CN111569764A - 具有搅拌结构的注浆用浆液设备和配套的浆液制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有搅拌结构的注浆用浆液设备和配套的浆液制造方法，入口联通泥浆池，包括主体和搅拌杆，主体的内侧顶端安装有碾碎机构，且碾碎机构的底端左侧安置有收料机构，主体的顶端中部设置有进料口，且进料口的顶端内侧设置有防护栓，搅拌杆设置于主体的内侧底端中部，搅拌杆的底端右侧安装有搅拌叶，且搅拌杆的右侧外壁设置有连接口。优点在于：可以有效避免在收集过程中出现浆液漏泄的情况，破碎刀不同长度的设计可以充分对碾碎仓内的原料进行研磨，碾碎仓底部漏斗状的设计可以使得碾碎后的原料可以更好的进入到底端的搅拌池中。
Description
技术领域
本发明涉及浆液制备装置技术领域，具体为一种具有搅拌结构的注浆用浆液设备和配套的浆液制造方法。
背景技术
盾构设备中，注浆是极其重要的一步，直接关系到注浆效果的好坏。
现有的设备在研磨原料的时候，容易出现研磨不充分的问题，同时浆液制备完成之后在进行收集的时候，很容易出现浆液泄漏的问题，尤其是，进一步的在盾构隧道挖掘领域，有些地况需要高压设备，而在高压设备中，浆液的研磨不充分就容易导致设备的损坏，行业内俗称炸机，影响设备的使用寿命，为此，我们提出具有搅拌结构的注浆用浆液设备，以实现注浆原料的均匀细腻。
发明内容
本发明的目的在于提供具有搅拌结构的注浆用浆液设备，以解决上述背景技术中提出的注浆用浆液设备机在研磨原料的时候，容易出现研磨不充分的问题，同时浆液制备完成之后在进行收集的时候，很容易出现浆液泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有搅拌结构的注浆用浆液设备，包括主体和搅拌杆，所述主体的内侧顶端安装有碾碎机构，且碾碎机构的底端左侧安置有收料机构，所述主体的顶端中部设置有进料口，且进料口的顶端内侧设置有防护栓，所述搅拌杆设置于主体的内侧底端中部，所述搅拌杆的底端右侧安装有搅拌叶，且搅拌杆的右侧外壁设置有连接口，搅拌叶内设有中空夹层，搅拌叶上设有曝气口，对应的中空夹层与鼓气机构相连通。
优选的，所述碾碎机构包括碾碎仓、转动杆、破碎刀和出料口，且碾碎仓的内侧中部设置有转动杆，所述转动杆的右侧底端固定有破碎刀，且破碎刀的底端开设有出料口。
优选的，所述碾碎仓的内部为中空状，同时转动杆与破碎刀之间为焊接一体化结构。
优选的，所述收料机构包括管道、卡箍、通孔和固定螺丝，且管道的左端外壁固定有卡箍，所述卡箍的左侧内部穿设有通孔，且通孔的底端左侧设置有固定螺丝。
优选的，所述管道的顶端和底端之间为相互连通，同时通孔为圆形状，且通孔关于卡箍的垂直中线呈对称分布。
优选的，所述搅拌杆为椭圆状，且搅拌叶与搅拌杆之间为固定连接，同时搅拌叶之间为等距离分布。
优选的，所述碾碎机构与所述收料机构间设有送料管道，送料管道的出口处于所述收料机构的上方，同时所述收料机构的上方还设有过滤漏斗，所述过滤漏斗的底部安装有网格状筛网，所述网格状筛网连接有带动其升温的电加热原件。
一种盾构隧道挖掘中浆液的制造方法，包括如下步骤：
（1）备料：施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后形成浆液A；
（2）研磨：将所述浆液A引入所述浆液制杯机，依次经过碾磨和搅拌，破碎浆液中的凝结物料，形成浆液B；
（3）过滤并排出：浆液B经过加热的滤网，实现进一步的筛分后，流向注浆管，
在步骤（2）中还增加了向浆液A输入微孔气泡的过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该具有搅拌结构的注浆用浆液设备机转动杆的设置是为了带动破碎刀对原料进行碾碎，方便其进行浆液的制备，破碎刀不同长度的设计可以充分对碾碎仓内的原料进行研磨，碾碎仓底部漏斗状的设计可以使得碾碎后的原料可以更好的进入到底端的搅拌池中，方便进行浆液的制备。
2、该具有搅拌结构的注浆用浆液设备机管道的设计是为了方便收集制备好的浆液，通孔的设计是为了方便拆卸和固定与管道相连的收集管道，使得其可以有效避免在收集过程中出现浆液漏泄的情况。
3、该具有搅拌结构的注浆用浆液设备机搅拌杆的设置是为了带动搅拌叶进行旋转，从而对液体进行充分的搅拌，避免出现浆液浓度不一的情况，同时防护栓的设计可以在进料口闲置的时候防止外界对主体的内部产生污染；
4、引入了微孔曝气，进一步提高产品搅拌的均匀程度；
5、引入的电加热的滤网，一方面进一步筛分掉大体积的杂质，另一方面该领域的浆液中的杂质具有高温状态下软化的特性，添加的加热功能可以进一步避免固结的杂质出现。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明卡箍和通孔侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4是本发明中碾碎机构、收料机构和搅拌杆的结构示意图；
