CN111570655A - 一种加工建材用模具的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工建材用模具的自动进料装置，包括台体、连接件、锁孔、收集槽、盖板、铰链、控制器、电源线、辅助送料装置、收集仓和挡板，本发明通过在台体顶部后端安装有辅助送料装置，在辅助送料装置内安装有承载机构，承载机构能对金属板进行自动夹紧，并且在加工结束后解除固定，便于金属板自动掉落，自动化效果好；在承载机构夹紧后即可由辅助送料装置内步进电机带动齿轮齿条运动，接着驱使承载机构匀速推入金属板到模具内冲压，并且能实现推回，推入稳定，不需要人工的操作；在金属板落下后即可由两基板之间的开口落入到台体内进行收集，不需要人工一一收集，提高了工作的效率，减少人力。

Description

一种加工建材用模具的自动进料装置

技术领域

本发明涉及建材模具加工配件相关领域，具体是一种加工建材用模具的自动进料装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，在金属建材进行加工时需要用到专用的建材模具来进行冲压成型，而在冲压过程中需要对金属板进行送料，则需要用到专用的自动进料装置。

在加工建材用模具的自动进料装置进行实际使用时，大多为半自动，需要人工进行匀速推动，导致金属板上冲压后间距不同，容易造成成本的浪费，并且对于金属板在加工后需要人工取下再收集，耗费人力，导致工作效率降低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置。

本发明是这样实现的，构造一种加工建材用模具的自动进料装置，该装置包括台体，所述台体前端面左右两侧焊接有连接件，所述连接件内前端开设有锁孔，所述台体内右上端开设有收集槽，所述台体右侧下端通过铰链与盖板进行连接，所述台体右侧后端固定有控制器，所述控制器底部与电源线相接，所述台体右端为收集仓，所述收集仓内顶部右端固定有收集仓，所述台体顶部后端设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置包括左基板、右基板、支块、滑槽、承载机构、固定件、齿条、齿轮、滑动件、步进电机、导杆和横杆，所述左基板右方平行设置有右基板，所述左基板和右基板底部均通过用于支撑的支块置于台体顶部，所述左基板内右端开设有滑槽，所述滑槽内与承载机构相接，所述左基板和右基板顶部前端固定有固定件，所述固定件背面与齿条相固定，所述齿条顶部后端与齿轮相互啮合，所述齿轮内侧设置有滑动件，所述滑动件顶部设置有步进电机，所述步进电机外侧输出轴贯穿滑动件插入至齿轮内中部，所述步进电机与控制器电连接，所述滑动件内下端被导杆贯穿，并且导杆前端嵌入至固定件内中部，所述滑动件顶部与横杆焊接固定，并且横杆前端面中部与承载机构相接。

优选的，所述承载机构包括放置槽、支杆、滑块和压紧机构，所述放置槽背面与横杆进行固定，所述放置槽底部前后两端与支杆焊接固定，所述支杆底部通过滑块活动嵌入至滑槽内，所述放置槽底部前端设置有压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括传动箱、顶块、转动轴和驱动电机，所述传动箱均设置有两组，并且两组传动箱顶部均与放置槽底部前后两端相接，所述传动箱顶部设置有顶块，并且顶块顶部贯穿放置槽内底部，所述传动箱之间下端安装有转动轴，所述转动轴贯穿放置槽前端支杆内上端，所述传动箱前端面下端通过螺栓与驱动电机相固定，所述驱动电机与控制器电连接。

优选的，所述传动箱包括箱体、凸轮、接触块、传动件、弹簧和导向块，所述箱体顶部与放置槽底部相固定，所述箱体内下端设置有凸轮，并且凸轮内中部被转动轴贯穿，并且转动轴前端与驱动电机背面输出轴相接，所述凸轮顶部与接触块相接触，所述接触块顶部与传动件进行固定，所述传动件外径表面下端套接有弹簧，所述传动件顶部依次贯穿导向块、箱体和放置槽与顶块底部进行固定。

