CN217123883U - 招弧环成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了招弧环成形装置。包括主模和副模，所述主模顶部设置有下模槽，所述副模底部设置有与下模槽相对应的上模槽，所述副模顶部设置有与上模槽相互连通的注塑管，所述主模内部且位于下模槽的下方开设有冷却通道，所述冷却通道设置成两端不相互连通的环形结构，所述主模底部设置有与冷却通道端部相连通的底管，通过设置的冷却通道和底管等结构，使冷却通道位于下模槽的正下方，能够使水在冷却通道内流动的过程中，吸收模腔内的热量，提高模具的冷却脱模速度，提升了招弧环的生产效率，整个机构简单、制造成本低、实用性强。

Description

招弧环成形装置

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，特别是涉及招弧环成形装置。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，招弧环作为电力金具的一种，起作用是防止电弧沿着绝缘子闪络的环状防护金具。

招弧环一般通过注塑模具进行生产，注塑模具注塑完成之后，需要等待模具冷却脱模后才能将模腔内的招弧环取出，但是现有招弧环注塑模具较少，并且存在注塑模具的降温冷却结构都比较复杂，制造成本较高，很难推广使用，因此，我们需要招弧环成形装置来解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供招弧环成形装置，通过设置的冷却通道和底管等结构，使冷却通道位于下模槽的正下方，能够使水在冷却通道内流动的过程中，吸收模腔内的热量，提高模具的冷却脱模速度，提升了招弧环的生产效率，整个机构简单、制造成本低、实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：招弧环成形装置，包括主模和副模，所述主模顶部设置有下模槽，所述副模底部设置有与下模槽相对应的上模槽，所述副模顶部设置有与上模槽相互连通的注塑管，所述主模内部且位于下模槽的下方开设有冷却通道，所述冷却通道设置成两端不相互连通的环形结构，所述主模底部设置有与冷却通道端部相连通的底管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主模与副模之间设置有固定机构；

所述固定机构包括对称设置于副模顶部的压板、设置于主模顶部的滑杆、设置于滑杆之间且贯穿于压板的丝杆、与滑杆对应且开设于压板上的滑孔和安装于丝杆顶端的螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主模与副模之间设置有定位组件；

所述定位组件包括开设于主模上表面边缘处的第一凹槽、开设于副模上表面的第二凹槽、设置于第一凹槽和第二凹槽内部的限位板、开设于限位板上的插孔、开设于第一凹槽底部且与插孔相对应的插槽和插设于插孔和插槽内部的插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆设置有两组，且每组所述滑杆包含有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主模底部环形阵列于用于支撑主模的支脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置的冷却通道和底管等结构，使冷却通道位于下模槽的正下方，能够使水在冷却通道内流动的过程中，吸收模腔内的热量，提高模具的冷却脱模速度，提升了招弧环的生产效率，整个机构简单、制造成本低、实用性强；

2、将副模置于主模顶部，将滑杆插入滑孔内，接着将螺母安装在丝杆顶端，调节螺母通过压板下压副模，按照上述操作安装另一压板，从而将主模和副模紧密安装在一起，避免在注塑过程中，下模槽和上模槽内部的注塑浆液从主模和副模之间泄露，保障整个模具注塑过程的顺利进行；

3、将副模安装在主模上，接着将限位板置于第一凹槽和第二凹槽内部，接着将插销插入插孔和插槽内部，从而对主模与副模进行定位，使副模与主模采用正确的方位进行装配，保障了模具的生产精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的仰视爆炸结构示意图；

图3为本实用新型主模的立体结构示意图；

图4为本实用新型主模的主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型冷却通道的俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型副模与固定机构的爆炸结构示意图。

其中：1、主模；2、副模；3、下模槽；4、上模槽；5、注塑管；6、冷却通道；7、底管；8、压板；9、滑杆；10、丝杆；11、滑孔；12、螺母；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、限位板；16、插孔；17、插槽；18、插销。

具体实施方式

如图1-6所示，招弧环成形装置，包括主模1和副模2，主模1顶部设置有下模槽3，副模2底部设置有与下模槽3相对应的上模槽4，副模2顶部设置有与上模槽4相互连通的注塑管5，主模1内部且位于下模槽3的下方开设有冷却通道6，冷却通道6设置成两端不相互连通的环形结构，主模1底部设置有与冷却通道6端部相连通的底管7；