图5是图4中结构的主视图；
图6是图4中结构的左视图；
图7是图5中的B-B向剖视图。
图中：1、主体；2、碾碎机构；201、碾碎仓；202、转动杆；203、破碎刀；204、出料口；3、收料机构；301、管道；302、卡箍；303、通孔；304、固定螺丝；4、进料口；5、防护栓；6、搅拌叶；7、搅拌杆；8、连接口；9.微孔；10. 过滤漏斗；11.送料管道；12.带动搅拌叶的电机；13.气泵；14.包装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：具有搅拌结构的注浆用浆液设备，包括主体1、碾碎机构2、碾碎仓201、转动杆202、破碎刀203、出料口204、收料机构3、管道301、卡箍302、通孔303、固定螺丝304、进料口4、防护栓5、搅拌叶6、搅拌杆7和连接口8，主体1的内侧顶端安装有碾碎机构2，且碾碎机构2的底端左侧安置有收料机构3，主体1的顶端中部设置有进料口4，且进料口4的顶端内侧设置有防护栓5，搅拌杆7设置于主体1的内侧底端中部，搅拌杆7的底端右侧安装有搅拌叶6，且搅拌杆7的右侧外壁设置有连接口8，碾碎机构2包括碾碎仓201、转动杆202、破碎刀203和出料口204，且碾碎仓201的内侧中部设置有转动杆202，转动杆202的右侧底端固定有破碎刀203，且破碎刀203的底端开设有出料口204，碾碎仓201的内部为中空状，同时转动杆202与破碎刀203之间为焊接一体化结构，转动杆202的设置是为了带动破碎刀203对原料进行碾碎，方便其进行浆液的制备，破碎刀203不同长度的设计可以充分对碾碎仓201内的原料进行研磨，碾碎仓201底部漏斗状的设计可以使得碾碎后的原料可以更好的进入到底端的搅拌池中，方便进行浆液的制备；
收料机构3包括管道301、卡箍302、通孔303和固定螺丝304，且管道301的左端外壁固定有卡箍302，卡箍302的左侧内部穿设有通孔303，且通孔303的底端左侧设置有固定螺丝304，管道301的顶端和底端之间为相互连通，同时通孔303为圆形状，且通孔303关于卡箍302的垂直中线呈对称分布，管道301的设计是为了方便收集制备好的浆液，通孔303的设计是为了方便拆卸和固定与管道301相连的收集管道，使得其可以有效避免在收集过程中出现浆液漏泄的情况；
搅拌杆7为椭圆状，且搅拌叶6与搅拌杆7之间为固定连接，同时搅拌叶6之间为等距离分布，搅拌杆7的设置是为了带动搅拌叶6进行旋转，从而对液体进行充分的搅拌，避免出现浆液浓度不一的情况，同时防护栓5的设计可以在进料口4闲置的时候防止外界对主体1的内部产生污染，搅拌叶内设有中空夹层，搅拌叶上设有曝气口，对应的中空夹层与鼓气机构相连通。
所述碾碎机构与所述收料机构间设有送料管道，送料管道的出口处于所述收料机构的上方，同时所述收料机构的上方还设有过滤漏斗，所述过滤漏斗的底部安装有网格状筛网，所述网格状筛网连接有带动其升温的电加热原件。
一种盾构隧道挖掘中浆液的制造方法，包括如下步骤：
（1）备料：施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后形成浆液A；
（2）研磨：将所述浆液A引入所述浆液制杯机，依次经过碾磨和搅拌，破碎浆液中的凝结物料，形成浆液B；
（3）过滤并排出：浆液B经过加热的滤网，实现进一步的筛分后，流向注浆管，
本实施例中，还可以在步骤（2）中还增加了向浆液A输入微孔气泡的过程。
工作原理：对于这类的具有搅拌结构的注浆用浆液设备机，首先通过防护栓5右端的把手将防护栓5从进料口4的内部抽出，然后将原料通过进料口4放入碾碎仓201内，防护栓5的设计可以在进料口4闲置的时候防止外界对主体1的内部产生污染，原料进入碾碎仓201内后，启动主体1两端的电机，电机带动转动杆202进行转动，从而转动杆202带动破碎刀203对原料进行碾碎，使得其方便进行浆液的制备，破碎刀203不同长度的设计可以充分对碾碎仓201内的原料进行研磨，碾碎仓201底部漏斗状的设计可以使得碾碎后的原料可以更好的进入到底端的搅拌池中，方便进行浆液的制备，碾碎后的原料进入搅拌池中后，通过搅拌池右端的连接口8向搅拌池内通入定量的水源，然后利用搅拌杆7带动搅拌叶6进行旋转对液体进行充分的搅拌，从而避免出现浆液浓度不一的情况，浆液制备完成之后，将收集管道与管道301相连进行收集制备好的浆液，需要进行收集的时候，首先将固定螺丝304拧开，然后利用卡箍302自身可收缩的特质，将其表达，然后将收集管道与管道301相连，之后收紧卡箍302，将固定螺丝304拧入对应的通孔303内，就可以完成收集管与管道301之间的固定，制备好的浆液就可以进行收集，卡箍302的设计可以有效避免在收集过程中出现浆液漏泄的情况。
