CN111570661A - 一种电阻元件引线成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电阻元件引线成型装置及方法，包括底座、压块、成型压板和侧板，压块设于底座上方，成型压板为两块，分别沿底座的长度方向两侧对称设置，侧板为两块，分别设于底座的两端侧；压板与底座之间设有电阻元件放置槽，电阻元件放置槽水平设置，电阻元件放置槽为多个且沿底座长度方向设置，底板两侧对称设有引线槽，引线槽竖直设置，引线槽为多组且沿底座长度方向设置，一组引线槽对应一个电阻元件放置槽。通过底座、成型压板、压块的结构形状和尺寸共同构成了电阻元件引线成型装置的压合腔体。既能保证电阻元件在压合过程中本体与引线不受损坏，又可将电阻元件固定在一定范围内，同时能将电阻元件引线成型成要求的尺寸、形状。

Description

一种电阻元件引线成型装置及方法

技术领域

本发明属于电子装联技术领域，具体涉及一种电阻元件引线成型装置及方法。

背景技术

某系列产品中，电子舱部件的电路板中大量使用的色环电阻、精密电阻元件引线成型前为直线型。按照产品电路板安装要求，为了保证电阻元件的散热，规定电阻元件不得贴电路板安装；同时为了满足产品抗高过载（10000g）的要求，规定元件本体距板（2.5±0.5）mm安装；电路板在进行波峰焊接时，需要板面对电阻元件有一定的支撑，不能因电阻元件下陷影响焊接质量，故对电阻元件进行引线成型。

由于无专用的可以一次对电阻元件两侧引线成型工具，用通用成型钳对电阻元件单侧引线成型，所形成的引线形状、结构无法准确一致、且尺寸不够稳定，更无法保证电阻元件两侧引线的一致性；同时，对引线成型差异较大的电阻元件进行修正时，容易造成元件引线损伤或断裂，使整个电阻元件报废。因此，极大地影响了元件引线的成型质量和电路板焊接质量，同时影响产品的生产成本和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电阻元件引线成型装置，克服现有技术中存在的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种电阻元件引线成型方法，有效降低元件损伤、损耗，保证产品选择性波峰焊接一次直通率。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种电阻元件引线成型装置，包括底座、压块、成型压板和侧板，所述压块设于底座上方，所述成型压板为两块，分别沿底座的长度方向两侧对称设置，所述侧板为两块，分别设于底座的两端侧；

所述压板与底座之间设有电阻元件放置槽，所述电阻元件放置槽水平设置，所述电阻元件放置槽为多个且沿底座长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽，所述引线槽竖直设置，所述引线槽为多组且沿底座长度方向设置，一组引线槽对应一个电阻元件放置槽。

所述电阻元件放置槽包括电阻元件定位槽一和电阻元件定位槽二，所述电阻元件定位槽一设于压块底端，所述电阻元件定位槽二设于底座顶端，所述压块的两侧分别与两块成型压板相接。

所述底座的顶部设有电阻元件定位槽二，所述引线槽包括直槽和型槽，所述底座的底部宽度小于顶部的宽度。

所述成型压板上从上至下设有凸块和台阶，所述凸块与型槽配合，所述台阶与底座的宽度较小部分上端相接。

所述侧板的下部与底座固连，所述侧板的上部与压块、成型压板连接。

所述型槽的高度大于2.5mm。

所述成型压板与压块通过销钉连接，所述侧板与底座通过螺钉连接，所述侧板与压块通过插销连接。

一种电阻元件引线成型方法，使用电阻元件引线成型装置，通过底座与成型压板、压块形成电阻元件引线成型压合腔体，准确定位后，将电阻元件放入电阻元件引线成型腔体内，压合成型压板，完成电阻元件的引线成型。

将电阻元件放入电阻元件放置槽中，电阻元件两端的引线置于引线槽中，对成型压板施压，使引线压合成型。

准确定位时，侧板和压块通过插销连接定位，使压块和底座对位，确保底座与成型压板的压合定位准确。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种电阻元件引线成型装置，通过底座、成型压板、压块的结构形状和尺寸共同构成了电阻元件引线成型装置的压合腔体。底座、成型压板、压块压合时构成的此腔体尺寸与元件成型尺寸相匹配，既能保证电阻元件在压合过程中本体与引线不受损坏，又可将电阻元件固定在一定范围内，同时能将电阻元件引线成型成要求的尺寸、形状。