优选的，所述左基板和右基板之间间距大于收集槽顶部开口宽度。

优选的，所述滑槽内表面呈光滑状，并且滑槽与滑块均呈梯形状。

优选的，所述左基板和右基板顶部后端固定有限位块，并且限位块高度为滑动件高度的四分之一。

优选的，所述顶块呈圆形状，并且顶块顶部粘接有一层厚度为2mm的橡胶层。

优选的，所述弹簧上下两端分别与导向块底部和传动件下端相抵。

优选的，所述导向块顶部左右两端设置有凸块，并且凸块顶部与箱体内顶部进行固定。

优选的，所述左基板和右基板采用不锈钢材质。

优选的，所述弹簧采用弹簧钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种加工建材用模具的自动进料装置，通过在台体顶部后端安装有辅助送料装置，在辅助送料装置内安装有承载机构，承载机构能对金属板进行自动夹紧，并且在加工结束后解除固定，便于金属板自动掉落，自动化效果好。

优点2：本发明所述一种加工建材用模具的自动进料装置，在承载机构夹紧后即可由辅助送料装置内步进电机带动齿轮齿条运动，接着驱使承载机构匀速推入金属板到模具内冲压，并且能实现推回，推入稳定，不需要人工的操作。

优点3：本发明所述一种加工建材用模具的自动进料装置，在金属板落下后即可由两基板之间的开口落入到台体内进行收集，不需要人工一一收集，提高了工作的效率，减少人力。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明台体内部结构示意图；

图3是本发明辅助送料装置结构示意图；

图4是本发明承载机构结构示意图；

图5是本发明压紧机构结构示意图；

图6是本发明传动箱内部结构示意图；

图7是本发明凸轮结构示意图。

其中：台体-1、连接件-2、锁孔-3、收集槽-4、盖板-5、铰链-6、控制器-7、电源线-8、辅助送料装置-9、收集仓-10、挡板-11、左基板-91、右基板-92、支块-93、滑槽-94、承载机构-95、固定件-96、齿条-97、齿轮-98、滑动件-99、步进电机-910、导杆-911、横杆-912、放置槽-951、支杆-952、滑块-953、压紧机构-954、传动箱-9541、顶块-9542、转动轴-9543、驱动电机-9544、箱体-95411、凸轮-95412、接触块-95413、传动件-95414、弹簧-95415、导向块-95416。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，包括台体1，所述台体1前端面左右两侧焊接有连接件2，所述连接件2内前端开设有锁孔3，所述台体1内右上端开设有收集槽4，所述台体1右侧下端通过铰链6与盖板5进行连接，所述台体1右侧后端固定有控制器7，所述控制器7底部与电源线8相接，所述台体1右端为收集仓10，所述收集仓10内顶部右端固定有收集仓10，所述台体1顶部后端设置有辅助送料装置9。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，所述辅助送料装置9包括左基板91、右基板92、支块93、滑槽94、承载机构95、固定件96、齿条97、齿轮98、滑动件99、步进电机910、导杆911和横杆912，所述左基板91右方平行设置有右基板92，所述左基板91和右基板92底部均通过用于支撑的支块93置于台体1顶部，所述左基板91内右端开设有滑槽94，所述滑槽94内与承载机构95相接，所述左基板91和右基板92顶部前端固定有固定件96，所述固定件96背面与齿条97相固定，所述齿条97顶部后端与齿轮98相互啮合，所述齿轮98内侧设置有滑动件99，所述滑动件99顶部设置有步进电机910，所述步进电机910外侧输出轴贯穿滑动件99插入至齿轮98内中部，所述步进电机910与控制器7电连接，所述滑动件99内下端被导杆911贯穿，并且导杆911前端嵌入至固定件96内中部，所述滑动件99顶部与横杆912焊接固定，并且横杆912前端面中部与承载机构95相接，左基板91和右基板92之间间距大于收集槽4顶部开口宽度，便于金属板的稳定下落，左基板91和右基板92采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，左基板91和右基板92顶部后端固定有限位块，并且限位块高度为滑动件99高度的四分之一，防止在回退时发生脱落。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，所述承载机构95包括放置槽951、支杆952、滑块953和压紧机构954，所述放置槽951背面与横杆912进行固定，所述放置槽951底部前后两端与支杆952焊接固定，所述支杆952底部通过滑块953活动嵌入至滑槽94内，滑槽94内表面呈光滑状，并且滑槽94与滑块953均呈梯形状，滑动稳定，流畅性好，所述放置槽951底部前端设置有压紧机构954。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，所述压紧机构954包括传动箱9541、顶块9542、转动轴9543和驱动电机9544，所述传动箱9541均设置有两组，并且两组传动箱9541顶部均与放置槽951底部前后两端相接，所述传动箱9541顶部设置有顶块9542，并且顶块9542顶部贯穿放置槽951内底部，顶块9542呈圆形状，并且顶块9542顶部粘接有一层厚度为2mm的橡胶层，压紧效果好，不容易发生摇晃，所述传动箱9541之间下端安装有转动轴9543，所述转动轴9543贯穿放置槽951前端支杆952内上端，所述传动箱9541前端面下端通过螺栓与驱动电机9544相固定，所述驱动电机9544与控制器7电连接。