出料过程中，经由加热的滤网实现进一步的物料筛分和浆液品质的提高。
实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，如图7，本实施例中，破碎刀203替换为轮盘状，其带起的涡流进一步提供了一种类似于搅拌的效果，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有搅拌结构的注浆用浆液设备，包括主体（1）和搅拌杆（7），其特征在于：入口联通泥浆池，所述主体（1）的内侧顶端安装有碾碎机构（2），且碾碎机构（2）的底端左侧安置有收料机构（3），所述主体（1）的顶端中部设置有进料口（4），且进料口（4）的顶端内侧设置有防护栓（5），所述搅拌杆（7）设置于主体（1）的内侧底端中部，所述搅拌杆（7）的底端右侧安装有搅拌叶（6），且搅拌杆（7）的右侧外壁设置有连接口（8），搅拌叶内设有中空夹层，搅拌叶上设有曝气口，对应的中空夹层与鼓气机构相连通。
2.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述碾碎机构（2）包括碾碎仓（201）、转动杆（202）、破碎刀（203）和出料口（204），且碾碎仓（201）的内侧中部设置有转动杆（202），所述转动杆（202）的右侧底端固定有破碎刀（203），且破碎刀（203）的底端开设有出料口（204）。
3.根据权利要求2所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述碾碎仓（201）的内部为中空状，同时转动杆（202）与破碎刀（203）之间为焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述收料机构（3）包括管道（301）、卡箍（302）、通孔（303）和固定螺丝（304），且管道（301）的左端外壁固定有卡箍（302），所述卡箍（302）的左侧内部穿设有通孔（303），且通孔（303）的底端左侧设置有固定螺丝（304）。
5.根据权利要求4所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述管道（301）的顶端和底端之间为相互连通，同时通孔（303）为圆形状，且通孔（303）关于卡箍（302）的垂直中线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述搅拌杆（7）为椭圆状，且搅拌叶（6）与搅拌杆（7）之间为固定连接，同时搅拌叶（6）之间为等距离分布。
7.根据权利要求1所述的具有搅拌结构的注浆用浆液设备，其特征在于：所述碾碎机构与所述收料机构间设有送料管道，送料管道的出口处于所述收料机构的上方，同时所述收料机构的上方还设有过滤漏斗，所述过滤漏斗的底部安装有网格状筛网，所述网格状筛网连接有带动其升温的电加热原件。
8.一种盾构隧道挖掘中浆液的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）备料：施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后形成浆液A；
（2）研磨：将所述浆液A引入所述浆液制杯机，依次经过碾磨和搅拌，破碎浆液中的凝结物料，形成浆液B；
（3）过滤并排出：浆液B经过加热的滤网，实现进一步的筛分后，流向注浆管。
9.如权利要求8所述的一种盾构隧道挖掘中浆液的制造方法，其特征在于，在步骤（2）中还增加了向浆液A输入微孔气泡的过程。
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| CN108940536A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 贵州太朴生态农业有限公司 | 一种油辣椒用搅碎去籽装置 |
| CN111136794A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-12 | 山东大华医特环保工程有限公司 | 一种利用钢渣砂生产砂浆的装置及制备方法 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202010487213.7A patent/CN111569764A/zh active Pending
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