该电阻元件引线成型装置结构简单，操作便捷、高效，制造成本低廉、加工方便；定位准确、电阻元件引线成型质量一致性好、成型效率高；操作安全，使用便捷，有效降低元件损伤、损耗，保证产品选择性波峰焊接一次直通率，解决电阻元件选择性波峰焊接问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是电阻元件引线成型压合腔体的结构示意图；

图2是本发明的一种实施方式的剖面结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是本发明的一种实施方式的立体视图；

图5是本发明装置使用状态示意图。

图中：

附图标记说明：

1、底座；2、成型压板；3、压块；4、侧板；5、插销；6、销钉；7、螺钉；8、电阻元件放置槽；9、引线槽；10、电阻元件定位槽一；11、电阻元件定位槽二；12、电阻元件；13、引线；14、凸块；15、型槽；16、台阶；17、插销孔；18、螺钉孔；19、销钉孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的电阻元件引线成型装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种电阻元件引线成型装置，包括底座1、压块3、成型压板2和侧板4，所述压块3设于底座1上方，所述成型压板2为两块，分别沿底座1的长度方向两侧对称设置，所述侧板4为两块，分别设于底座1的两端侧；

所述压板与底座1之间设有电阻元件放置槽8，所述电阻元件放置槽8水平设置，所述电阻元件放置槽8为多个且沿底座1长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽9，所述引线槽9竖直设置，所述引线槽9为多组且沿底座1长度方向设置，一组引线槽9对应一个电阻元件放置槽8。如图1所示。

本发明提供的这种电阻元件引线成型装置，通过底座1、成型压板2、压块3的结构形状和尺寸共同构成了电阻元件引线成型装置的压合腔体。底座1、成型压板2、压块3压合时构成的此腔体尺寸与元件成型尺寸相匹配，既能保证电阻元件12在压合过程中本体与引线13不受损坏，又可将电阻元件12固定在一定范围内，同时能将电阻元件引线13成型成要求的尺寸、形状。

本发明涉及电子装联领域的通孔插装元件（电阻）的选择性波峰焊接前端准备工序，为满足产品安装特性及选择性波峰焊接质量要求，设计一种可快速、稳定、高效、安全的电阻元件引线13成型装置，用于解决某系列产品大量使用的电阻元件12选择性波峰焊接问题，从而提高公司产能。

本发明同样适用于其他使用选择性波峰焊接的大功率轴向电阻元件12的成型，成型后的电阻元件12能够有效解决选择性波峰焊接过程中由于元件歪斜、上浮等引起的焊接不良。

实施例2：

本实施例提供了一种电阻元件引线成型装置，包括底座1、压块3、成型压板2和侧板4，所述压块3设于底座1上方，所述成型压板2为两块，分别沿底座1的长度方向两侧对称设置，所述侧板4为两块，分别设于底座1的两端侧；

所述压板与底座1之间设有电阻元件放置槽8，所述电阻元件放置槽8水平设置，所述电阻元件放置槽8为多个且沿底座1长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽9，所述引线槽9竖直设置，所述引线槽9为多组且沿底座1长度方向设置，一组引线槽9对应一个电阻元件放置槽8。

其中，所述电阻元件放置槽8包括电阻元件定位槽一10和电阻元件定位槽二11，所述电阻元件定位槽一10设于压块3底端，所述电阻元件定位槽二11设于底座1顶端，所述压块3的两侧分别与两块成型压板2相接。

所述底座1的顶部设有电阻元件定位槽二11，所述引线槽包括直槽和型槽15，所述底座1的底部宽度小于顶部的宽度。如图1所示，在本实施例中，型槽15为半圆槽，半圆槽的圆弧朝内，与凸块14配合使引线在压合作用下形成V型。

如图1所示，电阻元件定位槽一10与电阻元件定位槽二11配合形成电阻元件放置槽8，即为电阻元件12的定位槽，既能保证电阻元件12在压合过程中本体不受损坏，又可将电阻元件12固定在一定范围内。

实施例3：

本实施例提供了一种电阻元件引线成型装置，包括底座1、压块3、成型压板2和侧板4，所述压块3设于底座1上方，所述成型压板2为两块，分别沿底座1的长度方向两侧对称设置，所述侧板4为两块，分别设于底座1的两端侧；

所述压板与底座1之间设有电阻元件放置槽8，所述电阻元件放置槽8水平设置，所述电阻元件放置槽8为多个且沿底座1长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽9，所述引线槽9竖直设置，所述引线槽9为多组且沿底座1长度方向设置，一组引线槽9对应一个电阻元件放置槽8。

电阻元件放置槽8包括电阻元件定位槽一10和电阻元件定位槽二11，所述电阻元件定位槽一10设于压块3底端，电阻元件定位槽二11设于底座1顶端，所述压块3的两侧分别与两块成型压板2相接。

底座1的顶部设有电阻元件定位槽二11，引线槽包括直槽和型槽15，底座1的底部宽度小于顶部的宽度。

其中，所述成型压板2上从上至下设有凸块14和台阶16，所述凸块14与型槽15配合，所述台阶16与底座1的宽度较小部分上端相接。

如图1和图5所示，引线槽9即为引线13的放置槽，保证引线13在压合过程中不受损坏，同时能将引线13成型成要求的尺寸、形状。其中。凸块14用于成型压板2压合时对电阻元件12两侧的引线13压合成型。

本发明结构简单、合理，定位准确、成型高效，操作安全，使用便捷，有效降低产品采用的电阻元件引线13成型问题，且提高电阻元件12成型效率。电阻元件引线13成型装置能够同时对10个电阻元件12进行同步、同时、快速成型，且成型结构、尺寸完全一致，在底座1上设计有电阻元件引线13定位槽，能够将元件固定在一定范围内，确保电阻元件12的成型尺寸、成型结构。

实施例4：

本实施例提供了一种电阻元件引线成型装置，包括底座1、压块3、成型压板2和侧板4，所述压块3设于底座1上方，所述成型压板2为两块，分别沿底座1的长度方向两侧对称设置，所述侧板4为两块，分别设于底座1的两端侧；

所述压板与底座1之间设有电阻元件放置槽8，所述电阻元件放置槽8水平设置，所述电阻元件放置槽8为多个且沿底座1长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽9，所述引线槽9竖直设置，所述引线槽9为多组且沿底座1长度方向设置，一组引线槽9对应一个电阻元件放置槽8。

电阻元件放置槽8包括电阻元件定位槽一10和电阻元件定位槽二11，所述电阻元件定位槽一10设于压块3底端，所述电阻元件定位槽二11设于底座1顶端，所述压块3的两侧分别与两块成型压板2相接。

底座1的顶部设有电阻元件定位槽二11，底座1的的两侧设有半圆槽15，所述半圆槽15的圆弧朝内，底座1的底部宽度小于顶部的宽度。成型压板2上从上至下设有凸块14和台阶16，凸块14与半圆槽15配合形成V型间隙，台阶16与底座1的宽度较小部分上端相接。

所述侧板4的下部与底座1固连，所述侧板4的上部与压块3、成型压板2连接。

底座1、成型压板2、压块3的结构形状和尺寸共同构成了电阻元件引线13成型装置的腔体。底座1、成型压板2、压块3压合时构成的此腔体尺寸与元件成型尺寸相匹配，既能保证电阻元件12在压合过程中本体与引线13不受损坏，又可将电阻元件12固定在一定范围内，同时能将电阻元件引线13成型成要求的尺寸、形状。电阻元件12成型装置整体结构示意图如图4所示。

成型压板2与压块3通过销钉6连接，成型压板2与底座1之间的尺寸是由成型压板2与压块3连接限位保证，且考虑到电阻元件引线13弯折时，需要有充足的弯折空间，设计成型压板2与底座1的上端装配尺寸略大于引线13直径。

此电阻元件12成型装置可以同时满足多个电阻元件12的引线13一次成型，且成型的结构、尺寸完全相同。底座1和压块3之间形成电阻元件12定位槽，可将电阻元件12固定在一定范围内，保证了电阻元件12成型的一致性。