请参阅图6和图7，本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，所述传动箱9541包括箱体95411、凸轮95412、接触块95413、传动件95414、弹簧95415和导向块95416，所述箱体95411顶部与放置槽951底部相固定，所述箱体95411内下端设置有凸轮95412，并且凸轮95412内中部被转动轴9543贯穿，并且转动轴9543前端与驱动电机9544背面输出轴相接，所述凸轮95412顶部与接触块95413相接触，所述接触块95413顶部与传动件95414进行固定，所述传动件95414外径表面下端套接有弹簧95415，弹簧95415上下两端分别与导向块95416底部和传动件95414下端相抵，方便进行有效的复位，稳定性好，弹簧95415采用弹簧钢材质，强度高，复位效果好，所述传动件95414顶部依次贯穿导向块95416、箱体95411和放置槽951与顶块9542底部进行固定，导向块95416顶部左右两端设置有凸块，并且凸块顶部与箱体95411内顶部进行固定，连接稳定，固定性好。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种加工建材用模具的自动进料装置，挡板11表面呈倾斜状，并且挡板11厚度为5cm，方便对掉落的金属板进行阻挡，防止弹起；滑动件99底部为方形状，并且滑动件99底部与基板顶部相接触，方便进行稳定的滑动；箱体95411左侧设置有检修盖，并且检修盖通过螺栓与箱体95411进行固定，方便对内部进行检查和维修。

本发明通过改进提供一种加工建材用模具的自动进料装置，其工作原理如下；

第一，当需要对装置进行使用时，首先将台体1置于需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将需要进行使用的建材模具放置到台体1上进行安装，在台体1左侧能通过连接件2连接收集工件设备，接着再将电源线8连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后能通过控制器7进行控制；

第二，接着即可开始进行送料工作，将金属板嵌入至放置槽951内，然后启动驱动电机9544工作，驱动电机9544背面输出轴带动内部的凸轮95412转动，然后凸轮95412即可对顶部的接触块95413顶起，接触块95413顶部的传动件95414向上作用，然后即可使得顶部的顶块9542对金属板在放置槽951内进行压紧；

第三，压紧后启动两个步进电机910工作，使得齿轮98转动，齿轮98即可在齿条97上下向前运动，然后带动滑动件99在导杆911上向前移动，接着即可使得金属件进入到模具内进行冲压，在匀速运动下进行不断的冲压；

第四，在一块金属板上的孔位被冲压完成后，控制步进电机910反转，使得金属板回位，接着启动驱动电机9544反转，然后顶块9542下移，金属板失去支撑力，即可下落到底部的收集槽4，进入到收集仓10内进行收集，使用者能通过打开盖板5对收集仓10内的金属板进行取出。

本发明通过改进提供一种加工建材用模具的自动进料装置，通过在台体1顶部后端安装有辅助送料装置9，在辅助送料装置9内安装有承载机构95，承载机构95能对金属板进行自动夹紧，并且在加工结束后解除固定，便于金属板自动掉落，自动化效果好；在承载机构95夹紧后即可由辅助送料装置9内步进电机910带动齿轮98齿条97运动，接着驱使承载机构95匀速推入金属板到模具内冲压，并且能实现推回，推入稳定，不需要人工的操作；在金属板落下后即可由两基板之间的开口落入到台体1内进行收集，不需要人工一一收集，提高了工作的效率，减少人力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加工建材用模具的自动进料装置，包括台体(1)，所述台体(1)前端面左右两侧焊接有连接件(2)，所述连接件(2)内前端开设有锁孔(3)，所述台体(1)内右上端开设有收集槽(4)，所述台体(1)右侧下端通过铰链(6)与盖板(5)进行连接，所述台体(1)右侧后端固定有控制器(7)，所述控制器(7)底部与电源线(8)相接，所述台体(1)右端为收集仓(10)，所述收集仓(10)内顶部右端固定有收集仓(10)；

其特征在于：还包括辅助送料装置(9)，所述台体(1)顶部后端设置有辅助送料装置(9)，所述辅助送料装置(9)包括左基板(91)、右基板(92)、支块(93)、滑槽(94)、承载机构(95)、固定件(96)、齿条(97)、齿轮(98)、滑动件(99)、步进电机(910)、导杆(911)和横杆(912)，所述左基板(91)右方平行设置有右基板(92)，所述左基板(91)和右基板(92)底部均通过用于支撑的支块(93)置于台体(1)顶部，所述左基板(91)内右端开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)内与承载机构(95)相接，所述左基板(91)和右基板(92)顶部前端固定有固定件(96)，所述固定件(96)背面与齿条(97)相固定，所述齿条(97)顶部后端与齿轮(98)相互啮合，所述齿轮(98)内侧设置有滑动件(99)，所述滑动件(99)顶部设置有步进电机(910)，所述步进电机(910)外侧输出轴贯穿滑动件(99)插入至齿轮(98)内中部，所述步进电机(910)与控制器(7)电连接，所述滑动件(99)内下端被导杆(911)贯穿，并且导杆(911)前端嵌入至固定件(96)内中部，所述滑动件(99)顶部与横杆(912)焊接固定，并且横杆(912)前端面中部与承载机构(95)相接。

2.根据权利要求1所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述承载机构(95)包括放置槽(951)、支杆(952)、滑块(953)和压紧机构(954)，所述放置槽(951)背面与横杆(912)进行固定，所述放置槽(951)底部前后两端与支杆(952)焊接固定，所述支杆(952)底部通过滑块(953)活动嵌入至滑槽(94)内，所述放置槽(951)底部前端设置有压紧机构(954)。

3.根据权利要求2所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述压紧机构(954)包括传动箱(9541)、顶块(9542)、转动轴(9543)和驱动电机(9544)，所述传动箱(9541)均设置有两组，并且两组传动箱(9541)顶部均与放置槽(951)底部前后两端相接，所述传动箱(9541)顶部设置有顶块(9542)，并且顶块(9542)顶部贯穿放置槽(951)内底部，所述传动箱(9541)之间下端安装有转动轴(9543)，所述转动轴(9543)贯穿放置槽(951)前端支杆(952)内上端，所述传动箱(9541)前端面下端通过螺栓与驱动电机(9544)相固定，所述驱动电机(9544)与控制器(7)电连接。

4.根据权利要求3所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述传动箱(9541)包括箱体(95411)、凸轮(95412)、接触块(95413)、传动件(95414)、弹簧(95415)和导向块(95416)，所述箱体(95411)顶部与放置槽(951)底部相固定，所述箱体(95411)内下端设置有凸轮(95412)，并且凸轮(95412)内中部被转动轴(9543)贯穿，并且转动轴(9543)前端与驱动电机(9544)背面输出轴相接，所述凸轮(95412)顶部与接触块(95413)相接触，所述接触块(95413)顶部与传动件(95414)进行固定，所述传动件(95414)外径表面下端套接有弹簧(95415)，所述传动件(95414)顶部依次贯穿导向块(95416)、箱体(95411)和放置槽(951)与顶块(9542)底部进行固定。

5.根据权利要求1所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述左基板(91)和右基板(92)之间间距大于收集槽(4)顶部开口宽度。

6.根据权利要求1所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述滑槽(94)内表面呈光滑状，并且滑槽(94)与滑块(953)均呈梯形状。

7.根据权利要求1所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述左基板(91)和右基板(92)顶部后端固定有限位块，并且限位块高度为滑动件(99)高度的四分之一。

8.根据权利要求3所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述顶块(9542)呈圆形状，并且顶块(9542)顶部粘接有一层厚度为2mm的橡胶层。

9.根据权利要求4所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述弹簧(95415)上下两端分别与导向块(95416)底部和传动件(95414)下端相抵。

10.根据权利要求4所述一种加工建材用模具的自动进料装置，其特征在于：所述导向块(95416)顶部左右两端设置有凸块，并且凸块顶部与箱体(95411)内顶部进行固定。

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