使用时，将副模2安装在主模1上，通过注塑管5对下模槽3和上模槽4所围成的模腔进行注塑，注塑完成后，接着水等冷却液通过一个底管7加入到冷却通道6内，水在冷却通道6在内部到达另一端，通过另一个底管7将冷却后的水等冷却液排出，通过设置的冷却通道6和底管7等结构，使冷却通道6位于下模槽3的正下方，能够使水在冷却通道6内流动的过程中，吸收模腔内的热量，提高模具的冷却脱模速度，提升了招弧环的生产效率，整个机构简单、制造成本低、实用性强。

在其他实施例中，主模1与副模2之间设置有固定机构；

固定机构包括对称设置于副模2顶部的压板8、设置于主模1顶部的滑杆9、设置于滑杆9之间且贯穿于压板8的丝杆10、与滑杆9对应且开设于压板8上的滑孔11和安装于丝杆10顶端的螺母12；

将副模2置于主模1顶部，将滑杆9插入滑孔11内，接着将螺母12安装在丝杆10顶端，调节螺母12通过压板8下压副模2，按照上述操作安装另一压板8，从而将主模1和副模2紧密安装在一起，避免在注塑过程中，下模槽3和上模槽4内部的注塑浆液从主模1和副模2之间泄露，保障整个模具注塑过程的顺利进行。

在其他实施例中，主模1与副模2之间设置有定位组件；

定位组件包括开设于主模1上表面边缘处的第一凹槽13、开设于副模2上表面的第二凹槽14、设置于第一凹槽13和第二凹槽14内部的限位板15、开设于限位板15上的插孔16、开设于第一凹槽13底部且与插孔16相对应的插槽17和插设于插孔16和插槽17内部的插销18；

将副模2安装在主模1上，接着将限位板15置于第一凹槽13和第二凹槽14内部，接着将插销18插入插孔16和插槽17内部，从而对主模1与副模2进行定位，使副模2与主模1采用正确的方位进行装配，保障了模具的生产精度。

在其他实施例中，滑杆9设置有两组，且每组滑杆9包含有两个；丝杆10位于两个滑杆9之间，使压板8能够沿着滑杆9下降，实现通过螺母12和丝杆10的调节，使压板8下压固定副模2。

在其他实施例中，主模1底部环形阵列于用于支撑主模1的支脚；支脚底部开设有用于对支脚进行固定的固定孔，方便人们通过螺丝构件将主模1固定在操作台等物体上。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.招弧环成形装置，包括主模（1）和副模（2），其特征在于：所述主模（1）顶部设置有下模槽（3），所述副模（2）底部设置有与下模槽（3）相对应的上模槽（4），所述副模（2）顶部设置有与上模槽（4）相互连通的注塑管（5），所述主模（1）内部且位于下模槽（3）的下方开设有冷却通道（6），所述冷却通道（6）设置成两端不相互连通的环形结构，所述主模（1）底部设置有与冷却通道（6）端部相连通的底管（7）。

2.根据权利要求1所述的招弧环成形装置，其特征在于：所述主模（1）与副模（2）之间设置有固定机构；

所述固定机构包括对称设置于副模（2）顶部的压板（8）、设置于主模（1）顶部的滑杆（9）、设置于滑杆（9）之间且贯穿于压板（8）的丝杆（10）、与滑杆（9）对应且开设于压板（8）上的滑孔（11）和安装于丝杆（10）顶端的螺母（12）。

3.根据权利要求1所述的招弧环成形装置，其特征在于：所述主模（1）与副模（2）之间设置有定位组件；

所述定位组件包括开设于主模（1）上表面边缘处的第一凹槽（13）、开设于副模（2）上表面的第二凹槽（14）、设置于第一凹槽（13）和第二凹槽（14）内部的限位板（15）、开设于限位板（15）上的插孔（16）、开设于第一凹槽（13）底部且与插孔（16）相对应的插槽（17）和插设于插孔（16）和插槽（17）内部的插销（18）。

4.根据权利要求2所述的招弧环成形装置，其特征在于：所述滑杆（9）设置有两组，且每组所述滑杆（9）包含有两个。

5.根据权利要求1所述的招弧环成形装置，其特征在于：所述主模（1）底部环形阵列于用于支撑主模（1）的支脚。

Images