如图2、图3所示，侧板4与底座1通过螺钉7组合，同时侧板4与压块3通过插销5保证定位，既可以保证压块3与底座1的精准对位，又可以保证底座1与成型压板2的压合定位准确，同时又可以使压合过程中两个模块平滑、顺畅结合；正是由于两个插销5作为定位基准，有效保证了由成型压板2与底座1、压块3构成的电阻元件12成型腔体始终准确、可靠，不会由于错位损伤元件引线13或本体。

其中，螺钉孔18设于侧板的下部，插销孔设于侧板的上部中间，销钉孔19位于插销孔的两边。

实施例5：

本实施例提供了一种电阻元件引线成型方法，使用电阻元件引线成型装置，通过底座1与成型压板2、压块3形成电阻元件引线13成型压合腔体，准确定位后，将电阻元件12放入电阻元件引线13成型腔体内，压合成型压板2，完成电阻元件12的引线13成型。压合过程如图5所示。

操作简单、安全，使用时只要将电阻元件12放入引线13定位槽中，由压块3和成型压板组成的成型组件，通过两端插销5对位后，将成型组件放置在底座1上，压合成型压板即可完成电阻元件12的引线13成型。电阻元件12两侧引线13成型形状、尺寸完全一致。

实施例6：

在实施例5的基础上，本实施例提供了一种电阻元件引线成型方法，将电阻元件12放入电阻元件放置槽8中，电阻元件12两端的引线13置于引线槽9中，对成型压板2施压，使引线13压合成型。

准确定位时，侧板4和压块3通过插销5连接定位，使压块3和底座1对位，确保底座1与成型压板2的压合定位准确。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：包括底座（1）、压块（3）、成型压板（2）和侧板（4），所述压块（3）设于底座（1）上方，所述成型压板（2）为两块，分别沿底座（1）的长度方向两侧对称设置，所述侧板（4）为两块，分别设于底座（1）的两端侧；

所述压板与底座（1）之间设有电阻元件放置槽（8），所述电阻元件放置槽（8）水平设置，所述电阻元件放置槽（8）为多个且沿底座（1）长度方向设置，所述底板两侧对称设有引线槽（9），所述引线槽（9）竖直设置，所述引线槽（9）为多组且沿底座（1）长度方向设置，一组引线槽（9）对应一个电阻元件放置槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述电阻元件放置槽（8）包括电阻元件定位槽一（10）和电阻元件定位槽二（11），所述电阻元件定位槽一（10）设于压块（3）底端，所述电阻元件定位槽二（11）设于底座（1）顶端，所述压块（3）的两侧分别与两块成型压板（2）相接。

3.根据权利要求1所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有电阻元件定位槽二（11），所述引线槽包括直槽和型槽（15），所述底座（1）的底部宽度小于顶部的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述成型压板（2）上从上至下设有凸块（14）和台阶（16），所述凸块（14）与型槽（15）配合，所述台阶（16）与底座（1）的宽度较小部分上端相接。

5.根据权利要求1所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述侧板（4）的下部与底座（1）固连，所述侧板（4）的上部与压块（3）、成型压板（2）连接。

6.根据权利要求3所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述型槽（15）的高度大于2.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：所述成型压板（2）与压块（3）通过销钉（6）连接，所述侧板（4）与底座（1）通过螺钉（7）连接，所述侧板（4）与压块（3）通过插销（5）连接。

8.一种电阻元件引线成型方法，使用权利要求4所述的一种电阻元件引线成型装置，其特征在于：通过底座（1）与成型压板（2）、压块（3）形成电阻元件引线（13）成型压合腔体，准确定位后，将电阻元件（12）放入电阻元件引线（13）成型压合腔体内，压合成型压板（2），完成电阻元件（12）的引线（13）成型。

9.根据权利要求8所述的一种电阻元件引线成型方法，其特征在于：将电阻元件（12）放入电阻元件放置槽（8）中，电阻元件（12）两端的引线（13）置于引线槽（9）中，对成型压板（2）施压，使引线（13）压合成型。

10.根据权利要求8所述的一种电阻元件引线成型方法，其特征在于：准确定位时，侧板（4）和压块（3）通过插销（5）连接定位，使压块（3）和底座（1）对位，确保底座（1）与成型压板（2）的压合定位准确。

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