0.2-0.4％,余量为Fe。
一种非晶合金粉末的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：
(1)将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；
(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。
本发明有益效果为：
本发明生产的粉末粒度细，氧含量可控，杂质含量低，成品收得率高，且粉末球形度较好，非晶度高，粉末磁性能优良。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：
(1)将Si5.8％，Cr2.0，C0.6％，B2.0％，Nb0.2％,余量为Fe按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；
(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。
实施例2
一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：
(1)将Si6.5％，Cr3.0％，C1.2％，B3.0％，Nb0.4％,余量为Fe按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；
(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。
实施例3
一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：
(1)将Si6.1％，Cr2.5％，C0.9％，B2.5％，Nb0.23％,余量为Fe按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；
(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉.
表一
激光粒度μm 氧含量
实施例1 10.0 0.11
实施例2 15.2 0.14
实施例3 16.9 0.17
表一
从表一中可以看出，本发明生产得到的非晶合金粉末具备良好的颗粒度和含氧量。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种非晶合金粉末，其特征在于：所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8-6.5％，Cr2.0-3.0％，C0.6-1.2％，B2.0-3.0％，Nb0.2-0.4％,余量为Fe。
2.一种如权利要求1所述非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；
(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。
CN202010341029.1A 2020-04-27 2020-04-27 一种非晶合金粉末及其制备方法 Pending CN111570809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010341029.1A CN111570809A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种非晶合金粉末及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010341029.1A CN111570809A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种非晶合金粉末及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111570809A true CN111570809A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72108986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010341029.1A Pending CN111570809A (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种非晶合金粉末及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111570809A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101226803A (zh) * 2007-11-27 2008-07-23 安泰科技股份有限公司 铁基非晶软磁合金粉末及包含该粉末的磁粉芯和该磁粉芯的制备方法
CN105154795A (zh) * 2015-08-05 2015-12-16 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种铁基非晶合金及其用途
CN107442778A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法
CN107470641A (zh) * 2017-08-02 2017-12-15 江西省电力设备总厂 一种铁基非晶粉末及其制备方法
JP6493639B1 (ja) * 2017-08-07 2019-04-03 日立金属株式会社 Ｆｅ基ナノ結晶合金粉末及びその製造方法、Ｆｅ基アモルファス合金粉末、並びに、磁心

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101226803A (zh) * 2007-11-27 2008-07-23 安泰科技股份有限公司 铁基非晶软磁合金粉末及包含该粉末的磁粉芯和该磁粉芯的制备方法
CN105154795A (zh) * 2015-08-05 2015-12-16 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种铁基非晶合金及其用途
CN107442778A (zh) * 2017-08-02 2017-12-08 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 一种3D打印用Fe基非晶粉末及其制备方法
CN107470641A (zh) * 2017-08-02 2017-12-15 江西省电力设备总厂 一种铁基非晶粉末及其制备方法
JP6493639B1 (ja) * 2017-08-07 2019-04-03 日立金属株式会社 Ｆｅ基ナノ結晶合金粉末及びその製造方法、Ｆｅ基アモルファス合金粉末、並びに、磁心
US20200373045A1 (en) * 2017-08-07 2020-11-26 Hitachi Metals, Ltd. Fe-BASED NANOCRYSTALLINE ALLOY POWDER, METHOD OF PRODUCING THE SAME, Fe-BASED AMORPHOUS ALLOY POWDER, AND MAGNETIC CORE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111362698A (zh) 一种新型各向同性核级石墨材料及其制备方法
CN111496263A (zh) 一种降低铁钴铜合金粉松比的方法
CN112915922A (zh) 一种超细金刚石的原生合成方法
CN103014507A (zh) 一种粉末冶金法兰及制备方法
CN102965590A (zh) 一种改性硬质合金及其制备
CN111570784A (zh) 一种铁铜合金扩散粉的制备方法
CN103223491A (zh) 一种轴承外圈粉末冶金的制备方法
CN111253889A (zh) 一种低温固化耐高温炭石墨材料粘结剂及其制备和使用方法
CN113800480A (zh) 一种n型碲化铋基热电材料及其制备方法与应用
CN114192150B (zh) 一种水雾化触媒粉在人造金刚石中的应用
CN111570809A (zh) 一种非晶合金粉末及其制备方法
CN111575603A (zh) 一种铁硅铬软磁合金粉及其制备方法
CN110919020B (zh) 大粒度钼粉的制备方法
CN110590170B (zh) 一种粉煤灰基无机纤维及其制备方法
CN111020341A (zh) 粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺
CN103285873A (zh) 一种合成多晶金刚石用触媒及其制备方法
CN114540004A (zh) 一种煤矸石制压裂支撑剂及其生产方法
CN114433124A (zh) 一种生产人造金刚石用高温合金触媒的制备方法
CN104002372A (zh) 树脂矿物复合材料的变温养护方法
CN113637863A (zh) 一种用于铝合金的锰添加剂及其制备方法
CN111570819A (zh) 一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法
CN113637864A (zh) 一种用于铝合金的铬添加剂及其制备方法
CN111517624A (zh) 利用电厂炉渣制备的微晶玻璃及其制备方法
CN112548092A (zh) 一种耐磨损高硬度齿轮的制备方法
CN100528424C (zh) 一种喷砂铁粉的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200825

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication